CN110886144B - 一种多层压花纸及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层压花纸，包括纸张本体，所述纸张本体包括底部纸基层、中间抗拉伸层、顶部纸基层和凸起填层，所述中间抗拉伸层设置于底部纸基层顶部，所述顶部纸基层设置于中间抗拉伸层顶部，所述凸起填层设置于顶部纸基层顶部，所述纸张本体顶部设有花纹凹槽，所述凸起填层包括纸张填层和抗拉伸夹层，所述抗拉伸夹层设置于纸张填层内部；本发明还提供了一种多层压花纸用模具以及一种多层压花纸的生产工艺。本发明制成的纸张平整位置厚度适中，花纹立体性更强，并且中间抗拉伸层和抗拉伸夹层均由活性炭纤维布和硅酮结构密封胶层制成，从而使整个纸张以及凸起填层抗拉伸性能高，并且使凹陷部分不易撕裂。
Description
技术领域
本发明涉及多层压花纸技术领域，特别涉及一种多层压花纸及其生产工艺。
背景技术
现有生活中，通常都会对纸张进行压花处理，不仅美观而且能提升纸的质感，使纸产品从整体上看起来有厚重的感觉；在实际压花过程中，为了增强纸张的厚重感，目前的做法是采用加大对纸张的压花程度以在纸张表面形成更高的压花凸起的方式来实现的。但是对于较厚的纸张压花时经常造成压花深度浅、立体效果差或是压花深度大但是强度较差的情况，导致纸张在使用过程中很容易撕裂，严重影响了纸产品的品质。
因此，发明一种多层压花纸及其生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层压花纸及其生产工艺，通过利用压合制备花纹凹槽时底部纸基层、中间抗拉伸层和顶部纸基层被压合凸起的部位向模槽内移动，再通过3D打印技术制得凸起填层，再用模具进行压合，垫高花纹的凸起位置，制成的纸张平整位置厚度适中，并且花纹立体性更强，并且中间抗拉伸层和抗拉伸夹层的设置，使整个纸张以及凸起填层抗拉伸性能高，并且使凹陷部分不易撕裂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层压花纸，包括纸张本体，所述纸张本体包括底部纸基层、中间抗拉伸层、顶部纸基层和凸起填层，所述中间抗拉伸层设置于底部纸基层顶部，所述顶部纸基层设置于中间抗拉伸层顶部，所述凸起填层设置于顶部纸基层顶部，所述纸张本体顶部设有花纹凹槽，所述凸起填层包括纸张填层和抗拉伸夹层，所述抗拉伸夹层设置于纸张填层内部。
优选的，所述底部纸基层、顶部纸基层和纸张填层由纸料制成，所述中间抗拉伸层和抗拉伸夹层均由活性炭纤维布和硅酮结构密封胶层制成，所述硅酮结构密封胶层设置于活性炭纤维布顶部和底部表面。
优选的，所述花纹凹槽和凸起填层间隔设置，所述抗拉伸夹层底部表面距离顶部纸基层顶部表面的间距小于花纹凹槽深度。
本发明还提供了一种多层压花纸用模具，包括第一模具和第二模具，所述第二模具与第一模具间隔设置，所述第一模具和第二模具顶部均设有升降机构，所述第二模具底部设有第一凸板和模槽，所述模槽设置于第一凸板一侧。
优选的，所述第一凸板与花纹凹槽相吻合，所述模槽与凸起填层相对应，所述凸起填层顶端低于模槽顶端，所述第一模具底部表面设置为平面且底端低于或平行于第一凸板底端表面。
优选的，所述第一凸板和模槽连接处圆角设置，所述升降机构包括液压缸或丝杆中的一种。
本发明还提供了一种多层压花纸的生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：利用纸浆、调制和抄造工艺先制备底部纸基层和顶部纸基层的湿纸；
步骤二：利用纺织机械纺织活性炭纤维布，根据中间抗拉伸层和抗拉伸夹层的厚度纺织不同的活性炭纤维布，然后将硅酮结构密封胶层涂覆在纺织活性炭纤维布表面，得到中间抗拉伸层和抗拉伸夹层备用；
步骤三：将底部纸基层、中间抗拉伸层和顶部纸基层从下到上依次粘接，然后将第一模具和第二模具向下压合，当第一模具底端表面与顶部纸基层贴合时停止向下压合，此时第二模具继续向下压合，直至压合至合适位置，得到花纹凹槽，此时底部纸基层、中间抗拉伸层和顶部纸基层均被压合变形，因为第一模具的阻挡，底部纸基层、中间抗拉伸层和顶部纸基层被压合凸起的部位向模槽内移动且未充满模槽；
步骤四：将第一模具和第二模具向上拉起，利用纸浆和调制工艺，得到加胶后的浆料，使用3D打印技术，将浆料按照所制花纹的凸起图纸进行打印纸张填层，在打印到抗拉伸夹层的位置时，将步骤二中得到的抗拉伸夹层放在顶部，此时继续打印，直至打印完成得到凸起填层；
步骤五：此时第一模具和第二模具向下压合，当第一模具底端表面与顶部纸基层贴合时停止向下压合，此时第二模具继续向下压合，直至第一凸板与花纹凹槽贴合，模槽将凸起填层以及底部纸基层、中间抗拉伸层和顶部纸基层被压合凸起的部位进行挤压成型，得到纸张本体湿料；
步骤六：将纸张本体湿料进行干燥、压光、裁切和包装，最后出库。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明利用压合制备花纹凹槽时底部纸基层、中间抗拉伸层和顶部纸基层被压合凸起的部位向模槽内移动，再通过3D打印技术制得凸起填层，再用模具进行压合，垫高花纹的凸起位置，制成的纸张平整位置厚度适中，并且花纹立体性更强，并且中间抗拉伸层和抗拉伸夹层的设置，使整个纸张以及凸起填层抗拉伸性能高，并且使凹陷部分不易撕裂；
2、通过中间抗拉伸层和抗拉伸夹层均由活性炭纤维布和硅酮结构密封胶层制成，硅酮结构密封胶层设置于活性炭纤维布顶部和底部表面，硅酮结构密封胶具有很高的粘结强度和位移能力，活性炭纤维布细孔发达，与硅酮结构密封胶层粘接粘附性强，便于拉伸，使整个纸张抗拉伸性能高，从而使凹陷部分不易撕裂，并且活性炭纤维布吸收性能高，能够去除纸张制备后的刺鼻气味，绿色环保。
附图说明
图1为本发明的底部纸基层、中间抗拉伸层和顶部纸基层粘接未加工结构示意图。
图2为本发明的制备花纹凹槽结构示意图。
图3为本发明的制备凸起填层结构示意图。
图4为本发明的制备纸张本体结构示意图。
图中：1纸张本体、2底部纸基层、3中间抗拉伸层、4顶部纸基层、5凸起填层、6花纹凹槽、7纸张填层、8抗拉伸夹层、9第一模具、10第二模具、11第一凸板、12模槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了如图1-4所示的一种多层压花纸，包括纸张本体1，所述纸张本体1包括底部纸基层2、中间抗拉伸层3、顶部纸基层4和凸起填层5，所述中间抗拉伸层3设置于底部纸基层2顶部，所述顶部纸基层4设置于中间抗拉伸层3顶部，所述凸起填层5设置于顶部纸基层4顶部，所述纸张本体1顶部设有花纹凹槽6，所述凸起填层5包括纸张填层7和抗拉伸夹层8，所述抗拉伸夹层8设置于纸张填层7内部，所述底部纸基层2、顶部纸基层4和纸张填层7由纸料制成，所述中间抗拉伸层3和抗拉伸夹层8均由活性炭纤维布和硅酮结构密封胶层制成，所述硅酮结构密封胶层设置于活性炭纤维布顶部和底部表面，硅酮结构密封胶具有很高的粘结强度和位移能力，活性炭纤维布细孔发达，与硅酮结构密封胶层粘接粘附性强，便于拉伸，使整个纸张抗拉伸性能高，从而使凹陷部分不易撕裂，并且活性炭纤维布吸收性能高，能够去除纸张制备后的刺鼻气味，绿色环保，所述花纹凹槽6和凸起填层5间隔设置，所述抗拉伸夹层8底部表面距离顶部纸基层4顶部表面的间距小于花纹凹槽6深度，便于花纹凹槽6制备时能够将抗拉伸夹层8压变形，抗拉伸夹层8发生弯曲，从而提高整个纸张的抗拉伸性能。
通过利用压合制备花纹凹槽6时底部纸基层2、中间抗拉伸层3和顶部纸基层4被压合凸起的部位向模槽12内移动，再通过3D打印技术制得凸起填层，再用模具进行压合，垫高花纹的凸起位置，制成的纸张平整位置厚度适中，并且花纹立体性更强，并且中间抗拉伸层和抗拉伸夹层均由活性炭纤维布和硅酮结构密封胶层制成，从而使整个纸张以及凸起填层抗拉伸性能高，并且使凹陷部分不易撕裂。
实施例2：
本发明还提供了如图1-4所示的一种多层压花纸用模具，包括第一模具9和第二模具10，所述第二模具10与第一模具9间隔设置，所述第一模具9和第二模具10顶部均设有升降机构，所述第二模具10底部设有第一凸板11和模槽12，所述模槽12设置于第一凸板11一侧，所述第一凸板11与花纹凹槽6相吻合，所述模槽12与凸起填层5相对应，所述凸起填层5顶端低于模槽12顶端，所述第一模具9底部表面设置为平面且底端低于或平行于第一凸板11底端表面，便于第一模具9围住花纹凹槽6边缘，使底部纸基层2、中间抗拉伸层3和顶部纸基层4被压合凸起的部位向模槽12内移动，所述第一凸板11和模槽12连接处圆角设置，所述升降机构包括液压缸或丝杆中的一种。
实施例3：
本发明还提供了如图1-4所示的一种多层压花纸的生产工艺，具体生产工艺步骤如下：
步骤一：利用纸浆、调制和抄造工艺先制备底部纸基层2和顶部纸基层4的湿纸；
步骤二：利用纺织机械纺织活性炭纤维布，根据中间抗拉伸层3和抗拉伸夹层8的厚度纺织不同的活性炭纤维布，然后将硅酮结构密封胶层涂覆在纺织活性炭纤维布表面，得到中间抗拉伸层3和抗拉伸夹层8备用；
步骤三：将底部纸基层2、中间抗拉伸层3和顶部纸基层4从下到上依次粘接，然后将第一模具9和第二模具10向下压合，当第一模具9底端表面与顶部纸基层4贴合时停止向下压合，此时第二模具10继续向下压合，直至压合至合适位置，得到花纹凹槽6，此时底部纸基层2、中间抗拉伸层3和顶部纸基层4均被压合变形，因为第一模具9的阻挡，底部纸基层2、中间抗拉伸层3和顶部纸基层4被压合凸起的部位向模槽12内移动且未充满模槽12；
步骤四：将第一模具9和第二模具10向上拉起，利用纸浆和调制工艺，得到加胶后的浆料，使用3D打印技术，将浆料按照所制花纹的凸起图纸进行打印纸张填层7，在打印到抗拉伸夹层8的位置时，将步骤二中得到的抗拉伸夹层8放在顶部，此时继续打印，直至打印完成得到凸起填层5；
步骤五：此时第一模具9和第二模具10向下压合，当第一模具9底端表面与顶部纸基层4贴合时停止向下压合，此时第二模具10继续向下压合，直至第一凸板11与花纹凹槽6贴合，模槽12将凸起填层5以及底部纸基层2、中间抗拉伸层3和顶部纸基层4被压合凸起的部位进行挤压成型，得到纸张本体1湿料；
步骤六：将纸张本体1湿料进行干燥、压光、裁切和包装，最后出库。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多层压花纸，包括纸张本体(1)，其特征在于：所述纸张本体(1)包括底部纸基层(2)、中间抗拉伸层(3)、顶部纸基层(4)和凸起填层(5)，所述中间抗拉伸层(3)设置于底部纸基层(2)顶部，所述顶部纸基层(4)设置于中间抗拉伸层(3)顶部，所述凸起填层(5)设置于顶部纸基层(4)顶部，所述纸张本体(1)顶部设有花纹凹槽(6)，所述凸起填层(5)包括纸张填层(7)和抗拉伸夹层(8)，所述抗拉伸夹层(8)设置于纸张填层(7)内部；
所述底部纸基层(2)、顶部纸基层(4)和纸张填层(7)由纸料制成，所述中间抗拉伸层(3)和抗拉伸夹层(8)均由活性炭纤维布和硅酮结构密封胶层制成，所述硅酮结构密封胶层设置于活性炭纤维布顶部和底部表面。
2.根据权利要求1所述的一种多层压花纸，其特征在于：所述花纹凹槽(6)和凸起填层(5)间隔设置，所述抗拉伸夹层(8)底部表面距离顶部纸基层(4)顶部表面的间距小于花纹凹槽(6)深度。
3.一种制作权利要求1-2任一项所述的多层压花纸用模具，包括第一模具(9)和第二模具(10)，其特征在于：所述第二模具(10)与第一模具(9)间隔设置，所述第一模具(9)和第二模具(10)顶部均设有升降机构，所述第二模具(10)底部设有第一凸板(11)和模槽(12)，所述模槽(12)设置于第一凸板(11)一侧，所述第一凸板(11)与花纹凹槽(6)相吻合，所述模槽(12)与凸起填层(5)相对应，所述凸起填层(5)顶端低于模槽(12)顶端，所述第一模具(9)底部表面设置为平面且底端低于或平行于第一凸板(11)底端表面。
4.根据权利要求3所述的一种多层压花纸用模具，其特征在于：所述第一凸板(11)和模槽(12)连接处圆角设置，所述升降机构包括液压缸或丝杆中的一种。
5.一种利用权利要求4所述的多层压花纸用模具生产多层压花纸的工艺，其特征在于：具体生产工艺步骤如下：
步骤一：利用纸浆、调制和抄造工艺先制备底部纸基层(2)和顶部纸基层(4)的湿纸；
步骤二：利用纺织机械纺织活性炭纤维布，根据中间抗拉伸层(3)和抗拉伸夹层(8)的厚度纺织不同的活性炭纤维布，然后将硅酮结构密封胶层涂覆在纺织活性炭纤维布表面，得到中间抗拉伸层(3)和抗拉伸夹层(8)备用；
步骤三：将底部纸基层(2)、中间抗拉伸层(3)和顶部纸基层(4)从下到上依次粘接，然后将第一模具(9)和第二模具(10)向下压合，当第一模具(9)底端表面与顶部纸基层(4)贴合时停止向下压合，此时第二模具(10)继续向下压合，直至压合至合适位置，得到花纹凹槽(6)，此时底部纸基层(2)、中间抗拉伸层(3)和顶部纸基层(4)均被压合变形，因为第一模具(9)的阻挡，底部纸基层(2)、中间抗拉伸层(3)和顶部纸基层(4)被压合凸起的部位向模槽(12)内移动且未充满模槽(12)；
步骤四：将第一模具(9)和第二模具(10)向上拉起，利用纸浆和调制工艺，得到加胶后的浆料，使用3D打印技术，将浆料按照所制花纹的凸起图纸进行打印纸张填层(7)，在打印到抗拉伸夹层(8)的位置时，将步骤二中得到的抗拉伸夹层(8)放在顶部，此时继续打印，直至打印完成得到凸起填层(5)；
步骤五：此时第一模具(9)和第二模具(10)向下压合，当第一模具(9)底端表面与顶部纸基层(4)贴合时停止向下压合，此时第二模具(10)继续向下压合，直至第一凸板(11)与花纹凹槽(6)贴合，模槽(12)将凸起填层(5)以及底部纸基层(2)、中间抗拉伸层(3)和顶部纸基层(4)被压合凸起的部位进行挤压成型，得到纸张本体(1)湿料；
步骤六：将纸张本体(1)湿料进行干燥、压光、裁切和包装，最后出库。
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| CN201811051398.6A CN110886144B (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种多层压花纸及其生产工艺 |
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| CN110886144A CN110886144A (zh) | 2020-03-17 |
| CN110886144B true CN110886144B (zh) | 2021-11-19 |
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Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| WO1999036624A1 (de) * | 1998-01-13 | 1999-07-22 | Erfurt & Sohn Kg | Mehrlagige papier-prägetapete mit glatter rückseite, sowie verfahren zu deren herstellung |
| CN103388288A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-13 | 昆山荣傲伟捷贸易有限公司 | 一种压花包装纸 |
| TWM479207U (zh) * | 2010-07-07 | 2014-06-01 | Power Source & Associates Corp | 成型紙材之摺線結構及其模具 |
| CN104179076A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-12-03 | 陈嗳 | 一种抗拉压花包装纸 |
| CN105459448A (zh) * | 2014-09-06 | 2016-04-06 | 湖北华彩包装有限公司 | 一种用于纸盒包装的起凸模具 |
-
2018
- 2018-09-10 CN CN201811051398.6A patent/CN110886144B/zh active Active
Patent Citations (5)
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| CN105459448A (zh) * | 2014-09-06 | 2016-04-06 | 湖北华彩包装有限公司 | 一种用于纸盒包装的起凸模具 |
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