CN111733538A - 全自动下摆缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供全自动下摆缝纫机，包括左滚筒组件、下摆过毂辅助装置、飞马偏平缝机头、右滚筒组件、台板和台架，所述台板固定安装在台架顶端，所述台架底端安装有四个万向轮，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过两个步进电机驱动两个滚轮，可以在缝纫T恤的下摆时，实现自动拖动T恤，通过设置底部电眼组，可以自动检测下摆的缝合情况，进一步根据工艺要求，决定是否进行倒骨操作，大大节省了人力，提高了缝纫效率。

Description

全自动下摆缝纫机

技术领域

本发明是全自动下摆缝纫机，属于缝纫机设备领域。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

传统的缝纫机都是通过人工进行持续工作，已进行持续的缝纫工作，自动化程度较低，人工成本较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供全自动下摆缝纫机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：全自动下摆缝纫机，包括左滚筒组件、下摆过毂辅助装置、飞马偏平缝机头、右滚筒组件、台板和台架，所述台板固定安装在台架顶端，所述台架底端安装有四个万向轮，所述左滚筒组件安装在台板左端上表面，所述左滚筒组件右方设置有下摆过毂辅助装置，所述下摆过毂辅助装置安装在飞马偏平缝机头左端，所述飞马偏平缝机头安装在台板上表面的中间位置处，所述右滚筒组件安装在台板上表面的右端。

进一步地，所述左滚筒组件设有安装底板，所述安装底板上表面中间设有齿形长条，所述齿形长条左侧安装有直线圆轨支撑底块，所述直线圆轨支撑底块上安装有圆棒直线滑轨，所述圆棒直线滑轨上安装有直线滑块，所述直线滑块设有两个，一个直线滑块位于直线滑轨的后端，后端的直线滑块顶部固定安装有金属板，所述金属板上设置有橡胶手柄，所述橡胶手柄下端穿过金属板连接有齿形限位块，齿形限位块与齿形长条相啮合，气缸底端固定安装在安装底板左前端，所述气缸的前端设置有活塞杆，所述活塞杆上固定连接有气缸前端连接片，所述气缸前端连接片上端固定安装有侧板，所述侧板前端安装有左滚轮，所述左滚轮的右端穿过侧板固定连接有同步轮一，所述侧板上方设置有上滚轮，所述侧板右侧设置有同步轮二，所述同步轮二和同步轮一通过同步带连接，所述同步轮二通过步进电机驱动，所述侧板下端固定安装有一个直线滑块，侧板下端的直线滑块下端设置在圆棒直线滑轨上。

进一步地，所述下摆过毂辅助装置设有固定板、气缸支架和固定侧板，所述气缸支架安装在固定板的左端面上，所述气缸支架上固定安装有六角轴防转气缸，所述六角轴防转气缸下端设置有活塞杆，所述活塞杆下端连接有连接件，所述连接件上活动安装有上压轮，所述上压轮下方设置有固定侧板，所述固定侧板右端面安装有双杆气缸，所述固定侧板上端安装有挡块和下压轮，所述双杆气缸的前端设有活塞双杆，所述活塞双杆前端与挡块连接。

进一步地，所述右滚筒组件设有底板、底部电眼组和右滚轮，所述底部电眼组安装在底板的左侧，所述右滚轮设置在底板上方，所述右滚轮通过步进电机二驱动，所述右滚轮上方设置有斜压气缸支架，所述斜压气缸支架左端固定安装有圆气缸，所述圆气缸的下端设置有活塞杆，圆气缸的活塞杆的下端连接有安装座，所述安装座中间活动安装有压轮。

本发明的有益效果：本发明的全自动下摆缝纫机，通过两个步进电机驱动两个滚轮，可以在缝纫T恤的下摆时，实现自动拖动T恤，通过设置底部电眼组，可以自动检测下摆的缝合情况，进一步根据工艺要求，决定是否进行倒骨操作，大大节省了人力，提高了缝纫效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明全自动下摆缝纫机的结构示意图；

图2为本发明全自动下摆缝纫机的拆解结构示意图；

图3为本发明全自动下摆缝纫机的左滚筒组件的结构示意图；

图4为本发明全自动下摆缝纫机的下摆过毂辅助装置的左视图；

图5为本发明全自动下摆缝纫机的下摆过毂辅助装置的右视图；

图6为本发明全自动下摆缝纫机的右滚筒组件的结构示意图；

图中： 1-左滚筒组件、101-安装底板、102-齿形长条、103-直线圆轨支撑底块、104-圆棒直线滑轨、105-直线滑块、106-气缸、107-气缸前端连接片、108-上滚轮、109-左滚轮、110-步进电机、111-同步轮一、112-橡胶手柄、2-下摆过毂辅助装置、201-固定板、202-气缸支架、203-六角轴防转气缸、204-上压轮、205-下压轮、206-固定侧板、207-双杆气缸、208-挡块、3-飞马偏平缝机头、4-右滚筒组件、401-底板、402-底部电眼组、403-斜压气缸支架、404-圆气缸、405-压轮、406-右滚轮、407-步进电机二、5-台板、6-台架。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：全自动下摆缝纫机，包括左滚筒组件1、下摆过毂辅助装置2、飞马偏平缝机头3、右滚筒组件4、台板5和台架6，台板5固定安装在台架6顶端，台架6底端安装有四个万向轮，左滚筒组件1安装在台板5左端上表面，左滚筒组件1右方设置有下摆过毂辅助装置2，下摆过毂辅助装置2安装在飞马偏平缝机头3左端，飞马偏平缝机头3安装在台板5上表面的中间位置处，右滚筒组件4安装在台板5上表面的右端；。进一步地，左滚筒组件1设有安装底板101，安装底板101上表面中间设有齿形长条102，齿形长条102左侧安装有直线圆轨支撑底块103，直线圆轨支撑底块103上安装有圆棒直线滑轨104，圆棒直线滑轨104上安装有直线滑块105，直线滑块105设有两个，一个直线滑块105位于直线滑轨的后端，后端的直线滑块105顶部固定安装有金属板，金属板上设置有橡胶手柄112，橡胶手柄112下端穿过金属板连接有齿形限位块，齿形限位块与齿形长条102相啮合，气缸106底端固定安装在安装底板101左前端，气缸106的前端设置有活塞杆，活塞杆上固定连接有气缸前端连接片107，气缸前端连接片107上端固定安装有侧板，侧板前端安装有左滚轮109，左滚轮109的右端穿过侧板固定连接有同步轮一111，侧板上方设置有上滚轮108，侧板右侧设置有同步轮二，同步轮二和同步轮一111通过同步带连接，同步轮二通过步进电机110驱动，侧板下端固定安装有一个直线滑块105，侧板下端的直线滑块105下端设置在圆棒直线滑轨104上，用于夹紧和输送T恤的左端。

下摆过毂辅助装置2设有固定板201、气缸支架202和固定侧板206，气缸支架202安装在固定板201的左端面上，气缸支架202上固定安装有六角轴防转气缸203，六角轴防转气缸203下端设置有活塞杆，活塞杆下端连接有连接件，连接件上活动安装有上压轮204，上压轮204下方设置有固定侧板206，固定侧板206右端面安装有双杆气缸207，固定侧板206上端安装有挡块208和下压轮205，双杆气缸207的前端设有活塞双杆，活塞双杆前端与挡块208连接，用于引导和碾平T恤的下摆，使T恤平整地被输送到缝纫机下方。

右滚筒组件4设有底板401、底部电眼组402和右滚轮406，底部电眼组402安装在底板401的左侧，右滚轮406设置在底板401上方，右滚轮406通过步进电机二407驱动，右滚轮406上方设置有斜压气缸支架403，斜压气缸支架403左端固定安装有圆气缸404，圆气缸404的下端设置有活塞杆，圆气缸404的活塞杆的下端连接有安装座，安装座中间活动安装有压轮405，用于夹紧和T恤的右端，同时通过底部电眼组402检测T恤的缝制情况。

做为本发明的一个实施例：在实际使用时，接通电源后，工人将T恤大件的下摆套装在装置的左滚轮109和右滚轮406上，并分别通过上滚轮108和压轮405使面料与左滚轮109和右滚轮406夹紧，同时工人确保使面料至于缝纫机的机针下面，然后设备会通过底部电眼组402自动感知面料位置，并开始启动缝制过程，当底部电眼组402检测到T恤下摆的接缝时，会根据工艺要求，决定是否进行倒骨操作，然后继续缝制T恤下摆，设备会自动判断是否缝合完成，完成后，自动停止，工人将T恤取下堆叠即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.全自动下摆缝纫机，包括左滚筒组件、下摆过毂辅助装置、飞马偏平缝机头、右滚筒组件、台板和台架，其特征在于：所述台板固定安装在台架顶端，所述台架底端安装有四个万向轮，所述左滚筒组件安装在台板左端上表面，所述左滚筒组件右方设置有下摆过毂辅助装置，所述下摆过毂辅助装置安装在飞马偏平缝机头左端，所述飞马偏平缝机头安装在台板上表面的中间位置处，所述右滚筒组件安装在台板上表面的右端。

2.根据权利要求1所述的全自动下摆缝纫机，其特征在于：所述左滚筒组件设有安装底板，所述安装底板上表面中间设有齿形长条，所述齿形长条左侧安装有直线圆轨支撑底块，所述直线圆轨支撑底块上安装有圆棒直线滑轨，所述圆棒直线滑轨上安装有直线滑块，所述直线滑块设有两个，一个直线滑块位于直线滑轨的后端，后端的直线滑块顶部固定安装有金属板，所述金属板上设置有橡胶手柄，所述橡胶手柄下端穿过金属板连接有齿形限位块，齿形限位块与齿形长条相啮合，气缸底端固定安装在安装底板左前端，所述气缸的前端设置有活塞杆，所述活塞杆上固定连接有气缸前端连接片，所述气缸前端连接片上端固定安装有侧板，所述侧板前端安装有左滚轮，所述左滚轮的右端穿过侧板固定连接有同步轮一，所述侧板上方设置有上滚轮，所述侧板右侧设置有同步轮二，所述同步轮二和同步轮一通过同步带连接，所述同步轮二通过步进电机驱动，所述侧板下端固定安装有一个直线滑块，侧板下端的直线滑块下端设置在圆棒直线滑轨上。

3.根据权利要求1所述的全自动下摆缝纫机，其特征在于：所述下摆过毂辅助装置设有固定板、气缸支架和固定侧板，所述气缸支架安装在固定板的左端面上，所述气缸支架上固定安装有六角轴防转气缸，所述六角轴防转气缸下端设置有活塞杆，所述活塞杆下端连接有连接件，所述连接件上活动安装有上压轮，所述上压轮下方设置有固定侧板，所述固定侧板右端面安装有双杆气缸，所述固定侧板上端安装有挡块和下压轮，所述双杆气缸的前端设有活塞双杆，所述活塞双杆前端与挡块连接。

4.根据权利要求1所述的全自动下摆缝纫机，其特征在于：所述右滚筒组件设有底板、底部电眼组和右滚轮，所述底部电眼组安装在底板的左侧，所述右滚轮设置在底板上方，所述右滚轮通过步进电机二驱动，所述右滚轮上方设置有斜压气缸支架，所述斜压气缸支架左端固定安装有圆气缸，所述圆气缸的下端设置有活塞杆，圆气缸的活塞杆的下端连接有安装座，所述安装座中间活动安装有压轮。

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