CN209456732U - 一种服装长条腰带类自动压烫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装长条腰带类自动压烫机,本实用新型利用钢管作为内支撑，通过步进电机带动同步带上滑块二边的支点开闭型气缸，夹持腰带的开口二边的缝边，穿入钢管，再通过压烫台右侧的步进电机带动上下压轮拉动腰带，实现了一个人就可以完成压烫的工作，本实用新型具有的优点在于：用步进电机控制，速度可调，准确、微量且可控制；通过高度的自动化，减少了操作人工，大大降低人工成本和管理费用，为企业创造可观的效益。

Description

一种服装长条腰带类自动压烫机

技术领域

本实用新型涉及服装机械设备领域，具体为一种服装长条腰带类自动压烫机。

背景技术

随着社会的不断发展，愿意投身服装生产的年轻人越来越少，导致每年都会出现用工荒。另外，随着社会保障政策和制度的越来越完善，用工成本越来越高，使得每个服装厂的老板不得不考虑用机器替换人，用自动化设备提高工效，降低生产成本和用工成本。长条腰带类自动压烫机的出现，就是一个能实现省工省时，降低劳动强度，大大提高生产效率的一个很好的自动化设备。目前，针对长条形腰带类缝制好并翻过来后，为了保证压烫缝对称，基本上是靠人用手先把一个前端安装有与腰带压平后宽度相同平板的长的钢管穿进已经翻过来的腰带里，另一个人整理平对缝，用电熨斗手工压烫，旁边再安排一个人把压烫好的布头向外缓慢的拉动，也就是说，这一个工序就需要用三个人完成，且速度很慢，怎样快速地由一个人整理压烫到位，是目前没有解决的难题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种服装长条腰带类自动压烫机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装长条腰带类自动压烫机，包括台板，所述台板上设置有烫台底座、自动拉布机构支架以及相平行的钢管与直线导轨，所述钢管与直线导轨之间设置有传动组件，该传动组件包括由同步带、主动轮、从动轮以及步进电机a，所述同步带连接所述主动轮与所述从动轮，所述主动轮与所述步进电机a的转轴连接，所述同步带上固定有滑块与气缸安装板，所述气缸安装板的前后两端各安装一个支点开闭型气缸，所述直线导轨上固定有终位传感器与零位传感器，所述终位传感器与零位传感器分别位于所述从动轮与步进电机a上方，所述钢管的尾端呈扁平状，其上固定有平板；

所述烫台底座上设置有下加热板与上加热板，所述下加热板与上加热板滑动固定于滑杆支架上，所述下加热板与所述烫台底座之间通过紧固螺钉a固定，所述滑杆支架上固定有拉动气缸a，所述拉动气缸a通过连接板与所述上加热板连接；

所述自动拉布机构支架上设置有拉动气缸b、步进电机b以及布边感应传感器，所述拉动气缸b的滑杆穿过所述自动拉布机构支架连接有压辊支架，所述压辊支架上设置有上压辊与下压辊，所述步进电机b的转轴与所述下压辊连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钢管采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下加热板上固定有导向板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述平板的宽度与待压烫的腰带内周长相匹配，且该平板端部的形状与待压烫的腰带端头相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述台板上设置有垫高板，所述垫高板上设置有两个轴承座，所述钢管穿过两个所述轴承座的内孔，所述钢管上设置有左挡板与右挡板，两个所述轴承座位于所述左挡板右挡板之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述紧固螺钉a上套装有塔形弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用钢管作为内支撑，通过步进电机a带动同步带上滑块二边的支点开闭型气缸，夹持腰带的开口二边的缝边，穿入钢管，再通过压烫台右侧的步进电机b带动上下压辊拉动腰带，实现了一个人就可以完成压烫的工作，通过用步进电机控制，速度可调，准确、微量且可控制，大大提高了生产效率降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种服装长条腰带类自动压烫机主视图；

图2为本实用新型提供的一种服装长条腰带类自动压烫机俯视图；

图中：1-台板；2-垫高板；3-轴承座；4-钢管；5-左挡板；6-右挡板；7-L形支架；8-从动轮；9-同步带；10-直线导轨；11-滑块；12-气缸安装板；13-支点开闭型气缸；14-主动轮，15-步进电机a；16-紧固螺钉b；17-平板；18-导向板；19-拉动气缸a；20-滑杆支架；21-连接板；22-上加热板；23-塔形弹簧；24-下加热板；25-紧固螺钉a；26-烫台底座；27-拉动气缸b；28-自动拉布机构支架；29-压辊支架；30-上压辊；31-步进电机b；32-下压辊；33-紧固螺钉c；34-零位传感器；35-终位传感器；36-布边感应传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种服装长条腰带类自动压烫机，包括台板1，所述台板1上设置有烫台底座26、自动拉布机构支架28以及相平行的钢管4与直线导轨10，其中所述钢管4与直线导轨10通过四根L形支架7进行固定，所述钢管4与直线导轨10之间设置有传动组件，该传动组件包括由同步带9、主动轮14、从动轮8以及步进电机a15，所述同步带9连接所述主动轮14与所述从动轮8，所述主动轮14与所述步进电机a15的转轴连接，所述同步带9上固定有滑块11与气缸安装板12，所述气缸安装板12的前后两端各安装一个支点开闭型气缸13，所述直线导轨10上固定有终位传感器35与零位传感器34，所述终位传感器35与零位传感器34分别位于所述从动轮8与步进电机a15上方，所述钢管4的尾端呈扁平状，其上通过紧固螺钉b16固定有平板17；

所述烫台底座26上设置有下加热板24与上加热板22，所述下加热板24与上加热板22滑动固定于滑杆支架20上，所述下加热板24与所述烫台底座26之间通过紧固螺钉a25固定，所述滑杆支架20上固定有拉动气缸a19，所述拉动气缸a19通过连接板21与所述上加热板22连接；

所述自动拉布机构支架28上设置有拉动气缸b27、步进电机b31以及布边感应传感器36，所述拉动气缸b27的滑杆穿过所述自动拉布机构支架28连接有压辊支架29，所述压辊支架29上设置有上压辊30与下压辊32，所述步进电机b31的转轴与所述下压辊32连接。

本实用新型在进行自动压烫时的步骤如下：

上电复位：整个系统上电、接通压缩空气后，各部分组件复位，步进电机a15旋转，带动同步带9上的滑块11移动到零位传感器34下方停止，支点开闭型气缸13张开，拉动气缸a19将上加热板22拉回到最高位，拉动气缸b27将上压辊30拉回到上位置停止，压烫台的上加热板22与下加热板24按设定的温度加热到位，整个系统由三个脚踏开关控制(未图示)，最左边脚踏开关控制穿管部分工作，中间控制压烫的启停，最右边控制拉布的启停。

操作工先在工作台下方拾起长条腰带，通过工作台上压烫机的左边长条缺口处，将长条腰带的开口穿过钢管4右侧的平板17，并将开口的前、后边置于支点开闭型气缸13的夹爪中间，脚踩最左边脚踏开关，支点开闭型气缸13夹紧长条腰带的开口的前后边，脚松开后，步进电机a15启动旋转，通过同步带9带动长条腰带向左移动，直到滑块11到达终位传感器35下方停止。支点开闭型气缸13的夹爪松开夹持的长条腰带，步进电机a15反向旋转，带动支点开闭型气缸13的夹爪返回，直到回动零位传感器34下方停止。同时操作工将钢管4连同长条腰带拉向右侧，依靠平板17将缝迹整理对齐后，放入下加热板24上，脚踩中间脚踏板，拉动气缸a19将上加热板22压下，对中间的长条腰带的头部进行压烫，而操作工此时继续整理后一段，脚松开，拉动气缸a19将上加热板22拉起，操作工将长条腰带再向右移一段继续压烫，待前端可以放在下压辊32上时，脚踩最右边脚踏开关，拉动气缸a19将上加热板22压下，拉动气缸b27带动上压辊30压下，同时步进电机b31旋转，上压辊30和下压辊32压紧滚动，带动长条腰带向右拉动，此时，系统开始检测布边感应传感器36的信号，当布拉完时，布边感应传感器36发出信号，步进电机b31停止运行；拉动气缸a19将上加热板22拉起，拉动气缸b27带动上压辊30拉起。

上述步骤循环往复。

在具体实施过程中，所述钢管4采用不锈钢材质制成，避免生锈将腰带弄脏。

在具体实施过程中，所述下加热板24上固定有导向板18，能够保证上加热板22与下加热板24之间精准贴合。

在具体实施过程中，所述平板17的宽度与待压烫的腰带内周长相匹配，且该平板端部的形状与待压烫的腰带端头相同，能够保证平板17将腰带端头完全撑开，提升压烫质量。

在具体实施过程中，所述台板1上设置有垫高板2，所述垫高板2上设置有两个轴承座3，所述钢管4穿过两个所述轴承座3的内孔，所述钢管4上设置有左挡板5与右挡板6，两个所述轴承座3位于所述左挡板5右挡板6之间，能够保证钢管4在一定范围内进行左右平移调节。

在具体实施过程中，所述紧固螺钉a上套装有塔形弹簧，能够有效的调节上加热板22与下加热板24之间的压力。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型利用钢管作为内支撑，通过步进电机a带动同步带上滑块二边的支点开闭型气缸，夹持腰带的开口二边的缝边，穿入钢管，再通过压烫台右侧的步进电机b带动上下压辊拉动腰带，实现了一个人就可以完成压烫的工作，通过用步进电机控制，速度可调，准确、微量且可控制，大大提供了生产效率降低了企业的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种服装长条腰带类自动压烫机，其特征在于：包括台板，所述台板上设置有烫台底座、自动拉布机构支架以及相平行的钢管与直线导轨，所述钢管与直线导轨之间设置有传动组件，该传动组件包括由同步带、主动轮、从动轮以及步进电机a，所述同步带连接所述主动轮与所述从动轮，所述主动轮与所述步进电机a的转轴连接，所述同步带上固定有滑块与气缸安装板，所述气缸安装板的前后两端各安装一个支点开闭型气缸，所述直线导轨上固定有终位传感器与零位传感器，所述终位传感器与零位传感器分别位于所述从动轮与步进电机a上方，所述钢管的尾端呈扁平状，其上固定有平板；

所述烫台底座上设置有下加热板与上加热板，所述下加热板与上加热板滑动固定于滑杆支架上，所述下加热板与所述烫台底座之间通过紧固螺钉a固定，所述滑杆支架上固定有拉动气缸a，所述拉动气缸a通过连接板与所述上加热板连接；

所述自动拉布机构支架上设置有拉动气缸b、步进电机b以及布边感应传感器，所述拉动气缸b的滑杆穿过所述自动拉布机构支架连接有压辊支架，所述压辊支架上设置有上压辊与下压辊，所述步进电机b的转轴与所述下压辊连接。

2.根据权利要求1所述的一种服装长条腰带类自动压烫机，其特征在于：所述钢管采用不锈钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种服装长条腰带类自动压烫机，其特征在于：所述下加热板上固定有导向板。

4.根据权利要求1所述的一种服装长条腰带类自动压烫机，其特征在于：所述平板的宽度与待压烫的腰带内周长相匹配，且该平板端部的形状与待压烫的腰带端头相同。

5.根据权利要求1所述的一种服装长条腰带类自动压烫机，其特征在于：所述台板上设置有垫高板，所述垫高板上设置有两个轴承座，所述钢管穿过两个所述轴承座的内孔，所述钢管上设置有左挡板与右挡板，两个所述轴承座位于所述左挡板右挡板之间。

6.根据权利要求1所述的一种服装长条腰带类自动压烫机，其特征在于：所述紧固螺钉a上套装有塔形弹簧。