CN211596088U - 一种可以自动夹布的轧光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及经编机械技术领域，尤其为一种可以自动夹布的轧光机，包括底座，所述底座顶部的右侧栓接有引导架，所述引导架的顶部转动连接有引导杆，所述底座顶部的中端栓接有支撑腿，所述支撑腿的顶端栓接有作业箱，所述作业箱顶部的中端栓接有作业机构，所述引导杆的表面滑动连接有拉动机构；本实用新型通过底座、引导架、引导杆、支撑腿、作业箱、作业机构、拉动机构和加热组件的设置，使得该可以自动夹布的轧光机，具备既能对布料进行限位，也能避免轧伤烫伤的优点，解决了目前的轧光机无法在轧光过程中对布料进行限位，布料容易发生偏移，导致受热不均匀，而且人工拿收布料，很容易被轧光机轧伤烫伤的问题。

Description

一种可以自动夹布的轧光机

技术领域

本实用新型涉及经编机械技术领域，具体为一种可以自动夹布的轧光机。

背景技术

轧光又称压光，重革整理的最后一道工序，利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。

轧光机是纺织业中常用的轧光机械，但是目前的轧光机无法在轧光过程中对布料进行限位，布料容易发生偏移，导致受热不均匀，而且人工拿收布料，很容易被轧光机轧伤烫伤，为此提出一种既能对布料进行限位，也能避免轧伤烫伤的轧光机来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以自动夹布的轧光机，具备既能对布料进行限位，也能避免轧伤烫伤的优点，解决了目前的轧光机无法在轧光过程中对布料进行限位，布料容易发生偏移，导致受热不均匀，而且人工拿收布料，很容易被轧光机轧伤烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动夹布的轧光机，包括底座，所述底座顶部的右侧栓接有引导架，所述引导架的顶部转动连接有引导杆，所述底座顶部的中端栓接有支撑腿，所述支撑腿的顶端栓接有作业箱，所述作业箱顶部的中端栓接有作业机构，所述引导杆的表面滑动连接有拉动机构，所述作业箱的顶部内嵌有加热组件，所述加热组件与作业机构对应。

优选的，所述拉动机构包括固定夹，所述固定夹的右侧栓接有拉动绳，所述拉动绳的表面与引导杆的表面滑动连接，所述拉动绳远离固定夹的一端栓接有拉动环。

优选的，所述作业机构包括作业架，所述作业架内部的底端转动连接有主动辊，所述作业架内部的顶端转动连接有被动辊，所述主动辊和被动辊表面的前端和后端均套接有限位圈，所述主动辊和被动辊通过限位圈传动连接，所述作业架的前侧栓接有电机，所述电机的输出端贯穿作业架的前侧并与主动辊的前端连接。

优选的，所述作业箱顶部的右侧栓接有辅助架，所述辅助架的内部转动连接有辅助杆。

优选的，所述底座顶部的左侧栓接有拉伸架，所述拉伸架内部的顶端转动连接有拉伸组。

优选的，所述拉伸组由两个压杆组成，所述拉伸组与主动辊和被动辊的交界处保持水平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底座、引导架、引导杆、支撑腿、作业箱、作业机构、拉动机构和加热组件的设置，使得该可以自动夹布的轧光机，具备既能对布料进行限位，也能避免轧伤烫伤的优点，解决了目前的轧光机无法在轧光过程中对布料进行限位，布料容易发生偏移，导致受热不均匀，而且人工拿收布料，很容易被轧光机轧伤烫伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型作业机构左视结构示意图；

图4为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、底座；2、引导架；3、引导杆；4、支撑腿；5、作业箱；6、作业机构；61、作业架；62、主动辊；63、被动辊；64、限位圈；65、电机；7、拉动机构；71、固定夹；72、拉动绳；73、拉动环；8、加热组件；9、辅助架；10、辅助杆；11、拉伸架；12、拉伸组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种可以自动夹布的轧光机，包括底座1，底座1顶部的右侧栓接有引导架2，引导架2的顶部转动连接有引导杆3，底座1顶部的中端栓接有支撑腿4，支撑腿4的顶端栓接有作业箱5，作业箱5顶部的中端栓接有作业机构6，引导杆3的表面滑动连接有拉动机构7，作业箱5的顶部内嵌有加热组件8，加热组件8与作业机构6对应，通过底座1、引导架2、引导杆3、支撑腿4、作业箱5、作业机构6、拉动机构7和加热组件8的设置，使得该可以自动夹布的轧光机，具备既能对布料进行限位，也能避免轧伤烫伤的优点，解决了目前的轧光机无法在轧光过程中对布料进行限位，布料容易发生偏移，导致受热不均匀，而且人工拿收布料，很容易被轧光机轧伤烫伤的问题。

本实施例中，拉动机构7包括固定夹71，固定夹71的右侧栓接有拉动绳72，拉动绳72的表面与引导杆3的表面滑动连接，拉动绳72远离固定夹71的一端栓接有拉动环73，通过设置拉动机构7可以方便使用者收取布料，还能避免被烫伤。

本实施例中，作业机构6包括作业架61，作业架61内部的底端转动连接有主动辊62，作业架61内部的顶端转动连接有被动辊63，主动辊62和被动辊63表面的前端和后端均套接有限位圈64，主动辊62和被动辊63通过限位圈64传动连接，作业架61的前侧栓接有电机65，电机65的输出端贯穿作业架61的前侧并与主动辊62的前端连接，通过设置作业机构6可以对布料进行轧光作业，并且可以限制布料的位置。

本实施例中，作业箱5顶部的右侧栓接有辅助架9，辅助架9的内部转动连接有辅助杆10，辅助架9和辅助杆10可以对轧光后的布料进行引导，辅助进行下料作业。

本实施例中，底座1顶部的左侧栓接有拉伸架11，拉伸架11内部的顶端转动连接有拉伸组12，拉伸架11和拉伸组12可以夹住布料，并且通过与作业机构6的配合可以拉直拉紧布料，方便随后的轧光。

本实施例中，拉伸组12由两个压杆组成，拉伸组12与主动辊62和被动辊63的交界处保持水平，拉伸组12的结构可以辅助上料作业。

工作原理：通过固定夹71将布料夹住，启动加热组件8，加热组件8对主动辊62进行加热，启动电机65，电机65带动主动辊62转动，主动辊62通过限位圈64带动被动辊63转动，转动的主动辊62和被动辊63对布料进行轧光作业，轧光作业过程中布料在主动辊62和被动辊63表面被限位圈64限位，避免布料发生偏移，使用者通过拉动环73拉动拉动绳72，拉动绳72通过固定夹71拉动布料移动，布料移动一定范围后温度便下降，这样便可以避免被烫伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可以自动夹布的轧光机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧栓接有引导架(2)，所述引导架(2)的顶部转动连接有引导杆(3)，所述底座(1)顶部的中端栓接有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的顶端栓接有作业箱(5)，所述作业箱(5)顶部的中端栓接有作业机构(6)，所述引导杆(3)的表面滑动连接有拉动机构(7)，所述作业箱(5)的顶部内嵌有加热组件(8)，所述加热组件(8)与作业机构(6)对应。

2.根据权利要求1所述的一种可以自动夹布的轧光机，其特征在于：所述拉动机构(7)包括固定夹(71)，所述固定夹(71)的右侧栓接有拉动绳(72)，所述拉动绳(72)的表面与引导杆(3)的表面滑动连接，所述拉动绳(72)远离固定夹(71)的一端栓接有拉动环(73)。

3.根据权利要求1所述的一种可以自动夹布的轧光机，其特征在于：所述作业机构(6)包括作业架(61)，所述作业架(61)内部的底端转动连接有主动辊(62)，所述作业架(61)内部的顶端转动连接有被动辊(63)，所述主动辊(62)和被动辊(63)表面的前端和后端均套接有限位圈(64)，所述主动辊(62)和被动辊(63)通过限位圈(64)传动连接，所述作业架(61)的前侧栓接有电机(65)，所述电机(65)的输出端贯穿作业架(61)的前侧并与主动辊(62)的前端连接。

4.根据权利要求1所述的一种可以自动夹布的轧光机，其特征在于：所述作业箱(5)顶部的右侧栓接有辅助架(9)，所述辅助架(9)的内部转动连接有辅助杆(10)。

5.根据权利要求1所述的一种可以自动夹布的轧光机，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧栓接有拉伸架(11)，所述拉伸架(11)内部的顶端转动连接有拉伸组(12)。

6.根据权利要求5所述的一种可以自动夹布的轧光机，其特征在于：所述拉伸组(12)由两个压杆组成，所述拉伸组(12)与主动辊(62)和被动辊(63)的交界处保持水平。

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