CN111731934A - 一种用于线缆生产用快速收卷装置及其使用方法 - Google Patents

一种用于线缆生产用快速收卷装置及其使用方法 Download PDF

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CN111731934A CN202010657453.7A CN202010657453A CN111731934A CN 111731934 A CN111731934 A CN 111731934A CN 202010657453 A CN202010657453 A CN 202010657453A CN 111731934 A CN111731934 A CN 111731934A
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Abstract

本发明公开了一种用于线缆生产用快速收卷装置及其使用方法，包括箱体、旋转手轮、螺纹轴、摆线装置、绕线装置和绕线筒，所述箱体内部设置有基板，所述基板顶部对称设置有支撑板，所述箱体内设置有摆线装置和绕线装置，通过设置摆线装置并在摆线块中浮动设置有压线块，利用马达的正反转切换，使线缆自动沿轴向均匀卷绕在绕线筒的圆柱面上，卷绕过程中浮动的压线块对线缆产生压力，从而利用摩擦使线缆始终呈张紧状态，避免在对线缆收卷过程中出现线缆松散的情况，影响收卷的效果和线缆的品质，通过并排设置滚轮，将绕线筒放置在滚轮上并用螺纹轴和滚珠轴承对绕线筒进行限位，方便对绕线筒进行拆卸和更换，大大提高了收卷效率。

Description

一种用于线缆生产用快速收卷装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种快速收卷装置，具体为一种用于线缆生产用快速收卷装置及其使用方法。
背景技术
电力线缆和通讯线缆被运用于各个领域，在线缆生产包装、零时铺设线缆收纳时，均需要使用到绕线辊，绕线辊的主要绕线部件为线轮，通过线轮的转动将线缆呈圈状缠绕于其上，以减小上述线缆所占空间、防止线缆局部过度弯曲变形，以利于线缆的寿命、存放和搬运。
现有技术中，线缆卷绕作业主要通过两种方式完成，一是通过大型机械设备，虽然效率高，但其结构复杂、体积大、成本高，不易在复杂作业环境中应用；二是人工卷绕，效率低，且卷绕后的线缆卷型松散无规则，线缆在卷绕过程中相互挤压，导致线缆压溃，影响其使用过程中的抗拉强度及使用寿命。为此，我们提出一种用于线缆生产用快速收卷装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的就在于提出一种用于线缆生产用快速收卷装置及其使用方法，通过设置摆线装置并在摆线块中浮动设置有压线块，利用马达的正反转切换，使线缆自动沿轴向均匀卷绕在绕线筒的圆柱面上，卷绕过程中浮动的压线块对线缆产生压力，从而利用摩擦使线缆始终呈张紧状态，避免在对线缆收卷过程中出现线缆松散的情况，影响收卷的效果和线缆的品质，通过并排设置滚轮，将绕线筒放置在滚轮上并用螺纹轴和滚珠轴承对绕线筒进行限位，方便对绕线筒进行拆卸和更换，大大提高了收卷效率。
本发明所解决的技术问题为：
(1)如何通过设置摆线装置并在摆线块中浮动设置有压线块，解决现有技术中线缆难以自动沿轴向均匀且紧密的卷绕在绕线筒的圆柱面上的问题；
(2)如何通过并排设置滚轮，将绕线筒放置在滚轮上并用螺纹轴和滚珠轴承对绕线筒进行限位，解决现有技术中绕线筒在绕线结束后拆卸不便的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于线缆生产用快速收卷装置，包括箱体、防尘盖板、脚轮、基板、支撑板、螺纹轴安装板、旋转手轮、螺纹轴、滚珠轴承、摆线装置、绕线装置和绕线筒，所述箱体内部设置有基板，基板与箱体底部固定连接，所述基板顶部对称设置有支撑板，支撑板与基板固定连接，所述箱体内设置有摆线装置和绕线装置；
所述摆线装置包括摆线底板、竖直固定板、导轴安装座、直线导轴、螺母连接件、滑套、丝杆安装座、丝杆、方形螺母、摆线块、马达、第一主动同步带轮、第一从动同步带轮和第一同步带，所述基板上方设置有摆线底板，摆线底板固定在支撑板的顶部，所述摆线底板顶部对称位置固定有竖直固定板；
所述竖直固定板的一侧固定有导轴安装座，导轴安装座之间设置有直线导轴，所述直线导轴的两端均与导轴安装座固定连接，所述直线导轴的外侧设置有螺母连接件，螺母连接件一侧开设有圆形通孔，圆形通孔内套设有滑套，滑套与螺母连接件固定连接，所述滑块连接案通过滑套与直线导轴滑动配合；
所述导轴安装座的正上方设置有丝杆安装座，所述丝杆安装座固定在竖直固定板的一侧，两块丝杆安装座之间设置有丝杆，所述丝杆的两端通过轴承与丝杆安装座转动连接，所述丝杆外侧套设有方形螺母，方形螺母的底部与螺母连接件的顶部固定连接，所述方形螺母的顶部固定有摆线块；
所述摆线底板的顶部一侧固定有马达，马达的输出轴端部固定有第一主动同步带轮，丝杆的一端固定有第一从动同步带轮，所述第一主动同步带轮与第一从动同步带轮之间设置有第一同步带，第一主动同步带轮与第一从动同步带轮通过第一同步带传动配合；
所述绕线装置包括滚轮安装座、滚轮、滚轮连接轴、旋转电机、第二主动同步带轮、第二从动同步带轮和第二同步带，所述支撑板的顶部均固定有滚轮安装座；
所述滚轮安装座顶部开设有矩形通槽，矩形通槽内并排设置有两个滚轮，所述滚轮与滚轮安装座转动连接，两滚轮安装座内的对应滚轮之间设置有滚轮连接轴，所述滚轮连接轴与两侧滚轮均固定连接，其中一根滚轮连接轴外侧设置有第二从动同步带轮，第二从动同步带轮与滚轮连接轴固定连接，所述基板顶部固定有旋转电机，旋转电机的输出轴端部固定有第二主动同步带轮，所述第二主动同步带轮与第二从动同步带轮之间设置有第二同步带，第二主动同步带轮与第二从动同步带轮通过第二同步带传动配合，所述绕线筒的边沿设置在滚轮的轮槽内，且绕线筒与滚轮滚动配合。
本发明的进一步技术改进在于：所述箱体的顶部设置有防尘盖板，所述防尘盖板通过合页与箱体转动连接，所述箱体的底部四角对称位置安装有脚轮。
本发明的进一步技术改进在于：所述支撑板的一侧固定有螺纹轴安装板，所述螺纹轴安装板上开设有螺纹通孔，螺纹通孔中设置有螺纹轴，所述螺纹轴与螺纹轴安装板通过螺纹啮合连接，所述螺纹轴的一端焊接有旋转手轮，螺纹轴的另一端设置有滚珠轴承，且滚珠轴承内圈与螺纹轴固定连接，两块所述螺纹轴安装板之间设置有绕线筒，绕线筒与滚珠轴承转动配合。
本发明的进一步技术改进在于：所述摆线块的一侧开设有线缆让位通孔，线缆让位通孔四周等角度开设有四个弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内对称设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与弹簧安装槽底部固定连接，压缩弹簧的另一端固定连接有压线块，所述压线块与弹簧安装槽滑动配合。
本发明的进一步技术改进在于：所述导轴安装座侧面开设圆形安装通孔，圆形安装通孔的一侧开设有开口槽，开口槽与圆形安装通孔贯通连接，开口槽两侧开设有螺纹孔，导轴安装座通过螺栓将直线导轴卡紧在圆形安装通孔内。
本发明的进一步技术改进在于：所述马达与第一主动同步带轮通过键连接，旋转电机与第二主动同步带轮通过键连接。
本发明的进一步技术改进在于：一种用于线缆生产用快速收卷装置的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将绕线筒放置在滚轮之间，绕线筒的边沿设置在滚轮的轮槽内，转动两侧的旋转手轮，使螺纹轴向靠近绕线筒的方向移动，滚珠轴承随之移动并进入绕线筒侧面的圆孔内，将线缆的一端穿过箱体侧面的送线口，并通过摆线装置中的摆线块上开设的线缆让位通孔，最终卷绕固定在绕线筒上；
步骤二：启动旋转电机，第二主动同步带轮通过第二同步带传动带动第二从动同步带轮旋转，从而带动滚轮连接轴转动，与滚轮连接轴固定连接的滚轮随之转动，设置在滚轮上的绕线筒在摩擦力的作用下发生转动对线缆进行卷绕，与此同时，马达进入工作状态，通过第一主动同步带轮、第一从动同步带轮和第一同步带进行动力传输，使丝杆转动，丝杆外侧套设的方形螺母发生移动，马达通过正反转切换，使方形螺母做往复直线运动，方形螺母顶部的摆线块使线缆均匀卷绕的绕线筒的圆柱表面，卷绕过程中浮动的压线块使线缆始终呈张紧状态；
步骤三：卷绕完毕后，停止旋转电机和马达的转动，反向转动旋转手轮，螺纹轴向远离绕线筒的方向移动，使螺纹轴端部固定的滚珠轴承退出绕线筒侧面的圆孔，切断多余线缆，取出绕有线缆的绕线筒，重复上述操作，实现线缆的快速收卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，马达进入工作状态，通过第一主动同步带轮、第一从动同步带轮和第一同步带进行动力传输，使丝杆转动，丝杆外侧套设的方形螺母发生移动，马达通过正反转切换，使方形螺母做往复直线运动，方形螺母顶部的摆线块使线缆均匀卷绕的绕线筒的圆柱表面，卷绕过程中浮动的压线块对线缆产生压力，从而利用摩擦使线缆始终呈张紧状态，避免在对线缆收卷过程中出现线缆松散的情况，影响收卷的效果和线缆的品质；
2、将绕线筒放置在滚轮之间，绕线筒的边沿设置在滚轮的轮槽内，转动两侧的旋转手轮，使螺纹轴向靠近绕线筒的方向移动，滚珠轴承随之移动并进入绕线筒侧面的圆孔内，将线缆的一端穿过箱体侧面的送线口，并通过摆线装置中的摆线块上开设的线缆让位通孔，最终卷绕固定在绕线筒上，卷绕完毕后，停止旋转电机和马达的转动，反向转动旋转手轮，螺纹轴向远离绕线筒的方向移动，使螺纹轴端部固定的滚珠轴承退出绕线筒侧面的圆孔，通过将绕线筒放置在滚轮之间利用滚轮与绕线筒之间的滚动摩擦使绕线筒进行旋转，旋转手轮连接的螺纹轴可沿轴向进行移动，使螺纹轴一端的滚珠轴承进入或退出绕线筒侧面的圆孔对其形成限位或解除限位，方便对绕线筒进行拆卸。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明内部整体工作机构立体结构示意图；
图3为本发明摆线装置立体结构示意图；
图4为本发明绕线装置立体结构示意图；
图5为本发明摆线块内部结构剖视示意图。
图中：1、箱体；2、防尘盖板；3、脚轮；4、送线口；5、基板；6、支撑板；7、螺纹轴安装板；8、旋转手轮；9、螺纹轴；10、滚珠轴承；11、摆线装置；12、绕线装置；13、绕线筒；1101、摆线底板；1102、竖直固定板；1103、导轴安装座；1104、直线导轴；1105、螺母连接件；1106、滑套；1107、丝杆安装座；1108、丝杆；1109、方形螺母；1110、摆线块；1111、压线块；1112、压缩弹簧；1113、马达；1114、第一主动同步带轮；1115、第一从动同步带轮；1116、第一同步带；1201、滚轮安装座；1202、滚轮；1203、滚轮连接轴；1204、旋转电机；1205、第二主动同步带轮；1206、第二从动同步带轮；1207、第二同步带；201、线缆让位通孔；202、弹簧安装槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种用于线缆生产用快速收卷装置，包括箱体1、防尘盖板2、脚轮3、基板5、支撑板6、螺纹轴安装板7、旋转手轮8、螺纹轴9、滚珠轴承10、摆线装置11、绕线装置12和绕线筒13，所述箱体1内部设置有基板5，基板5与箱体1底部固定连接，所述基板5顶部对称设置有支撑板6，支撑板6与基板5固定连接，所述箱体1内设置有摆线装置11和绕线装置12；
所述摆线装置11包括摆线底板1101、竖直固定板1102、导轴安装座1103、直线导轴1104、螺母连接件1105、滑套1106、丝杆安装座1107、丝杆1108、方形螺母1109、摆线块1110、马达1113、第一主动同步带轮1114、第一从动同步带轮1115和第一同步带1116，所述基板5上方设置有摆线底板1101，摆线底板1101固定在支撑板6的顶部，所述摆线底板1101顶部对称位置固定有竖直固定板1102；
所述竖直固定板1102的一侧固定有导轴安装座1103，导轴安装座1103之间设置有直线导轴1104，所述直线导轴1104的两端均与导轴安装座1103固定连接，所述直线导轴1104的外侧设置有螺母连接件1105，螺母连接件1105一侧开设有圆形通孔，圆形通孔内套设有滑套1106，滑套1106与螺母连接件1105固定连接，所述滑块连接案1105通过滑套1106与直线导轴1104滑动配合；
所述导轴安装座1103的正上方设置有丝杆安装座1107，所述丝杆安装座1107固定在竖直固定板1102的一侧，两块丝杆安装座1107之间设置有丝杆1108，所述丝杆1108的两端通过轴承与丝杆安装座1107转动连接，所述丝杆1108外侧套设有方形螺母1109，方形螺母1109的底部与螺母连接件1105的顶部固定连接，所述方形螺母1109的顶部固定有摆线块1110；
所述摆线底板1101的顶部一侧固定有马达1113，马达1113的输出轴端部固定有第一主动同步带轮1114，丝杆1108的一端固定有第一从动同步带轮1115，所述第一主动同步带轮1114与第一从动同步带轮1115之间设置有第一同步带1116，第一主动同步带轮1114与第一从动同步带轮1115通过第一同步带1116传动配合；
所述绕线装置12包括滚轮安装座1201、滚轮1202、滚轮连接轴1203、旋转电机1204、第二主动同步带轮1205、第二从动同步带轮1206和第二同步带1207，所述支撑板6的顶部均固定有滚轮安装座1201；
所述滚轮安装座1201顶部开设有矩形通槽，矩形通槽内并排设置有两个滚轮1202，所述滚轮1202与滚轮安装座1201转动连接，两滚轮安装座1201内的对应滚轮1202之间设置有滚轮连接轴1203，所述滚轮连接轴1203与两侧滚轮1202均固定连接，其中一根滚轮连接轴1203外侧设置有第二从动同步带轮1206，第二从动同步带轮1206与滚轮连接轴1203固定连接，所述基板5顶部固定有旋转电机1204，旋转电机1204的输出轴端部固定有第二主动同步带轮1205，所述第二主动同步带轮1205与第二从动同步带轮1206之间设置有第二同步带1207，第二主动同步带轮1205与第二从动同步带轮1206通过第二同步带1207传动配合，所述绕线筒13的边沿设置在滚轮1202的轮槽内，且绕线筒13与滚轮1202滚动配合。
所述箱体1的顶部设置有防尘盖板2，所述防尘盖板2通过合页与箱体1转动连接，所述箱体1的底部四角对称位置安装有脚轮3。
所述支撑板6的一侧固定有螺纹轴安装板7，所述螺纹轴安装板7上开设有螺纹通孔，螺纹通孔中设置有螺纹轴9，所述螺纹轴9与螺纹轴安装板7通过螺纹啮合连接，所述螺纹轴9的一端焊接有旋转手轮8，螺纹轴9的另一端设置有滚珠轴承10，且滚珠轴承10内圈与螺纹轴9固定连接，两块所述螺纹轴安装板7之间设置有绕线筒13，绕线筒13与滚珠轴承10转动配合。
所述摆线块1110的一侧开设有线缆让位通孔201，线缆让位通孔201四周等角度开设有四个弹簧安装槽202，所述弹簧安装槽202内对称设置有压缩弹簧1112，所述压缩弹簧1112的一端与弹簧安装槽202底部固定连接，压缩弹簧1112的另一端固定连接有压线块1111，所述压线块1111与弹簧安装槽202滑动配合。
所述导轴安装座1103侧面开设圆形安装通孔，圆形安装通孔的一侧开设有开口槽，开口槽与圆形安装通孔贯通连接，开口槽两侧开设有螺纹孔，导轴安装座1103通过螺栓将直线导轴1104卡紧在圆形安装通孔内。
所述马达1113与第一主动同步带轮1114通过键连接，旋转电机1204与第二主动同步带轮1205通过键连接。
一种用于线缆生产用快速收卷装置的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将绕线筒13放置在滚轮1202之间，绕线筒13的边沿设置在滚轮1202的轮槽内，转动两侧的旋转手轮8，使螺纹轴9向靠近绕线筒13的方向移动，滚珠轴承10随之移动并进入绕线筒13侧面的圆孔内，将线缆的一端穿过箱体1侧面的送线口4，并通过摆线装置11中的摆线块1110上开设的线缆让位通孔201，最终卷绕固定在绕线筒13上；
步骤二：启动旋转电机1204，第二主动同步带轮1205通过第二同步带1207传动带动第二从动同步带轮旋转1206，从而带动滚轮连接轴1203转动，与滚轮连接轴1203固定连接的滚轮1202随之转动，设置在滚轮1202上的绕线筒13在摩擦力的作用下发生转动对线缆进行卷绕，与此同时，马达1113进入工作状态，通过第一主动同步带轮1114、第一从动同步带轮1115和第一同步带1116进行动力传输，使丝杆1108转动，丝杆1108外侧套设的方形螺母1109发生移动，马达1113通过正反转切换，使方形螺母1109做往复直线运动，方形螺母1109顶部的摆线块1110使线缆均匀卷绕的绕线筒13的圆柱表面，卷绕过程中浮动的压线块1111使线缆始终呈张紧状态；
步骤三：卷绕完毕后，停止旋转电机1204和马达1113的转动，反向转动旋转手轮8，螺纹轴9向远离绕线筒13的方向移动，使螺纹轴9端部固定的滚珠轴承10退出绕线筒13侧面的圆孔，切断多余线缆，取出绕有线缆的绕线筒13，重复上述操作，实现线缆的快速收卷。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于线缆生产用快速收卷装置，其特征在于：包括箱体(1)、防尘盖板(2)、脚轮(3)、基板(5)、支撑板(6)、螺纹轴安装板(7)、旋转手轮(8)、螺纹轴(9)、滚珠轴承(10)、摆线装置(11)、绕线装置(12)和绕线筒(13)，所述箱体(1)内部设置有基板(5)，基板(5)与箱体(1)底部固定连接，所述基板(5)顶部对称设置有支撑板(6)，支撑板(6)与基板(5)固定连接，所述箱体(1)内设置有摆线装置(11)和绕线装置(12)；
所述摆线装置(11)包括摆线底板(1101)、竖直固定板(1102)、导轴安装座(1103)、直线导轴(1104)、螺母连接件(1105)、滑套(1106)、丝杆安装座(1107)、丝杆(1108)、方形螺母(1109)、摆线块(1110)、马达(1113)、第一主动同步带轮(1114)、第一从动同步带轮(1115)和第一同步带(1116)，所述基板(5)上方设置有摆线底板(1101)，摆线底板(1101)固定在支撑板(6)的顶部，所述摆线底板(1101)顶部对称位置固定有竖直固定板(1102)；
所述竖直固定板(1102)的一侧固定有导轴安装座(1103)，导轴安装座(1103)之间设置有直线导轴(1104)，所述直线导轴(1104)的两端均与导轴安装座(1103)固定连接，所述直线导轴(1104)的外侧设置有螺母连接件(1105)，螺母连接件(1105)一侧开设有圆形通孔，圆形通孔内套设有滑套(1106)，滑套(1106)与螺母连接件(1105)固定连接，所述滑块连接案(1105)通过滑套(1106)与直线导轴(1104)滑动配合；
所述导轴安装座(1103)的正上方设置有丝杆安装座(1107)，所述丝杆安装座(1107)固定在竖直固定板(1102)的一侧，两块丝杆安装座(1107)之间设置有丝杆(1108)，所述丝杆(1108)的两端通过轴承与丝杆安装座(1107)转动连接，所述丝杆(1108)外侧套设有方形螺母(1109)，方形螺母(1109)的底部与螺母连接件(1105)的顶部固定连接，所述方形螺母(1109)的顶部固定有摆线块(1110)；
所述摆线底板(1101)的顶部一侧固定有马达(1113)，马达(1113)的输出轴端部固定有第一主动同步带轮(1114)，丝杆(1108)的一端固定有第一从动同步带轮(1115)，所述第一主动同步带轮(1114)与第一从动同步带轮(1115)之间设置有第一同步带(1116)，第一主动同步带轮(1114)与第一从动同步带轮(1115)通过第一同步带(1116)传动配合；
所述绕线装置(12)包括滚轮安装座(1201)、滚轮(1202)、滚轮连接轴(1203)、旋转电机(1204)、第二主动同步带轮(1205)、第二从动同步带轮(1206)和第二同步带(1207)，所述支撑板(6)的顶部均固定有滚轮安装座(1201)；
所述滚轮安装座(1201)顶部开设有矩形通槽，矩形通槽内并排设置有两个滚轮(1202)，所述滚轮(1202)与滚轮安装座(1201)转动连接，两滚轮安装座(1201)内的对应滚轮(1202)之间设置有滚轮连接轴(1203)，所述滚轮连接轴(1203)与两侧滚轮(1202)均固定连接，其中一根滚轮连接轴(1203)外侧设置有第二从动同步带轮(1206)，第二从动同步带轮(1206)与滚轮连接轴(1203)固定连接，所述基板(5)顶部固定有旋转电机(1204)，旋转电机(1204)的输出轴端部固定有第二主动同步带轮(1205)，所述第二主动同步带轮(1205)与第二从动同步带轮(1206)之间设置有第二同步带(1207)，第二主动同步带轮(1205)与第二从动同步带轮(1206)通过第二同步带(1207)传动配合，所述绕线筒(13)的边沿设置在滚轮(1202)的轮槽内，且绕线筒(13)与滚轮(1202)滚动配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产用快速收卷装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有防尘盖板(2)，所述防尘盖板(2)通过合页与箱体(1)转动连接，所述箱体(1)的底部四角对称位置安装有脚轮(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产用快速收卷装置，其特征在于，所述支撑板(6)的一侧固定有螺纹轴安装板(7)，所述螺纹轴安装板(7)上开设有螺纹通孔，螺纹通孔中设置有螺纹轴(9)，所述螺纹轴(9)与螺纹轴安装板(7)通过螺纹啮合连接，所述螺纹轴(9)的一端焊接有旋转手轮(8)，螺纹轴(9)的另一端设置有滚珠轴承(10)，且滚珠轴承(10)内圈与螺纹轴(9)固定连接，两块所述螺纹轴安装板(7)之间设置有绕线筒(13)，绕线筒(13)与滚珠轴承(10)转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产用快速收卷装置，其特征在于，所述摆线块(1110)的一侧开设有线缆让位通孔(201)，线缆让位通孔(201)四周等角度开设有四个弹簧安装槽(202)，所述弹簧安装槽(202)内对称设置有压缩弹簧(1112)，所述压缩弹簧(1112)的一端与弹簧安装槽(202)底部固定连接，压缩弹簧(1112)的另一端固定连接有压线块(1111)，所述压线块(1111)与弹簧安装槽(202)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产用快速收卷装置，其特征在于，所述导轴安装座(1103)侧面开设圆形安装通孔，圆形安装通孔的一侧开设有开口槽，开口槽与圆形安装通孔贯通连接，开口槽两侧开设有螺纹孔，导轴安装座(1103)通过螺栓将直线导轴(1104)卡紧在圆形安装通孔内。
6.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产用快速收卷装置，其特征在于，所述马达(1113)与第一主动同步带轮(1114)通过键连接，旋转电机(1204)与第二主动同步带轮(1205)通过键连接。
7.一种用于线缆生产用快速收卷装置的使用方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将绕线筒(13)放置在滚轮(1202)之间，绕线筒(13)的边沿设置在滚轮(1202)的轮槽内，转动两侧的旋转手轮(8)，使螺纹轴(9)向靠近绕线筒(13)的方向移动，滚珠轴承(10)随之移动并进入绕线筒(13)侧面的圆孔内，将线缆的一端穿过箱体(1)侧面的送线口(4)，并通过摆线装置(11)中的摆线块(1110)上开设的线缆让位通孔(201)，最终卷绕固定在绕线筒(13)上；
步骤二：启动旋转电机(1204)，第二主动同步带轮(1205)通过第二同步带(1207)传动带动第二从动同步带轮旋转(1206)，从而带动滚轮连接轴(1203)转动，与滚轮连接轴(1203)固定连接的滚轮(1202)随之转动，设置在滚轮(1202)上的绕线筒(13)在摩擦力的作用下发生转动对线缆进行卷绕，与此同时，马达(1113)进入工作状态，通过第一主动同步带轮(1114)、第一从动同步带轮(1115)和第一同步带(1116)进行动力传输，使丝杆(1108)转动，丝杆(1108)外侧套设的方形螺母(1109)发生移动，马达(1113)通过正反转切换，使方形螺母(1109)做往复直线运动，方形螺母(1109)顶部的摆线块(1110)使线缆均匀卷绕的绕线筒(13)的圆柱表面，卷绕过程中浮动的压线块(1111)使线缆始终呈张紧状态；
步骤三：卷绕完毕后，停止旋转电机(1204)和马达(1113)的转动，反向转动旋转手轮(8)，螺纹轴(9)向远离绕线筒(13)的方向移动，使螺纹轴(9)端部固定的滚珠轴承(10)退出绕线筒(13)侧面的圆孔，切断多余线缆，取出绕有线缆的绕线筒(13)，重复上述操作，实现线缆的快速收卷。
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