CN111731748A - 一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烧结矿生产技术领域，尤其涉及一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽，包括支架、螺旋形的槽体以及出料座，所述槽体和出料座均焊接在支架的外壁上，且出料座与槽体的底端相连通，并且槽体的内壁之间转动安装有多组挡板,所述出料座的内壁之间焊有滑坡，且出料座的内壁上焊有固定板以及两组支板，固定板的内部设有两组导轴，两导轴之间通过导块滑动设置有调节板，调节板的一侧连接有驱动电机，并且调节板的上表面一侧焊有“U”型的固定架，固定架的中间通过电动气缸活动设置有转板，本发明极大程度地降低了烧结矿下落时所受到的冲击力，提高了烧结矿的产量，降低了损失。
Description
技术领域
本发明涉及烧结矿生产技术领域，尤其涉及一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽。
背景技术
钢铁工业是我国能源消耗最大的产业部门， 占全国总能耗的15%以上，而在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗位居第二，烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位。烧结生产中热烧结矿显热占总热耗的40%以上，高效利用高温烧结矿显热是烧结节能的关键所在。
在烧结矿的过程中，通常使用溜槽来运输产料，但是在现有的溜槽使用过程中，容易使得落下后的产料出现破碎，从而降低了产量，造成损失，因此亟需一种装置来解决所述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽，包括支架、螺旋形的槽体以及出料座，所述槽体和出料座均焊接在支架的外壁上，且出料座与槽体的底端相连通，并且槽体的内壁之间转动安装有多组挡板；
所述出料座的内壁之间焊有滑坡，且出料座的内壁上焊有固定板以及两组支板，固定板的内部设有两组导轴，两导轴之间通过导块滑动设置有调节板，调节板的一侧连接有驱动电机，并且调节板的上表面一侧焊有“U”型的固定架，固定架的中间通过电动气缸活动设置有转板；
所述支板呈“U”型结构，且两侧的支板之间通过滑块滑动设置有活动杆，滑块的一侧连接有直线电机，活动杆的侧壁之间焊有三组固定座，固定座的内壁之间通过导板滑动设置有拨杆，导板的顶部也连接有直线电机。
优选的，所述挡板的内部一侧安插有转轴，转轴的两端分别安插在槽体的两侧内壁内部，且挡板的两侧侧壁均粘有海绵垫。
优选的，所述固定板的内壁之间焊有连接板，导轴通过焊接固定在连接的侧壁和固定板的内壁之间。
优选的，所述调节板的两侧侧壁上均焊有导块，导块滑动置于导轴上，并且调节板的内壁之间焊接有内板，内板的侧壁与驱动电机的输出轴端部连接固定，并且该驱动电机安装在连接板的侧壁上。
优选的，所述转板的端部与固定架的侧壁之间通过轴连接固定，电动气缸安装在固定架的侧壁内部，且电动气缸的输出轴端部与转板的侧壁之间通过键连接固定。
优选的，所述活动杆的两端在其两侧侧壁上均焊接有所述的滑块，所述支板的两侧侧壁上均开设有导槽，滑块滑动置于导槽内。
优选的，所述固定座的内部一侧开设有空腔，空腔的两侧侧壁上均开设有滑槽，所述拨杆的顶壁上焊接有所述的导板，导板滑动置于两侧的滑槽之间。
优选的，与所述活动杆的端部相连接的直线电机通过螺丝固定在支板的侧壁之间，且与所述导板的顶壁相连接的直线电机通过螺丝固定在固定座的顶壁上。
本发明的有益效果是：
本发明通过在槽体的内壁之间设置多组挡板，用以对滑落过程中的烧结矿进行缓冲，减缓最后的下落速度，另外，在槽体的底部设置出料座，出料座内设置固定板和调节板，辅助对烧结矿进行限速调节，然后令滑落的烧结矿沿着滑坡滑至出料座的底壁上，再由拨杆来回循序渐进地向外拨出，使最后的下落速度降至最低，极大程度地降低了烧结矿下落时所受到的冲击力，提高了烧结矿的产量，降低了损失。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽的结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽的挡板安装示意图；
图3为本发明提出的一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽的出料座内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽的固定板、调节板以及转板安装示意图；
图5为本发明提出的一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽的活动杆与支板连接示意图；
图6为本发明提出的一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽的固定座与拨杆连接示意图。
图中：1支架、2槽体、21挡板、3出料座、31支板、311导槽、4固定板、41导轴、5调节板、51导块、52内板、6固定架、61转板、7活动杆、71滑块、8固定座、81滑槽、9拨杆、91导板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽，包括支架1、螺旋形的槽体2以及出料座3，槽体2和出料座3均焊接在支架1的外壁上，且出料座3与槽体2的底端相连通，并且槽体2的内壁之间转动安装有多组挡板21，挡板21的作用在于减缓烧结矿在滑落过程中的下滑速度，挡板21的内部一侧安插有转轴，转轴的两端分别安插在槽体1的两侧内壁内部，且挡板21的两侧侧壁均粘有海绵垫；
进一步的，出料座3的内壁之间焊有滑坡，且出料座3的内壁上焊有固定板4以及两组支板31，支板31的作用在于对活动杆7的位移方向进行限定导向，固定板4的内壁之间焊有连接板，固定板4是为了方便烧结矿下落，导轴41通过焊接固定在连接的侧壁和固定板4的内壁之间，两导轴41之间通过导块51滑动设置有调节板5，调节板5的作用在于辅助烧结矿下落，调节板5的两侧侧壁上均焊有导块51，导块51的作用在于对调节板5的位移方向进行导向限位，导块51滑动置于导轴41上，调节板5的内壁之间焊接有内板52，内板52是为了带动调节板5移动调节，内板52的侧壁与驱动电机的输出轴端部连接固定，并且该驱动电机安装在连接板的侧壁上，并且调节板5的上表面一侧焊有“U”型的固定架6，固定架6的中间通过电动气缸活动设置有转板61，转板61的作用是为了控制烧结矿下落，转板6的端部与固定架6的侧壁之间通过轴连接固定，电动气缸安装在固定架6的侧壁内部，且电动气缸的输出轴端部与转板61的侧壁之间通过键连接固定；
进一步的，支板31呈“U”型结构，且两侧的支板31之间通过滑块71滑动设置有活动杆7，活动杆7的作用在于带动固定座8移动调节，滑块71的一侧连接有直线电机，活动杆7的侧壁之间焊有三组固定座8，固定座8是为了带动拨杆9上下移动调节，固定座8的内壁之间通过导板91滑动设置有拨杆9，拨杆9是为了方便拨动烧结矿滑出出料座3外，导板91的顶部也连接有直线电机。
其中，活动杆7的两端在其两侧侧壁上均焊接有滑块71，滑块71是为了对活动杆7进行导向，支板31的两侧侧壁上均开设有导槽311，滑块71滑动置于导槽311内，与活动杆7的端部相连接的直线电机通过螺丝固定在支板31的侧壁之间。
另外，固定座8的内部一侧开设有空腔，空腔的两侧侧壁上均开设有滑槽81，拨杆9的顶壁上焊接有导板91，导板91是为了对拨杆9进行导向，导板91滑动置于两侧的滑槽81之间，与导板91的顶壁相连接的直线电机通过螺丝固定在固定座8的顶壁上。
本实施例中，将烧结矿从槽体1的顶部投入，烧结矿沿着槽体1的轨道向下滑落，在经过挡板21内，向另一侧推开挡板21，并随其自身的下滑速度有所减缓，使得在经过多次限速后，最后落入出料座3内时的速度大大减小；
在烧结矿落入出料座3内时，其沿着固定板4滑落，驱动电机带动内板52移动，使得内板52带动调节板5沿着固定板4的内壁向外侧滑出，当导块51滑至图4中导轴41的右端时，电动气缸向外侧推动转板61，使得烧结矿沿固定板4滑落后，经调节板5滑动并最后从固定架6之间滑落，最后沿着滑坡滑落在出料座3的内部底端上；
滑落后，随着烧结矿不断下落，堆积数量增加，拨杆9向下伸长并向图3的左侧移动，从而徐徐将烧结矿拨出出料座3外，烧结矿全部滑落后，设备也自动停止了。
其中，拨杆9在工作时，先由固定座8上的直线电机带动导板91向下移动，使得拨杆9随之下移，当导板91滑动至滑槽81的底端时，该直线电机暂停，接着，支板31一侧的直线电机带动活动杆7沿着两侧的支板31之间向图3的左侧移动，移动时，左侧直线电机的输出轴缩回，右侧直线电机的输出轴伸长，使得两侧的滑块71同步在两侧的导槽311内自右向左滑动，当滑块71滑至导槽311的左端时，该直线电机暂停，此时固定座8上的直线电机带动导板91向上移动，使得拨杆9随之上移，当导板91滑动至滑槽81的顶端时，该直线电机暂停，随后，支板31一侧的直线电机带动活动杆7沿着两侧的支板31之间向图3的右侧移动，移动时，左侧直线电机的输出轴伸长，右侧直线电机的输出轴缩短，使得两侧的滑块71同步在两侧的导槽311内自左向右滑动，当滑块71滑至导槽311的右端时，该直线电机暂停，然后重复循环，使得拨杆9来回不断拨动烧结矿出料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽，包括支架（1）、螺旋形的槽体（2）以及出料座（3），其特征在于，所述槽体（2）和出料座（3）均焊接在支架（1）的外壁上，且出料座（3）与槽体（2）的底端相连通，并且槽体（2）的内壁之间转动安装有多组挡板（21）；
所述出料座（3）的内壁之间焊有滑坡，且出料座（3）的内壁上焊有固定板（4）以及两组支板（31），固定板（4）的内部设有两组导轴（41），两导轴（41）之间通过导块（51）滑动设置有调节板（5），调节板（5）的一侧连接有驱动电机，并且调节板（5）的上表面一侧焊有“U”型的固定架（6），固定架（6）的中间通过电动气缸活动设置有转板（61）；
所述支板（31）呈“U”型结构，且两侧的支板（31）之间通过滑块（71）滑动设置有活动杆（7），滑块（71）的一侧连接有直线电机，活动杆（7）的侧壁之间焊有三组固定座（8），固定座（8）的内壁之间通过导板（91）滑动设置有拨杆（9），导板（91）的顶部也连接有直线电机。
2.根据权利要求1所述的一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽，其特征在于，所述挡板（21）的内部一侧安插有转轴，转轴的两端分别安插在槽体（1）的两侧内壁内部，且挡板（21）的两侧侧壁均粘有海绵垫。
3.根据权利要求1所述的一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽，其特征在于，所述固定板（4）的内壁之间焊有连接板，导轴（41）通过焊接固定在连接的侧壁和固定板（4）的内壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽，其特征在于，所述调节板（5）的两侧侧壁上均焊有导块（51），导块（51）滑动置于导轴（41）上，并且调节板（5）的内壁之间焊接有内板（52），内板（52）的侧壁与驱动电机的输出轴端部连接固定，并且该驱动电机安装在连接板的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽，其特征在于，所述转板（6）的端部与固定架（6）的侧壁之间通过轴连接固定，电动气缸安装在固定架（6）的侧壁内部，且电动气缸的输出轴端部与转板（61）的侧壁之间通过键连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽，其特征在于,所述活动杆（7）的两端在其两侧侧壁上均焊接有所述的滑块（71），所述支板（31）的两侧侧壁上均开设有导槽（311），滑块（71）滑动置于导槽（311）内。
7.根据权利要求1所述的一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽，其特征在于,所述固定座（8）的内部一侧开设有空腔，空腔的两侧侧壁上均开设有滑槽（81），所述拨杆（9）的顶壁上焊接有所述的导板（91），导板（91）滑动置于两侧的滑槽（81）之间。
8.根据权利要求1所述的一种钢厂烧结矿降破碎率的溜槽，其特征在于,与所述活动杆（7）的端部相连接的直线电机通过螺丝固定在支板（31）的侧壁之间，且与所述导板（91）的顶壁相连接的直线电机通过螺丝固定在固定座（8）的顶壁上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113247525A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-08-13 | 南京工业职业技术大学 | 一种供应链物流货物滑道设备 |
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2020
- 2020-06-26 CN CN202010593113.2A patent/CN111731748A/zh active Pending
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| CN113247525B (zh) * | 2021-06-29 | 2022-12-20 | 南京工业职业技术大学 | 一种供应链物流货物滑道设备 |
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