CN111731693A - 一种可变角储罐进出口短管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变角储罐进出口短管，包括：彼此连通的第一管体和第二管体，第一管体具有呈半球状的第一端部，第二管体具有呈半球状的第二端部，第一端部的外径小于第二端部的内径，第一端部能够按照嵌套于所述第二端部中的方式铰接至所述第二端部，使得在第二端部相对于第一端部转动时，第一管体与第二管体之间夹角能够增大或减小。第一管体与第二管体能够相对转动，从而使得第一管体与第二管体之间的夹角改变。

Description

一种可变角储罐进出口短管

技术领域

本发明属于储罐辅助用品技术领域，具体涉及一种可变角储罐进出口短管。

背景技术

储油罐是一种储存油品的容器，在管道运输中是输油管的油源接口，按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐，在实际使用过程中，金属油罐因其造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用。为了实现油品的注入和排出，进出口短管是其上设置的常用辅助器械。

现有技术如公开号CN201249107Y的专利文献，其公开了一种储罐油品调合变角旋转喷头，它包括旋转底座和安装在旋转底座上的主管，特征是主喷嘴装置由锥管、气室、弯头、旋转装置和短管组成，短管和动力臂分别安装在主管的侧壁上，在动力臂的出油端安装有动力喷嘴，在短管和弯头之间安装有旋转装置，在锥管的外面固定安装有气室；在主管的上端安装有浮筒导轨，浮筒导轨的上端伸入至浮筒内，拉杆一端安装在浮筒的侧壁上，另一端和连杆的一端铰接，连杆的另一端与气室的侧壁铰接。在浮筒导轨的顶端安装有限位螺母。主管、动力臂和主喷嘴装置可绕旋转底座中轴线作360度旋转。本实用新型具有可随储油罐中液位变化而自动改变喷嘴喷射角度、提高调合质量和调合效率、安全可靠的优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于改变角度的可变角储罐进出口短管以及一种内壁清洁效果好、能够加快排油、能够抑制火灾的储罐。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种可变角储罐进出口短管，包括：彼此连通的第一管体和第二管体，第一管体具有呈半球状的第一端部，第二管体具有呈半球状的第二端部，第一端部的外径小于第二端部的内径，第一端部能够按照嵌套于第二端部中的方式铰接至第二端部，使得在第二端部相对于第一端部转动时，第一管体与第二管体之间夹角能够增大或减小。第一管体通过枢转轴与第二管体铰接，使得第二管体能够绕枢转轴旋转，其中，第一管体能够经设置于第二端部中的波纹软管与第二管体连通。第一管体与第二管体能够相对转动，从而使得第一管体与第二管体之间的夹角改变。枢转轴上设置有隔板，在油液经第一管体进入第二管体中的情况下，油液能够推动隔板以带动第一管体同步转动。本申请可以在需要快速排油时，可以自动转动第一管体使得其能够与第二管体大致平行，此时，油液的流动路径为直线，进出口短管的内壁对油液流动造成的阻力将减小，进而有利于油液的快速排出。

一种储罐，至少包括罐体、第一清洁部、第三清洁部以及上述的可变角储罐进出口短管，可变角储罐进出口短管设置于罐体上，第一清洁部和第二清洁部均设置于罐体中，第一清洁部和/或第二清洁部被配置为：能够通过注入气体的方式产生浮力，使得第一清洁部和/或第二清洁部能够基于浮力而沿罐体的轴向移动，其中，第一清洁部和/或第二清洁部能够抵靠接触至罐体的内壁。通过向第一清洁部和第二清洁部注入气体后能够使得其产生浮力，从而使得第一清洁部和第二清洁部在移动的过程中对罐体的内壁进行刮擦，进而能够将罐体的内壁上的附着物进行清除。

第一清洁部和第二清洁部均至少包括充气气囊和清洁环，第一清洁部和第二清洁部之间通过弹性体连接，第二清洁部上设置有负重体，第一清洁部的充气气囊充气膨胀后产生的第一浮力以及第二清洁部的充气气囊充气膨胀后产生的第二浮力均小于负重体的重力，并且第一浮力与第二浮力之和大于重力，其中，第一清洁部和第二清洁部的充气过程为：在第一清洁部的充气气囊的内部压力大于设定阈值时，第二清洁部的充气气囊开始充气，使得弹性体的长度能够伸长以储存弹性势能。罐体上设置有与充气气囊连通的进气管，进气管中设置有单向阀以将进气管分隔为第一通路和第二通路，其中，在外部气体通过第一通路进入第一清洁部的充气气囊中以使得该充气气囊的内部压力大于设定阈值时，单向阀开启以使得外部气体能够通过第二通路进入第二清洁部的充气气囊。在停止向充气气囊充气的情况下，第一清洁部能够基于弹性体的弹性势能而朝向第二清洁部运动。由于弹性体的弹性作用力的存在，会使得第一清洁部移动的速度更大，进而能够对未刮除的附着物进行再次清洁，从而达到更好的清洁效果。

第一清洁部的充气气囊上设置有若干个第一排气喷嘴，第二清洁部的充气气囊上设置有若干个第二排气喷嘴，充气气囊中的气体能够经第一排气喷嘴和第二排气喷嘴排出，其中，经第一排气喷嘴和第二排气喷嘴排出的气体能够对罐体的内壁进行冲击，使得第一清洁部和第二清洁部能够基于冲击产生的反作用力而绕滑动轴旋转。经第一排气喷嘴排出的气体具有沿第一方向移动的趋势，经第二排气喷嘴排出的气体具有沿第二方向移动的趋势，其中，第一方向和第二方向彼此相反，并且第一方向和第二方向均与滑动轴的轴向大致平行。第一排气喷嘴和第二排气喷嘴排出的气体能够对罐体的内壁进行冲刷，通过气体的冲击作用能够对附着物进行冲刷，从而达到更好的清洁效果。同时，第一排气喷嘴排出的气体与第二排气喷嘴排出的气体方向不同，即，第一排气喷嘴排出的气体具有向上移动的趋势，第二排气喷嘴排出的气体具有向下引动的趋势，使得罐体的内壁上的附着物能够受到来自不同方向的冲击力的作用，进而其更容易被清除。此外，第一排气喷嘴和第二排气喷嘴排气后能够使得第一清洁部和第二清洁部自转，此时，第一清洁部和第二清洁部会对罐体1的内壁上的附着物施加沿罐体的周向的刮擦力，该刮擦力与第一清洁部或第二清洁部向上移动而产生的刮擦力的方向不同，并且也与上述冲击力的方向不同，即，附着物能够再次受到不同方向的刮擦力的作用，从而能够进一步增强清洁效果。再者，充气气囊中可以注入温度较低的惰性气体，进而在例如是发生火灾的情况下，温度较低的惰性气体对罐体的内壁进行冲刷，一方面能够降低罐体的温度，从而能够延缓罐体产生爆炸的时间。另一方面，惰性气体排出罐体后能够起到灭火或抑制火势的目的。

第一清洁体和第二清洁体还包括若干个辐条，滑动轴上外套有滑动轴套，滑动轴套上套接有第一滚动轴承和第二滚动轴承，第一清洁部的清洁环经辐条连接至第一滚动轴承，第二清洁部的清洁环经辐条连接至第二滚动轴承。第一清洁部还包括与第一通路连通的清洁机构，使得外部气体进入清洁机构的情况下，清洁机构施加在罐体的内壁上的压力能够增大。当需要增大清洁机构与罐体之间的摩擦力时，进气管的进气量增大，此时，第一排气喷嘴和第二排气喷嘴将以更大的速度排出气体，一者，以更大速度排出的气体将对罐体的内壁进行更好的清洁。二者，以更大速度排出的气体将产生更大的反作用力，使得第一清洁部和第二清洁部以更大的速度进行自转，从而能够对罐体的内壁形成更好的清洁效果。

本发明由于采用了枢转连接的第一管体和第二管体，以及设置于罐体中的第一清洁部、第二清洁部和清洁机构，因而具有如下有益效果：1、第一管体与第二管体能够相对转动，从而使得第一管体与第二管体之间的夹角改变；2、向第一清洁部和第二清洁部中注入气体时，能够使得第一清洁部和第二清洁部移动，从而实现对罐体内壁的清洁；3、第一清洁部和第二清洁部在被注入气体时，其体积能够增大，进而使得罐体的内部压力增大，从而能够加快罐体中油液的排出；4、注入的气体可以是温度较低的惰性气体，惰性气体能够对罐体的内壁降温，并且能够起到抑制火势蔓延的目的；5、第一排气喷嘴和第二排气喷嘴喷出的气体能够对罐体的内壁进行冲刷，同时喷出的气体将带动第一清洁部和第二清洁部自转，使得罐体内壁上的附着物能够受到不同方向的作用力，从而更易被清除。因此，本发明是一种便于改变角度的可变角储罐进出口短管以及一种内壁清洁效果好、能够加快排油、能够抑制火灾的储罐。

附图说明

图1为储罐的结构示意图；

图2为清洁机构的结构示意图；

图3为辐条的设置方式示意图；

图4为第一排气喷嘴和第二排气喷嘴的布置方式示意图；

图5为可变角进出口短管的结构示意图。

附图标号：罐体1，第一清洁部2，第二清洁部3，滑动轴4，充气气囊5，清洁环6，滑动轴套7，第一滚动轴承8，第二滚动轴承9，辐条10，负重体11，连接绳12，弹性体13，第一排气喷嘴14，第二排气喷嘴15，进气盘16，进气管17，密封罩18，单向阀19，第一通路20，第二通路21，清洁机构22，清洁体22a，压缩弹簧22b，气囊22c，滑动槽23，第一管体24，第二管体25，第一端部26，第二端部27，枢转轴28，波纹软管29，第一夹角α1，第二夹角β1，第三夹角γ1，第四夹角α2，第五夹角β2，第六夹角γ2，隔板30。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

如图1至图5所示，本申请提供一种储罐，至少包括罐体1、第一清洁部2、第二清洁部3。罐体1呈中空状，使得第一清洁部2和第二清洁部3均能够设置于罐体1内。在罐体1的形状由中空圆柱状限定的情况下，第一清洁部2和第二清洁部3均能够沿罐体1的轴向滑动。具体的，罐体1内设置有延伸方向与罐体的轴向大致平行的滑动轴4。第一清洁部2和第二清洁部3均套接至滑动轴4，从而能够沿滑动轴4的延伸方向滑动。第一清洁部2和第二清洁部3均能够与罐体1的内壁抵靠接触，进而在滑动的过程中，便能够对罐体1的内壁进行刮擦以实现内壁的清洁。

第一清洁部2和第二清洁部3均至少包括充气气囊5和清洁环6。充气气囊5和清洁环6均呈圆环状。滑动轴4上外套有滑动轴套7。滑动轴套7上沿滑动轴4的轴向彼此间隔的套接有第一滚动轴承8和第二滚动轴承9。清洁环6的内侧设置有若干个辐条10。辐条10的一端连接至第一滚动轴承8或第二滚动轴承9。辐条10的另一端连接至清洁环6的内壁。如图1所示，在使用时，通过向充气气囊5中注入气体便能够使得充气气囊5膨胀。进而清洁环6能够在充气气囊5产生的浮力的作用下向上移动，从而对罐体1的内壁进行刮擦以清除罐体内壁上的附着物。同时，通过充气气囊5的充气膨胀，能够增大罐体1的内压，能够加快储罐1中的油液在例如是火灾等情况下的排出速度。

罐体1内还设置有呈环状的负重体11。负重体11能够通过连接绳12连接至第二清洁部3。第一清洁部2和第二清洁部3之间可以通过若干个弹性体13连接。弹性体13的长度能够增大或减小。例如，弹性体13可以是压缩弹簧。在充气气囊5内的气体逐渐排出时，充气气囊5所产生的浮力逐渐减小，进而负重体11能够拉动第一清洁部2和第二清洁部3向下移动，直至负重体11抵靠接触至罐体1的底部。

如图1所示，第一清洁部2和第二清洁部3的区别在于：第一清洁部2的充气气囊5设置于其清洁环6的上侧。第二清洁部3的充气气囊5设置于其清洁环6的下侧。即，沿滑动轴4的轴向从上至下依次为第一清洁部2的充气气囊5、第一清洁部5的清洁环6、弹性体13、第二清洁部3的清洁环6、第二清洁部3的充气气囊5、负重体11。第一清洁部2的充气气囊5上设置有若干个第一排气喷嘴14。第二清洁部3的充气气囊5上设置有若干个第二排气喷嘴15。第一排气喷嘴14呈倾斜状设置，使得第一排气喷嘴14与罐体1的轴向之间具有第一夹角α1，与罐体1的径向之间具有第二夹角β1，与罐体1的周向之间具有第三夹角γ1。第二排气喷嘴15呈倾斜状设置，使得第二排气喷嘴15与罐体1的轴向之间具有第四夹角α2，与罐体1的径向之间具有第五夹角β2，与罐体1的周向之间具有第六夹角γ2。第一排气喷嘴14和第二排气喷嘴15排出的气体能够对罐体1的内壁进行冲击，进而对第一清洁部2和第二清洁部3产生反作用力。第一排气喷嘴14在罐体1的轴向上的投影能够沿第一方向延伸。第二排气喷嘴15在罐体1的轴向上的投影能够沿第二方向延伸。第一方向和第二方向彼此相反。例如，如图1所示，第一方向可以是竖直向上的方向。第二方向可以是竖直向下的方向。通过反作用力能够促使第一清洁部2和第二清洁部3以滑动轴4为旋转轴进行自转。通过上述方式至少能够达到如下技术效果：一者，第一清洁部2和第二清洁部3各自的充气气囊5充气膨胀时，第一清洁部2和/或第二清洁部3能够向上移动，进而对罐体1的内壁进行刮擦，从而能够将罐体1的内壁上的附着物进行刮除。但部分粘附力较强的附着物存在未被刮除的可能，因此，本申请中，第一排气喷嘴14和第二排气喷嘴15排出的气体能够对罐体1的内壁进行冲刷，通过气体的冲击作用能够对附着物进行冲刷，从而达到更好的清洁效果。同时，第一排气喷嘴14排出的气体与第二排气喷嘴15排出的气体方向不同，即，第一排气喷嘴14排出的气体具有向上移动的趋势，第二排气喷嘴15排出的气体具有向下引动的趋势，使得罐体1的内壁上的附着物能够受到来自不同方向的冲击力的作用，进而其更容易被清除。二者，第一排气喷嘴14和第二排气喷嘴15排气后能够使得第一清洁部2和第二清洁部3自转，此时，第一清洁部2和第二清洁部3会对罐体1的内壁上的附着物施加沿罐体1的周向的刮擦力，该刮擦力与第一清洁部2或第二清洁部3向上移动而产生的刮擦力的方向不同，并且也与上述冲击力的方向不同，即，附着物能够再次受到不同方向的刮擦力的作用，从而能够进一步增强清洁效果。三者，充气气囊5中可以注入温度较低的惰性气体，进而在例如是发生火灾的情况下，温度较低的惰性气体对罐体1的内壁进行冲刷，一方面能够降低罐体1的温度，从而能够延缓罐体1产生爆炸的时间。另一方面，惰性气体排出罐体后能够起到灭火或抑制火势的目的。

罐体1上设置有可以转动的进气盘16。进气管17能够贯穿进气盘16以连接至充气气囊5。进气盘16能够进行自转，使得在第一清洁部2和第二清洁部3进行旋转的过程中，罐体1中的进气管17能够绕滑动轴4进行旋转，从而避免进气管17缠绕于滑动轴4上。进气盘16的上侧可以设置有密封罩18以实现罐体1的密封。

进气管17中设置有单向阀19以将进气管17分隔为与第一清洁部2连通的第一通路20以及与第二清洁部3连通的第二通路21。在外部气体由排气管17进入罐体1中后，外部气体能够首先进入第一清洁部2中以使得第一清洁部2所对应的充气气囊5膨胀。第一清洁部2的充气气囊5产生的第一浮力小于负重体11的重力，此时，第一清洁部2将独自向上移动，使得弹性体13被拉伸。在第一清洁部2的充气气囊5的内部压力大于设定阈值时，单向阀19开启，使得外部气体能够通过第二通路21进入第二清洁部3的充气气囊5中。第二清洁部3的充气气囊5产生的第二浮力也小于负重体11的重力。第一浮力与第二浮力之和大于负重体11的重力，使得第一清洁部2和第二清洁部3能够拉动负重体11继续向上移动一段距离，在此过程中，弹性体13的长度将保持不变。当停止向第一清洁部2和第二清洁部3中注入气体时，弹性体13将收缩以拉动第一清洁部2移动，进而使得第一清洁部2和第二清洁部3之间的距离减小。由于弹性体13的弹性作用力的存在，会使得第一清洁部2向下移动的速度更大，进而能够对未刮除的附着物进行再次清洁，从而达到更好的清洁效果。

第一清洁部2和第二清洁部3的区别还在于：第一清洁部2还包括若干个清洁机构22。清洁机构22与罐体1之间的摩擦力能够增大以使得罐体1内壁上的附着物能够被清除。具体的，如图2所示，清洁机构22至少包括清洁体22a、压缩弹簧22b、气囊22c。第一清洁部2的清洁环6上设置有滑动槽23。清洁体23设置于滑动槽23中，并能够沿滑动槽23的延伸方向滑动。压缩弹簧22b的一端连接至滑动轴4。压缩弹簧22b的另一端连接至清洁体22a。气囊22c嵌套设置于压缩弹簧22b中。气囊22c的一端连接至滑动轴4。气囊22c的另一端连接至清洁体22a。进气管17的第一通路20与气囊22c连通。在气囊22c充气膨胀时，其能够推动清洁体22a移动以使得压缩弹簧22b被拉伸，进而使得清洁体22a对罐体1施加的压力增大，最终使得清洁体22a与罐体1之间的摩擦力增大。当需要增大清洁体22a与罐体1之间的摩擦力时，进气管17的进气量增大，此时，第一排气喷嘴14和第二排气喷嘴15将以更大的速度排出气体，一者，以更大速度排出的气体将对罐体的内壁进行更好的清洁。二者，以更大速度排出的气体将产生更大的反作用力，使得第一清洁部和第二清洁部以更大的速度进行自转，从而能够对罐体的内壁形成更好的清洁效果。

如图1和图5所示，储罐还包括可变角进出口短管。可变角进出口短管设置于罐体1上。通过可变角进出口短管能够将油液注入或排出罐体1。可变角进出口短管至少包括第一管体24和第二管体25。第一管体24和第二管体25彼此铰接，使得第一管体24与第二管体25之间的夹角能够改变。具体的，第一管体24具有呈半球状的第一端部26。第二管体25具有呈半球状的第二端部27。第一端部26的外径小于第二端部27的内径，使得第一端部26能够嵌套于第二端部27中。第一端部26和第二端部27经枢转轴28彼此铰接。即，枢转轴28的两个端部均依次贯穿第一端部和第二端部，使得第二端部能够绕枢转轴28旋转。第二端部内设置有波纹软管29。第一端部经波纹软管29与第二端部连通。通过波纹软管能够避免第一管体和第二管体彼此之间的夹角改变时，其内部流动的油液由第一端部和第二端部之间的缝隙逸出。

如图1所示，第一清洁部2的充气气囊5和/或第二清洁部3的充气气囊5在充气膨胀后，其内径能够减小，并且其外径能够增大。第一清洁部2的充气气囊5的充气容量能够远小于第二清洁部3的充气气囊5的充气容量，使得第一清洁部2产生的浮力远小于第二清洁部3产生的浮力。第一清洁部2产生的浮力也远小于负重体11的重力。进而在罐体1着火而需要快速排出罐体1内部的油液时，可以向第一清洁部2的充气气囊5充气以使得其内径减小，外径增大，同时将第二清洁部3的充气气囊5中的气体排出，此时，负重体11将拉动第一清洁部2和第二清洁部3向下运动，从而第一清洁部2的充气气囊5将对其下方的油液施加压力，从而促使油液排出，最终达到紧急情况下防火防爆的目的。

如图5所示，可变角进出口短管还包括设置于枢转轴28上的隔板30。隔板30能够随枢转轴28同步转动，使得隔板30的端部能够抵靠至第二管体25的内壁。例如，如图5所示，当第一管体24逆时针旋转时，隔板30能够同步旋转，进而隔板30的端部能够抵靠接触至第二管体25的上壁。或者，当第一管体25顺时针旋转时，隔板30能够抵靠接触至第二管体26的下壁。隔板30能够将第一管体24流出的油液分隔为上层油液和下层油液。如图5所示，当罐体1着火而需要快速排出罐体1内部的油液时，可以向第一清洁部2的充气气囊5充气以使得其内径减小，外径增大，同时将第二清洁部3的充气气囊5中的气体排出，此时，负重体11将拉动第一清洁部2和第二清洁部3向下运动，从而第一清洁部2的充气气囊5将对其下方的油液施加压力。由于隔板30处于倾斜状态，其上侧和下侧受到的压力不同，此时，油液产生的压力将推动隔板30顺时针旋转，进而带动第一管体24顺时针旋转，直至第一管体24与第二管体25大致平行为止。当第一管体24与第二管体25彼此倾斜而使得进出口短管呈弯折状时，油液在进出口短管中流动时将对其内壁进行碰撞，从而降低油液的排出速度。本申请可以在需要快速排油时，可以自动转动第一管体24使得其能够与第二管体25大致平行，此时，油液的流动路径为直线，进出口短管的内壁对油液流动造成的阻力将减小，进而有利于油液的快速排出。

Claims (10)

1.一种可变角储罐进出口短管，包括：彼此连通的第一管体(24)和第二管体(25)，其特征是：第一管体(24)具有呈半球状的第一端部(26)，第二管体(25)具有呈半球状的第二端部(27)，第一端部(26)的外径小于第二端部(27)的内径，第一端部(26)能够按照嵌套于所述第二端部(27)中的方式铰接至所述第二端部(27)，使得在第二端部(27)相对于第一端部(26)转动时，第一管体(24)与第二管体(25)之间夹角能够增大或减小。

2.根据权利要求1所述的可变角储罐进出口短管，其特征是：所述第一管体(24)通过枢转轴(28)与所述第二管体(25)铰接，使得第二管体(25)能够绕所述枢转轴(28)旋转，所述第一管体(24)能够经设置于所述第二端部(27)中的波纹软管(29)与所述第二管体(25)连通，其中，所述枢转轴(28)上设置有隔板(30)，在油液经第一管体(24)进入第二管体(25)中的情况下，油液能够推动隔板(30)以带动第一管体(24)同步转动。

3.一种储罐，其特征是：所述储罐至少包括罐体(1)、第一清洁部(2)、第三清洁部(3)以及前述权利要求之一所述的可变角储罐进出口短管，所述可变角储罐进出口短管设置于所述罐体(1)上，所述第一清洁部(2)和所述第二清洁部(3)均设置于所述罐体(1)中，所述第一清洁部(2)和/或所述第二清洁部(3)被配置为：能够通过注入气体的方式产生浮力，使得第一清洁部(2)和/或所述第二清洁部(3)能够基于所述浮力而沿罐体(1)的轴向移动，其中，所述第一清洁部(2)和/或所述第二清洁部(3)能够抵靠接触至罐体(1)的内壁。

4.根据权利要求3所述的储罐，其特征是：所述第一清洁部(2)和所述第二清洁部(3)均至少包括充气气囊(5)和清洁环(6)，第一清洁部(2)和第二清洁部(3)之间通过弹性体(13)连接，所述第二清洁部(3)上设置有负重体(11)，第一清洁部(2)的充气气囊(5)充气膨胀后产生的第一浮力以及第二清洁部(3)的充气气囊(5)充气膨胀后产生的第二浮力均小于负重体(11)的重力，并且所述第一浮力与所述第二浮力之和大于所述重力，其中，第一清洁部(2)和第二清洁部(3)的充气过程为：在第一清洁部(2)的充气气囊(5)的内部压力大于设定阈值时，第二清洁部(2)的充气气囊(5)开始充气，使得弹性体(13)的长度能够伸长以储存弹性势能。

5.根据权利要求4所述的储罐，其特征是：在停止向所述充气气囊(5)充气的情况下，所述第一清洁部(2)能够基于弹性体(13)的弹性势能而朝向所述第二清洁部(3)运动。

6.根据权利要求5所述的储罐，其特征是：所述罐体(1)上设置有与所述充气气囊(5)连通的进气管(17)，所述进气管(7)中设置有单向阀(19)以将所述进气管(17)分隔为第一通路(20)和第二通路(21)，其中，在外部气体通过所述第一通路(20)进入第一清洁部(2)的充气气囊(5)中以使得该充气气囊(5)的内部压力大于设定阈值时，所述单向阀(19)开启以使得所述外部气体能够通过所述第二通路(21)进入第二清洁部(3)的充气气囊(5)。

7.根据权利要求6所述的储罐，其特征是：第一清洁部(2)的充气气囊(5)上设置有若干个第一排气喷嘴(14)，第二清洁部(3)的充气气囊(5)上设置有若干个第二排气喷嘴(15)，充气气囊(5)中的气体能够经所述第一排气喷嘴(14)和所述第二排气喷嘴(15)排出，其中，经第一排气喷嘴(14)和第二排气喷嘴(15)排出的气体能够对罐体(1)的内壁进行冲击，使得第一清洁部(2)和第二清洁部(3)能够基于所述冲击产生的反作用力而绕滑动轴(4)旋转。

8.根据权利要求7所述的储罐，其特征是：经第一排气喷嘴(14)排出的气体具有沿第一方向移动的趋势，经第二排气喷嘴(15)排出的气体具有沿第二方向移动的趋势，其中，第一方向和第二方向彼此相反，并且所述第一方向和所述第二方向均与滑动轴(4)的轴向大致平行。

9.根据权利要求8所述的储罐，其特征是：所述第一清洁体(2)和所述第二清洁体(3)还包括若干个辐条(10)，所述滑动轴(4)上外套有滑动轴套(7)，所述滑动轴套(7)上套接有第一滚动轴承(8)和第二滚动轴承(9)，第一清洁部(2)的清洁环(6)经所述辐条(10)连接至所述第一滚动轴承(8)，第二清洁部(3)的清洁环(6)经所述辐条(10)连接至所述第二滚动轴承(9)。

10.根据权利要求9所述的储罐，其特征是：所述第一清洁部(2)还包括与所述第一通路(20)连通的清洁机构(22)，使得外部气体进入所述清洁机构(22)的情况下，清洁机构(22)施加在罐体(1)的内壁上的压力能够增大。

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