CN111731595A - 一种颗粒状物料包装用容量瓶排列机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒状物料包装用容量瓶排列机构，涉及物料包装技术领域。本发明包括输送台，输送台一侧面固定连接有坡台，坡台一侧面固定连接有置物台，坡台上表面均匀固定有若干第一隔板，置物台相对两内侧壁之间转动连接有丝杆，丝杆周侧面螺纹连接有置物箱，置物箱相对两外侧壁均固定安装有液压杆，液压杆一端延伸至置物箱内部并固定连接有推板，置物箱内底部开设有斜坡孔。本发明通过坡台、丝杆、置物箱、推板和斜坡孔的设计，结构简单，降低了工人的劳动强度，提高了容量瓶的排列效率，避免了现有一般通过人工手动排列灌装生产工艺流水线中容量瓶，排列效率较低，工人劳动强度较大，降低了物料包装效率的问题。

Description

一种颗粒状物料包装用容量瓶排列机构

技术领域

本发明属于物料包装技术领域，特别是涉及一种颗粒状物料包装用容量瓶排列机构。

背景技术

在现实生活中，很多产品都是颗粒物料，如药物颗粒、调味品颗粒、饮品颗粒、果粒干、瓜子等等，在现代采用自动化包装技术的支持下，业界发明了各种针对颗粒物料的相关包装设备，如提升上料机、颗粒物包装机、旋盖机等等，通过这些设备应用，使得对于这类颗粒物料的包装效率得到了极大的提高。然而，生产厂商虽然会采用多种自动包装设备进行颗粒物料的包装，对于其包装过程并没有整合成一套完整的生产流水线，对于各种设备的应用主要还停留在单机使用，或者最多是两三台设备协同应用，这样对于颗粒物料包装效率的提升是远远不够的，实际上对于各种自动包装设备造成了产能上的浪费。于是，全自动灌装生产工艺流水线应运而生，灌装的原理是通过输料管将物料注入到容量瓶内，通过控制输料管或容量瓶的间断移动实现连续灌装，灌装机生产线一般是由洗瓶、理瓶、灌装、旋盖、等单机组成的瓶装生产线，具有自动化程度高、操作简便、运行稳定的优点，帮助许多食品、化妆品企业实现标准化生产，提高了生产效率。

在灌装生产工艺流水线中容量瓶清洗后需要整理排列，方便物料自动化灌装，但是现有技术一般通过人工手动排列容量瓶，排列效率较低，工人劳动强度较大，降低了物料包装效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒状物料包装用容量瓶排列机构，通过坡台、丝杆、置物箱、推板和斜坡孔的设计，解决了现有一般通过人工手动排列灌装生产工艺流水线中容量瓶，排列效率较低，工人劳动强度较大，降低了物料包装效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种颗粒状物料包装用容量瓶排列机构，包括输送台；

所述输送台一侧面固定连接有坡台，所述坡台一侧面固定连接有置物台，所述坡台上表面均匀固定有若干第一隔板；

所述置物台相对两内侧壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆周侧面螺纹连接有置物箱，所述置物箱底部与置物台上表面滑动配合；

所述置物箱相对两外侧壁均固定安装有液压杆，所述液压杆一端延伸至置物箱内部并固定连接有推板；

所述置物箱内底部开设有斜坡孔，所述斜坡孔一端贯穿置物箱外侧面。

进一步地，所述置物台一外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端与丝杆一端固定连接。

进一步地，所述坡台靠近输送台的上表面均匀固定连接有若干橡胶挡块，所述橡胶挡块分别对应位于相邻两个第一隔板之间的位置。

进一步地，所述输送台上表面固定连接有若干第二隔板，所述第二隔板一侧面与第一隔板侧面固定连接。

进一步地，所述输送台上表面对称固定连接有竖板，相对两所述竖板侧面之间转动连接有皮带辊，两所述皮带辊周侧面之间传动连接有输送带。

进一步地，所述输送带周侧面均匀固定连接有若干挡板，所述挡板位于第二隔板上方位置。

进一步地，一所述竖板侧面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端与皮带辊端面固定连接。

进一步地，所述输送台底部和置物台底部均固定连接有支腿，所述支腿一端固定连接有减震橡胶垫。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过坡台、丝杆、置物箱、推板和斜坡孔的设计，将容量瓶平放在置物箱内部，使置物箱内的容量瓶依次从斜坡孔滑落，同时第一电机通过丝杆带动置物箱在置物台上水平缓慢移动，使容量瓶从斜坡孔滑落后依次进入坡台上的相邻两个第一隔板之间，容量瓶沿着坡台下滑到输送台与坡台的连接处时，容量瓶底部撞击橡胶挡块，且由于惯性使容量瓶瓶口向上依次立起来在输送台的相邻两个第二隔板之间，同时输送带上靠近坡台的竖直挡板拦住容量瓶，防止容量瓶倾倒，挡板和第二隔板配合使容量瓶在输送台上排列成一排，然后第二电机通过皮带辊带动输送带转动，使输送带上的挡板依次带动成排的容量瓶在输送台上向前移动，方便物料灌装，结构简单，自动化程度较高，降低了工人的劳动强度，提高了容量瓶的排列效率，避免了现有一般通过人工手动排列灌装生产工艺流水线中容量瓶，排列效率较低，工人劳动强度较大，降低了物料包装效率的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种颗粒状物料包装用容量瓶排列机构的结构示意图；

图2为图1右视角的结构示意图；

图3为图2仰视角的结构示意图；

图4为图1的结构正视图；

图5为图1的结构俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输送台，101-坡台，102-置物台，103-第一隔板，104-丝杆，105-置物箱，106-液压杆，107-推板，108-斜坡孔，109-第一电机，110-橡胶挡块，111-第二隔板，112-竖板，113-皮带辊，114-输送带，115-挡板，116-第二电机，117-支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明为一种颗粒状物料包装用容量瓶排列机构，包括输送台1，输送台1的结构及功能均是现有技术，不再赘述；

输送台1一侧面固定连接有坡台101，坡台101倾斜向上设置，坡台101一侧面固定连接有置物台102，坡台101上表面均匀固定有若干第一隔板103，相邻两个第一隔板103之间形成容量瓶下落通道；

置物台102相对两内侧壁之间转动连接有丝杆104，丝杆104周侧面螺纹连接有置物箱105，置物箱105底部与置物台102上表面滑动配合，丝杆104带动置物箱105在置物台102水平移动；

置物箱105相对两外侧壁均固定安装有液压杆106，液压杆106一端延伸至置物箱105内部并固定连接有推板107，推板107底部与置物箱105内底部滑动配合，两个液压杆106交替带动两个推板107向内侧移动，将容量瓶推至斜坡孔108上方；

置物箱105内底部开设有斜坡孔108，斜坡孔108一端贯穿置物箱105外侧面，斜坡孔108端口与相邻两个第一隔板103之间形成的容量瓶下落通道相配合。

其中如图1-2所示，置物台102一外侧壁固定安装有第一电机109，第一电机109输出轴一端与丝杆104一端固定连接。

其中如图1-2所示，坡台101靠近输送台1的上表面均匀固定连接有若干橡胶挡块110，橡胶挡块110分别对应位于相邻两个第一隔板103之间的位置，橡胶挡块110位于坡台101与输送台1的连接处。

其中如图1-2所示，输送台1上表面固定连接有若干第二隔板111，第二隔板111一侧面与第一隔板103侧面固定连接，相邻两个第二隔板111之间形成容量瓶输送通道。

其中如图2-4所示，输送台1上表面对称固定连接有竖板112，相对两竖板112侧面之间转动连接有皮带辊113，两皮带辊113周侧面之间传动连接有输送带114。

其中如图2-4所示，输送带114周侧面均匀固定连接有若干挡板115，挡板115位于第二隔板111上方位置，输送带114带动若干挡板115转动，使挡板115推着成排的容量瓶在输送台1上向前移动。

其中如图2-4所示，一竖板112侧面固定安装有第二电机116，第二电机116输出轴一端与皮带辊113端面固定连接。

其中如图1-2所示，输送台1底部和置物台102底部均固定连接有支腿117，支腿117一端固定连接有减震橡胶垫，提高了输送台1和置物台102的稳定性。

其中，液压杆106、第一电机109、第二电机116均通过导线与外部现有的PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时，将容量瓶平放在置物箱105内部，并使瓶底靠近坡台101，然后PLC控制器控制两个液压杆106交替带动两个推板107向内侧移动，使置物箱105内的容量瓶依次从斜坡孔108滑落，同时PLC控制器控制第一电机109通过丝杆104带动置物箱105在置物台102上水平缓慢移动，使容量瓶从斜坡孔108滑落后依次进入坡台101上的相邻两个第一隔板103之间，容量瓶沿着坡台101下滑到输送台1与坡台1的连接处时，容量瓶底部撞击橡胶挡块110，且由于惯性使容量瓶瓶口向上依次立起来在输送台1的相邻两个第二隔板111之间，同时输送带114上靠近坡台101的竖直挡板115拦住容量瓶，防止容量瓶倾倒，挡板115和第二隔板111配合使容量瓶在输送台1上排列成一排，然后PLC控制器控制第二电机116通过皮带辊113带动输送带114转动，使输送带114上的挡板115依次带动成排的容量瓶在输送台1上向前移动，方便物料灌装，结构简单，自动化程度较高，降低了工人的劳动强度，提高了容量瓶的排列效率，避免了现有一般通过人工手动排列灌装生产工艺流水线中容量瓶，排列效率较低，工人劳动强度较大，降低了物料包装效率的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种颗粒状物料包装用容量瓶排列机构，包括输送台（1）；其特征在于：

所述输送台（1）一侧面固定连接有坡台（101），所述坡台（101）一侧面固定连接有置物台（102），所述坡台（101）上表面均匀固定有若干第一隔板（103）；

所述置物台（102）相对两内侧壁之间转动连接有丝杆（104），所述丝杆（104）周侧面螺纹连接有置物箱（105），所述置物箱（105）底部与置物台（102）上表面滑动配合；

所述置物箱（105）相对两外侧壁均固定安装有液压杆（106），所述液压杆（106）一端延伸至置物箱（105）内部并固定连接有推板（107）；

所述置物箱（105）内底部开设有斜坡孔（108），所述斜坡孔（108）一端贯穿置物箱（105）外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒状物料包装用容量瓶排列机构，其特征在于，所述置物台（102）一外侧壁固定安装有第一电机（109），所述第一电机（109）输出轴一端与丝杆（104）一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒状物料包装用容量瓶排列机构，其特征在于，所述坡台（101）靠近输送台（1）的上表面均匀固定连接有若干橡胶挡块（110），所述橡胶挡块（110）分别对应位于相邻两个第一隔板（103）之间的位置。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒状物料包装用容量瓶排列机构，其特征在于，所述输送台（1）上表面固定连接有若干第二隔板（111），所述第二隔板（111）一侧面与第一隔板（103）侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒状物料包装用容量瓶排列机构，其特征在于，所述输送台（1）上表面对称固定连接有竖板（112），相对两所述竖板（112）侧面之间转动连接有皮带辊（113），两所述皮带辊（113）周侧面之间传动连接有输送带（114）。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒状物料包装用容量瓶排列机构，其特征在于，所述输送带（114）周侧面均匀固定连接有若干挡板（115），所述挡板（115）位于第二隔板（111）上方位置。

7.根据权利要求5所述的一种颗粒状物料包装用容量瓶排列机构，其特征在于，一所述竖板（112）侧面固定安装有第二电机（116），所述第二电机（116）输出轴一端与皮带辊（113）端面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒状物料包装用容量瓶排列机构，其特征在于，所述输送台（1）底部和置物台（102）底部均固定连接有支腿（117），所述支腿（117）一端固定连接有减震橡胶垫。

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