CN111731559A - 一种奶昔罐头装箱装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工技术设备领域，具体为一种奶昔罐头装箱装置，包括传送带、转动轴、滚轮、支撑架、卡扣机构、平滑板、第一通槽和滚轴；所述传送带包括第一传送带和第二传送带；所述转动轴包括第一转动轴和第二转动轴；所述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮；所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架；所述第一转动轴转动连接在第一支撑架上；所述第一滚轮固接在第一转动轴上；本发明提供一种奶昔罐头装箱装置，解决工人弯腰放置产品，易造成劳动人员的受伤与增大产品损坏的风险的问题。

Description

一种奶昔罐头装箱装置

技术领域

本发明属于食品加工技术设备领域，尤其涉及一种奶昔罐头装箱装置。

背景技术

目前，罐头的装箱都是劳动人员手工操作，从取件处将产品拿出后，再装入箱子里，过程中不仅造成距离和动作的浪费，在装箱子的过程中，人员需要弯腰去放置罐头，对于一些大而重的罐头的装箱更是增强劳动强度，易造成劳动人员的受伤与增大产品损坏的风险。为此我们提供一种奶昔罐头装箱装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种奶昔罐头装箱装置，以解决背景技术中人员弯腰放置产品，易造成劳动人员的受伤与增大产品损坏的风险的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种奶昔罐头装箱装置，包括传送带、转动轴、滚轮、支撑架、卡扣机构、平滑板、第一通槽和滚轴；所述传送带包括第一传送带和第二传送带；所述转动轴包括第一转动轴和第二转动轴；所述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮；所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架；所述第一转动轴转动连接在第一支撑架上；所述第一滚轮固接在第一转动轴上；所述第一传送带套装在第一滚轮上；所述第二转动轴开设在第一转动轴下方，且转动连接在第一支撑架上；所述第二滚轮固接在第二转动轴上；所述第一传送带套装在第二滚轮上；所述卡扣机构固接在第一传送带上；所述平滑板开设在第一传送带下方，且转动连接在第一转动轴上；所述第一通槽开设在平滑板上；所述滚轴转动连接在第二支撑架上；所述第二传送带套装在滚轴上，且开设在第一传送带下方。

优选的，所述卡扣机构包括卡位板、连接杆、螺栓、底座、推动单元、减震单元和第二通槽；所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆；所述底座固接在第一传送带上；所述减震单元开设在底座内；所述第二通槽开设在底座顶端；所述推动单元安装在底座内；所述第一连接杆固接在推动单元上；所述第二连接杆通过螺栓栓接在第一连接杆上；所述卡位板固接在第二连接杆上。

优选的，所述推动单元包括第一导杆、滑块、第一推杆、齿条推板、直齿轮、第三转动轴、第一固定柱、卡位装置和转动钮盖；所述滑块包括第一滑块和第二滑块；所述第一导杆固接在底座内壁上；所述第一滑块固接有第一连接杆，且滑动连接在第一导杆上；所述第一推杆一端固接在第一滑块底端上，另一端固接在第二滑块侧壁上；所述第二滑块滑动连接在底座内壁上；所述齿条推板固接在第二滑块侧壁上；所述直齿轮与所述齿条推板相互啮合；所述直齿轮固接在第三转动轴上；所述第三转动轴贯穿底座内壁，且固接在转动钮盖上；所述第一固定柱固接在底座内壁，且与所述第三转动轴转动连接；所述转动钮盖开设在底座外壁上；所述卡位装置固接在第三转动轴上。

优选的，所述卡位装置包括棘轮、楔形支撑杆、第一凹槽和第一T形板；所述棘轮固接在第三转动轴上；所述楔形支撑杆固接在底座内壁上，且楔形端与棘轮相贴合；所述第一凹槽开设在底座顶端；所述第一T形杆通过弹簧固接在第一凹槽内，且端部贯穿凹槽底端与楔形支撑杆相接触。

优选的，所述减震单元包括第二推杆、第三滑块、第三推杆、第四推杆、第二导杆、第二固定柱、第四滑块和第二T形板；所述第二推杆的一端铰接在底座内壁上，另一端铰接在第三滑块侧壁上；所述第三推杆滑动连接在底座内壁上，且与所述第二推杆铰接；所述第三滑块滑动连接在第二导杆上；所述第二导杆固接在第二固定柱上；所述第四推杆一端铰接在第三滑块上，另一端铰接在第四滑块上；所述第四滑块滑动连接在第二固定柱上；所述第二固定柱固接在底座内壁上；第二T形板固接在第四滑块上。

优选的，所述卡位板的表面粗糙度小于Ra3.2。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种奶昔罐头装箱装置，使工人直接放置产品在传动带上，节约人员的走动和弯腰的动作，节约人力，减轻劳动的强度，本发明还可以根据罐头不同的大小进行调节，方便人员的操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是一种奶昔罐头装箱装置的立体示意图；

图2是一种奶昔罐头装箱装置的正视图；

图3是一种奶昔罐头装箱装置的卡扣机构的后视图；

图4是图3中A区域放大图；

图5是一种奶昔罐头装箱装置的卡扣机构的正视图；

图6是图5的B区域放大图；

图7是一种奶昔罐头装箱装置的卡扣机构的局部剖视图；

图8是图7的C区域放大图；

图例说明：1、传送带；11、第一传送带；12、第二传送带；2、转动轴；21、第一转动轴；22、第二转动轴；3、滚轮；31、第一滚轮；32、第二滚轮；4、支撑架；41、第一支撑架；42、第二支撑架；5、卡扣机构；51、卡位板；52、连接杆；521、第一连接杆；522、第二连接杆；53、螺栓；54、底座；55、推动单元；551、第一导杆；552、滑块；5521、第一滑块；5522、第二滑块；553、第一推杆；554、齿条推板；555、直齿轮；556、第三转动轴；557、第一固定柱；558、卡位装置；5581、棘轮；5582、楔形支撑杆；5583、第一凹槽；5584、第一T形板；559、转动钮盖；56、减震单元；561、第二推杆；562、第三滑块；563、第三推杆；564、第二导杆；565、第二固定柱；566、第四滑块；567、第二T形板；568、第四推杆；57、第二通槽；6、平滑板；7、第一通槽；8、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实例。

请参阅图1-图8，本发明提供一种奶昔罐头装箱装置，包括传送带1、转动轴2、滚轮3、支撑架4、卡扣机构5、平滑板6、第一通槽7和滚轴8；所述传送带1包括第一传送带11和第二传送带12；所述转动轴2包括第一转动轴21和第二转动轴22；所述滚轮3包括第一滚轮31和第二滚轮32；所述支撑架4包括第一支撑架41和第二支撑架42；所述第一转动轴21转动连接在第一支撑架41上；所述第一滚轮31固接在第一转动轴21上；所述第一传送带11套装在第一滚轮31上；所述第二转动轴22开设在第一转动轴21下方，且转动连接在第一支撑架41上；所述第二滚轮32固接在第二转动轴22上；所述第一传送带11套装在第二滚轮32上；所述卡扣机构5固接在第一传送带11上；所述平滑板6开设在第一传送带11下方，且转动连接在第一转动轴21上；所述第一通槽7开设在平滑板6上；所述滚轴8转动连接在第二支撑架42上；所述第二传送带12套装在滚轴8上，且开设在第一传送带11下方；工作时，将产品放在卡扣机构5内，用于产品定位，产品在平滑板6上随着第一传送带11的转动而移动，产品移动到第一通槽7时，产品因卡扣单元仅是定位并未卡死而脱落，正好掉落在用于传送箱子的第二传送带12上，产品自动装入箱内。

作为本发明的一种实施方式，所述卡扣机构5包括卡位板51、连接杆52、螺栓53、底座54、推动单元55、减震单元56和第二通槽57；所述连接杆52包括第一连接杆521和第二连接杆522；所述底座54固接在第一传送带11上；所述减震单元56开设在底座54内；所述第二通槽57开设在底座54顶端；所述推动单元55安装在底座54内；所述第一连接杆521固接在推动单元55上；所述第二连接杆522通过螺栓53栓接在第一连接杆521上；所述卡位板51固接在第二连接杆522上；工作时，卡位板51可通过第二连接杆522与第一连接杆521的栓接进行上下移动，卡扣住产品的合适位置，还可通过推动单元55推动卡位板51平移，可定位不同产品大小的位置。

作为本发明的一种实施方式，所述推动单元55包括第一导杆551、滑块552、第一推杆553、齿条推板554、直齿轮555、第三转动轴556、第一固定柱557、卡位装置558和转动钮盖559；所述滑块552包括第一滑块5521和第二滑块5522；所述第一导杆551固接在底座54内壁上；所述第一滑块5521固接有第一连接杆521，且滑动连接在第一导杆551上；所述第一推杆553一端固接在第一滑块5521底端上，另一端固接在第二滑块5522侧壁上；所述第二滑块5522滑动连接在底座54内壁上；所述齿条推板554固接在第二滑块5522侧壁上；所述直齿轮555与所述齿条推板554相互啮合；所述直齿轮555固接在第三转动轴556上；所述第三转动轴556贯穿底座54内壁，且固接在转动钮盖559上；所述第一固定柱557固接在底座54内壁，且与所述第三转动轴556转动连接；所述转动钮盖559开设在底座54外壁上；所述卡位装置558固接在第三转动轴556上；工作时，转动转动钮盖559，带动直齿轮555的转动，再通过直齿轮555和齿条推板554的相互啮合，推动第二滑块5522的移动，第二滑块5522移动通过第一推杆553带动第一滑块5521的移动，进而带动卡位板51的平移。

作为本发明的一种实施方式，所述卡位装置558包括棘轮5581、楔形支撑杆5582、第一凹槽5583和第一T形板5584；所述棘轮5581固接在第三转动轴556上；所述楔形支撑杆5582固接在底座54内壁上，且楔形端与棘轮5581相贴合；所述第一凹槽5583开设在底座54顶端；所述第一T形杆通过弹簧固接第一凹槽5583内，且端部贯穿凹槽底端与楔形支撑杆5582相接触；工作时，当需要调节卡位尺寸时，按压第一T形板5584，进而将楔形支撑杆5582推出限制范围，进而转动钮盖559进行调整，调整结束，松开第一T形板5584进而进行卡位。

作为本发明的一种实施方式，所述减震单元56包括第二推杆561、第三滑块562、第三推杆563、第四推杆568、第二导杆564、第二固定柱565、第四滑块566和第二T形板567；所述第二推杆561的一端铰接在底座54内壁上，另一端铰接在第三滑块562侧壁上；所述第三推杆563滑动连接在底座54内壁上，且与所述第二推杆561铰接；所述第三滑块562滑动连接在第二导杆564上；所述第二导杆564固接在第二固定柱565上；所述第四推杆568一端铰接在第三滑块562上，另一端铰接在第四滑块566上；所述第四滑块566滑动连接在第二固定柱565上；所述第二固定柱565固接在底座54内壁上；第二T形板567固接在第四滑块566上；工作时，第二推板向下时，带动第三滑块562的移动，再通过第四推杆568推动第四滑块566的移动，进而使第二T形板567向上运动，抵消缓冲力，达到减震的目的。

作为本发明的一种实施方式，所述卡位板51的表面粗糙度小于Ra3.2；工作时，卡位板51主要是固定位置，在产品进行脱落时，不会出现脱落不及时导致脱落位置错误。

工作原理：工作时，将产品放在卡扣机构5内，用于产品定位，产品在平滑板6上随着第一传送带11的转动而移动，产品移动到第一通槽7时，产品因卡扣单元仅是定位并未卡死而脱落，正好掉落在用于传送箱子的第二传送带12上，产品自动装入箱内；工作时，卡位板51可通过第二连接杆522与第一连接杆521的栓接进行上下移动，卡扣住产品的合适位置，还可通过推动单元55推动卡位板51平移，可定位不同产品大小的位置；工作时，转动转动钮盖559，带动直齿轮555的转动，再通过直齿轮555和齿条推板554的相互啮合，推动第二滑块5522的移动，第二滑块5522移动通过第一推杆553带动第一滑块5521的移动，进而带动卡位板51的平移；工作时，当需要调节卡位尺寸时，按压第一T形板5584，进而将楔形支撑杆5582推出限制范围，进而转动钮盖559进行调整，调整结束，松开第一T形板5584进而进行卡位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种奶昔罐头装箱装置，其特征在于，包括传送带（1）、转动轴（2）、滚轮（3）、支撑架（4）、卡扣机构（5）、平滑板（6）、第一通槽（7）和滚轴（8）；所述传送带（1）包括第一传送带（11）和第二传送带（12）；所述转动轴（2）包括第一转动轴（21）和第二转动轴（22）；所述滚轮（3）包括第一滚轮（31）和第二滚轮（32）；所述支撑架（4）包括第一支撑架（41）和第二支撑架（42）；所述第一转动轴（21）转动连接在第一支撑架（41）上；所述第一滚轮（31）固接在第一转动轴（21）上；所述第一传送带（11）套装在第一滚轮（31）上；所述第二转动轴（22）开设在第一转动轴（21）下方，且转动连接在第一支撑架（41）上；所述第二滚轮（32）固接在第二转动轴（22）上；所述第一传送带（11）套装在第二滚轮（32）上；所述卡扣机构（5）固接在第一传送带（11）上；所述平滑板（6）开设在第一传送带（11）下方，且转动连接在第一转动轴（21）上；所述第一通槽（7）开设在平滑板（6）上；所述滚轴（8）转动连接在第二支撑架（42）上；所述第二传送带（12）套装在滚轴（8）上，且开设在第一传送带（11）下方。

2.根据权利要求1所述的一种奶昔罐头装箱装置，其特征在于，所述卡扣机构（5）包括卡位板(51)、连接杆(52)、螺栓(53)、底座(54)、推动单元(55)、减震单元(56)和第二通槽(57)；所述连接杆(52)包括第一连接杆(521)和第二连接杆(522)；所述底座(54)固接在第一传送带(11)上；所述减震单元(56)开设在底座(54)内；所述第二通槽（57）开设在底座（54）顶端；所述推动单元(55)安装在底座(54)内；所述第一连接杆(521)固接在推动单元(55)上；所述第二连接杆(522)通过螺栓(53)栓接在第一连接杆(521)上；所述卡位板(51)固接在第二连接杆(522)上。

3.根据权利要求2所述的一种奶昔罐头装箱装置，其特征在于，所述推动单元（55）包括第一导杆（551）、滑块（552）、第一推杆（553）、齿条推板（554）、直齿轮（555）、第三转动轴（556）、第一固定柱（557）、卡位装置（558）和转动钮盖（559）；所述滑块（552）包括第一滑块（5521）和第二滑块（5522）；所述第一导杆（551）固接在底座（54）内壁上；所述第一滑块（5521）固接有第一连接杆（521），且滑动连接在第一导杆（551）上；所述第一推杆（553）一端固接在第一滑块（5521）底端上，另一端固接在第二滑块（5522）侧壁上；所述第二滑块（5522）滑动连接在底座（54）内壁上；所述齿条推板（554）固接在第二滑块（5522）侧壁上；所述直齿轮（555）与所述齿条推板（554）相互啮合；所述直齿轮（555）固接在第三转动轴（556）上；所述第三转动轴（556）贯穿底座（54）内壁，且固接在转动钮盖（559）上；所述第一固定柱（557）固接在底座（54）内壁，且与所述第三转动轴（556）转动连接；所述转动钮盖（559）开设在底座（54）外壁上；所述卡位装置（558）固接在第三转动轴（556）上。

4.根据权利要求3所述的一种奶昔罐头装箱装置，其特征在于，所述卡位装置（558）包括棘轮（5581）、楔形支撑杆（5582）、第一凹槽（5583）和第一T形板（5584）；所述棘轮（5581）固接在第三转动轴（556）上；所述楔形支撑杆（5582）固接在底座（54）内壁上，且楔形端与棘轮（5581）相贴合；所述第一凹槽（5583）开设在底座（54）顶端；所述第一T形杆通过弹簧固接在第一凹槽（5583）内，且端部贯穿凹槽底端与楔形支撑杆（5582）相接触。

5.根据权利要求2所述的一种奶昔罐头装箱装置，其特征在于，所述减震单元（56）包括第二推杆（561）、第三滑块（562）、第三推杆（563）、第四推杆（568）、第二导杆（564）、第二固定柱（565）、第四滑块（566）和第二T形板（567）；所述第二推杆（561）的一端铰接在底座（54）内壁上，另一端铰接在第三滑块（562）侧壁上；所述第三推杆（563）滑动连接在底座（54）内壁上，且与所述第二推杆（561）铰接；所述第三滑块（562）滑动连接在第二导杆（564）上；所述第二导杆（564）固接在第二固定柱（565）上；所述第四推杆（568）一端铰接在第三滑块（562）上，另一端铰接在第四滑块（566）上；所述第四滑块（566）滑动连接在第二固定柱（565）上；所述第二固定柱（565）固接在底座（54）内壁上；第二T形板（567）固接在第四滑块（566）上。

6.根据权利要求2所述的一种奶昔罐头装箱装置，其特征在于，所述卡位板（51）的表面粗糙度小于Ra3.2。

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