CN111731541A - 一种挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法 - Google Patents

一种挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于机械技术领域，涉及一种挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法，其解决了现有挤塑机螺杆在热处理或淬火时吊装不便等问题。本捆扎方法包括以下步骤：1、选取两根铁丝，将其缠绕形成底部节点一；2、将铁丝贴靠于杆体的台阶面一上；3、将铁丝相互缠绕形成底部节点二；4、将铁丝弯折使其沿杆体延伸；5)、将两根铁丝在杆体侧壁处缠绕形成前后节点；6、两根铁丝在杆体的两侧缠绕形成左右节点，然后再重新朝杆体的前后两侧延伸，形成前后节点；7、重复循环步骤5和步骤6，交替形成若干个前后节点和左右节点，直至延伸至杆体的另一端；8、铁丝在杆体的另一端处交叉缠绕形成可与挂钩配合的套箍。本发明具有吊装方便等优点。

Description

一种挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法。
背景技术
螺杆是各类塑料挤出机、橡胶挤出机、树脂挤出机和注塑机等广泛使用的关键零件，螺杆形状复杂，类型各异，工作环境处于高温、氧化和强酸腐蚀性，伴有纤维磨损，使用寿命短，经常出现螺杆表面腐蚀和磨损，使挤出料困难，导致阻塞，使挤出机和注塑机无法正常工作。
传统的螺杆采用碳钢或碳合金钢调质，且表面电镀铬镀层、化学镀镍磷合金镀层、表面感应淬火强化、表面离子氮化强化、喷涂镍60合金涂层等工艺，使螺杆表面获得一定耐磨性能和耐腐蚀性能。
而螺杆在进行上述处理时，通常需要将螺杆进行固定，从而方便将其放置于工装上进行加热，并且后续进行淬火时，需要将其吊装于冷却池中进行冷却。然而现有技术中并有专门对挤塑机螺杆进行捆扎的方法，因此，如何对挤塑机螺杆进行捆扎，方便后续吊装，成为急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法，本发明所要解决的技术问题是：如何对挤塑机螺杆进行捆扎，方便后续加热时的固定或者淬火时行车的吊装。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法，所述挤塑机螺杆包括杆体，所述杆体的一端具有凸台且两者之间形成台阶面一，所述杆体的另一端呈锥形部；其特征在于，所述捆扎方法包括以下步骤：
1)、选取两根长度相同的铁丝，在靠近铁丝中点处，将两根铁丝缠绕形成底部节点一；
2)、将两根铁丝贴靠于所述杆体一端的台阶面一上；
3)、将两根铁丝紧贴所述凸台的侧壁，并且相互缠绕形成底部节点二，底部节点一和底部节点二分别位于所述凸台的两侧；
4)、在杆体的边缘处，将两根铁丝弯折，使其沿杆体的长度方向延伸，并且紧贴杆体的侧壁；
5)、将两根铁丝在杆体侧壁处缠绕形成前后节点，然后将两根铁线分别朝杆体两侧延伸；
6)、两根铁丝在杆体的两侧缠绕形成左右节点，然后再重新朝杆体的前后两侧延伸，形成前后节点；
7)、重复循环步骤5和步骤6，交替形成若干个前后节点和左右节点，直至延伸至所述杆体的另一端；
8)、铁丝在杆体的另一端处交叉缠绕形成可与挂钩配合的套箍。
其工作原理如下：如上，可通过铁丝将挤塑机螺杆进行捆扎，然后将最后形成的套箍挂于工装或者行车的挂钩上，方便进行加热或淬火。
在上述的一种挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法中，所述杆体的另一端与锥形部之间形成台阶面二，所述步骤7与步骤8之间还包括如下工序：将铁丝相互缠绕形成两个间隔设置的捆扎节点，两个捆扎节点之间形成一个套设于所述杆体上的套环。设计有套环后，可进一步提高铁丝捆扎的稳定性。
在上述的一种挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法中，两个所述捆扎节点缠绕完毕后，铁丝在台阶面二的边缘处弯折，然后沿杆体的侧壁延伸，最终相互缠绕形成套箍。
在上述的一种挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法中，两根铁丝的长度相等，所述底部节点一和底部节点二关于所述杆体的中心线对称分布。底部节点一和底部节点二对称分布，可提高捆扎的稳定性。
在上述的一种挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法中，所述捆扎方法还包括底座，所述底座上设置有固定套，所述杆体的两端均能够插接于该固定套内。设计有底座和固定套后，在进行捆扎时，可先将杆体的锥形部插接于固定套内，使杆体的凸台位于上方，操作者可快速进行缠绕；待一半杆体缠绕完毕后，可将杆体取出调转，再将杆体的凸台插接于固定套内，进行另一半杆体的捆扎，提高捆扎效率。
在上述的一种挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法中，所述底座上间隔设置有两根限位杆，所述限位杆的上端设置有与所述杆体相对应的限位环，所述限位环呈半环形，两个限位杆上的限位环相互组合形成对所述杆体进行限位的套环。设计有限位环后，可对杆体进行限位，避免捆扎时发生偏摆。
在上述的一种挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法中，所述底座上开设有滑槽，所述限位杆的下端具有与该滑槽滑动配合的滑块，所述底座上设置有能够带动滑块滑动的驱动源。当滑块移动时，限位杆可随之发生滑动，从而带动限位环靠近或远离杆体，配合安装或取出杆体。
在上述的一种挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法中，所述驱动源包括固定于所述底座上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑块相连接。气缸的活塞杆伸缩，可带动滑块移动，从而带动限位杆及限位环靠近或远离杆体。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本申请可通过铁丝将挤塑机螺杆进行捆扎，然后将最后形成的套箍挂于工装或者行车的挂钩上，方便进行加热或淬火。
附图说明
图1是本挤塑机螺杆的结构示意图。
图2是本步骤3中螺杆的结构示意图。
图3是捆扎完成后螺杆的结构示意图。
图4是杆体放置于底座时的结构示意图。
图中，1、杆体；2、台阶面一；3、锥形部；4、铁丝；5、底部节点一；6、底部节点二；7、前后节点；8、左右节点；9、套箍；10、台阶面二；11、捆扎节点；12、底座；13、固定套；14、限位杆；15、限位环；16、凸台；17、滑槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本挤塑机螺杆包括杆体1，杆体1的一端具有凸台16且两者之间形成台阶面一2，杆体1的另一端呈锥形部3。
如图2、图3所示，本捆扎方法包括以下步骤：
1)、选取两根长度相同的铁丝4，在靠近铁丝4中点处，将两根铁丝4缠绕形成底部节点一5；
2)、将两根铁丝4贴靠于杆体1一端的台阶面一2上；
3)、将两根铁丝4紧贴凸台16的侧壁，并且相互缠绕形成底部节点二6，底部节点一5和底部节点二6分别位于凸台16的两侧；作为优选，两根铁丝4的长度相等，底部节点一5和底部节点二6关于杆体1的中心线对称分布。
4)、在杆体1的边缘处，将两根铁丝4弯折，使其沿杆体1的长度方向延伸，并且紧贴杆体1的侧壁；
5)、将两根铁丝4在杆体1侧壁处缠绕形成前后节点7，然后将两根铁线分别朝杆体1两侧延伸；
6)、两根铁丝4在杆体1的两侧缠绕形成左右节点8，然后再重新朝杆体1的前后两侧延伸，形成前后节点7；
7、重复循环步骤5和步骤6，交替形成若干个前后节点7和左右节点8，直至延伸至杆体1的另一端；
8)、铁丝4在杆体1的另一端处交叉缠绕形成可与挂钩配合的套箍9。
作为优选，杆体1的另一端与锥形部3之间形成台阶面二10，步骤7与步骤8之间还包括如下工序：将铁丝4相互缠绕形成两个间隔设置的捆扎节点11，两个捆扎节点11之间形成一个套设于杆体1上的套环。作为进一步优选，两个捆扎节点11缠绕完毕后，铁丝4在台阶面二10的边缘处弯折，然后沿杆体1的侧壁延伸，最终相互缠绕形成套箍9。
如图4所示，为了方便捆扎，本捆扎方法还包括底座12，底座12上设置有固定套13，杆体1的两端均能够插接于该固定套13内。底座12上间隔设置有两根限位杆14，限位杆14的上端设置有与杆体1相对应的限位环15，限位环15呈半环形，两个限位杆14上的限位环15相互组合形成对杆体1进行限位的套环。
为了方便杆体的取放，底座12上开设有滑槽17，限位杆14的下端具有与该滑槽17滑动配合的滑块，底座12上设置有能够带动滑块滑动的驱动源。本实施例中，驱动源包括固定于底座12上的气缸，气缸的活塞杆与滑块相连接。
本发明的工作原理如下：本发明可通过铁丝4将挤塑机螺杆进行捆扎，然后将最后形成的套箍9挂于工装或者行车的挂钩上，方便进行加热或淬火。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法，所述挤塑机螺杆包括杆体(1)，所述杆体(1)的一端具有凸台(16)且两者之间形成台阶面一(2)，所述杆体(1)的另一端呈锥形部(3)；其特征在于，所述捆扎方法包括以下步骤：
1)、选取两根长度相同的铁丝(4)，在靠近铁丝(4)中点处，将两根铁丝(4)缠绕形成底部节点一(5)；
2)、将两根铁丝(4)贴靠于所述杆体(1)一端的台阶面一(2)上；
3)、将两根铁丝(4)紧贴所述凸台(16)的侧壁，并且相互缠绕形成底部节点二(6)，底部节点一(5)和底部节点二(6)分别位于所述凸台(16)的两侧；
4)、在杆体(1)的边缘处，将两根铁丝(4)弯折，使其沿杆体(1)的长度方向延伸，并且紧贴杆体(1)的侧壁；
5)、将两根铁丝(4)在杆体(1)侧壁处缠绕形成前后节点(7)，然后将两根铁线分别朝杆体(1)两侧延伸；
6)、两根铁丝(4)在杆体(1)的两侧缠绕形成左右节点(8)，然后再重新朝杆体(1)的前后两侧延伸，形成前后节点(7)；
7)、重复循环步骤5和步骤6，交替形成若干个前后节点(7)和左右节点(8)，直至延伸至所述杆体(1)的另一端；
8)、铁丝(4)在杆体(1)的另一端处交叉缠绕形成可与挂钩配合的套箍(9)。
2.根据权利要求1所述的挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法，其特征在于，所述杆体(1)的另一端与锥形部(3)之间形成台阶面二(10)，所述步骤7与步骤8之间还包括如下工序：将铁丝(4)相互缠绕形成两个间隔设置的捆扎节点(11)，两个捆扎节点(11)之间形成一个套设于所述杆体(1)上的套环。
3.根据权利要求2所述的挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法，其特征在于，两个所述捆扎节点(11)缠绕完毕后，铁丝(4)在台阶面二(10)的边缘处弯折，然后沿杆体(1)的侧壁延伸，最终相互缠绕形成套箍(9)。
4.根据权利要求1所述的挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法，其特征在于，所述底部节点一(5)和底部节点二(6)关于所述杆体(1)的中心线对称分布。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法，其特征在于，所述捆扎方法还包括底座(12)，所述底座(12)上设置有固定套(13)，所述杆体(1)的两端均能够插接于该固定套(13)内。
6.根据权利要求5所述的挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法，其特征在于，所述底座(12)上间隔设置有两根限位杆(14)，所述限位杆(14)的上端设置有与所述杆体(1)相对应的限位环(15)，所述限位环(15)呈半环形，两个限位杆(14)上的限位环(15)相互组合形成对所述杆体(1)进行限位的套环。
7.根据权利要求6所述的挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法，其特征在于，所述底座(12)上开设有滑槽(17)，所述限位杆(14)的下端具有与该滑槽(17)滑动配合的滑块，所述底座(12)上设置有能够带动滑块滑动的驱动源。
8.根据权利要求7所述的挤塑机螺杆的热处理用捆扎方法，其特征在于，所述驱动源包括固定于所述底座(12)上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑块相连接。
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