CN208009152U - 钢丝绳绳端钢丝股打散预处理工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳绳端钢丝股打散预处理工具，包括手钳体、伸缩头、涨爪组件；伸缩头的顶端与上钳口连接、底端贯穿下钳口伸出至下钳口的下方，伸缩头的底端设有上小下大的锥形头；涨爪组件设置在下钳口的下方，包括支撑座和涨爪，多件涨爪可沿导向槽的方向平移移动实现多件涨爪整体外径尺寸的变化，涨爪的内表面设有与锥形头的锥面配合的锥面结构。本钢丝绳绳端钢丝股打散预处理工具结构简单、使用方便，能够有效对钢丝绳绳端进行各钢丝股的分离打散预处理，以便于后续采用专用打散工具套接在每根钢丝股上进行打散，能够实现降低操作人员的劳动强度和提高打散效率，特别适用于采用浇注方式的钢丝绳深加工。

Description

钢丝绳绳端钢丝股打散预处理工具

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳绳端加工工具，具体是一种对钢丝绳的绳端钢丝股进行打散预处理的工具，属于钢丝绳深加工技术领域。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳能够传递长距离的负载，能够承受多种载荷及变载荷的作用，具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，适宜于牵引、拉拽、捆扎等多方面的用途，广泛应用于冶金、矿山、石油天然气钻采、机械、化工、航空航天等领域。

钢丝绳在作为提升、牵引、拉紧和承载部件使用时，通常是将钢丝绳的两端通过钢丝绳锚头锁具与其他设备连接，多根钢丝绳同时使用时为保证每根钢丝绳受力均匀，通常需严格控制钢丝绳与钢丝绳锚头锁具连接后的整体长度尺寸，钢丝绳锚头锁具与钢丝绳绳端的连接方式通常有浇注和夹紧铆接两种方式，其中浇注的方式是将钢丝绳绳端打散后穿入钢丝绳锚头锁具的连接孔中以使各钢丝之间具有熔融间隙，然后向连接孔中浇注熔融金属(通常为锌合金)，冷却后钢丝绳即与钢丝绳锚头锁具连接为一体结构。由于绕制成型的钢丝绳的钢丝股具有较高的韧性，且钢丝绳的定尺截长短通常是用砂轮锯直接锯断，而砂轮锯切割过程中产生大量的热，钢丝绳的断面被高温发蓝，各钢丝股更不易分离打散，因此打散绳头操作较费力，传统的做法是手工用钳子一点一点地打散操作，手工操作的方式不仅效率极低、而且打散的效果较差，进而造成浇注前各钢丝之间的熔融间隙不均匀、影响后续浇注工序的浇注质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钢丝绳绳端钢丝股打散预处理工具，结构简单、使用方便，能够有效对钢丝绳绳端进行各钢丝股的分离打散预处理，以便于后续采用专用打散工具套接在每根钢丝股上进行打散，能够实现降低操作人员的劳动强度和提高打散效率，特别适用于采用浇注方式的钢丝绳深加工。

为了实现上述目的，本钢丝绳绳端钢丝股打散预处理工具包括手钳体、伸缩头、涨爪组件；

所述的手钳体包括互相对应设置的上钳体和下钳体，上钳体和下钳体铰接连接形成剪叉形；上钳体前部设有上钳口，上钳口后部具有向下弯曲延伸的下夹手柄；下钳体前部对应上钳口的位置设有下钳口，下钳口后部具有向上弯曲延伸的上夹手柄；上钳体和下钳体之间还设有可保持上钳口与下钳口处于张开状态的复位弹簧；

所述的伸缩头是柱状结构，伸缩头的顶端与上钳口连接、底端贯穿下钳口伸出至下钳口的下方，伸缩头的底端设有上小下大的锥形头；

所述的涨爪组件设置在下钳口的下方，包括支撑座和涨爪；支撑座的顶端与下钳口的底平面固定连接，支撑座的横截面是具有多个均布的导向伸出端的梅花状结构，导向伸出端上设有沿支撑座径向方向设置的导向槽，支撑座的中央位置还设有能允许伸缩头的柱状结构通过的通孔；涨爪是扇形柱面结构，其数量与导向伸出端的数量相同，涨爪的顶端通过与导向槽尺寸配合的平移连接机构安装在导向槽内，多件涨爪可沿导向槽的方向平移移动实现多件涨爪整体外径尺寸的变化，涨爪的内表面设有与锥形头的锥面配合的锥面结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的涨爪的扇形柱面上设有周向设置的凹槽，凹槽内设置有卡接在多个涨爪上的复位箍簧。

作为本实用新型的进一步改进方案，上钳口上设有前后方向设置的导向滑槽，伸缩头的顶端通过与导向滑槽配合的滑销与上钳口连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，上钳口上的导向滑槽是向下弯曲的弧形导向滑槽。

作为本实用新型的优选方案，所述的复位弹簧设置在下夹手柄与上夹手柄之间。

与现有技术相比，本钢丝绳绳端钢丝股打散预处理工具可以通过将多个涨爪形成的圆环面结构插入钢丝绳绳端的绳芯与围绕绳芯的各钢丝股之间和多个涨爪的涨开可以实现各钢丝股之间和各钢丝股与绳芯之间的分离，从而可以实现钢丝绳绳端钢丝股打散预处理，便于后续采用专用打散工具套接在每根钢丝股上进行打散，结构简单、使用方便，能够实现降低操作人员的劳动强度和提高打散效率，特别适用于采用浇注方式的钢丝绳深加工。

附图说明

图1是本实用新型正常状态时的结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图1的B-B视图；

图4是本实用新型压捏下夹手柄和上夹手柄时的结构示意图。

图中：1、手钳体，11、上钳口，12、下钳口，13、复位弹簧，2、伸缩头，21、锥形头，3、楔形涨爪组件，31、支撑座，311、导向伸出端，312、导向槽，32、涨爪，321、复位箍簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本钢丝绳绳端钢丝股打散预处理工具包括手钳体1、伸缩头2、涨爪组件3。

所述的手钳体1包括互相对应设置的上钳体和下钳体，上钳体和下钳体铰接连接形成剪叉形；上钳体前部设有上钳口11，上钳口11后部具有向下弯曲延伸的下夹手柄；下钳体前部对应上钳口的位置设有下钳口12，下钳口12后部具有向上弯曲延伸的上夹手柄；上钳体和下钳体之间还设有可保持上钳口11与下钳口12处于张开状态的复位弹簧13。

所述的伸缩头2是柱状结构，伸缩头2的顶端与上钳口11连接、底端贯穿下钳口12伸出至下钳口12的下方，伸缩头2的底端设有上小下大的锥形头21。

所述的涨爪组件3设置在下钳口12的下方，包括支撑座31和涨爪32；支撑座31的顶端与下钳口12的底平面固定连接，如图2所示，支撑座31的横截面是具有多个均布的导向伸出端311的梅花状结构，导向伸出端311上设有沿支撑座31径向方向设置的导向槽312，支撑座31的中央位置还设有能允许伸缩头2的柱状结构通过的通孔；涨爪32是扇形柱面结构，其数量与导向伸出端311的数量相同，涨爪32的顶端通过与导向槽312尺寸配合的平移连接机构安装在导向槽312内，如图3所示，多件涨爪32可沿导向槽312的方向平移移动实现多件涨爪32整体外径尺寸的变化，多个涨爪32沿导向槽312向中心移动至极限位置时多个涨爪32的外表面可合并成外径尺寸较小的圆环面结构，涨爪32的内表面设有与锥形头21的锥面配合的锥面结构。

正常状态时，如图1所示，复位弹簧13使上钳口11与下钳口12处于张开状态，而伸缩头2被上钳口11牵拉位于行程上位位置，此时在锥形头21和涨爪32内表面锥面结构的锥面配合作用下，多个涨爪32处于完全张开的状态。在需要对钢丝绳绳端进行各钢丝股的分离打散预处理操作时，如图4所示，操作人员可以手持并压捏下夹手柄和上夹手柄使上钳口11与下钳口12相对合毕，此时伸缩头2被上钳口11推动向行程下位位置移动，在锥形头21和涨爪32内表面锥面结构的锥面配合作用下，多个涨爪32逐步缩入、最终多个涨爪32的外表面合并成外径尺寸较小的圆环面结构，然后操作人员将多个涨爪32形成的圆环面结构插入钢丝绳绳端的绳芯与围绕绳芯的各钢丝股之间，此时涨爪32即插接在绳芯与钢丝股之间，然后操作人员松开压捏的上夹手柄并将本钢丝绳绳端钢丝股打散预处理工具整体向钢丝绳绳端下压，此时在复位弹簧13的弹力作用下上钳口11与下钳口12张开、锥形头21跟随伸缩头2上移带动多个涨爪32向外涨开，多个涨爪32即带动围绕绳芯的各钢丝股向远离绳芯的方向移动，进而实现各钢丝股之间和各钢丝股与绳芯之间的分离，完成钢丝绳绳端钢丝股打散预处理，便于后续采用专用打散工具套接在每根钢丝股上进行打散。

为了在操作人员压捏下夹手柄和上夹手柄使上钳口11与下钳口12相对合毕时涨爪32能够自主缩入，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的涨爪32的扇形柱面上设有周向设置的凹槽，凹槽内设置有卡接在多个涨爪32上的复位箍簧321，复位箍簧321可以使多件涨爪32始终聚拢呈合并状态。

为了防止压捏下夹手柄和上夹手柄使上钳口11与下钳口12相对合毕的圆弧运动对伸缩头2的上下直线运动造成干涉，作为本实用新型的进一步改进方案，上钳口11上设有前后方向设置的导向滑槽，伸缩头2的顶端通过与导向滑槽配合的滑销与上钳口11连接。

为了进一步防止运动干涉，作为本实用新型的进一步改进方案，上钳口11上的导向滑槽是向下弯曲的弧形导向滑槽。

所述的复位弹簧13可以设置在上钳口11与下钳口12之间，也可以设置在下夹手柄与上夹手柄之间，由于后者有足够的安装空间、可以安装具有足够复位弹力的复位弹簧13，因此优选后者，即，作为本实用新型的优选方案，所述的复位弹簧13设置在下夹手柄与上夹手柄之间。

本钢丝绳绳端钢丝股打散预处理工具可以通过压捏或松开下夹手柄和上夹手柄使上钳口11与下钳口12相对合毕或张开，进而实现伸缩头2的上下移动，在锥形头21和涨爪32内表面锥面结构的锥面配合作用下，多个涨爪32可以实现涨开或缩入，通过将多个涨爪32形成的圆环面结构插入钢丝绳绳端的绳芯与围绕绳芯的各钢丝股之间和多个涨爪32的涨开可以实现各钢丝股之间和各钢丝股与绳芯之间的分离，从而可以实现钢丝绳绳端钢丝股打散预处理，便于后续采用专用打散工具套接在每根钢丝股上进行打散，结构简单、使用方便，能够实现降低操作人员的劳动强度和提高打散效率，特别适用于采用浇注方式的钢丝绳深加工。

Claims (5)

1.一种钢丝绳绳端钢丝股打散预处理工具，其特征在于，包括手钳体(1)、伸缩头(2)、涨爪组件(3)；

所述的手钳体(1)包括互相对应设置的上钳体和下钳体，上钳体和下钳体铰接连接形成剪叉形；上钳体前部设有上钳口(11)，上钳口(11)后部具有向下弯曲延伸的下夹手柄；下钳体前部对应上钳口的位置设有下钳口(12)，下钳口(12)后部具有向上弯曲延伸的上夹手柄；上钳体和下钳体之间还设有可保持上钳口(11)与下钳口(12)处于张开状态的复位弹簧(13)；

所述的伸缩头(2)是柱状结构，伸缩头(2)的顶端与上钳口(11)连接、底端贯穿下钳口(12)伸出至下钳口(12)的下方，伸缩头(2)的底端设有上小下大的锥形头(21)；

所述的涨爪组件(3)设置在下钳口(12)的下方，包括支撑座(31)和涨爪(32)；支撑座(31)的顶端与下钳口(12)的底平面固定连接，支撑座(31)的横截面是具有多个均布的导向伸出端(311)的梅花状结构，导向伸出端(311)上设有沿支撑座(31)径向方向设置的导向槽(312)，支撑座(31)的中央位置还设有能允许伸缩头(2)的柱状结构通过的通孔；涨爪(32)是扇形柱面结构，其数量与导向伸出端(311)的数量相同，涨爪(32)的顶端通过与导向槽(312)尺寸配合的平移连接机构安装在导向槽(312)内，多件涨爪(32)可沿导向槽(312)的方向平移移动实现多件涨爪(32)整体外径尺寸的变化，涨爪(32)的内表面设有与锥形头(21)的锥面配合的锥面结构。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳绳端钢丝股打散预处理工具，其特征在于，所述的涨爪(32)的扇形柱面上设有周向设置的凹槽，凹槽内设置有卡接在多个涨爪(32)上的复位箍簧(321)。

3.根据权利要求1或2所述的钢丝绳绳端钢丝股打散预处理工具，其特征在于，上钳口(11)上设有前后方向设置的导向滑槽，伸缩头(2)的顶端通过与导向滑槽配合的滑销与上钳口(11)连接。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳绳端钢丝股打散预处理工具，其特征在于，上钳口(11)上的导向滑槽是向下弯曲的弧形导向滑槽。

5.根据权利要求1或2所述的钢丝绳绳端钢丝股打散预处理工具，其特征在于，所述的复位弹簧(13)设置在下夹手柄与上夹手柄之间。