CN111730662A - 一种聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建材加工技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺，采用一种外角柱生产制造装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、固定外角柱：通过外支撑机构和内支撑机构对外角柱进行水平支撑；步骤二、调整切割位置：通过移动机构带动切割机构整移动至预定的切割位置；步骤三、切割方形槽：通过承压板对外角柱内表面进行支撑，通过第一切割刀对外角柱进行切割开槽；步骤四、切割延伸料：通过移动机构带动切割机构水平移动，通过第二切割刀对外角柱内表面上的延伸料进行切割。本发明开槽过程中外角柱不会产生移动，本发明确保了相邻两个开槽位置之间的距离恒定，提高了开槽的精确度。

Description

一种聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺
技术领域
本发明属于建材加工技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺。
背景技术
外墙挂板是用于安装在外墙外侧壁上的建筑材料，具有防腐蚀、耐高温、抗老化、无辐射、防火、防虫、不变形等基本性能，同时还具有造型美观、施工简便、环保节能等特点。常见的外墙挂板有聚氯乙烯板、纤维水泥板和铝塑板等。外墙转角处两侧的聚氯乙烯挂板需要通过外角柱进行连接，外角柱同样采用聚氯乙烯制造成型，成型后的外角柱需要在两侧开设用以安装挂板的方形槽。实际加工过程中，对外角柱两侧开槽时存在以下的问题：(1)对外角柱两侧开槽时，切割刀与外角柱之间会产生单向的较大摩擦力，会造成方形槽边缘处产生单向的多余延伸料，多余延伸料伸出外角柱表面，对外角柱和挂板的安装造成不利影响；(2)外角柱两侧需要均匀开设多个方形槽，开槽过程中外角柱受到切割刀作用力会产生移动，且每次开槽位置之间的距离难以保持恒定，从而导致下一次开槽的位置产生偏差，造成外角柱无法和挂板进行连接的情况。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺，目的在于解决目前对外角柱两侧开槽时存在以下的问题：(1)对外角柱两侧开槽时，切割刀与外角柱之间会产生单向的较大摩擦力，会造成方形槽边缘处产生单向的多余延伸料，多余延伸料伸出外角柱表面，对外角柱和挂板的安装造成不利影响；(2)外角柱两侧需要均匀开设多个方形槽，开槽过程中外角柱受到切割刀作用力会产生移动，且每次开槽位置之间的距离难以保持恒定，从而导致下一次开槽的位置产生偏差，造成外角柱无法和挂板进行连接的情况。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺，采用一种外角柱生产制造装置配合完成，所述外角柱生产制造装置包括支撑座，支撑座顶部水平固定安装有基板。基板上表面安装有两个外支撑机构，两个外支撑机构之间安装有内支撑机构。基板上表面水平滑动安装有切割机构，切割机构的数量为二。切割机构底部安装有第一门型架，第一门型架上安装移动机构。
所述切割机构包括第一滑动板、第二滑动板、承压板、第一电机、导向杆、第一丝杠、安装座、气缸、施压板、第一切割刀、连接架和第二切割刀。第一滑动板和第二滑动板沿相同方向水平滑动在基板上表面，第一门型架的顶部固定连接在第一滑动板和第二滑动板底面。基板上开设有与第一门型架滑动配合的条形槽。第一滑动板位于外角柱和内支撑机构之间，第二滑动板位于外角柱和外支撑机构之间。第一滑动板上表面通过两个竖直板固定安装有与外角柱内表面相互配合的承压板。第二滑动板上表面通过竖直板水平安装有第一电机以及垂直于第二滑动板滑动方向的导向杆和第一丝杠。导向杆上滑动配合有安装座，第一丝杠贯穿安装座并与安装座通过螺纹转动配合。第一电机的输出端与第一丝杠端部固定连接。安装座上固定安装有气缸，气缸的活塞杆端部固定安装有与外角柱外表面相互配合的施压板。承压板和施压板上开设有形状大小相同且位置对应的方形槽。施压板上方形槽的槽壁上固定安装有第一切割刀。第一滑动板上表面的竖直板上固定安装有连接架，连接架端部固定安装有与外角柱内表面滑动配合的第二切割刀。通过第一电机带动第一丝杠转动，从而带动安装座沿导向杆水平移动，直至施压板到达和承压板对齐的状态。通过气缸推动施压板抵压到外角柱外表面，同时第一切割刀对外角柱进行切割开槽。
所述聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺包括以下步骤：
步骤一、固定外角柱：将外角柱开口朝下水平放置到基板上表面，放置时采用水平插入的方式沿基板上条形槽的方向插入，使得外角柱待开槽位置位于施压板和承压板之间；然后通过外支撑机构对外角柱外表面水平支撑，通过内支撑机构对外角柱内表面进行水平支撑。
步骤二、调整切割位置：通过移动机构带动第一门型架和切割机构整体沿着外角柱的长度方向水平移动，直至切割机构到达预定的切割位置。
步骤三、切割方形槽：通过承压板对外角柱内表面进行支撑，调整安装座的位置直至施压板到达和承压板对齐的状态。通过气缸推动施压板抵压到外角柱外表面，同时第一切割刀对外角柱进行切割开槽。
步骤四、切割延伸料：通过气缸带动施压板和第一切割刀回到初始位置，通过移动机构带动第一门型架和切割机构整体沿着外角柱的长度方向水平移动，通过第二切割刀对外角柱内表面上的延伸料进行切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外支撑机构包括安装板、第二门型架、外支撑条和第二丝杠。安装板竖直固定安装在基板上表面，安装板与切割机构滑动方向相互平行。安装板上水平滑动配合有第二门型架，第二门型架内端水平固定安装有与外角柱外表面拐角处相互配合的外支撑条。安装板上水平转动安装有第二丝杠，第二丝杠与第二门型架通过螺纹转动配合。通过转动第二丝杠带动第二门型架和外支撑条水平移动，直至外支撑条贴合到外角柱外表面拐角处；通过外支撑条对外角柱进行外部的水平支撑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外支撑条两侧竖直固定安装有与外角柱端面相互配合的限位板，通过限位板对外角柱进行进一步限位，确保切割机构对外角柱开槽时外角柱不会发生水平方向的移动，进而提高了开槽的精确度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内支撑机构包括竖直柱、方形柱、滑动杆、内支撑条、螺纹柱、齿轮柱、安装轴、齿轮、第一锥齿轮、转轴、第二锥齿轮和第二电机。竖直柱竖直固定安装在基板上表面，竖直柱顶部水平固定安装有平行于外支撑条的方形柱。方形柱侧壁上水平滑动配合有垂直于外支撑条的滑动杆，滑动杆端部固定安装有平行于外支撑条且与外角柱内表面拐角处相互配合的内支撑条。方形柱侧壁上水平转动安装有平行于滑动杆的螺纹柱。螺纹柱外端与内支撑条转动配合，螺纹柱内端固定连接与其同轴的齿轮柱。方形柱内部通过支架转动安装有安装轴，安装轴一端固定安装有与齿轮柱相互啮合的齿轮，安装轴另一端固定安装有第一锥齿轮。方形柱底面竖直贯穿转动安装有转轴，转轴上固定安装有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。方形柱底面竖直固定安装有第二电机，第二电机的输出端与转轴固定连接。通过第二电机带动转轴和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮、安装轴和齿轮转动；齿轮带动齿轮柱和螺纹柱转动。螺纹柱转动的同时推动内支撑条在滑动杆的限位作用下水平移动，直至内支撑条贴合到外角柱内表面拐角处，通过内支撑条对外角柱进行内部的水平支撑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括不完全齿轮、第三电机、支撑板和齿条。不完全齿轮水平转动安装在第一门型架底板下表面，第一门型架底板上表面固定安装有第三电机，第三电机的输出轴与不完全齿轮固定连接。基板下表面竖直固定安装有支撑板，支撑板侧壁水平固定安装有平行于外支撑条且与不完全齿轮相互啮合的齿条。通过第三电机带动不完全齿轮持续转动，不完全齿轮上的传动齿与齿条上的传动齿进入啮合状态后，不完全齿轮带动第一门型架、第三电机以及切割机构整体沿着基板上开设的条形槽水平移动；当不完全齿轮上的传动齿与齿条上的传动齿脱离啮合状态后，切割机构正好达到预定的切割位置。不完全齿轮上的传动齿与齿条上的传动齿分离状态下，切割机构处于静止状态，从而能够对外角柱进行开槽。开槽结束后，不完全齿轮上的传动齿与齿条上的传动齿再次进入啮合状态，切割机构再次进行移动；切割机构每次移动的距离等于相邻两个方形槽之间的距离，从而确保相邻两个方形槽之间的距离都相等。
作为本发明的一种优选技术方案，不完全齿轮下方通过连接杆水平固定安装有与其同轴的扇形板，支撑板侧壁等间距固定安装有与扇形板边缘处滑动配合的定位板；扇形板的位置与外角柱待开槽的位置对应。不完全齿轮上的传动齿与齿条上的传动齿分离状态下，扇形板与定位板处于相互配合状态，从而限制了不完全齿轮的水平移动，确保切割机构对外角柱开槽过程中不会发生移动；不完全齿轮上的传动齿与齿条上的传动齿进入啮合状态后，扇形板与定位板分离，从而使得不完全齿轮能够继续带动切割机构水平移动。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明提供解决了目前对外角柱两侧开槽时存在以下的问题：切割刀与外角柱之间会产生单向的较大摩擦力，会造成方形槽边缘处产生单向的多余延伸料，多余延伸料伸出外角柱表面，对外角柱和挂板的安装造成不利影响；外角柱两侧需要均匀开设多个方形槽，开槽过程中外角柱受到切割刀作用力会产生移动，且每次开槽位置之间的距离难以保持恒定，从而导致下一次开槽的位置产生偏差，造成外角柱无法和挂板进行连接的情况。
(2)本发明的外角柱生产制造装置通过第一切割刀自外角柱外部向外角柱内部对外角柱开槽后，通过移动机构带动第二切割刀贴合在外角柱内表面水平切割，从而将外角柱内表面多余的延伸料切除，避免了延伸料对外角柱和挂板的安装造成不利影响。
(3)本发明的外角柱生产制造装置通过外支撑机构和内支撑机构的相互配合，对外角柱进行水平方向的固定限位，保证了第一切割刀对外角柱开槽过程中外角柱不会因第一切割刀作用力产生移动；通过移动机构带动切割机构定向等距间歇水平移动，确保了相邻两个开槽位置之间的距离恒定，提高了开槽的精确度，避免了外角柱无法和挂板进行连接的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺的步骤图；
图2为本发明实施例中外角柱的立体结构示意图；
图3为本发明实施例中外角柱生产制造装置的立体结构示意图；
图4为本发明实施例中外角柱生产制造装置的正视图；
图5为本发明实施例中外角柱生产制造装置的仰视图；
图6为本发明实施例中外角柱、切割机构和内支撑机构连接处的立体结构示意图；
图7为本发明实施例中外角柱生产制造装置内支撑机构的部分内部结构示意图；
图8为本发明实施例中外角柱生产制造装置A处的放大示意图。
图中：1-支撑座、2-基板、3-外支撑机构、31-安装板、32-第二门型架、33-外支撑条、34-第二丝杠、35-限位板、4-内支撑机构、41-竖直柱、42-方形柱、43-滑动杆、44-内支撑条、45-螺纹柱、46-齿轮柱、47-安装轴、48-齿轮、49-第一锥齿轮、410-转轴、411-第二锥齿轮、412-第二电机、5-切割机构、51-第一滑动板、52-第二滑动板、53-承压板、54-第一电机、55-导向杆、56-第一丝杠、57-安装座、58-气缸、59-施压板、510-第一切割刀、511-连接架、512-第二切割刀、6-第一门型架、7-移动机构、71-不完全齿轮、72-第三电机、73-支撑板、74-齿条、75-扇形板、76-定位板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图3至图8所示，本实施例提供了一种外角柱生产制造装置，将外角柱开槽成为如图2所示的结构。所述外角柱生产制造装置包括支撑座1，支撑座1顶部水平固定安装有基板2。基板2上表面安装有两个外支撑机构3，两个外支撑机构3之间安装有内支撑机构4。基板2上表面水平滑动安装有切割机构5，切割机构5的数量为二。切割机构5底部安装有第一门型架6，第一门型架6上安装有移动机构7。
所述切割机构5包括第一滑动板51、第二滑动板52、承压板53、第一电机54、导向杆55、第一丝杠56、安装座57、气缸58、施压板59、第一切割刀510、连接架511和第二切割刀512。第一滑动板51和第二滑动板52沿相同方向水平滑动在基板2上表面，第一门型架6的顶部固定连接在第一滑动板51和第二滑动板52底面。基板2上开设有与第一门型架6滑动配合的条形槽。第一滑动板51位于外角柱和内支撑机构4之间，第二滑动板52位于外角柱和外支撑机构3之间。第一滑动板51上表面通过两个竖直板固定安装有与外角柱内表面相互配合的承压板53。第二滑动板52上表面通过竖直板水平安装有第一电机54以及垂直于第二滑动板52滑动方向的导向杆55和第一丝杠56。导向杆55上滑动配合有安装座57，第一丝杠56贯穿安装座57并与安装座57通过螺纹转动配合。第一电机54的输出端与第一丝杠56端部固定连接。安装座57上固定安装有气缸58，气缸58的活塞杆端部固定安装有与外角柱外表面相互配合的施压板59。承压板53和施压板59上开设有形状大小相同且位置对应的方形槽。施压板59上方形槽的槽壁上固定安装有第一切割刀510。第一滑动板51上表面的竖直板上固定安装有连接架511，连接架511端部固定安装有与外角柱内表面滑动配合的第二切割刀512。通过第一电机54带动第一丝杠56转动，从而带动安装座57沿导向杆55水平移动，直至施压板59到达和承压板53对齐的状态。通过气缸58推动施压板59抵压到外角柱外表面，同时第一切割刀510对外角柱进行切割开槽。
在本实施例中，所述外支撑机构3包括安装板31、第二门型架32、外支撑条33和第二丝杠34。安装板31竖直固定安装在基板2上表面，安装板31与切割机构5滑动方向相互平行。安装板31上水平滑动配合有第二门型架32，第二门型架32内端水平固定安装有与外角柱外表面拐角处相互配合的外支撑条33。安装板31上水平转动安装有第二丝杠34，第二丝杠34与第二门型架32通过螺纹转动配合。通过转动第二丝杠34带动第二门型架32和外支撑条33水平移动，直至外支撑条33贴合到外角柱外表面拐角处；通过外支撑条33对外角柱进行外部的水平支撑。外支撑条33的两侧竖直固定安装有与外角柱端面相互配合的限位板35，通过限位板35对外角柱进行进一步限位，确保切割机构5对外角柱开槽时外角柱不会发生水平方向的移动，进而提高了开槽的精确度。
在本实施例中，所述内支撑机构4包括竖直柱41、方形柱42、滑动杆43、内支撑条44、螺纹柱45、齿轮柱46、安装轴47、齿轮48、第一锥齿轮49、转轴410、第二锥齿轮411和第二电机412。竖直柱41竖直固定安装在基板2上表面，竖直柱41顶部水平固定安装有平行于外支撑条33的方形柱42。方形柱42侧壁上水平滑动配合有垂直于外支撑条33的滑动杆43，滑动杆43端部固定安装有平行于外支撑条33且与外角柱内表面拐角处相互配合的内支撑条44。方形柱42侧壁上水平转动安装有平行于滑动杆43的螺纹柱45。螺纹柱45外端与内支撑条44转动配合，螺纹柱45内端固定连接与其同轴的齿轮柱46。方形柱42内部通过支架转动安装有安装轴47，安装轴47一端固定安装有与齿轮柱46相互啮合的齿轮48，安装轴47另一端固定安装有第一锥齿轮49。方形柱42底面竖直贯穿转动安装有转轴410，转轴410上固定安装有与第一锥齿轮49相互啮合的第二锥齿轮411。方形柱42底面竖直固定安装有第二电机412，第二电机412的输出端与转轴410固定连接。通过第二电机412带动转轴410和第二锥齿轮411转动，第二锥齿轮411带动第一锥齿轮49、安装轴47和齿轮48转动；齿轮48带动齿轮柱46和螺纹柱45转动。螺纹柱45转动的同时推动内支撑条44在滑动杆43的限位作用下水平移动，直至内支撑条44贴合到外角柱内表面拐角处，通过内支撑条44对外角柱进行内部的水平支撑。
在本实施例中，所述移动机构7包括不完全齿轮71、第三电机72、支撑板73和齿条74。不完全齿轮71水平转动安装在第一门型架6底板下表面，第一门型架6底板上表面固定安装有第三电机72，第三电机72的输出轴与不完全齿轮71固定连接。基板2下表面竖直固定安装有支撑板73，支撑板73侧壁水平固定安装有平行于外支撑条33且与不完全齿轮71相互啮合的齿条74。通过第三电机72带动不完全齿轮71持续转动，不完全齿轮71上的传动齿与齿条74上的传动齿进入啮合状态后，不完全齿轮71带动第一门型架6、第三电机72以及切割机构5整体沿着基板2上开设的条形槽水平移动；当不完全齿轮71上的传动齿与齿条74上的传动齿脱离啮合状态后，切割机构5正好达到预定的切割位置。不完全齿轮71上的传动齿与齿条74上的传动齿分离状态下，切割机构5处于静止状态，从而能够对外角柱进行开槽。开槽结束后，不完全齿轮71上的传动齿与齿条74上的传动齿再次进入啮合状态，切割机构5再次进行移动；切割机构5每次移动的距离等于相邻两个方形槽之间的距离，从而确保相邻两个方形槽之间的距离都相等。不完全齿轮71下方通过连接杆水平固定安装有与其同轴的扇形板75，支撑板73侧壁等间距固定安装有与扇形板75边缘处滑动配合的定位板76；扇形板75的位置与外角柱待开槽的位置对应。不完全齿轮71上的传动齿与齿条74上的传动齿分离状态下，扇形板75与定位板76处于相互配合状态，从而限制了不完全齿轮71的水平移动，确保切割机构5对外角柱开槽过程中不会发生移动；不完全齿轮71上的传动齿与齿条74上的传动齿进入啮合状态后，扇形板75与定位板76分离，从而使得不完全齿轮71能够继续带动切割机构5水平移动。
如图1所示，本实施例还提供了一种聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺，采用上述外角柱生产制造装置配合完成，所述聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺包括以下步骤：
步骤一、固定外角柱：将外角柱开口朝下水平放置到基板2上表面，放置时采用水平插入的方式沿基板2上条形槽的方向插入，使得外角柱待开槽的位置位于施压板59和承压板53之间；然后通过外支撑机构3对外角柱外表面进行水平支撑，通过内支撑机构4对外角柱内表面进行水平支撑。
步骤二、调整切割位置：通过移动机构7带动第一门型架6和切割机构5整体沿着外角柱的长度方向水平移动，直至切割机构5到达预定的切割位置。
步骤三、切割方形槽：通过承压板53对外角柱内表面进行支撑，调整安装座57的位置直至施压板59到达和承压板53对齐的状态。通过气缸58推动施压板59抵压到外角柱外表面，同时第一切割刀510对外角柱进行切割开槽。
步骤四、切割延伸料：通过气缸58带动施压板59和第一切割刀510回到初始位置，通过移动机构7带动第一门型架6和切割机构5整体沿着外角柱的长度方向水平移动，通过第二切割刀512对外角柱内表面上的延伸料进行切割。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺，采用一种外角柱生产制造装置配合完成，其特征在于：所述外角柱生产制造装置包括支撑座(1)，支撑座(1)顶部水平固定安装有基板(2)；基板(2)上表面安装有两个外支撑机构(3)，两个外支撑机构(3)之间安装有内支撑机构(4)；基板(2)上表面水平滑动安装有切割机构(5)，切割机构(5)的数量为二；切割机构(5)底部安装有第一门型架(6)，基板(2)下方安装有移动机构(7)；
所述切割机构(5)包括第一滑动板(51)、第二滑动板(52)、承压板(53)、第一电机(54)、导向杆(55)、第一丝杠(56)、安装座(57)、气缸(58)、施压板(59)、第一切割刀(510)、连接架(511)和第二切割刀(512)；第一滑动板(51)和第二滑动板(52)沿相同方向水平滑动在基板(2)上表面，第一门型架(6)的顶部固定连接在第一滑动板(51)和第二滑动板(52)底面；基板(2)上开设有与第一门型架(6)滑动配合的条形槽；第一滑动板(51)位于外角柱和内支撑机构(4)之间，第二滑动板(52)位于外角柱和外支撑机构(3)之间；第一滑动板(51)上表面通过两个竖直板固定安装有与外角柱内表面相互配合的承压板(53)；第二滑动板(52)上表面通过竖直板水平安装有第一电机(54)以及垂直于第二滑动板(52)滑动方向的导向杆(55)和第一丝杠(56)；导向杆(55)上滑动配合有安装座(57)，第一丝杠(56)贯穿安装座(57)并与安装座(57)通过螺纹转动配合；第一电机(54)的输出端与第一丝杠(56)端部固定连接；安装座(57)上固定安装有气缸(58)，气缸(58)的活塞杆端部固定安装有与外角柱外表面相互配合的施压板(59)；承压板(53)和施压板(59)上开设有形状大小相同且位置对应的方形槽；施压板(59)上方形槽的槽壁上固定安装有第一切割刀(510)；第一滑动板(51)上表面的竖直板上固定安装有连接架(511)，连接架(511)端部固定安装有与外角柱内表面滑动配合的第二切割刀(512)；
所述聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺包括以下步骤：
步骤一、固定外角柱：将外角柱开口朝下水平放置到基板(2)上表面，通过外支撑机构(3)对外角柱外表面进行水平支撑，通过内支撑机构(4)对外角柱内表面进行水平支撑；
步骤二、调整切割位置：通过移动机构(7)带动第一门型架(6)和切割机构(5)整体沿着外角柱的长度方向水平移动，直至切割机构(5)到达预定的切割位置；
步骤三、切割方形槽：通过承压板(53)对外角柱内表面进行支撑，调整安装座(57)的位置直至施压板(59)到达和承压板(53)对齐的状态；通过气缸(58)推动施压板(59)抵压到外角柱外表面，同时第一切割刀(510)对外角柱进行切割开槽；
步骤四、切割延伸料：通过气缸(58)带动施压板(59)和第一切割刀(510)回到初始位置，通过移动机构(7)带动第一门型架(6)和切割机构(5)整体沿着外角柱的长度方向水平移动，通过第二切割刀(512)对外角柱内表面上的延伸料进行切割。
2.根据权利要求1所述一种聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺，其特征在于：所述外支撑机构(3)包括安装板(31)、第二门型架(32)、外支撑条(33)和第二丝杠(34)；安装板(31)竖直固定安装在基板(2)上表面，安装板(31)与切割机构(5)滑动方向相互平行；安装板(31)上水平滑动配合有第二门型架(32)，第二门型架(32)内端水平固定安装有与外角柱外表面拐角处相互配合的外支撑条(33)；安装板(31)上水平转动安装有第二丝杠(34)，第二丝杠(34)与第二门型架(32)通过螺纹转动配合。
3.根据权利要求2所述一种聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺，其特征在于：所述外支撑条(33)的两侧竖直固定安装有与外角柱端面相互配合的限位板(35)。
4.根据权利要求3所述一种聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺，其特征在于：所述内支撑机构(4)包括竖直柱(41)、方形柱(42)、滑动杆(43)、内支撑条(44)、螺纹柱(45)、齿轮柱(46)、安装轴(47)、齿轮(48)、第一锥齿轮(49)、转轴(410)、第二锥齿轮(411)和第二电机(412)；竖直柱(41)竖直固定安装在基板(2)上表面，竖直柱(41)顶部水平固定安装有平行于外支撑条(33)的方形柱(42)；方形柱(42)侧壁上水平滑动配合有垂直于外支撑条(33)的滑动杆(43)，滑动杆(43)端部固定安装有平行于外支撑条(33)且与外角柱内表面拐角处相互配合的内支撑条(44)；方形柱(42)侧壁上水平转动安装有平行于滑动杆(43)的螺纹柱(45)；螺纹柱(45)外端与内支撑条(44)转动配合，螺纹柱(45)内端固定连接与其同轴的齿轮柱(46)；方形柱(42)内部通过支架转动安装有安装轴(47)，安装轴(47)一端固定安装有与齿轮柱(46)相互啮合的齿轮(48)，安装轴(47)另一端固定安装有第一锥齿轮(49)；方形柱(42)底面竖直贯穿转动安装有转轴(410)，转轴(410)上固定安装有与第一锥齿轮(49)相互啮合的第二锥齿轮(411)；方形柱(42)底面竖直固定安装有第二电机(412)，第二电机(412)的输出端与转轴(410)固定连接。
5.根据权利要求3所述一种聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺，其特征在于：所述移动机构(7)包括不完全齿轮(71)、第三电机(72)、支撑板(73)和齿条(74)；不完全齿轮(71)水平转动安装在第一门型架(6)底板下表面，第一门型架(6)底板上表面固定安装有第三电机(72)，第三电机(72)的输出轴与不完全齿轮(71)固定连接；基板(2)下表面竖直固定安装有支撑板(73)，支撑板(73)侧壁水平固定安装有平行于外支撑条(33)且与不完全齿轮(71)相互啮合的齿条(74)。
6.根据权利要求5所述一种聚氯乙烯外墙挂板外角柱生产制造工艺，其特征在于：所述不完全齿轮(71)下方通过连接杆水平固定安装有与其同轴的扇形板(75)，支撑板(73)侧壁等间距固定安装有与扇形板(75)相互配合的定位板(76)；扇形板(75)的位置与外角柱待开槽的位置对应。
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