CN111729636A - 无机色母助剂反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无机色母助剂反应装置，涉及化工生产设备领域，包括反应罐、搅拌机构、温度控制机构和清洗机构，清洗机构包括传动组件、清洗组件和控制组件，清洗组件与搅拌机构连接，传动组件设置在清洗组件和搅拌机构之间，控制组件设置在清洗组件内，温度控制机构包括第一控制组件和第二控制组件，第一控制组件设置在反应罐内，第二控制组件设置在搅拌机构内，反应罐上设有与其内部连通的进料口，反应罐的下端设有出料口。本发明通过第一控制组件和第二控制组件工作能够使得原料反应时的内外温度更加均匀，提高产品质量，通过清洗机构的设置实现了自动清洗，清洗效果更好。

Description

无机色母助剂反应装置

技术领域

本发明涉及化工生产设备领域，尤其是涉及一种无机色母助剂反应装置。

背景技术

无机色母粒是一种常用的塑料染色原料，在生产过程中需要将各种原料进行混合搅拌，产生的混合物经过挤压、冷却、剪切后得到色母粒。但是，现有的反应装置在使用时还存在以下不足之处。第一，现有的反应装置在搅拌过程中搅拌轴处由于机械摩擦会产生大量的热量，而反应装置的温度控制系统大多设置在侧壁内，很难影响到中部搅拌轴处的温度。因此，现有设备在工作时很难将原料内的温度控制在均匀的程度上，进而影响了产品的质量。第二，现有的反应装置不便清洗，在清洗时使用清洗液进行高压冲洗，但是，由于其内部难以观察，很容易导致出现无法冲洗的死角，导致反应装置内部清洗不净，影响后续产品的加工效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无机色母助剂反应装置，以解决现有技术中反应装置搅拌时摩擦产热导致温度不均以及不便清洗的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：本发明提供一种无机色母助剂反应装置，包括反应罐、搅拌机构、温度控制机构和清洗机构，所述搅拌机构设置在反应罐内，所述温度控制机构设置在反应罐和搅拌机构之间，所述清洗机构包括传动组件、清洗组件和控制组件，所述清洗组件与搅拌机构连接，所述传动组件设置在清洗组件和搅拌机构之间，所述控制组件设置在清洗组件内，所述温度控制机构包括第一控制组件和第二控制组件，所述第一控制组件设置在反应罐内，所述第二控制组件设置在搅拌机构内，所述反应罐上设有与其内部连通的进料口，所述反应罐的下端设有出料口。

进一步，所述搅拌机构包括搅拌电机、减速器、搅拌轴和搅拌盘，所述搅拌电机设置在反应罐的上端且搅拌电机的输出端竖直向下设置，所述减速器的输入端与搅拌电机的输出端固定连接，所述减速器的输出端与搅拌轴通过第一控制组件固定连接，所述搅拌盘安装在搅拌轴的下端。

进一步，所述第一控制组件包括第一连接管和第二连接管，所述减速器的输出端上设有连接部，所述连接部的下端设有两个连接头，所述第二连接管设置在第一连接管的中部且第一连接管和第二连接管分别通过机械密封与两个连接头转动连接，所述搅拌轴呈空心结构且其内部设有控制管，所述控制管的上端与第二连接管通过机械密封转动连接，所述搅拌轴的上端与第一连接管通过机械密封转动连接，所述搅拌轴和控制管之间设有若干个用于连接两者的连接块，所述搅拌轴和控制管之间形成第一控制腔，所述控制管的中间设有第二控制腔，所述第一控制腔和第二控制腔的底部相连通，所述搅拌盘的内部设有与第一控制腔连通的换热腔，所述第一连接管上设有与其连接的进液管，所述第二连接管上设有与其连接的出液管，所述出液管的一端延伸至第二连接管的外部且出液管上设有控制阀。

进一步，所述第二控制组件包括凸起部、控温腔、第一控制管和第二控制管，所述凸起部呈环形结构且设置在反应罐的下部，所述控温腔设置在反应罐的侧壁内，所述凸起部内设有与控温腔连通的传导腔，所述第一控制管设置在反应罐的底部且第一控制管与控温腔连通，所述第二控制管设置在反应罐的上部且第二控制管与控温腔连通。

进一步，所述凸起部的上端和下端均设有弧形面。

进一步，所述清洗组件三个清洗管、三个上连接管和三个下连接管，三个所述上连接管和三个下连接管均与搅拌轴固定连接，且三个所述上连接管和三个下连接管均与第一控制腔连通，三个清洗管的轴线均与搅拌轴的轴线平行设置，每个所述清洗管的上下两端均与对应的上连接管和下连接管转动连通，每个所述清洗管上均设置有两个喷头。

进一步，所述控制组件设置有六个，六个控制组件与六个喷头一一对应，每个所述控制组件均包括限制块、限位块、限位弹簧和活塞，所述限制块和限位块均设置在清洗管内且限制块和限位块分别设置在对应的喷头的上下两侧，且限制块的中间设有通孔，所述限位弹簧和活塞均设置在限制块和限位块之间。

进一步，所述传动组件包括大齿轮、三个单向轴承和三个传动齿轮，三个所述传动齿轮均通过单向轴承套设在三个清洗管的上端，所述大齿轮设置在反应罐的顶部，且三个传动齿轮均与大齿轮啮合。

进一步，所述搅拌轴的上端设有密封板，密封板上设有三个与清洗管转动连接的连接孔，密封板的边缘与大齿轮的外侧边缘转动连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明在工作时进液管像第一控制腔内通入控制液，若加热时便通入高温控制液，若降温时便通入低温控制液，控制液进入第一控制腔和换热腔，与原料进行热交换后，进入第二控制腔内，最后从出液管排出。由于第一控制腔设置在搅拌轴内，使得控制液能够直接进入原料的中部进行热交换，一方面在升温时能够快速升高原料内部温度，另一方面能够及时将搅拌产生的摩擦热及时排走，避免出现内部温度温度过高的情况，从而提高产品的质量。

其二，本发明中凸起部的设置，一方面，通过第二控制管向控温腔内通入控制液，若加热时便通入高温控制液，若降温时便通入低温控制液，之后控制液从第一控制管排出，使得控制液能够进入原理的内部进行热交换，进一步的提高了原料混合反应时温度的均匀性。另一方面，凸起部的上端和下端均设有弧形面；当搅拌盘带动原料转动进行搅拌时，原料会在离心力的作用下向两侧甩出，之后，上部的原料经过凸起部上端弧形面向上倾斜运动，最后从中间下落，形成一个循环，下部的原料经过凸起部下端弧形面向下倾斜运动，最后从中间向上，形成一个循环，具体循环方式如附图3中的箭头所示，这样的设置能够提高原料的混合效果，提高产品质量。

其三，本发明进行清洗时，搅拌电机带动搅拌轴逆时针转动，此时，传动齿轮绕着大齿轮转动时，由于单向齿轮的限定会带动清洗管一起转动，从而使得清洗管上的喷头转动，同时，进液管的一端通入清洗液，出液管上的控制阀关闭，使得第一控制腔内的液压升高，清洗液从上连接管和下连接管分别挤压两个控制组件中的活塞，使得限位弹簧收缩，活塞移动至不再挡住喷头的位置，清洗液从喷头喷出，对反应罐的内部进行清洗。本发明通过上述步骤实现了反应罐的自动清洗且操作简单，能够提高工作效率。此外，清洗过程中三个清洗管相互转动，相互冲洗，能够避免出现死角无法被清洗到，提高清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图3中C处的放大图；

图6为图3中D处的放大图；

图7为本发明的局部俯视图；

图8为图7沿E-E线的剖视图。

附图标记：

反应罐1，搅拌机构2，搅拌电机21，减速器22，搅拌轴23，搅拌盘24，温度控制机构3，第一控制组件31，第一连接管311，第二连接管312，连接部313，连接头314，控制管315，连接块316，第一控制腔317，第二控制腔318，换热腔319，进液管3110，出液管3111，控制阀3112，第二控制组件32，凸起部321，控温腔322，第一控制管323，第二控制管324，传导腔325，清洗机构4，传动组件41，大齿轮411，单向轴承412，传动齿轮413，清洗组件42，清洗管421，上连接管422，下连接管423，喷头424，控制组件43，限制块431，限位块432，限位弹簧433，活塞434，通孔435，进料口5，出料口6，弧形面7，密封板8。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种无机色母助剂反应装置，包括反应罐1、搅拌机构2、温度控制机构3和清洗机构4，所述搅拌机构2设置在反应罐1内，所述温度控制机构3设置在反应罐1和搅拌机构2之间，所述清洗机构4包括传动组件41、清洗组件42和控制组件43，所述清洗组件42与搅拌机构2连接，所述传动组件41设置在清洗组件42和搅拌机构2之间，所述控制组件43设置在清洗组件42内，所述温度控制机构3包括第一控制组件31和第二控制组件32，所述第一控制组件31设置在反应罐1内，所述第二控制组件32设置在搅拌机构2内，所述反应罐1上设有与其内部连通的进料口5，所述反应罐1的下端设有出料口6：本发明工作对色母原料进行反应混合时，通过第一控制组件31和第二控制组件32能够控制反应罐1内的温度，使得色母原料的温度均匀，提高产品质量，此外，完成工作后，通过控制组件43和清洗组件42的配合工作能够自动对反应罐1的内部进行清洗，操作简单，无须人工清洗，高效便捷，进料口5可以设置一个或多个，具体数目根据实际需求进行设置，不以附图为准。

具体地，所述搅拌机构2包括搅拌电机21、减速器22、搅拌轴23和搅拌盘24，所述搅拌电机21设置在反应罐1的上端且搅拌电机21的输出端竖直向下设置，所述减速器22的输入端与搅拌电机21的输出端固定连接，所述减速器22的输出端与搅拌轴23通过第一控制组件31固定连接，所述搅拌盘24安装在搅拌轴23的下端；工作时，通过搅拌电机21工作带动减速器22转动，减速器22传动使得搅拌轴23带动搅拌盘24转动，对反应罐1内的原料进行搅拌，加速反应过程。

具体地，所述第一控制组件31包括第一连接管311和第二连接管312，所述减速器22的输出端上设有连接部313，所述连接部313的下端设有两个连接头314，所述第二连接管312设置在第一连接管311的中部且第一连接管311和第二连接管312分别通过机械密封与两个连接头314转动连接，所述搅拌轴23呈空心结构且其内部设有控制管315，所述控制管315的上端与第二连接管312通过机械密封转动连接，所述搅拌轴23的上端与第一连接管311通过机械密封转动连接，所述搅拌轴23和控制管315之间设有若干个用于连接两者的连接块316，所述搅拌轴23和控制管315之间形成第一控制腔317，所述控制管315的中间设有第二控制腔318，所述第一控制腔317和第二控制腔318的底部相连通，所述搅拌盘24的内部设有与第一控制腔317连通的换热腔319，所述第一连接管311上设有与其连接的进液管3110，所述第二连接管312上设有与其连接的出液管3111，所述出液管3111的一端延伸至第二连接管312的外部且出液管3111上设有控制阀3112；在工作时，通过进液管3110像第一控制腔317内通入控制液，若加热时便通入高温控制液，若降温时便通入低温控制液，控制液进入第一控制腔317和换热腔319，与原料进行热交换后，进入第二控制腔318内，最后从出液管3111排出。控制液从第一控制腔317能够进入到原料的中部，从而配合第二控制组件32对原料的外部进行控温，使得原理的内外温差缩小，使得原料混合反应过程中温度均匀，进而提高产品质量。

具体地，所述第二控制组件32包括凸起部321、控温腔322、第一控制管323和第二控制管324，所述凸起部321呈环形结构且设置在反应罐1的下部，所述控温腔322设置在反应罐1的侧壁内，所述凸起部321内设有与控温腔322连通的传导腔325，所述第一控制管323设置在反应罐1的底部且第一控制管323与控温腔322连通，所述第二控制管324设置在反应罐1的上部且第二控制管324与控温腔322连通；工作时，通过第二控制管324向控温腔322内通入控制液，若加热时便通入高温控制液，若降温时便通入低温控制液，之后控制液从第一控制管323排出，其中，凸起部321的设置使得控制液能够进入原理的内部进行热交换，进一步的提高了原料混合反应时温度的均匀性。

具体地，所述凸起部321的上端和下端均设有弧形面7；在工作过程中，当搅拌盘24带动原料转动进行搅拌时，原料会在离心力的作用下向两侧甩出，之后，上部的原料经过凸起部321上端弧形面7向上倾斜运动，最后从中间下落，形成一个循环，下部的原料经过凸起部321下端弧形面7向下倾斜运动，最后从中间向上，形成一个循环，具体循环方式如附图3中的箭头所示，这样的设置能够提高原料的混合效果，提高产品质量。

具体地，所述清洗组件42三个清洗管421、三个上连接管422和三个下连接管423，三个所述上连接管422和三个下连接管423均与搅拌轴23固定连接，且三个所述上连接管422和三个下连接管423均与第一控制腔317连通，三个清洗管421的轴线均与搅拌轴23的轴线平行设置，每个所述清洗管421的上下两端均与对应的上连接管422和下连接管423转动连通，每个所述清洗管421上均设置有两个喷头424；工作时，进液管3110的一端通入清洗液，出液管3111上的控制阀3112关闭，使得第一控制腔317内的液压升高，随后内部的清洗液会对控制组件43进行挤压，当压强达到设定值后，使得控制组件43全部打开，进而使得清洗液从喷头424喷出，对反应罐1的内部进行清洗，其中，由于反应罐1的底部会积蓄清洗液，通过搅拌盘24的搅拌进行清洗，因此，只需要将喷头424设置在反应罐1的上部即可。此外，喷头424的朝向根据实际情况进行设置，使得清洗液不仅能够向四周喷出，也能够向顶部喷出进行清洗，避免出现清洗死角。其中，设置三个清洗管421的目的是在清洗时相互也能够进行清洗，避免出现清洗死角。

具体地，所述控制组件43设置有六个，六个控制组件43与六个喷头424一一对应，每个所述控制组件43均包括限制块431、限位块432、限位弹簧433和活塞434，所述限制块431和限位块432均设置在清洗管421内且限制块431和限位块432分别设置在对应的喷头424的上下两侧，且限制块431的中间设有通孔435，所述限位弹簧433和活塞434均设置在限制块431和限位块432之间；工作时，进液管3110的一端通入清洗液，出液管3111上的控制阀3112关闭，使得第一控制腔317内的液压升高，清洗液从上连接管422和下连接管423分别挤压两个控制组件43中的活塞434，使得限位弹簧433收缩，活塞434移动至不再挡住喷头424的位置，清洗液从喷头424喷出，对反应罐1的内部进行清洗。当进行温度控制时，由于出液管3111能够及时将第二控制腔318内的控制液排出，进而使得第一控制腔317内的液压不会升到设定值，因此不会推动活塞434移动，从而不会从喷头424喷出。

具体地，所述传动组件41包括大齿轮411、三个单向轴承412和三个传动齿轮413，三个所述传动齿轮413均通过单向轴承412套设在三个清洗管421的上端，所述大齿轮411设置在反应罐1的顶部，且三个传动齿轮413均与大齿轮411啮合；工作时，由于三个传动齿轮413与三个清洗管421是通过单向轴承412，当进行搅拌时，搅拌电机21带动搅拌轴23逆时针转动，此时，搅拌轴23带动三个清洗管421转动时，传动齿轮413相对于大齿轮411的转动，此时，传动齿轮413在清洗管421上是自由转动的，能够减小搅拌轴23的转动阻力，当清洗时，搅拌电机21带动搅拌轴23逆时针转动，此时，传动齿轮413绕着大齿轮411转动时，由于单向齿轮的限定会带动清洗管421一起转动，从而使得清洗管421上的喷头424转动，对内部进行全面清洗，避免搅拌轴23和清洗管421自身上无法清洗干净。

具体地，所述搅拌轴23的上端设有密封板8，密封板8上设有三个与清洗管421转动连接的连接孔，密封板8的边缘与大齿轮411的外侧边缘转动连接；密封板8的作用是将传动组件41与反应罐1的下部分隔，避免原料进入内部对传动组件41造成影响。

本发明的工作原理：当原料混合反应进行温度控制时，搅拌电机21工作带动减速器22转动，减速器22传动使得搅拌轴23带动搅拌盘24转动，对反应罐1内的原料进行搅拌。同时，通过进液管3110像第一控制腔317内通入控制液，若加热时便通入高温控制液，若降温时便通入低温控制液，控制液进入第一控制腔317和换热腔319，与原料进行热交换后，进入第二控制腔318内，最后从出液管3111排出。此外，通过第二控制管324向控温腔322内通入控制液，若加热时便通入高温控制液，若降温时便通入低温控制液，之后控制液从第一控制管323排出，控制液从第一控制腔317能够进入到原料的中部，从而配合第二控制组件32对原料的外部进行控温，使得原理的内外温差缩小，使得原料混合反应过程中温度均匀，进而提高产品质量。当完成工作后进行清洗时，搅拌电机21带动搅拌轴23逆时针转动，此时，传动齿轮413绕着大齿轮411转动时，由于单向齿轮的限定会带动清洗管421一起转动，从而使得清洗管421上的喷头424转动，同时，进液管3110的一端通入清洗液，出液管3111上的控制阀3112关闭，使得第一控制腔317内的液压升高，清洗液从上连接管422和下连接管423分别挤压两个控制组件43中的活塞434，使得限位弹簧433收缩，活塞434移动至不再挡住喷头424的位置，清洗液从喷头424喷出，对反应罐1的内部进行清洗。无须人工清洗且操作简单，能够提高工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种无机色母助剂反应装置，其特征在于：包括反应罐（1）、搅拌机构（2）、温度控制机构（3）和清洗机构（4），所述搅拌机构（2）设置在反应罐（1）内，所述温度控制机构（3）设置在反应罐（1）和搅拌机构（2）之间，所述清洗机构（4）包括传动组件（41）、清洗组件（42）和控制组件（43），所述清洗组件（42）与搅拌机构（2）连接，所述传动组件（41）设置在清洗组件（42）和搅拌机构（2）之间，所述控制组件（43）设置在清洗组件（42）内，所述温度控制机构（3）包括第一控制组件（31）和第二控制组件（32），所述第一控制组件（31）设置在反应罐（1）内，所述第二控制组件（32）设置在搅拌机构（2）内，所述反应罐（1）上设有与其内部连通的进料口（5），所述反应罐（1）的下端设有出料口（6）；所述搅拌机构（2）包括搅拌电机（21）、减速器（22）、搅拌轴（23）和搅拌盘（24），所述搅拌电机（21）设置在反应罐（1）的上端且搅拌电机（21）的输出端竖直向下设置，所述减速器（22）的输入端与搅拌电机（21）的输出端固定连接，所述减速器（22）的输出端与搅拌轴（23）通过第一控制组件（31）固定连接，所述搅拌盘（24）安装在搅拌轴（23）的下端；所述第一控制组件（31）包括第一连接管（311）和第二连接管（312），所述减速器（22）的输出端上设有连接部（313），所述连接部（313）的下端设有两个连接头（314），所述第二连接管（312）设置在第一连接管（311）的中部且第一连接管（311）和第二连接管（312）分别通过机械密封与两个连接头（314）转动连接，所述搅拌轴（23）呈空心结构且其内部设有控制管（315），所述控制管（315）的上端与第二连接管（312）通过机械密封转动连接，所述搅拌轴（23）的上端与第一连接管（311）通过机械密封转动连接，所述搅拌轴（23）和控制管（315）之间设有若干个用于连接两者的连接块（316），所述搅拌轴（23）和控制管（315）之间形成第一控制腔（317），所述控制管（315）的中间设有第二控制腔（318），所述第一控制腔（317）和第二控制腔（318）的底部相连通，所述搅拌盘（24）的内部设有与第一控制腔（317）连通的换热腔（319），所述第一连接管（311）上设有与其连接的进液管（3110），所述第二连接管（312）上设有与其连接的出液管（3111），所述出液管（3111）的一端延伸至第二连接管（312）的外部且出液管（3111）上设有控制阀（3112）。

2.根据权利要求1所述的无机色母助剂反应装置，其特征在于：所述第二控制组件（32）包括凸起部（321）、控温腔（322）、第一控制管（323）和第二控制管（324），所述凸起部（321）呈环形结构且设置在反应罐（1）的下部，所述控温腔（322）设置在反应罐（1）的侧壁内，所述凸起部（321）内设有与控温腔（322）连通的传导腔（325），所述第一控制管（323）设置在反应罐（1）的底部且第一控制管（323）与控温腔（322）连通，所述第二控制管（324）设置在反应罐（1）的上部且第二控制管（324）与控温腔（322）连通。

3.根据权利要求2所述的无机色母助剂反应装置，其特征在于：所述凸起部（321）的上端和下端均设有弧形面（7）。

4.根据权利要求1所述的无机色母助剂反应装置，其特征在于：所述清洗组件（42）包括三个清洗管（421）、三个上连接管（422）和三个下连接管（423），三个所述上连接管（422）和三个下连接管（423）均与搅拌轴（23）固定连接，且三个所述上连接管（422）和三个下连接管（423）均与第一控制腔（317）连通，三个清洗管（421）的轴线均与搅拌轴（23）的轴线平行设置，每个所述清洗管（421）的上下两端均与对应的上连接管（422）和下连接管（423）转动连通，每个所述清洗管（421）上均设置有两个喷头（424）。

5.根据权利要求4所述的无机色母助剂反应装置，其特征在于：所述控制组件（43）设置有六个，六个控制组件（43）与六个喷头（424）一一对应，每个所述控制组件（43）均包括限制块（431）、限位块（432）、限位弹簧（433）和活塞（434），所述限制块（431）和限位块（432）均设置在清洗管（421）内且限制块（431）和限位块（432）分别设置在对应的喷头（424）的上下两侧，且限制块（431）的中间设有通孔（435），所述限位弹簧（433）和活塞（434）均设置在限制块（431）和限位块（432）之间。

6.根据权利要求4所述的无机色母助剂反应装置，其特征在于：所述传动组件（41）包括大齿轮（411）、三个单向轴承（412）和三个传动齿轮（413），三个所述传动齿轮（413）均通过单向轴承（412）套设在三个清洗管（421）的上端，所述大齿轮（411）设置在反应罐（1）的顶部，且三个传动齿轮（413）均与大齿轮（411）啮合。

7.根据权利要求6所述的无机色母助剂反应装置，其特征在于：所述搅拌轴（23）的上端设有密封板（8），密封板（8）上设有三个与清洗管（421）转动连接的连接孔，密封板（8）的边缘与大齿轮（411）的外侧边缘转动连接。

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