CN220759502U - 一种搅拌破碎一体的粉末涂料挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌破碎一体的粉末涂料挤压机,包括搅拌室,搅拌室内部设有搅拌机构,搅拌室通过连接管连接于挤压室,挤压室内部设有挤压机构,挤压室通过挤出管连接于破碎室,破碎室内部设有破碎机构,破碎室与出料室连接,搅拌室、破碎室与出料室的底部均斜向设置,破碎室的一侧还设有控制室,该种装置集搅拌室、挤压室以及破碎室为一体,将粉末涂料依次通过搅拌融合、烘干挤压以及破碎工序,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料挤压技术领域,具体为一种搅拌破碎一体的粉末涂料挤压机。
背景技术
粉末涂料是一种新兴的新材料,将其烤在金属上能够替代现有的油漆,比现有的油漆更加环保和安全。粉末涂料的生产要经过以下四个工序,即(1)、配混料工序:将各种不同比例的原料在混料罐内混配均匀;(2)、混炼挤出工序:混配均匀的原料在挤出机内加热熔融,变成液态状流出,在挤压辊作用下挤压成片状;(3)、冷却破碎工序:将工序(2)中得到的片状涂料在传送装置的作用下,输送到破碎机内进行破碎;(4)、将(3)中破碎后的片状涂料在粉碎机作用下粉碎,然后经过筛分工序得到粉末涂料。在现有的工序中,搅拌、挤出与破碎一般都是分步进行,工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搅拌破碎一体的粉末涂料挤压机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种搅拌破碎一体的粉末涂料挤压机,包括搅拌室,所述搅拌室内部设有搅拌机构,所述搅拌室通过连接管连接于挤压室,所述挤压室内部设有挤压机构,所述挤压室通过挤出管连接于破碎室,所述破碎室内部设有破碎机构,所述破碎室与出料室连接,所述搅拌室、破碎室与出料室的底部均斜向设置,所述破碎室的一侧还设有控制室。
优选的,所述搅拌机构包括通过斜板斜向固定在搅拌室顶部的电机,所述电机的驱动端固定有搅拌轴的一端,所述搅拌轴远离电机的一端位于搅拌室内部并设置有多个搅拌轴。
优选的,所述挤压机构包括固定在挤压室顶部的气缸,所述气缸通过驱动端连接于挤压板,所述挤压板的两侧滑动安装在挤压室中,所述挤压室内部还设置有电热丝。
优选的,所述破碎机构包括设置在破碎室内部的第一破碎齿轮与第二破碎齿轮,所述第一破碎齿轮与第二破碎齿轮的中心部位分别固定在连轴上,所述连轴的一端连接于驱动电机的驱动端。
优选的,所述破碎室内设有导料管,所述导料管的导料口位于第一破碎齿轮与第二破碎齿轮的上方,所述导料管位于挤出管下方。
优选的,所述连接管与挤出管上均设有控制阀。
优选的,所述控制室电性连接于电机、气缸、电热丝以及驱动第一破碎齿轮与第二破碎齿轮转动的驱动电机。
优选的,所述挤压板的两侧分别通过相应的滑轮滑动安装在设置在挤压室内壁上的滑槽中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该种装置集搅拌室、挤压室以及破碎室为一体,将粉末涂料依次通过搅拌融合、烘干挤压以及破碎工序,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图;
图2是本实用新型的外部结构示意图。
附图标记中:1、搅拌室;2、搅拌机构;3、连接管;4、挤压室;5、挤压机构;6、挤出管;7、破碎室;8、破碎机构;9、出料室;10、斜板;11、电机;12、搅拌轴;13、气缸;14、挤压板;15、电热丝;16、第一破碎齿轮;17、第二破碎齿轮;18、控制室;19、导料管;20、控制阀;21、滑轮;22、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例:请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种搅拌破碎一体的粉末涂料挤压机,包括搅拌室1,搅拌室1内部设有搅拌机构2,搅拌室1通过连接管3连接于挤压室4,挤压室4内部设有挤压机构5,挤压室4通过挤出管6连接于破碎室7,破碎室7内部设有破碎机构8,破碎室7与出料室9连接,搅拌室1、破碎室7与出料室9的底部均斜向设置,破碎室7的一侧还设有控制室18,通过集搅拌室1、挤压室4以及破碎室7为一体,将粉末涂料依次通过搅拌融合、烘干挤压以及破碎工序,提高了生产效率。
本实施例中,搅拌机构2包括通过斜板10斜向固定在搅拌室1顶部的电机11,电机11的驱动端固定有搅拌轴12的一端,搅拌轴12远离电机11的一端位于搅拌室1内部并设置有多个搅拌轴,通过电机11驱动搅拌轴12对搅拌室1内部的粉末涂料进行混合搅拌。
本实施例中,挤压机构5包括固定在挤压室4顶部的气缸13,气缸13通过驱动端连接于挤压板14,通过气缸13驱动挤压板14在挤压室4内部进行上下移动,挤压板14的两侧滑动安装在挤压室4中,挤压室4内部还设置有电热丝15,通过电热丝15对挤压室4内部的粉末涂料进行烘干,便于挤压成型。
本实施例中,破碎机构8包括设置在破碎室7内部的第一破碎齿轮16与第二破碎齿轮17,第一破碎齿轮16与第二破碎齿轮17的中心部位分别固定在连轴上,连轴的一端连接于驱动电机的驱动端。
本实施例中,破碎室7内设有导料管19,导料管19的导料口位于第一破碎齿轮16与第二破碎齿轮17的上方,导料管19位于挤出管6下方,使得导料管19导出片状的粉末涂料进入第一破碎齿轮16与第二破碎齿轮17之间进行破碎。
本实施例中,连接管3与挤出管6上均设有控制阀20,通过相应的控制阀20控制连接管3与挤出管6的流通。
本实施例中,控制室18电性连接于电机11、气缸13、电热丝15以及驱动第一破碎齿轮16与第二破碎齿轮17转动的驱动电机,电机11的型号为DMKE28-TEC2838,通过控制室18控制电机11、气缸13、电热丝15以及驱动第一破碎齿轮16与第二破碎齿轮17转动的驱动电机的相应启闭。
本实施例中,挤压板14的两侧分别通过相应的滑轮21滑动安装在设置在挤压室4内壁上的滑槽22中,便于挤压板14在挤压室4内部上下移动,完成对粉末涂料进行挤压。
工作原理:该种装置集搅拌室1、挤压室4以及破碎室7为一体,将粉末涂料依次通过搅拌融合、烘干挤压以及破碎工序,提高了生产效率,具体操作是首先将需要混合的粉末涂料加至搅拌室1内,通过搅拌机构2对搅拌室1内进行充分搅拌混合,然后通过连接管3进入挤压室4内,通过电热丝15对挤压机构5对挤压室4内部的粉末涂料进行烘干,同时利用挤压机构5对挤压室4内部的粉末涂料进行挤压,挤压时粉末涂料通过挤出管6呈片状挤出,然后在导料管19导向作用下,通过第一破碎齿轮16与第二破碎齿轮17之间的破碎进入出料室9内即可得到所需的粉末涂料。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (8)
1.一种搅拌破碎一体的粉末涂料挤压机,其特征在于:包括搅拌室(1),所述搅拌室(1)内部设有搅拌机构(2),所述搅拌室(1)通过连接管(3)连接于挤压室(4),所述挤压室(4)内部设有挤压机构(5),所述挤压室(4)通过挤出管(6)连接于破碎室(7),所述破碎室(7)内部设有破碎机构(8),所述破碎室(7)与出料室(9)连接,所述搅拌室(1)、破碎室(7)与出料室(9)的底部均斜向设置,所述破碎室(7)的一侧还设有控制室(18)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌破碎一体的粉末涂料挤压机,其特征在于:所述搅拌机构(2)包括通过斜板(10)斜向固定在搅拌室(1)顶部的电机(11),所述电机(11)的驱动端固定有搅拌轴(12)的一端,所述搅拌轴(12)远离电机(11)的一端位于搅拌室(1)内部并设置有多个搅拌轴。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌破碎一体的粉末涂料挤压机,其特征在于:所述挤压机构(5)包括固定在挤压室(4)顶部的气缸(13),所述气缸(13)通过驱动端连接于挤压板(14),所述挤压板(14)的两侧滑动安装在挤压室(4)中,所述挤压室(4)内部还设置有电热丝(15)。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌破碎一体的粉末涂料挤压机,其特征在于:所述破碎机构(8)包括设置在破碎室(7)内部的第一破碎齿轮(16)与第二破碎齿轮(17),所述第一破碎齿轮(16)与第二破碎齿轮(17)的中心部位分别固定在连轴上,所述连轴的一端连接于驱动电机的驱动端。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌破碎一体的粉末涂料挤压机,其特征在于:所述破碎室(7)内设有导料管(19),所述导料管(19)的导料口位于第一破碎齿轮(16)与第二破碎齿轮(17)的上方,所述导料管(19)位于挤出管(6)下方。
6.根据权利要求5所述的一种搅拌破碎一体的粉末涂料挤压机,其特征在于:所述连接管(3)与挤出管(6)上均设有控制阀(20)。
7.根据权利要求6所述的一种搅拌破碎一体的粉末涂料挤压机,其特征在于:所述控制室(18)电性连接于电机(11)、气缸(13)、电热丝(15)以及驱动第一破碎齿轮(16)与第二破碎齿轮(17)转动的驱动电机。
8.根据权利要求7所述的一种搅拌破碎一体的粉末涂料挤压机,其特征在于:所述挤压板(14)的两侧分别通过相应的滑轮(21)滑动安装在设置在挤压室(4)内壁上的滑槽(22)中。
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