CN111728117A - 一种浸入式杀菌机 - Google Patents
一种浸入式杀菌机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111728117A CN111728117A CN202010457357.8A CN202010457357A CN111728117A CN 111728117 A CN111728117 A CN 111728117A CN 202010457357 A CN202010457357 A CN 202010457357A CN 111728117 A CN111728117 A CN 111728117A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- separator
- cavity
- immersion
- distributor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 189
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 claims description 14
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 3
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 3
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
- A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
- A23L3/22—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/001—Details of apparatus, e.g. for transport, for loading or unloading manipulation, pressure feed valves
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种浸入式杀菌机，所述浸入式杀菌机包括依次通过物料输送管道连通的物料暂存缸、蒸汽直喷塔、分离器、换热器和产品出口，所述蒸汽直喷塔包括腔体、物料分配盘、设置在物流分配盘上的物料进口、蒸汽进口、设置在物料分配盘下方的蒸汽浸入腔和包裹在腔体底部的冷却底套，所述腔体上半部分横截面积大于下半部分横截面积，所述分离器内部保持真空。实现了换热效率高，杀菌时间短的效果。本发明公开的一种浸入式杀菌机通过蒸汽直接浸入物料中而对物料直接加热，大大的缩短了加热的时间，物料无需承受长时间的加热，保证物料原有的营养元素的同时提高了生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于食品行业流体类物料的瞬时杀菌设备，特别适用于粘稠物料以及热敏性物料的超高温瞬时杀菌，具体涉及一种浸入式杀菌机。
背景技术
目前，食品行业中，公知的流体类物料超高温瞬时杀菌设备有板式杀菌机、管式杀菌机等。物料在上述杀菌设备中通过热交换而达到特定的温度，在特定的温度下保持一定的时间，即可达到对物料的杀菌。
但是上述传统设备中，物料通过间接的热交换而到达特定需要的一定的时间，而换热的时间局限于物料与介质间温差，以及换热设备的换热系数。如此一来，对于热敏性物料以及粘度较高的物料，传统的杀菌机的适用性就不高。另外，杀菌所需的时间的长短亦影响整个工厂的产能。
发明内容
鉴于目前热敏性物料及粘度较高的物料的杀菌存在的上述不足，本发明提供一种浸入式杀菌机，能够达到换热效率高，杀菌时间短的效果。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种浸入式杀菌机，所述浸入式杀菌机包括依次通过物料输送管道连通的物料暂存缸、蒸汽直喷塔、分离器、换热器和产品出口，所述蒸汽直喷塔包括腔体、物料分配盘、设置在物流分配盘上的物料进口、蒸汽进口、设置在物料分配盘下方的蒸汽浸入腔和包裹在腔体底部的冷却底套，所述腔体上半部分横截面积大于下半部分横截面积，所述分离器内部保持真空，所述物料分配盘用于控制物料落入蒸汽直喷塔的轨道的直径。
依照本发明的一个方面，所述冷却底套包括环绕在蒸汽直喷塔底部的冷却管、设置在冷却管顶部并与冷却管连通的出水口、设置在冷却管底部并与冷却管连通的进水口和包裹在冷却管上的保护套。通过冷却底套使得位于蒸汽直喷塔底部的物料蒸汽混合体冷却，蒸汽被冷却成水滴，便于分离器进行分离。
依照本发明一个方面，所述的蒸汽直喷塔底部为锥形，所述冷却夹套为与蒸汽直喷塔底部形状相互配合的锥形冷却夹套。锥形能够提高物料蒸汽混合体与冷却夹套的换热效率，使得物料蒸汽混合体达到既定的冷却温度。
依照本发明的一个方面，所述换热器上设置有主换热管，所述主换热管的两端分别通过管道与出水口和进水口相连通、且用于连通的管道上设有泵进行驱动。通过主换热管进行水循环和温度循环，有效节约能源。
依照本发明的一个方面，所述换热器上设置有副换热管，所述副换热管的两端连通有冰水进口和冰水出口。
依照本发明的一个方面，所述的分离器为旋风分离器。
依照本发明的一个方面，所述分离器顶部设有气液分离管，所述气液分离管的与真空泵相连通。
依照本发明的一个方面，所述分离器的物料入口管道与分离器本体相切，所述分离器的物料出口设置在分离器的底部。通过分离器对物料和蒸汽的混合体进行分离。
依照本发明的一个方面，所述物料分配器包括包括物料分配器本体、设置在物料分配器本体上的进口、出口、设置在物料分配器本体内的物料分配腔和设置在物料分配器本体上的喷嘴，所述液体分配腔呈环形，所述液料进口连通液体分配腔，所述液料出口两端分别连通喷嘴和液体分配腔。通过物料分配器使得物流呈线性进入蒸汽浸入腔，提高杀菌效率。
依照本发明所述的一个方面，所述液料出口呈环形设置在液体分配腔上，所述喷嘴设置在液体分配器本体的底部。
本发明实施的优点：
本发明通过一种浸入式杀菌机，所述浸入式杀菌机包括依次通过物料输送管道连通的物料暂存缸、蒸汽直喷塔、分离器、换热器和产品出口，所述蒸汽直喷塔包括腔体、物料分配盘、设置在物流分配盘上的物料进口、蒸汽进口、设置在物料分配盘下方的蒸汽浸入腔和包裹在腔体底部的冷却底套，所述腔体上半部分横截面积大于下半部分横截面积，所述分离器内部保持真空。实现了换热效率高，杀菌时间短的效果。通过蒸汽直接浸入物料中而对物料直接加热，大大的缩短了加热的时间，物料无需承受长时间的加热，保证物料原有的营养元素的同时提高了生产的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的一种浸入式杀菌机的原理示意图；
图2为本发明所述的一种浸入式杀菌机结构示意图图；
图3为本发明所述的一种浸入式杀菌机的蒸汽直喷塔结构示意图；
图4为本发明所述的一种浸入式杀菌机蒸汽直喷塔部分结构的局部放大图；
图5为本发明所述的一种浸入式杀菌机分离器的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种浸入式杀菌机，所述浸入式杀菌机包括依次通过物料输送管道连通的物料暂存缸1、蒸汽直喷塔2、分离器3、换热器4和产品出口6，所述蒸汽直喷塔2包括腔体、物料分配盘、设置在物流分配盘上的物料进口12、蒸汽进口11、设置在物料分配盘12下方的蒸汽浸入腔13和包裹在腔体底部的冷却底套，所述腔体上半部分横截面积大于下半部分横截面积，所述分离器3内部保持真空所述物料分配盘用于控制物料落入蒸汽直喷塔的轨道的直径。
在实际使用中，一般将待杀菌物料直接投放进物料暂存缸，物料从物料暂存缸浸入蒸汽直喷塔进行杀菌，物料分配器使得物料能够均匀进入蒸汽直喷塔并与进入蒸汽直喷塔的蒸汽结合进行杀菌，物料进入蒸汽直喷塔中的物料分配盘，物料通过分配盘后，均匀且成线状的进入蒸汽浸入腔，洁净的蒸汽通过蒸汽直喷口进入蒸汽浸入腔。物料与蒸汽在此充分的混合，达到物料瞬时加热到杀菌温度的目的。物料在蒸汽浸入腔中由上而下，通过的时间即为杀菌时间。物料通过蒸汽浸入腔后落到冷却底套中，物料在此进行预冷、集聚，随后通过泵送入蒸发器。物料进入分离器内，通过真空设备保持蒸发器内部为真空状态。直接喷入物料的水份在蒸发室内蒸发通过气液分离室进行分离，随后被真空系统带走。随后物料通过换热器冷却到所需的温度。
本发明实施的优点：
本发明通过一种浸入式杀菌机，所述浸入式杀菌机包括依次通过物料输送管道连通的物料暂存缸、蒸汽直喷塔、分离器、换热器和产品出口，所述蒸汽直喷塔包括腔体、物料分配盘、设置在物流分配盘上的物料进口、蒸汽进口、设置在物料分配盘下方的蒸汽浸入腔和包裹在腔体底部的冷却底套，所述腔体上半部分横截面积大于下半部分横截面积，所述分离器内部保持真空。实现了换热效率高，杀菌时间短的效果。通过蒸汽直接浸入物料中而对物料直接加热，大大的缩短了加热的时间，物料无需承受长时间的加热，保证物料原有的营养元素的同时提高了生产的效率。
实施例二：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种浸入式杀菌机，所述浸入式杀菌机包括依次通过物料输送管道连通的物料暂存缸1、蒸汽直喷塔2、分离器3、换热器4和产品出口6，所述蒸汽直喷塔2包括腔体、物料分配盘、设置在物流分配盘上的物料进口12、蒸汽进口11、设置在物料分配盘12下方的蒸汽浸入腔13和包裹在腔体底部的冷却底套，所述腔体上半部分横截面积大于下半部分横截面积，所述分离器3内部保持真空，所述物料分配盘用于控制物料落入蒸汽直喷塔的轨道的直径。
在实际使用中，一般将待杀菌物料直接投放进物料暂存缸，物料从物料暂存缸浸入蒸汽直喷塔进行杀菌，物料分配器使得物料能够均匀进入蒸汽直喷塔并与进入蒸汽直喷塔的蒸汽结合进行杀菌，物料进入蒸汽直喷塔中的物料分配盘，物料通过分配盘后，均匀且成线状的进入蒸汽浸入腔，洁净的蒸汽通过蒸汽直喷口进入蒸汽浸入腔。物料与蒸汽在此充分的混合，达到物料瞬时加热到杀菌温度的目的。物料在蒸汽浸入腔中由上而下，通过的时间即为杀菌时间。物料通过蒸汽浸入腔后落到冷却底套中，物料在此进行预冷、集聚，随后通过泵送入蒸发器。物料进入分离器内，通过真空设备保持蒸发器内部为真空状态。直接喷入物料的水份在蒸发室内蒸发通过气液分离室进行分离，随后被真空系统带走。随后物料通过换热器冷却到所需的温度。
在本实施例中，所述冷却底套包括环绕在蒸汽直喷塔2底部的冷却管15、设置在冷却管15顶部并与冷却管15连通的出水口14、设置在冷却管15底部并与冷却管15连通的进水口16和包裹在冷却管15上的保护套17。
依照本发明一个方面，所述的蒸汽直喷塔2底部为锥形，所述冷却夹套为与蒸汽直喷塔2底部形状相互配合的锥形冷却夹套。
在本实施例中，所述换热器4上设置有主换热管，所述主换热管的两端分别通过管道与出水口14和进水口16相连通、且用于连通的管道上设有泵进行驱动。
在本实施例中，所述换热器4上设置有副换热管，所述副换热管的两端连通有冰水进口9和冰水出口10。
在实际使用中，通过副换热管将外界的低温水与换热器内和主换热管进行换热，使得换热器内的产品达到冷却所需温度，主换热管与副换热管及换热器内部进行换热，达到一个中间温度，并与冷却底套进行水循环，形成一个换热循环，节约了能源。
本发明实施的优点：
本发明通过一种浸入式杀菌机，所述浸入式杀菌机包括依次通过物料输送管道连通的物料暂存缸、蒸汽直喷塔、分离器、换热器和产品出口，所述蒸汽直喷塔包括腔体、物料分配盘、设置在物流分配盘上的物料进口、蒸汽进口、设置在物料分配盘下方的蒸汽浸入腔和包裹在腔体底部的冷却底套，所述腔体上半部分横截面积大于下半部分横截面积，所述分离器内部保持真空。实现了换热效率高，杀菌时间短的效果。通过蒸汽直接浸入物料中而对物料直接加热，大大的缩短了加热的时间，物料无需承受长时间的加热，保证物料原有的营养元素的同时提高了生产的效率。通过冷却底套使得位于蒸汽直喷塔底部的物料蒸汽混合体冷却，蒸汽被冷却成水滴，便于分离器进行分离。锥形能够提高物料蒸汽混合体与冷却夹套的换热效率，使得物料蒸汽混合体达到既定的冷却温度。通过主换热管进行水循环和温度循环，有效节约能源。
实施例三：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种浸入式杀菌机，所述浸入式杀菌机包括依次通过物料输送管道连通的物料暂存缸1、蒸汽直喷塔2、分离器3、换热器4和产品出口6，所述蒸汽直喷塔2包括腔体、物料分配盘、设置在物流分配盘上的物料进口12、蒸汽进口11、设置在物料分配盘12下方的蒸汽浸入腔13和包裹在腔体底部的冷却底套，所述腔体上半部分横截面积大于下半部分横截面积，所述分离器3内部保持真空。
在实际使用中，一般将待杀菌物料直接投放进物料暂存缸，物料从物料暂存缸浸入蒸汽直喷塔进行杀菌，物料分配器使得物料能够均匀进入蒸汽直喷塔并与进入蒸汽直喷塔的蒸汽结合进行杀菌，物料进入蒸汽直喷塔中的物料分配盘，物料通过分配盘后，均匀且成线状的进入蒸汽浸入腔，洁净的蒸汽通过蒸汽直喷口进入蒸汽浸入腔。物料与蒸汽在此充分的混合，达到物料瞬时加热到杀菌温度的目的。物料在蒸汽浸入腔中由上而下，通过的时间即为杀菌时间。物料通过蒸汽浸入腔后落到冷却底套中，物料在此进行预冷、集聚，随后通过泵送入蒸发器。物料进入分离器内，通过真空设备保持蒸发器内部为真空状态。直接喷入物料的水份在蒸发室内蒸发通过气液分离室进行分离，随后被真空系统带走。随后物料通过换热器冷却到所需的温度。
在本实施例中，所述冷却底套包括环绕在蒸汽直喷塔2底部的冷却管15、设置在冷却管15顶部并与冷却管15连通的出水口14、设置在冷却管15底部并与冷却管15连通的进水口16和包裹在冷却管15上的保护套17。
依照本发明一个方面，所述的蒸汽直喷塔2底部为锥形，所述冷却夹套为与蒸汽直喷塔2底部形状相互配合的锥形冷却夹套。
在本实施例中，所述换热器4上设置有主换热管，所述主换热管的两端分别通过管道与出水口14和进水口16相连通、且用于连通的管道上设有泵进行驱动。
在本实施例中，所述换热器4上设置有副换热管，所述副换热管的两端连通有冰水进口9和冰水出口10。
在实际使用中，通过副换热管将外界的低温水与换热器内和主换热管进行换热，使得换热器内的产品达到冷却所需温度，主换热管与副换热管及换热器内部进行换热，达到一个中间温度，并与冷却底套进行水循环，形成一个换热循环，节约了能源。
在本实施例中，所述的分离器3为旋风分离器。
在本实施例中，所述分离器3顶部设有气液分离管，所述气液分离管的与真空泵相连通。
在本实施例中，所述分离器3的物料入口管道与分离器本体相切，所述分离器3的物料出口设置在分离器的底部。
在实际使用中，通过分离器可以收集在蒸汽直喷塔底部被冷却形成水滴的蒸汽，使得物料和蒸汽分离。
在本实施例中，所述物料分配器11包括包括物料分配器本体、设置在物料分配器本体上的进口、出口、设置在物料分配器本体内的物料分配腔和设置在物料分配器本体上的喷嘴，所述液体分配腔呈环形，所述液料进口连通液体分配腔，所述液料出口两端分别连通喷嘴和液体分配腔。
在本实施例中，所述液料出口呈环形设置在液体分配腔上，所述喷嘴设置在液体分配器本体的底部。
在实际使用中，通过这种物料分配器，能够使得物料呈线装落入蒸汽浸入腔内，提高了物料与蒸汽的接触面积，减少了杀菌所需的时间，提高了杀菌的效率。
本发明实施的优点：
本发明通过一种浸入式杀菌机，所述浸入式杀菌机包括依次通过物料输送管道连通的物料暂存缸、蒸汽直喷塔、分离器、换热器和产品出口，所述蒸汽直喷塔包括腔体、物料分配盘、设置在物流分配盘上的物料进口、蒸汽进口、设置在物料分配盘下方的蒸汽浸入腔和包裹在腔体底部的冷却底套，所述腔体上半部分横截面积大于下半部分横截面积，所述分离器内部保持真空。实现了换热效率高，杀菌时间短的效果。通过蒸汽直接浸入物料中而对物料直接加热，大大的缩短了加热的时间，物料无需承受长时间的加热，保证物料原有的营养元素的同时提高了生产的效率。通过冷却底套使得位于蒸汽直喷塔底部的物料蒸汽混合体冷却，蒸汽被冷却成水滴，便于分离器进行分离。锥形能够提高物料蒸汽混合体与冷却夹套的换热效率，使得物料蒸汽混合体达到既定的冷却温度。通过主换热管进行水循环和温度循环，有效节约能源。通过物料分配器使得物流呈线性进入蒸汽浸入腔，提高杀菌效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种浸入式杀菌机，其特征在于所述浸入式杀菌机包括依次通过物料输送管道连通的物料暂存缸、蒸汽直喷塔、分离器、换热器和产品出口，所述蒸汽直喷塔包括腔体、物料分配盘、设置在物流分配盘上的物料进口、蒸汽进口、设置在物料分配盘下方的蒸汽浸入腔和包裹在腔体底部的冷却底套，所述腔体上半部分横截面积大于下半部分横截面积，所述分离器内部保持真空，所述物料分配盘用于控制物料落入蒸汽直喷塔的轨道的直径。
2.根据权利要求1所述的一种浸入式杀菌机，其特征在于，所述冷却底套包括环绕在蒸汽直喷塔底部的冷却管、设置在冷却管顶部并与冷却管连通的出水口、设置在冷却管底部并与冷却管连通的进水口和包裹在冷却管上的保护套。
3.根据权利要求1所述的一种浸入式杀菌机，其特征在于，所述的蒸汽直喷塔底部为锥形，所述冷却夹套为与蒸汽直喷塔底部形状相互配合的锥形冷却夹套。
4.根据权利要求2所述的一种浸入式杀菌机，其特征在于，所述换热器上设置有主换热管，所述主换热管的两端分别通过管道与出水口和进水口相连通、且用于连通的管道上设有泵进行驱动。
5.根据权利要求1所述的一种浸入式杀菌机，其特征在于，所述换热器上设置有副换热管，所述副换热管的两端连通有冰水进口和冰水出口。
6.根据权利要求1所述的一种浸入式杀菌机，其特征在于，所述的分离器为旋风分离器。
7.根据权利要求1所述的一种浸入式杀菌机，其特征在于，所述分离器顶部设有气液分离管，所述气液分离管的与真空泵相连通。
8.依照本发明的一个方面，所述分离器的物料入口管道与分离器本体相切，所述分离器的物料出口设置在分离器的底部。
9.根据权利要求1-8其中之一所述的一种浸入式杀菌机，其特征在于，所述物料分配器包括包括物料分配器本体、设置在物料分配器本体上的进口、出口、设置在物料分配器本体内的物料分配腔和设置在物料分配器本体上的喷嘴，所述液体分配腔呈环形，所述液料进口连通液体分配腔，所述液料出口两端分别连通喷嘴和液体分配腔。
10.根据权利要求9所述的一种浸入式杀菌机，其特征在于，所述液料出口呈环形设置在液体分配腔上，所述喷嘴设置在液体分配器本体的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010457357.8A CN111728117A (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种浸入式杀菌机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010457357.8A CN111728117A (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种浸入式杀菌机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111728117A true CN111728117A (zh) | 2020-10-02 |
Family
ID=72647799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010457357.8A Pending CN111728117A (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种浸入式杀菌机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111728117A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1471978A (zh) * | 2003-06-26 | 2004-02-04 | 侯为国 | 常温臭氧灭菌装置 |
| CN101029800A (zh) * | 2007-03-23 | 2007-09-05 | 张辉能 | 节能型燃气热交换器 |
| CN203952285U (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-26 | 黑龙江大三源乳品机械有限公司 | 一种蒸汽直喷式乳品杀菌装置 |
| CN104187226A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-10 | 上海数郜机电有限公司 | 一种浓浆原料杀菌系统 |
| CN104771769A (zh) * | 2014-01-13 | 2015-07-15 | 无锡市大峰喷雾干燥设备有限公司 | 一种干热灭菌系统 |
| CN205180244U (zh) * | 2015-11-18 | 2016-04-27 | 北京中轻机乳品设备有限责任公司 | 一种蒸汽喷射式杀菌器 |
| CN208676273U (zh) * | 2018-03-28 | 2019-04-02 | 扬生（南召）生物科技有限公司 | 一种带有冷却系统的高温灭菌系统 |
| CN208909027U (zh) * | 2018-07-20 | 2019-05-31 | 斯必克（上海）流体技术有限公司 | 蒸汽浸入式超高温系统 |
-
2020
- 2020-05-27 CN CN202010457357.8A patent/CN111728117A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1471978A (zh) * | 2003-06-26 | 2004-02-04 | 侯为国 | 常温臭氧灭菌装置 |
| CN101029800A (zh) * | 2007-03-23 | 2007-09-05 | 张辉能 | 节能型燃气热交换器 |
| CN104771769A (zh) * | 2014-01-13 | 2015-07-15 | 无锡市大峰喷雾干燥设备有限公司 | 一种干热灭菌系统 |
| CN203952285U (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-26 | 黑龙江大三源乳品机械有限公司 | 一种蒸汽直喷式乳品杀菌装置 |
| CN104187226A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-10 | 上海数郜机电有限公司 | 一种浓浆原料杀菌系统 |
| CN205180244U (zh) * | 2015-11-18 | 2016-04-27 | 北京中轻机乳品设备有限责任公司 | 一种蒸汽喷射式杀菌器 |
| CN208676273U (zh) * | 2018-03-28 | 2019-04-02 | 扬生（南召）生物科技有限公司 | 一种带有冷却系统的高温灭菌系统 |
| CN208909027U (zh) * | 2018-07-20 | 2019-05-31 | 斯必克（上海）流体技术有限公司 | 蒸汽浸入式超高温系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101279220B (zh) | 利用冷却空气制备滴丸的方法及使用其方法的设备 | |
| CN207285080U (zh) | 一种生产植物蛋白饮料的杀菌机 | |
| CN105194890B (zh) | 一种提取物浓缩液的脱溶设备 | |
| CN101229099B (zh) | 采用冷风加冷阱冷却气体制备滴丸的设备 | |
| CN201811598U (zh) | 一种压缩空气冷却器 | |
| CN111728117A (zh) | 一种浸入式杀菌机 | |
| CN100574856C (zh) | 利用冷阱冷却气体制备滴丸的设备 | |
| CN201571473U (zh) | 多功能卧式杀菌釜 | |
| CN205223164U (zh) | 一种高效的酿酒设备 | |
| CN105925453A (zh) | 一种白酒蒸馏冷凝设备 | |
| CN201154086Y (zh) | 采用冷却空气制备滴丸的设备 | |
| CN108485934A (zh) | 一种内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置 | |
| CN114958533A (zh) | 一种用于红枣酒生产的蒸馏设备 | |
| CN101744721A (zh) | 滴盘、滴制蓄料器单元、冷凝单元及其组成的装置单元和系统 | |
| CN205262238U (zh) | 一种列管冷凝器 | |
| RU2641764C2 (ru) | Устройство удаления влаги в вакууме | |
| CN206586284U (zh) | 一种真空杀菌装置 | |
| CN110523342B (zh) | 中药配方颗粒生产设备及方法 | |
| CN209519551U (zh) | 一种黏胶纤维闪蒸装置酸浴用的常温循环水降膜冷凝装置 | |
| CN203264311U (zh) | 一种组合蒸发器 | |
| CN112760170A (zh) | 一种植物精油热风循环馏制技术 | |
| CN219469744U (zh) | 一种高效蒸馏水制备装置 | |
| CN205252571U (zh) | 一种油脂蒸馏塔 | |
| CN203582528U (zh) | 一种用于处理高粘度废水的蒸发浓缩装置 | |
| CN211060690U (zh) | 一种超声波水汽凝结装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201002 |