CN1471978A

CN1471978A - 常温臭氧灭菌装置

Info

Publication number: CN1471978A
Application number: CNA031319947A
Authority: CN
Inventors: 侯为国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2004-02-04

Abstract

本发明涉及一种用于粉状、小颗粒、中药粉、中药饮片等物料进行灭菌的装置，它由动力传动室、罐体和控制室构成，罐体一侧经传动轴或固定轴安装在动力传动室上，另一侧经空心轴安装在控制室上，罐体上端为进料口阀门，下端为出料口阀门，动力传动室中的电机通过变速传动装置与传动轴或搅拌器传动轴相连，控制室中的无油气泵与控制室中臭氧发生室的进口相连，臭氧发生室的出口与进气管道的外端连接，进气管道穿过空心轴，其内端进入罐体内，罐体或开有出气孔或连有出气管道。本发明消毒灭菌效果可靠，效率高，运行费用和购置成本低，操作和维护简便。

Description

常温臭氧灭菌装置

技术领域

本发明涉及一种用于粉状、小颗粒、中药粉、中药饮片等物料进行灭菌的装置。

背景技术

目前，对于粉状、小颗粒、中药粉、中药饮片等物料的消毒灭菌通常采用钴60、高温、微波等灭菌方法，但这些方法设备运行费用、购置成本高，且对中药成份破坏大，另钴60在物料上有残留。到目前为止，尚无专用设备出现。

此外，臭氧消毒灭菌的效果已被肯定，并已被首选应用在消毒剂中。但臭氧灭菌消毒仅局限于空气接触的物体表面，而且必须具备一定的条件，即臭氧浓度和接触时间，对于粉状、颗粒、中药粉、中药饮片等物料，由于自然环境下空气的流动缓慢，只能是表面接触，故消毒灭菌不彻底，一致性差，消毒效果很难保证。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，设计一种消毒灭菌效果可靠，效率高，运行费用和购置成本低，操作和维护简便的常温臭氧灭菌装置。

本发明的技术解决方案：

一种常温臭氧灭菌装置，其特征在于它由动力传动室、罐体和控制室构成，罐体一侧经传动轴或固定轴安装在动力传动室上，另一侧经空心轴安装在控制室上，罐体上端为进料口阀门，下端为出料口阀门，动力传动室中的电机通过变速传动装置与传动轴或搅拌器传动轴相连，控制室中的无油气泵与控制室中臭氧发生室的进口相连，臭氧发生室的出口与进气管道的外端连接，进气管道穿过空心轴，其内端进入罐体内，罐体或开有出气孔或连有出气管道。

本发明有益效果：

本发明克服以往粉状、小颗粒物料、中药粉、中药饮片灭菌方式的缺点，具有效果好、效率高、成本低、易操作的优点。

附图说明

图1是本发明装置的第一个具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明装置的第二个具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、2，本发明的常温臭氧灭菌装置，它由动力传动室1、罐体4和控制室21构成，罐体4一侧经传动轴9或固定轴25安装在动力传动室1上，另一侧经空心轴20安装在控制室21上，罐体4上端为进料口阀门10，下端为出料口阀门3，动力传动室1中的电机7通过变速传动装置8与传动轴9或搅拌器传动轴22相连，控制室21中的无油气泵11产生气源，它与控制室21中臭氧发生室14的进口相连，臭氧发生室14的出口与进气管道5的外端连接，进气管道5穿过空心轴20，其内端进入罐体4内，罐体4或开有出气孔或连有出气管道23。

图1所示的是本发明装置的第一个具体实施例，它由动力传动室1、罐体4和控制室21构成，罐体4一侧经传动轴9安装在动力传动室1上，另一侧经空心轴20安装在控制室21上，罐体4上端为进料口阀门10，下端为出料口阀门3，动力传动室1中的电机7通过变速传动装置8与传动轴9相连，带动传动轴9转动，从而转动罐体4，控制室21中的无油气泵11产生气源，它通过气水分离器12、中效过滤器13与控制室21中臭氧发生室14的进口相连，臭氧发生室14内设有臭氧产生装置和高压电源，臭氧发生室14的出口经高效过滤器15与进气管道5的外端连接，进气管道5穿过空心轴20，其内端进入罐体4内，且进气管道5上端连有呼吸器6，在罐体4的空心轴20内设有出气管道23，该出气管道23内端亦位于罐体4内，且端头也连有呼吸器6，出气管道23的外端穿过控制室21与大气相通，罐体4内的尾气经出气管道23及呼吸器6排出。

该实施例中，所述罐体4可为双锥形；所述空心轴20可为固定轴，它通过轴承28与罐体4转动连接；所述进气管道5从空心轴20中伸出进入罐体4内的长度最好为罐体4两侧内壁之间距离的1/2，以利于臭氧与粉料更均匀接触。

图2所示的是本发明装置的第二个具体实施例，它亦由动力传动室1、罐体4和控制室21构成，罐体4固定不动，它通过两侧的空心固定轴25和空心固定轴20分别安装在动力传动室1和控制室21上，罐体4内设有搅拌器24，搅拌器24的搅拌器传动轴22穿过空心固定轴25并经变速传动装置8与动力传动室1中的电机7相连，这样电机7工作即可通过变速传动装置8带动罐体4内的搅拌器24转动，其它结构与前述实施例相同。

本实施例中，罐体4可为圆桶形。所述搅拌器24可由开口框架26及其搅拌叶片27构成，以便从进气管道5送出的臭氧化气体通过搅拌器24对罐体4内的物料进行消毒灭菌。

在上述两实施例中，为增大臭氧气输入量和在罐内作用后尾气排出量，可采用多对进气管道5和出气管道23，此时将各进气管道5和出气管道23的外端及臭氧发生室14出口交叉与多个电磁换向单向阀17的进、出口连接，以实现进、出气自动控制，此时进气管道5和出气管道23的进、出气功能在电磁换向单向阀17的作用下互为交替变换实现进、出气的动作，以防止工作时间较长时罐体4内的粉体物料堵塞进、出气管道上的呼吸器。如以一对进气管道5和出气管道23为例，可采用四个电磁单向阀17，其第一单向阀17的进口和第三单向阀17的出口均接进气管道5的外端，第二单向阀17的进口和第四单向阀17的出口均接出气管道23的外端，第一单向阀17的出口和第二单向阀17的出口与大气相通，第三单向阀17的进口和第四单向阀17的进口通过高效过滤器15与臭氧发生室14的出口相连。

本发明装置中，在控制室21内还设有电气控制板，控制室21表面电气控制屏19上设有气压表、模拟显示屏、时间控制仪和按钮开关等。工作时，臭氧化气体是由无油气泵11产生气源，通过气水分离器12的气水分离和中效过滤器13的过滤进入臭氧发生室14，再经高效过滤器15得到洁净的臭氧化气体。该臭氧化气体经电磁换向单向阀17，进、出气管道5、23及其呼吸器6送入罐体4内，对物料进行灭菌消毒。本发明装置的工作是由电气控制板等器件完成的，罐体4内的物料进、出分别由进料口阀门10和出料口阀门3完成。在动力传动室1和控制室21均配置了散热轴流风机2、18。本发明装置的运行时工作状态的显示由点接点压力表16和电气控制屏19上的模拟显示屏完成。本发明装置操作简单，只需一人即可操作，进行设置程序、时间、揿动按钮、观察仪表等，相当简便、轻松。

当然，罐体4上可以另设计进、排气口，搅拌器可以设计多个，罐体4的形状也可以设计为球形等其他形状，这些变换均落在本发明保护范围之内。

Claims

1、一种常温臭氧灭菌装置，其特征在于它由动力传动室、罐体和控制室构成，罐体一侧经传动轴或固定轴安装在动力传动室上，另一侧经空心轴安装在控制室上，罐体上端为进料口阀门，下端为出料口阀门，动力传动室中的电机通过变速传动装置与传动轴或搅拌器传动轴相连，控制室中的无油气泵与控制室中臭氧发生室的进口相连，臭氧发生室的出口与进气管道的外端连接，进气管道穿过空心轴，其内端进入罐体内，罐体或开有出气孔或连有出气管道。

2、按权利要求1所述的常温臭氧灭菌装置，其特征在于它由动力传动室、罐体和控制室构成，罐体一侧经传动轴安装在动力传动室上，另一侧经空心轴安装在控制室上，罐体上端为进料口阀门，下端为出料口阀门，动力传动室中的电机通过变速传动装置与传动轴相连，控制室中的无油气泵通过气水分离器、中效过滤器与控制室中臭氧发生室的进口相连，臭氧发生室内设有臭氧产生装置和高压电源，臭氧发生室的出口经高效过滤器与进气管道的外端连接，进气管道穿过空心轴，其内端进入罐体内，且进气管道上端连有呼吸器，在罐体的空心轴内设有出气管道，该出气管道内端亦位于罐体内，且端头也连有呼吸器，出气管道的外端穿过控制室与大气相通。

3、按权利要求2所述的常温臭氧灭菌装置，其特征在于所述罐体为双锥形。

4、按权利要求2所述的常温臭氧灭菌装置，其特征在于所述空心轴为固定轴，它通过轴承与罐体转动连接。

5、按权利要求1所述的常温臭氧灭菌装置，其特征在于它由动力传动室、罐体和控制室构成，罐体通过两侧的空心固定轴分别固定安装在动力传动室和控制室上，罐体内设有搅拌器，搅拌器的搅拌器传动轴穿过一侧空心固定轴并经变速传动装置与动力传动室中的电机相连，其它结构与权项2中相同。

6、按权利要求5所述的常温臭氧灭菌装置，其特征在于所述罐体为圆桶形。

7、按权利要求5所述的常温臭氧灭菌装置，其特征在于所述搅拌器由开口框架及其搅拌叶片构成。

8、按权利要求2或5所述的常温臭氧灭菌装置，其特征在于所述进气管道从空心轴中伸出进入罐体内的长度为罐体两侧内壁之间距离的1/2。

9、按权利要求2或5所述的常温臭氧灭菌装置，其特征在于进气管道和出气管道采用多对，将各进气管道和出气管道的外端及臭氧发生室出口交叉与多个电磁换向单向阀的进、出口连接。

10、按权利要求9所述的常温臭氧灭菌装置，其特征在于采用一对进气管道和出气管道及四个电磁单向阀，其第一单向阀的进口和第三单向阀的出口均接进气管道的外端，第二单向阀的进口和第四单向阀的出口均接出气管道的外端，第一单向阀的出口和第二单向阀的出口与大气相通，第三单向阀的进口和第四单向阀的进口通过高效过滤器与臭氧发生室的出口相连。