CN111725567A - 叠片电芯折叠机构和叠片电芯折叠方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种叠片电芯折叠机构和叠片电芯折叠方法，涉及锂电池生产领域。该叠片电芯折叠机构用于折叠复合单元片，包括叠片台和至少两个吹气组件；复合单元片从叠片台的上方降落至叠片台，吹气组件设于叠片台的上方，且两个吹气组件分别设于复合单元片的两侧，用于在复合单元片下落过程中朝复合单元片交替吹气，以使复合单元片呈Z形折叠于叠片台。采用吹气方法实现复合叠片单元的快速折叠，提升叠片效率。同时该折叠方式属于非接触的折叠方式，能有效避免产生复合叠片单元表面破损的问题。

Description

叠片电芯折叠机构和叠片电芯折叠方法

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，具体而言，涉及一种叠片电芯折叠机构和叠片电芯折叠方法。

背景技术

叠片电芯制作工艺中，需要将隔膜和极片形成的复合单元片进行Z形折叠，以形成叠片电芯。目前，大多采用夹针辅助折叠、毛刷辅助折叠等工艺方法，即需要借助相应的折叠工具，完成复合单元片的折叠。

这种折叠方式存在以下缺陷：比如，在使用夹针或毛刷辅助折叠时，夹针或毛刷直接与复合单元片接触，存在对复合叠片单元表面划伤破坏的风险，影响叠片质量；并且这类折叠工艺，速度效率较难提升。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种叠片电芯折叠机构和叠片电芯折叠方法，其能够快速高效地完成复合单元片的叠片，折叠效率高，并且折叠过程不与复合单元片接触，不会损伤复合单元片的表面，折叠后的叠片电芯质量更高。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种叠片电芯折叠机构，用于折叠复合单元片；所述叠片电芯折叠机构包括叠片台和至少两个吹气组件；所述复合单元片从所述叠片台的上方降落至所述叠片台，所述吹气组件设于所述叠片台的上方，且所述两个吹气组件分别设于所述复合单元片的两侧，用于朝所述复合单元片交替吹气，以使所述复合单元片呈Z形折叠于所述叠片台。

在可选的实施方式中，还包括吹气嘴移动组件，所述吹气嘴移动组件与所述吹气组件连接，带动所述吹气组件上升或下降。

在可选的实施方式中，还包括机架和折叠位置检测组件，所述折叠位置检测组件设于所述机架上，并位于所述复合单元片的下降路径的两侧，用于检测所述复合单元片的折叠位置；所述吹气组件用于根据所述折叠位置检测组件检测到所述折叠位置设定吹气时间。

在可选的实施方式中，所述两个吹气组件包括第一吹气件和第二吹气件，所述第一吹气件设于所述复合单元片的一侧，所述第二吹气件设于所述复合单元片的另一侧；

所述复合单元片包括极片区和隔膜折叠区，所述极片区和所述隔膜折叠区交替设置；所述第一吹气件和所述第二吹气件分别对应两个相邻的所述隔膜折叠区设置。

在可选的实施方式中，所述第一吹气件包括第一气源、第一喷嘴和第一控制单元，所述第二吹气件包括第二喷嘴、第二气源和第二控制单元，所述第一气源与所述第一喷嘴连接，所述第一控制单元设于所述第一气源和所述第一喷嘴之间；所述第二喷嘴与所述第二气源连接，所述第二控制单元设于所述第二气源和所述第二喷嘴之间；所述第一控制单元和所述第二控制单元用于控制所述第一喷嘴和所述第二喷嘴依次交替吹气。

在可选的实施方式中，所述吹气组件包括第一吹气嘴、第二吹气嘴、第三吹气嘴和第四吹气嘴，所述第一吹气嘴和所述第二吹气嘴间隔设于所述复合单元片的一侧，所述第三吹气嘴和所述第四吹气嘴间隔设于所述复合单元片的另一侧；

所述第一吹气嘴和所述第三吹气嘴相对设置，用于朝所述复合单元片交替吹气；所述第二吹气嘴和所述第四吹气嘴相对设置，用于朝所述复合单元片交替吹气，以使所述复合单元片呈Z形折叠于所述叠片台。

在可选的实施方式中，所述第一吹气嘴和所述第二吹气嘴等间隙交替吹气，所述第三吹气嘴和所述第四吹气嘴等间隙交替吹气。

在可选的实施方式中，还包括机架，所述第一吹气嘴、所述第二吹气嘴、所述第三吹气嘴和所述第四吹气嘴固定在所述机架上；所述复合单元片向下移动过程中，各个吹气嘴从上向下旋转吹气。

在可选的实施方式中，所述吹气组件采用间歇式吹气装置。

在可选的实施方式中，所述间歇式吹气装置采用脉冲吹气机或旋转吹气机。所述脉冲吹气机在所述复合单元片的两侧提供脉冲式吹气气流，实现所述复合单元片的Z形折叠；所述旋转吹气机提供旋转吹气气流，所述旋转吹气气流在预设的旋转角度范围内向所述复合单元片的两侧从上向下施加旋转吹力，实现所述复合单元片的Z形折叠。

在可选的实施方式中，所述叠片台上设有限位件，所述限位件用于对折叠后的所述复合单元片实现两侧限位。

在可选的实施方式中，所述限位件包括第一挡边和第二挡边，所述第一挡边与所述第二挡边设于所述叠片台相对的两侧，折叠后的所述复合单元平设于所述第一挡边和所述第二挡边之间。

第二方面，本发明实施例提供一种叠片电芯折叠方法，包括：

控制复合单元片从叠片台的上方下料；

检测所述复合单元片的折叠位置；

控制吹气组件向所述折叠位置吹气，以使所述复合单元片折叠为叠片电芯；

控制所述叠片电芯堆叠于所述叠片台。

本发明实施例提供的叠片电芯折叠机构和叠片电芯折叠方法，其有益效果包括，例如：

本发明实施例提供的叠片电芯折叠机构，用于折叠复合单元片。通过设置至少两组吹气组件，两组吹气组件分设于复合单元片的两侧，在复合单元片下落过程中朝复合单元片交替吹气，使复合单元片在吹气气流的作用下实现弯折，从而完成复合单元片的Z形折叠过程，且折叠后的叠片电芯下落并堆叠于叠片台上。由于采用吹气组件向复合单元片喷出气流使之折叠，该折叠过程没有硬性实物与复合单元片表面接触，属于非接触式叠片，因而不会对复合单元片表面造成损伤，有利于提高叠片电芯的质量，且折叠效率高。

本发明实施例提供的叠片电芯折叠方法，复合单元片从叠片台的上方下料，下落过程中受到气流作用而在折叠位置处发生弯折，弯折后堆叠于叠片台上，完成叠片过程。这种方式叠片效率更高，并且叠片过程中不会与复合单元片的表面接触，避免对复合单元片表面造成损伤，有利于提高叠片电芯的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明具体实施例提供的一种叠片电芯折叠机构的第一种结构的示意图；

图2为本发明具体实施例提供的一种叠片电芯折叠机构的复合单元片的一种结构的示意图；

图3为本发明具体实施例提供的一种叠片电芯折叠机构的第二种结构的示意图；

图4为本发明具体实施例提供的一种叠片电芯折叠机构的第一种吹气组件的应用场景结构的示意图；

图5为本发明具体实施例提供的一种叠片电芯折叠机构的吹气组件200的另一种应用场景结构的示意图；

图6为本发明具体实施例提供的一种叠片电芯折叠机构的第二种吹气组件的应用场景结构的示意图；

图7为本发明具体实施例提供的一种叠片电芯折叠机构的吹气嘴移动组件的应用场景结构的示意图；

图8为本发明具体实施例提供的一种叠片电芯折叠机构的另一种结构示意图。

图标：100-叠片台；101-限位件；200-吹气组件；210-第一吹气件；211-第一喷嘴；212-第一气源；213-第一控制单元；220-第二吹气件；221-第二喷嘴；222-第二气源；223-第二控制单元；231-第一吹气嘴；232-第二吹气嘴；233-第三吹气嘴；234-第四吹气嘴；301-叠片电芯；300-复合单元片；310-隔膜；320-正极片；330-负极片；311-第一隔膜；312-第二隔膜；331-极片区；333-隔膜折叠区；401-折叠位置检测组件；103-吹气嘴移动组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

图1为本发明具体实施例提供的一种叠片电芯折叠机构的第一种结构的示意图，请参考图1。

本实施例提供了一种叠片电芯折叠机构，用于折叠复合单元片300。叠片电芯折叠机构包括叠片台100和吹气组件200，复合单元片300从叠片台100的上方降落至叠片台100，吹气组件200设于叠片台100的上方，且两个吹气组件200分别设于复合单元片300的下降路径的两侧，用于朝复合单元片300交替吹气，以使复合单元片300呈Z形折叠于叠片台100上，形成叠片电芯301。该叠片电芯折叠机构采用吹气组件200对复合单元片300交替吹气，使复合单元片300发生弯折从而实现叠片过程。由于采用吹气折叠方式不会与复合单元片300直接接触，避免对复合单元片300表面造成损伤，有利于提高叠片电芯301的质量；并且复合单元片300从叠片台100的上方下落，在下落过程中受到气流吹力完成Z形折叠，折叠后下落、堆叠至叠片台100上，大大提高复合单元片300的折叠效率。

图2为本发明具体实施例提供的一种叠片电芯折叠机构的复合单元片300的一种结构的示意图，请参考图2。

可选地，为了提高叠片效率，复合单元片300可以通过下料组件放料，下料组件包括但不限于为放卷辊，下料组件可设于叠片台100的正上方，即复合单元片300从叠片台100的正上方下落，形成垂直于叠片台100的料带。容易理解，料带即复合单元片300包括隔膜310和间隔设于隔膜310上的极片，即包括交替设置的极片区331和隔膜折叠区333，极片区331是指隔膜310上设置极片的区域，隔膜折叠区333是指位于极片与极片之间的间隙区域。本实施例中的折叠过程是对隔膜折叠区333进行弯折，实现料带的Z形折叠。其中，极片包括正极片320和负极片330，根据叠片电芯301的种类和实际应用产品不同，正极片320、负极片330和隔膜310的设置方式也不同。以双层隔膜310为例进行说明，如图2所示，正极片320间隔设于两层隔膜310之间，相邻两个正极片320之间的间隙即隔膜折叠区333，负极片330间隔交错设于两侧隔膜310的外侧，当然，在其他可选的实施方式中，正极片320、负极片330和隔膜310的设置方式还可以灵活调整，这里不作具体限定。

图3为本发明具体实施例提供的一种叠片电芯折叠机构的第二种结构的示意图，请参考图3。

进一步地，叠片电芯折叠机构还包括机架(图未示)和折叠位置检测组件401，折叠位置检测组件401设于机架上，且位于复合单元片300的下降路径的两侧，用于检测复合单元片300的折叠位置；吹气组件200用于根据折叠位置检测组件401检测到的折叠位置，设定吹气时间，向折叠位置吹气。需要说明的是，折叠位置检测组件401可拆卸地设于机架上，折叠位置检测组件401能够根据不同宽度的极片实现位置调节，用于不同规格的复合单元片300的Z形折叠，精确检测到复合单元片300的折叠位置。

可选地，两个吹气组件200包括第一吹气件210和第二吹气件220，第一吹气件210设于复合单元片300的一侧，第二吹气件220设于复合单元片300的另一侧。第一吹气件210和第二吹气件220分别对应两个相邻的隔膜折叠区333设置。详细地，隔膜310包括第一隔膜311和第二隔膜312，第一吹气件210设于第一隔膜311远离第二隔膜312的一侧，第二吹气件220设于第二隔膜312远离第一隔膜311的一侧，并且第一吹气件210与一个隔膜折叠区333对应设置，用于向隔膜折叠区333吹气，吹气气流从第一隔膜311吹向第二隔膜312；第二吹气件220与另一个相邻的隔膜折叠区333对应设置，用于向隔膜折叠区333吹气，吹气气流从第二隔膜312吹向第一隔膜311，并且第二吹气件220对应的隔膜折叠区333与第一吹气件210对应的隔膜折叠区333相邻设置。第一吹气件210和第二吹气件220的气流吹出方向相反，第一吹气件210和第二吹气件220依次交替吹出气流。可选地，第一吹气件210相对第二吹气件220更靠近叠片台100，在第一吹气件210吹出气流后，第二吹气件220再吹出气流。这样有利于复合单元片300更有序地堆叠于叠片台100上。

需要说明的是，第一吹气件210和第二吹气件220也可以等高度设置，文中的“等高度”是指大致在同一高度位置，并不限定于绝对的高度相等。这样，在复合单元片300下落的过程中，折叠位置检测组件401检测到一个隔膜折叠区333后，第一吹气件210吹气，检测到下一个隔膜折叠区333后，第二吹气件220吹气，检测到再下一个隔膜折叠区333后，第一吹气件210吹气，如此往复，第一吹气件210和第二吹气件220交替等间隙吹气，实现复合单元片300的Z形折叠。折叠位置检测组件401包括但不限于CCD相机或其它识别传感器，比如折叠位置检测组件401检测到图中A处的隔膜折叠区333，第一吹气件210向左侧吹出气流，复合单元片300在A处弯折，A处的隔膜折叠区333在气流作用下向左侧移动，并下落堆叠至叠片台100上；第一吹气件210停止吹气，第二吹气件220向右侧吹出气流，复合单元片300在B处弯折，B处的隔膜折叠区333在气流作用下向右侧移动，并下落堆叠至叠片台100上。如此往复，实现复合单元片300的Z形折叠。当然，并不仅限于此，在其他可选的实施方式中，第一吹气件210和第二吹气件220也可以同时吹气，同时停止，也能实现复合单元片300的Z形折叠，这里不作具体限定。

图4为本发明具体实施例提供的一种叠片电芯折叠机构的第一种吹气组件200的应用场景结构的示意图，请参考图4。

吹气组件200包括气源和喷嘴，可选的，第一吹气件210包括第一喷嘴211、第一气源212和第一控制单元213，第一喷嘴211与第一气源212连接，第一控制单元213设于第一喷嘴211与第一气源212之间。第二吹气件220包括第二喷嘴221、第二气源222和第二控制单元223，第二喷嘴221与第二气源222连接，第二控制单元223设于第二喷嘴221与第二气源222之间。第一控制单元213和第二控制单元223用于控制第一喷嘴211和第二喷嘴221依次交替吹气。第一控制单元213和第二控制单元223分别包括流量控制器(图未示)、压力控制器(图未示)和计时器(图未示)等，气源与喷嘴通过管路连通，流量控制器和压力控制器设于气源和喷嘴之间的管路上，流量控制器用于控制从喷嘴喷出的气流流量，压力控制器用于控制从喷嘴喷出的气流压力，计时器用于控制喷嘴喷出气流的时间。可以理解，根据复合单元片300的来料速度，可以灵活设置喷嘴喷出气流的时间，根据不同类型的复合单元片300的材料和规格型号，可以实时调节喷出气流的流量大小和压力大小。或者，根据实际的复合单元片300的折叠效果，比如叠片电芯301的整齐度等，适时调节第一吹气件210和第二吹气件220的参数，以提高叠片效率和叠片质量。

图5为本发明具体实施例提供的一种叠片电芯折叠机构的吹气组件200的另一种应用场景结构的示意图，请参考图5。

可选的，第一吹气件210和第二吹气件220的数量可以不止一个，比如可以是两个、三个或更多。本实施例中，以两个为例进行说明。在复合单元片300下降路径的一侧间隔设有两个第一吹气件210，在复合单元片300下降路径的另一侧间隔设有两个第二吹气件220，每个吹气件包括一个吹气嘴，共设置四个吹气嘴。即第一吹气嘴231和第二吹气嘴232间隔设于复合单元片300的一侧，第三吹气嘴233和第四吹气嘴234间隔设于复合单元片300的另一侧。第一吹气嘴231和第三吹气嘴233相对设置，用于朝复合单元片300等间隙交替吹气；第二吹气嘴232和第四吹气嘴234相对设置，用于朝复合单元片300等间隙交替吹气，以使复合单元片300呈Z形折叠于叠片台100。并且，第一吹气嘴231和第二吹气嘴232等间隙交替吹气，第三吹气嘴233和第四吹气嘴234等间隙交替吹气。

可以理解，第一吹气嘴231和第二吹气嘴232沿着复合单元片300下降方向，根据极片间隔宽度进行上、下间隔布置。第三吹气嘴233和第四吹气嘴234沿着复合单元片300下降方向，根据极片间隔宽度进行上、下间隔布置。第一吹气嘴231和第三吹气嘴233可以呈等高度设置，第二吹气嘴232和第四吹气嘴234可以呈等高度设置。当然，并不仅限于此，第一吹气嘴231、第二吹气嘴232、第三吹气嘴233和第四吹气嘴234还可以灵活布置，根据折叠位置检测组件401检测到的折叠位置，等高度的两个吹气嘴交替等间歇吹气，同一侧的上、下两个吹气嘴交替等间歇吹气，实现复合单元片300的Z形折叠。

可选地，第一吹气嘴231、第二吹气嘴232、第三吹气嘴233和第四吹气嘴234固定在机架上；复合单元片300向下移动过程中，各个吹气嘴从上向下旋转吹气，实现复合单元片300的Z形折叠。

图6为本发明具体实施例提供的一种叠片电芯折叠机构的第二种吹气组件200的应用场景结构的示意图，请参考图6。

本实施例中，吹气组件200采用间歇式吹气装置，间歇式吹气装置采用脉冲吹气机或旋转吹气机。脉冲吹气机在复合单元片300的两侧提供脉冲式吹气气流，实现复合单元片300的Z形折叠；旋转吹气机提供旋转吹气气流，旋转吹气气流在预设的旋转角度范围内向复合单元片300的两侧施加从上向下的吹力，实现复合单元片300的Z形折叠。详细地，图4中示出的是脉冲吹气机的结构示意图，第一喷嘴211和第二喷嘴221采用脉冲式吹气，脉冲吹气机为间隔预设的时间喷出一次气流，即在喷出气流和停止喷出两个工作状态下交替切换。预设的时间可以是两秒、5秒或10秒等，该预设时间应与复合单元片300的来料速度相匹配，通过折叠位置检测组件401检测准确的折叠位置，使得每次喷出的气流吹在料带的隔膜折叠区333上。图6中示出的是旋转吹气机的结构示意图，第一喷嘴211和第二喷嘴221采用旋转式吹气，旋转吹气机工作状态下处于循环转动状态，比如绕转轴360度旋转，转轴固定在机架上，旋转吹气机提供旋转吹气气流，旋转吹气气流在预设的旋转角度范围内向复合单元片300的两侧从上向下施加旋转吹力，实现所述复合单元片300的Z形折叠。

应当理解，当旋转吹气机360度旋转时，只有在预设角度范围内(比如0度至30度)吹出的气流才会作用到料带的隔膜折叠区333，使复合单元片300弯折，在其他角度喷出的气流不会作用于复合单元片300，也不会对复合单元片300的叠片过程造成干扰。

图7为本发明具体实施例提供的一种叠片电芯折叠机构的吹气嘴移动组件103的应用场景结构的示意图，请参考图7。

由于复合单元片300不断地堆叠于叠片台100上，叠片台100上的叠片电芯301高度会不断增加。当叠片台100处于固定状态时，吹气组件200需要随着叠片电芯301的高度增加而向上运动。可选地，该叠片电芯折叠机构还包括吹气嘴移动组件103，吹气嘴移动组件103与吹气组件200连接，吹气嘴移动组件103用于调节吹气组件200的位置，带动吹气组件200上升或下降。可选地，吹气嘴移动组件103可以采用直线气缸、曲柄滑块结构、液压升降结构或丝杠螺母等结构，这里不作不作具体限定。本实施例中，吹气嘴移动组件103用于带动吹气嘴移动，以调节吹气气流在复合单元片300上的作用位置。

可选地，为了提高叠片电芯301的堆叠整齐度，叠片台100上设有限位件101，限位件101用于对折叠后的复合单元片300限位。本实施例中，限位件101包括第一挡边和第二挡边，第一挡边与第二挡边设于叠片台100相对的两侧，折叠后的复合单元平堆叠于第一挡边和第二挡边之间，容易理解，第一挡边与第二挡边之间的距离与叠片电芯301的尺寸(长度尺寸或宽度尺寸)相适应，以使堆叠形成的叠片电芯301满足堆叠整齐度要求。当然，并不仅限于此，在其他可选的实施方式中，限位件101还可以包括相对设置的第三挡边和第四挡边，其中，第一挡边和第二挡边用于限定叠片电芯301的宽度方向的整齐度，第三挡边和第四挡边用于限定叠片电芯301的长度方向的整齐度，以提高叠片电芯301的叠片质量。

可选地，限位件101的高度可以根据实际情况而设计，比如限位件101的高度不低于两个隔膜折叠区333所在的位置，增强限位效果，进一步提高叠片电芯301的叠片整齐度，如图8所示。容易理解，限位件101上开设有吹气孔(图未示)，吹气孔的位置与吹气组件200的位置相对应，以使吹气组件200的吹气气流能穿过吹气孔作用到复合单元片300上，以实现复合单元片300的Z形折叠。此外，限位件101可以采用透明材质制成，以便于折叠位置检测组件401能透过限位件101检测到复合单元片300的隔膜折叠区333。或者，限位件101上还设有检测孔(图未示)，检测孔与折叠位置检测组件401对应设置，以便于折叠位置检测组件401能检测到复合单元片300的隔膜折叠区333。

本实施例还提供一种叠片电芯折叠方法，用于对复合单元片300进行折叠，以使复合单元片300折叠为叠片电芯301。该叠片电芯折叠方法主要包括以下步骤：

控制复合单元片300从叠片台100的上方下料；检测复合单元片300的折叠位置；控制吹气组件200向折叠位置吹气，以使复合单元片300折叠为叠片电芯301；控制叠片电芯301堆叠于叠片台100。详细地，复合单元片300通过设置在叠片台100上方的下料组件下料，使得复合单元片300料带沿垂直与叠片台100的方向进入叠片台100，在叠片台100与下料组件之间设有吹气组件200。可选地，吹起组件采用两个间歇式吹气装置，分别设于复合单元片300的两侧，其中一个吹气组件200设于第一隔膜311远离第二隔膜312的一侧，另一个吹气组件200设于第二隔膜312远离第一隔膜311的一侧，并且两个吹气组件200分别对应两个相邻设置的隔膜折叠区333。在复合单元片300下落的过程中，折叠位置检测组件401能够准确检测到隔膜折叠区333，吹气组件200与折叠位置检测组件401信号连接，当折叠位置检测组件401检测到隔膜折叠区333后，两个吹气组件200依次对复合单元片300的隔膜折叠区333吹气，以使复合单元片300实现Z形折叠，形成叠片电芯301。叠片电芯301下落堆叠于叠片台100上，且叠片台100上设有限位件101，用于提高叠片电芯301的堆叠整齐度。

采用本实施例中的叠片电芯折叠方法，由于采用吹气组件200对复合单元片300吹气实现折叠，不会与复合单元片300直接接触，避免对复合单元片300的表面造成损伤，有利于提高叠片电芯301的质量。并且，采用吹气的折叠方式，折叠效率更高，有利于提高叠片质量和效率。

综上所述，本发明实施例提供了一种叠片电芯折叠机构和叠片电芯折叠方法，具有以下几个方面的有益效果：

本实施例提供的一种叠片电芯折叠机构，采用吹气组件200对复合单元片300吹气，使复合单元片300在隔膜折叠区333发生弯折，两个吹气组件200分设于复合单元片300的两侧依次吹气，实现复合单元片300的Z形折叠。由于折叠过程中并没有与复合单元片300发生实际接触，从而有效避免了对复合单元片300表面的损伤。并且，这种叠片电芯折叠机构，相比于现有的折叠工艺，效率更高，易于控制，有利于提高叠片精度。

本实施例也提供了一种叠片电芯折叠方法，采用吹气组件200对复合单元片300吹气，吹气组件200可以采用脉冲吹气机或旋转吹气机完成，两个吹气组件200分设于复合单元片300的两侧，在复合单元片300下落过程中，依次对复合单元片300吹气，实现Z形折叠，折叠后的复合单元片300堆叠在叠片台100上，叠片台100上的限位件101对折叠后的叠片电芯301进行限位，以提高叠片电芯301的叠片精度。该叠片电芯折叠方法在折叠过程中不与复合单元片300直接接触，避免对复合单元片300的表面造成损伤，并且可以实现快速折叠，提高折叠效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种叠片电芯折叠机构，其特征在于，用于折叠复合单元片；所述叠片电芯折叠机构包括叠片台和至少两个吹气组件；所述复合单元片从所述叠片台的上方降落至所述叠片台，所述吹气组件设于所述叠片台的上方，且所述两个吹气组件分别设于所述复合单元片的两侧，用于朝所述复合单元片交替吹气，以使所述复合单元片呈Z形折叠于所述叠片台。

2.根据权利要求1所述的叠片电芯折叠机构，其特征在于，还包括吹气嘴移动组件，所述吹气嘴移动组件与所述吹气组件连接，带动所述吹气组件上升或下降。

3.根据权利要求1所述的叠片电芯折叠机构，其特征在于，还包括机架和折叠位置检测组件，所述折叠位置检测组件设于所述机架上，且位于所述复合单元片的下降路径的两侧，用于检测所述复合单元片的折叠位置；所述吹气组件用于根据所述折叠位置检测组件检测到所述折叠位置，设定吹气时间。

4.根据权利要求1所述的叠片电芯折叠机构，其特征在于，所述两个吹气组件包括第一吹气件和第二吹气件，所述第一吹气件设于所述复合单元片的一侧，所述第二吹气件设于所述复合单元片的另一侧；

所述复合单元片包括极片区和隔膜折叠区，所述极片区和所述隔膜折叠区交替设置；所述第一吹气件和所述第二吹气件分别对应两个相邻的所述隔膜折叠区设置。

5.根据权利要求4所述的叠片电芯折叠机构，其特征在于，所述第一吹气件包括第一气源、第一喷嘴和第一控制单元，所述第二吹气件包括第二喷嘴、第二气源和第二控制单元，所述第一气源与所述第一喷嘴连接，所述第一控制单元设于所述第一气源和所述第一喷嘴之间；所述第二喷嘴与所述第二气源连接，所述第二控制单元设于所述第二气源和所述第二喷嘴之间；所述第一控制单元和所述第二控制单元用于控制所述第一喷嘴和所述第二喷嘴依次交替吹气。

6.根据权利要求1所述的叠片电芯折叠机构，其特征在于，所述吹气组件包括第一吹气嘴、第二吹气嘴、第三吹气嘴和第四吹气嘴，所述第一吹气嘴和所述第二吹气嘴间隔设于所述复合单元片的一侧，所述第三吹气嘴和所述第四吹气嘴间隔设于所述复合单元片的另一侧；

所述第一吹气嘴和所述第三吹气嘴相对设置，用于朝所述复合单元片交替吹气；所述第二吹气嘴和所述第四吹气嘴相对设置，用于朝所述复合单元片交替吹气，以使所述复合单元片呈Z形折叠于所述叠片台。

7.根据权利要求6所述的叠片电芯折叠机构，其特征在于，所述第一吹气嘴和所述第二吹气嘴等间隙交替吹气，所述第三吹气嘴和所述第四吹气嘴等间隙交替吹气。

8.根据权利要求6所述的叠片电芯折叠机构，其特征在于，还包括机架，所述第一吹气嘴、所述第二吹气嘴、所述第三吹气嘴和所述第四吹气嘴固定在所述机架上；所述复合单元片向下移动过程中，各个吹气嘴从上向下旋转吹气。

9.根据权利要求1所述的叠片电芯折叠机构，其特征在于，所述吹气组件采用间歇式吹气装置。

10.根据权利要求9所述的叠片电芯折叠机构，其特征在于，所述间歇式吹气装置采用脉冲吹气机或旋转吹气机；所述脉冲吹气机在所述复合单元片的两侧提供脉冲式吹气气流，实现所述复合单元片的Z形折叠；所述旋转吹气机提供旋转吹气气流，所述旋转吹气气流在预设的旋转角度范围内向所述复合单元片的两侧从上向下施加旋转吹力，实现所述复合单元片的Z形折叠。

11.根据权利要求1所述的叠片电芯折叠机构，其特征在于，所述叠片台上设有限位件，所述限位件用于对折叠后的所述复合单元片实现两侧限位。

12.一种叠片电芯折叠方法，其特征在于，包括：

控制复合单元片从叠片台的上方下料；

检测所述复合单元片的折叠位置；

控制吹气组件向所述折叠位置吹气，以使所述复合单元片折叠为叠片电芯；

控制所述叠片电芯堆叠于所述叠片台。

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