CN111722732A - 触控板模块 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种适用于电子装置的触控板模块，包括合金支撑结构、金属弹片、金属板、金属限位部及电路板。金属弹片及金属板分别结合于合金支撑结构的弯折部的两个表面，金属限位部则穿设于弯折部并用以连接金属弹片及金属板。电路板则设置于金属弹片之上。金属板的定位部穿设于弯折部的定位开口，并与电子装置的壳体相结合。

Description

触控板模块
技术领域
本发明涉及一种输入模块的应用领域，特别涉及一种应用于电子装置的触控板模块。
背景技术
触控板是一种可供手指在平滑的面板上按压或滑动以控制电子装置操作的输入模块。由于触控板非常的轻薄，因此常被使用于笔记本计算机、手机、PDA(PersonalDigital Assistant)或其它的电子装置之中。
随着现代电子产品日益薄型化及轻量化的设计趋势下，质量较轻的合金材料也被普遍地应用于触控板模块的支撑结构之中。
然而，过度薄型化的结果使得合金材料制成的支撑结构丧失了原有的机械强度，让触控板模块失去了原有的耐用度而容易损坏。另一方面，合金材料，例如：铝合金，其表面经氧化或氧化处理后，会让支撑结构的导电性逐渐下降或失去导电性，导致支撑结构失去原先的接地功能。如此，失去接地功能会让静电逐渐累积在触控板模块之中，一旦发生了静电放电(Electrostatic Discharge,ESD)的效应，便可能破坏触控板模块的电路板上的电路或其他的电子元件，让触控板模块无法正常地操作。
是以，如何提供一种轻量化、高机械强度，并具备静电防护功能的触控板模块，为本发明欲解决的技术课题。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种轻量化、高机械强度，并具备静电防护功能的触控板模块。
为达前述之目的，本发明提供一种触控板模块，适于电子装置，包括:合金支撑结构、金属弹片、金属板、金属限位部以及电路板。合金支撑结构，包括：弯折部以及框架，弯折部具有第一表面、相对的第二表面、限位开口及定位开口；框架连接于弯折部。金属弹片固设于第一表面并可相对于弯折部进行摆动。金属板固设于第二表面并凸设有定位部。金属限位部穿设于限位开口以连接金属弹片及金属板。电路板设置于金属弹片之上。其中，定位部穿设于定位开口，并与电子装置的壳体相结合。
于上述较佳实施方式中，其中金属弹片的侧面延伸有接触部，电路板的下表面具有对应于接触部的金属焊垫，接触部用以与金属焊垫相结合。
于上述较佳实施方式中，其中接触部具有对应于金属焊垫的塞焊孔，塞焊孔用以焊接接触部与金属焊垫。
于上述较佳实施方式中，其中黏合胶体形成于金属弹片与电路板之间，黏合胶体用以黏合金属弹片与电路板。
于上述较佳实施方式中，其中黏合胶体为压感胶。
于上述较佳实施方式中，其中框架具有凸块，电路板的下表面具有对应于凸块的按压开关，电路板通过金属弹片相对于合金支撑结构进行摆动，使按压开关接触凸块以产生按压信号。
于上述较佳实施方式中，其进一步包括盖板，盖板设置于电路板的上表面。
于上述较佳实施方式中，其中合金支撑结构的材质为铝合金。
于上述较佳实施方式中，其中金属弹片的材质为：马口铁或镀锌钢。
于上述较佳实施方式中，其中金属板的材质为：马口铁或镀锌钢。
于上述较佳实施方式中，其中金属限位部的材质为：马口铁或镀锌钢。
于上述较佳实施方式中，其中金属限位部形成于金属板的表面上。
于上述较佳实施方式中，其中金属限位部形成于金属弹片的表面上。
于上述较佳实施方式中，其中定位部具有第一锁固孔。
于上述较佳实施方式中，其中第一锁固件穿设于第一锁固孔并锁定于电子装置的壳体。
于上述较佳实施方式中，其中框架的侧面延伸有锁固部，且锁固部具有第二锁固孔。
于上述较佳实施方式中，其中第二锁固件穿设于第二锁固孔并锁定于电子装置的壳体。
本发明的有益效果在于，本发明的触控板模块的金属板、弯折部及金属弹片所构成的夹层结构具有良好的机械强度，提升触控板模块的按压次数及耐用度，以此，本发明的触控板模块具有轻量化、高机械强度的特性，并同时兼具防止静电放电的功能。
附图说明
图1A为本发明所提供的触控板模块一视角的立体分解图；
图1B为本发明所提供的触控板模块另一视角的立体分解图；
图2为本发明所提供的触控板模块的立体示意图；
图3A为图2的触控板模块沿A-A’线段的剖面示意图；以及
图3B为图2的触控板模块沿B-B’线段的剖面示意图。
附图标记说明：
A-A’、B-B’：线段
F：下压力
L1：第一锁固件
L2：第二锁固件
1：触控板模块
10：合金支撑结构
101：框架
1011：开口
1012：凸块
1013：锁固部
10131：第二锁固孔
102：弯折部
1021：第一表面
1022：第二表面
1023：限位开口
1024：定位开口
20：金属板
201：金属限位部
202：定位部
2021：第一锁固孔
30：金属弹片
301：接触部
3011：塞焊孔
40：电路板
401：上表面
402：下表面
4021：按压开关
4022：金属焊垫
50：盖板
60：黏合胶体
具体实施方式
本发明的优点及特征以及达到其方法将参照例示性实施例及附图进行更详细的描述而更容易理解。然而，本发明可以不同形式来实现且不应被理解仅限于此处所陈述的实施例。相反地，对所属技术领域普通技术人员而言，所提供的此些实施例将使本公开更加透彻与全面且完整地传达本发明的范畴。
首先，请参阅图1A及图1B所示，图1A为本发明所提供的触控板模块一视角的立体分解图；图1B为本发明所提供的触控板模块另一视角的立体分解图。所述触控板模块1适用于电子装置，例如：笔记本计算机、键盘、手机、PDA、手写板或绘图板。触控板模块1包括：合金支撑结构10、金属板20、金属弹片30、电路板40、盖板50及黏合胶体60。
所述合金支撑结构10具有框架101及与框架101相连接的弯折部102。框架101具有一贯穿的开口1011、位于开口1011一侧的表面上的凸块1012及由框架101的侧面延伸的一个或多个锁固部1013，每一锁固部1013均具有可供锁固件，例如：螺丝，穿设的第二锁固孔10131。弯折部102具有第一表面1021、相对的第二表面1022、一个或多个限位开口1023及一个或多个定位开口1024，其中，限位开口1023及定位开口1024均贯穿第一表面1021及第二表面1022。于本实施例中，两个定位开口1024设置于弯折部102相对的两端，而依序排列的三个限位开口1023则设置于两个定位开口1024之间。合金支撑结构10可由铝合金、铝镁合金或其它低导电性/非导电性的轻量化材质所制成。
所述金属板20凸设有对应于限位开口1023设置的金属限位部201及对应于定位开口1024设置的定位部202，且定位部202亦具有供锁固件，例如：螺丝，穿设的第一锁固孔2021。金属板20可以激光点焊的方式固定于弯折部102的第二表面1022，并让金属限位部201穿设于限位开口1023；定位部202穿设于定位开口1024。金属板20可由马口铁、镀锌钢或其它具有高导电性的材质所制成。
所述金属弹片30亦可由激光点焊的方式固定于弯折部102的第一表面1021，而金属弹片30未与第一表面1021相结合的部分则可相对于弯折部102进行摆动，且金属弹片30可通过穿设于限位开口1023中的金属限位部201与金属板20相连接。另一方面，金属弹片30的侧面延伸有一接触部301，且接触部301具有一塞焊孔3011。金属弹片30亦可由马口铁、镀锌钢或其它具有高导电性的材质所制成。另一方面，由金属板20、弯折部102及金属弹片30所构成的夹层结构亦可有效提升合金支撑结构10整体的机械强度。
所述电路板40设置于金属弹片30之上，而电路板40具有上表面401及相对的下表面402，且下表面402具有对应于凸块1012的按压开关4021；对应于接触部301之塞焊孔3011的金属焊垫4022。于本实施例中，电路板40藉由形成于下表面402与金属弹片30之间的黏合胶体60，例如：压感胶，与金属弹片30相黏合；接触部301与金属焊垫4022则是利用塞焊孔3011焊接结合。本实施例虽仅提出接触部301具塞焊孔3011的实施方式，但于实际应用时，接触部301亦可不设置塞焊孔3011，而是直接利用点焊的方式与金属焊垫4022相结合。
所述盖板50则可以黏合方式固定于电路板40的上表面401之上，并可供使用者的手指按压或是滑动。于本实施例中，盖板50的材质可为：陶瓷或玻璃，于另一较佳的实施方式中，盖板50可由蓝宝石玻璃所制成。
请参阅图2、图3A及图3B，图2为本发明所提供的触控板模块的立体示意图；图3A为图2的触控板模块沿A-A’线段的剖面示意图；图3B为图2的触控板模块沿B-B’线段的剖面示意图。于图2中，第一锁固件L1及第二所固件L2分别穿设于触控板模块1的第一锁固孔2021及第二锁固孔10131而锁定于电子装置(未示于图中)的壳体中，以借此将触控板模块1固定于电子装置的壳体之上。而与电子装置的壳体相连接的第一锁固件L1或定位部202(如图1A或图1B所示)则可作为接地之用。本实施例虽仅提出以锁固件将触控板模块1固定于电子装置的壳体的实施方式，但于实际应用时，亦可将具导电性的胶体布置于定位部202与电子装置的壳体之间，而触控板模块1则可通过定位部202黏合并固定于电子装置的壳体之上，并不以本实施例所提出的方式为限。
于图3A中，当电路板40发生静电放电的效应时，所产生的静电电流可经由金属焊垫4022及相结合的接触部301(如图1A或图1B所示)传递至金属弹片30，或，可直接由电路板40的下表面402传递至金属弹片30。随后，静电电流再经由限位开口1023中的金属限位部201传递至金属板20，并利用金属板20的定位部202或第一锁固件L1传递至电子装置的壳体。最后，再经由电子装置的壳体导入地面。如此，便可有效地避免电路板40中的电路或电子元件受到静电电击而遭到破坏。本发明虽仅提出金属限位部201形成于金属板20与第二表面1022相结合的表面上的实施方式，但于实际应用时，金属限位部201亦可形成于金属弹片30与第一表面1021相结合的表面上，并不以本发明所提出的实施方式为限。
于图3B中，金属板20、弯折部102及金属弹片30所构成的夹层结构可作为电路板40的支点，而当一下压力F按压盖板50时，电路板40可通过金属弹片30相对于合金支撑结构10进行摆动，使得按压开关4021接触凸块1010，并同时产生相应的按压信号。由于金属板20、弯折部102及金属弹片30所构成的夹层结构具有良好的机械强度，亦可同时提升触控板模块1的按压次数及耐用度。
结束相较于现有技术，本发明的触控板模块具有轻量化、高机械强度的特性，并同时兼具防止静电放电的功能；故，本发明极具有产业价值。
本发明得由本领域技术人员任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附权利要求所欲保护。

Claims (17)

1.一种触控板模块，适于一电子装置，包括:
一合金支撑结构，包括：
一弯折部，具有一第一表面、相对的一第二表面、至少一限位开口及至少一定位开口；以及
一框架，连接于该弯折部；
一金属弹片，固设于该第一表面并可相对于该弯折部进行摆动；
一金属板，固设于该第二表面并凸设有至少一定位部；
至少一金属限位部，穿设于该至少一限位开口以连接该金属弹片及该金属板；以及
一电路板，设置于该金属弹片之上；
其中，该至少一定位部穿设于该至少一定位开口，并与该电子装置的壳体相结合。
2.如权利要求1所述的触控板模块，其中该金属弹片的侧面延伸有一接触部，该电路板的下表面具有对应于该接触部的一金属焊垫，该接触部用以与该金属焊垫相结合。
3.如权利要求2所述的触控板模块，其中该接触部具有对应于该金属焊垫的一塞焊孔，该塞焊孔用以焊接该接触部与该金属焊垫。
4.如权利要求1所述的触控板模块，其中一黏合胶体形成于该金属弹片与该电路板之间，该黏合胶体用以黏合该金属弹片与该电路板。
5.如权利要求4所述的触控板模块，其中该黏合胶体为一压感胶。
6.如权利要求1所述的触控板模块，其中该框架具有一凸块，该电路板的下表面具有对应于该凸块的一按压开关，该电路板通过该金属弹片相对于该合金支撑结构进行摆动，使该按压开关接触该凸块以产生按压信号。
7.如权利要求1所述的触控板模块，其进一步包括一盖板，该盖板设置于该电路板的上表面。
8.如权利要求1所述的触控板模块，其中该合金支撑结构的材质为铝合金。
9.如权利要求1所述的触控板模块，其中该金属弹片的材质为：马口铁或镀锌钢。
10.如权利要求1所述的触控板模块，其中该金属板的材质为：马口铁或镀锌钢。
11.如权利要求1项所述的触控板模块，其中该至少一金属限位部的材质为：马口铁或镀锌钢。
12.如权利要求1所述的触控板模块，其中该至少一金属限位部形成于该金属板的表面上。
13.如权利要求1所述的触控板模块，其中该至少一金属限位部形成于该金属弹片的表面上。
14.如权利要求1所述的触控板模块，其中该至少一定位部具有一第一锁固孔。
15.如权利要求14所述的触控板模块，其中一第一锁固件穿设于该第一锁固孔并锁定于该电子装置的壳体。
16.如权利要求1所述的触控板模块，其中该框架的侧面延伸有至少一锁固部，且该至少一锁固部具有一第二锁固孔。
17.如权利要求16所述的触控板模块，其中一第二锁固件穿设于该第二锁固孔并锁定于该电子装置的壳体。
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