CN115543124B - 触控装置、触控板和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种触控装置、触控板和电子设备。触控装置用于设置在电子设备的壳体，且设置于盖板下方以形成触控板，触控装置包括：电路板组件，连接于盖板的下表面，电路板组件为矩形，且电路板组件上设置有按压感应元件；至少一对弹性连接件，至少一对弹性连接件中的每对弹性连接件对称设置于电路板组件的两个长边，弹性连接件的一端连接于电路板组件，且弹性连接件的另一端固定于壳体；在手指按压于盖板的情况下，弹性连接件用于提供电路板组件在按压方向上的移动行程，以使得电路板组件上的按压感应元件感应手指在盖板上的按压。通过该技术方案，可以仅利用电路板组件和弹性连接件等基本元件实现触控板的按压检测，整体结构简单，厚度较薄。

Description

触控装置、触控板和电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，并且更为具体地，涉及一种触控装置、触控板和电子设备。

背景技术

随着时代的发展，在各种电子设备，例如：电脑，平板和手机等用户终端设备中均配置有触控板。该触控板可以作为电子设备的输入设备，用于感知用户手指或者其它部件的按压，并基于该按压提供按压反馈和/或指示其所在电子设备执行相应的功能。在一些传统的触控板中，该触控板需要利用专用的机械结构件用于实现按压检测，该触控板的结构较为复杂且厚度较厚，不利于该触控板在超薄电子设备中的推广使用。

鉴于此，如何降低触控板的结构复杂度以及触控板厚度，是一项亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请提供一种触控装置、触控板和电子设备，能够降低触控板中的结构复杂度以及触控板厚度。

第一方面，提供一种触控装置，用于设置在电子设备的壳体，且设置于盖板下方以形成触控板，触控装置包括：电路板组件，连接于盖板的下表面，电路板组件为矩形，且电路板组件上设置有按压感应元件；至少一对弹性连接件，至少一对弹性连接件中的每对弹性连接件对称设置于电路板组件的两个长边，弹性连接件的一端连接于电路板组件，且弹性连接件的另一端固定于壳体；在手指按压于盖板的情况下，弹性连接件用于提供电路板组件在按压方向上的移动行程，以使得电路板组件上的按压感应元件感应手指在盖板上的按压。

通过本申请实施例的技术方案，可以仅利用电路板组件和弹性连接件等基本元件实现触控板的按压检测功能。该技术方案整体结构简单，厚度较薄，且易于实现触控板的全域按压功能，有利于该触控装置所在的触控板在电子设备中的推广和使用。另外，触控装置包括至少一对弹性连接件，每对弹性连接件对称设置，可以保证触控装置与壳体连接的对称性，有利于实现相对稳定的全域按压。另外，每对弹性连接件设置于电路板组件的两个长边，相比于弹性连接件设置于电路板组件的两个短边的情况，可使用户按压于盖板的短边以按压于电路板组件的短边时，受到的阻力较小，一方面，用户可使用较小的力按压于电路板组件的短边，提升用户的使用体验，另一方面，又利于使得整个触控装置的受力更为均匀，触控装置对于用户在触控板各处的按压检测一致性较好。

在一些可能的实施方式中，触控装置还包括：至少一个条状件，连接于电路板组件的下表面，至少一个条状件平行于电路板组件的短边，且至少一个条状件的两端靠近于电路板组件的两个长边；至少一对弹性连接件中每对弹性连接件连接于至少一个条状件中一个条状件的两端，且连接于一个条状件的下表面。

通过该实施方式的技术方案，在电路板组件的下表面设置条状件，该条状件不仅可以便于至少一对弹性连接件与电路板组件的连接于对称设置，且还可以使得弹性连接件的至少部分区域位于电路板组件在垂直方向上的投影以内，从而节省弹性连接件在水平方向上的安装空间，节省触控装置的整体面积。另外，在该实施方式中，相比于弹性连接件连接于电路板组件外围的方式，弹性连接件与电路板组件的中心距离较短，在用户按压于盖板以按压于电路板组件时，可以使得电路板组件的整体受力更为均匀，从而改善触控装置按压检测的一致性。

在一些可能的实施方式中，按压感应元件包括：行程开关，条状件的厚度大于行程开关的按压行程。

通过该实施方式的技术方案，条状件在垂直于电路板组件方向上的厚度可以大于该行程开关的按压行程。具体地，该条状件的厚度即为弹性连接件与电路板组件之间的间隙的高度。当用户按压于盖板，以使得电路板组件以及行程开关向下位移时，该较大的间隙可以保障电路板组件不接触于弹性连接件，从而保障该弹性连接件的使用性能，进而保障触控装置的整体使用性能。

在一些可能的实施方式中，条状件与弹性连接件的连接区域的面积小于弹性连接件的面积的1/2。

通过该实施方式的技术方案，条状件与弹性连接件的连接区域的面积可小于弹性连接件的面积的1/2，换言之，弹性连接件中悬空区域的面积可大于其面积的1/2，以保障该弹性连接件的弹性支撑效果。

在一些可能的实施方式中，条状件为补强件，用于对电路板组件进行补强。

通过该实施方式的技术方案，条状件可以进一步优化电路板组件的整体强度，提升触控装置的使用可靠性。

在一些可能的实施方式中，触控装置还包括：底板，设置于电路板组件的下方，按压感应元件包括：行程开关，底板上设置有配合于行程开关的凸起模块；在手指按压于盖板的情况下，行程开关沿按压方向移动并接触于凸起模块，以使得行程开关导通以产生响应于手指按压的按压感应信号。

在一些可能的实施方式中，凸起模块在按压方向上的高度能够被调节，底板上设置有螺母以及配合于螺母的螺丝，螺丝用于形成凸起模块。

通过该实施方式的技术方案，该可调节高度的凸起模块能够更好的适配于行程开关，使得该行程开关对于按压压力的感应更为灵敏和准确。另外，该可调节高度的凸起模块还能够容忍底板的变形和行程开关的厚度公差，换言之，即使在底板具有形变和/或行程开关具有厚度公差的情况下，可通过调节螺丝，从而调节凸起模块的高度，以保证行程开关与凸起模块的良好配合从而保证触控装置的按压检测性能。

在一些可能的实施方式中，弹性连接件的一端连接于电路板组件，且弹性连接件的另一端连接于底板，并通过底板固定于壳体。

通过该实施方式的技术方案，在触控装置中增加设置底板，不仅能够对电路板组件起到一定的防护作用，也便于触控装置通过该底板安装于电子设备的壳体中，从而提高安装效率以及安装精度。

在一些可能的实施方式中，底板形成有相对于底板的中心对称的多个通孔。

通过该实施方式的技术方案，多个通孔可以降低底板的整体重量，从而有利于减轻触控装置的整体重量。另外，该多个通孔可相对于底板的中心对称设置，有利于触控装置整体的对称性，提升按压检测的一致性。

在一些可能的实施方式中，触控装置还包括：中空支架，中空支架的中空区域用于容纳电路板组件，弹性连接件的一端连接于电路板组件，且弹性连接件的另一端连接于中空支架，并通过中空支架固定于壳体。

通过该实施方式的技术方案，在触控装置中设置中空支架后，触控装置可以较为方便的通过该中空支架安装于电子设备的壳体，而不需要将多个弹性连接件一一安装于电子设备的壳体，从而可提高触控装置在电子设备中的安装效率和安装精度。另外，中空支架也不需占用过多的安装空间，在实现触控装置高效安装的同时，也不会影响触控装置的安装空间。

在一些可能的实施方式中，中空支架的内侧形成有向下凸起的台阶部，弹性连接件的另一端连接于台阶部。

通过该实施方式的技术方案，当中空支架安装于壳体时，其上方的空间(即朝向用户的空间)一般较为有限，而中空支架上方设置有盖板以及电路板组件等触控装置的主体部件，当盖板以及电路板组件的厚度较大时，为了满足安装需求，通过在中空支架中设置向下凸起的台阶部，可以使得盖板以及电路板组件的整体匹配于电子设备的壳体中的安装空间，提升触控装置在电子设备中的安装美观度。

在一些可能的实施方式中，中空支架的外侧形成有延伸部，中空支架通过延伸部固定于壳体。

通过该实施方式的技术方案，通过在中空支架设置延伸部，可以增大中空支架与电子设备的壳体之间的接触面积，提升触控装置在壳体中的安装可靠性。

在一些可能的实施方式中，中空支架的外侧形成有多个延伸部，多个延伸部中至少一个延伸部的外形与其它延伸部的外形不同，至少一个延伸部用于指示触控装置在壳体中的安装方向。

通过该实施方式的技术方案，在多个延伸部中设置外形不同的至少一个延伸部，可以便于指示该中空支架及其所在触控装置在电子设备的壳体中的安装方向，防止触控装置在壳体中的安装方向发生错误，提升安装效率和生产良率。

在一些可能的实施方式中，触控装置还包括：底板，设置于电路板组件的下方且连接于中空支架的下表面。

通过该实施方式的技术方案，底板连接于中空支架从而实现该底板在触控装置中的组装。该底板的相关设计以及组装方式均易于实现，且也能与电路板组件实现良好的配合，从而有利于提升触控装置的整体性能。

在一些可能的实施方式中，中空支架为矩形中空结构，底板连接于中空支架的两个长边。

通过该实施方式的技术方案，底板可以在长度方向上支撑该中空支架，且增强中空支架在其长度方向上的强度和刚性，从而增强触控装置的整体在长度方向上的强度和刚性。由于触控装置在其长度方向上的跨度较长，因此，在长度方向上增强强度和刚性，有利于较大程度的提升触控装置整体的抗压能力。当用户手指按压于盖板以按压于触控装置时，触控装置整体的形变较小，有利于提升触控装置的使用可靠性。

在一些可能的实施方式中，底板的边缘形成有卷边结构，底板通过卷边结构连接于中空支架的两个长边。

通过该实施方式的技术方案，在底板的边缘形成卷边结构，且通过该卷边结构连接于中空支架，能够进一步增强底板对中空支架的支撑力，且进一步增强中空支架在其长度方向上的强度和刚性，从而增强触控装置的整体在长度方向上的强度和刚性。

在一些可能的实施方式中，弹性连接件形成有空心图案，空心图案用于提升弹性连接件的弹性。

在一些可能的实施方式中，弹性连接件为分体式结构，弹性连接件包括片状弹性件和台阶状弹性件，台阶状弹性件的第一台阶面连接于片状弹性件，片状弹性件连接于电路板组件，台阶状弹性件的第二台阶面连接于壳体。

通过该实施方式的技术方案，将弹性连接件设置为包括台阶状弹性件与片状弹性件的分体式设计，台阶状弹性件可以更为方便的匹配于中空支架，而片状弹性件可以更为方便的匹配于电路板组件下方的条状件，从而可以较为方便的实现弹性连接件与中空支架以及电路板组件之间的相互连接，提升该各部件之间的匹配精度。

在一些可能的实施方式中，触控装置包括两对弹性连接件，两对弹性连接件相对于电路板组件的第一对称轴对称设置，第一对称轴平行于电路板组件的短边。

第二方面，提供一种触控板，包括：盖板以及第一方面或第一方面中任一可能的实施方式中的触控装置，该触控装置连接于该盖板的下表面。

第三方面，提供一种电子设备，包括：壳体，以及第二方面中的触控板，该触控板安装于壳体。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种触控装置的示意性爆炸图。

图2为本申请实施例提供的另一触控装置的示意性爆炸图。

图3为图2中触控装置的示意性仰视斜视图。

图4为本申请实施例提供的另一触控装置的示意性爆炸图。

图5为图4中触控装置的示意性仰视斜视图。

图6为本申请实施例提供的另一触控装置的示意性爆炸图。

图7为本申请实施例提供的中空支架以及与其配合的弹性连接件的一种示意性结构图。

图8为本申请实施例提供的另一触控装置的示意性爆炸图。

图9为图8中触控装置的底板的示意图。

图10为图8中触控装置的示意性俯视斜视图和示意性仰视斜视图。

图11为本申请实施例提供的另一触控装置的示意性爆炸图。

图12为图11中触控装置的示意性俯视斜视图和示意性仰视斜视图。

图13为本申请实施例提供的另一触控装置的示意性爆炸图。

图14为图13中触控装置的底板的示意图。

图15为图13中触控装置的示意性俯视斜视图和示意性仰视斜视图。

图16为本申请实施例提供的一种电子设备的壳体的示意性俯视图和截面图。

图17示出了触控板安装于图16中壳体的示意性俯视斜视图和示意性仰视斜视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

本申请涉及触控板(或者也称触摸板)。具体地，该触控板可以提供与用户手指交互触摸和按压界面。在按压界面中，触控板可以感应于用户的按压操作，以执行相应的按压反馈或者指示其所在电子设备执行相应功能，该按压界面可以充当“按键”功能。在触摸界面中，触控板可以用于感应用户手指的位置和移动，以执行相应的触摸反馈或者指示其所在电子设备执行相应功能，该触摸界面可以充当“鼠标”功能。

该触控板可以应用于任意一种人机交互设备，例如笔记本电脑、平板电脑、手机、智能可穿戴装置、智能门锁、自动取款机(Automated Teller Machine，ATM)等等，本公开的实施例对此不做限定。

对于触控板的按压界面，在现有技术中，需要利用专用的机械结构件，例如平衡杆等结构件实现按压检测，该触控板的结构较为复杂且厚度较厚，本申请提供一种新的触控板，能够复用触控板中的电路板实现按压检测，触控板整体结构简单、易于装配且厚度较薄。

图1示出了本申请实施例提供的一种触控装置100的示意性爆炸图。

如图1所示，触控装置100设置于电子设备的壳体，且设置于盖板20下方以形成触控板。该触控装置100包括：电路板组件110和至少一对弹性连接件120。

具体地，电路板组件110连接于盖板20的下表面，该电路板组件110为矩形，且该电路板组件110上设置有按压感应元件111。至少一对弹性连接件120中的每对弹性连接件120对称设置于电路板组件110的两个长边，弹性连接件120的一端连接于电路板组件110，且该弹性连接件120的另一端固定于壳体。

在手指按压于盖板20的情况下，弹性连接件120用于提供电路板组件110在按压方向上的移动行程，以使得电路板组件110上的按压感应元件111感应手指在盖板20上的按压。

具体地，在本申请实施例中，盖板20可以为触控装置100所在的触控板朝向用户的界面，用于接收用户手指或其它部件在该触控板上的按压。在本申请中，盖板20的下方为远离用户手指的一方，盖板20的下表面为远离于用户手指的表面，即盖板20的上表面用于接收用户手指的按压。为了方便描述，在下文实施例以及相关附图中，“上方”指靠近于手指的一侧，“下方”指远离于手指的一侧。

该盖板20需具有一定的刚性，其材质例如可以为玻璃，聚碳酸酯(PC)片材，陶瓷片材，麦拉(Mylar)材料等不导电刚性物体，厚度介于0.2mm至1.5mm间。该盖板20覆盖于电路板组件110，且可通过盖板胶层(图1中未示出)与电路板组件110粘接，该盖板胶层201可以为液态胶或固态胶。

在一些实施方式中，电路板组件110可以包括电路板。或者，在另一些实施方式中，电路板组件110可以同时包括电路板以及位于该电路板下方的补强板。其中，电路板包括但不限于是印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)，当电路板上设置有各种元器件的情况下，该电路板也可以称之为电路板装配件(Printed Circuit Board Assembly，PCBA)。补强板包括但不限于是钢板或者其它材料的板状结构，其具有较大的刚性和强度，能够对电路板起到较佳的支撑性。

在一些实施方式中，在电路板组件110为矩形的情况下，该电路板组件110中的电路板和补强板可以均为矩形板材，且二者的尺寸相近。该矩形的电路板和补强板相互堆叠且通过胶层相互连接以共同形成本申请实施例中的电路板组件110。可选地，该补强板中可形成有通孔或者凹槽等容纳区域，以便于容纳和避让设置于电路板上的电子元器件，例如，按压感应元件111等。

具体地，在本申请实施例中，为了实现电路板组件110在电子设备的壳体中的安装，触控装置100还包括至少一对弹性连接件120，该弹性连接件120可以为金属材料，例如金属片等。该弹性连接件120可兼顾弹性与刚性，从而在保障用户对触控装置100按压的按压体验的基础上，保障该触控装置100的使用可靠性。

如图1所示，该至少一对弹性连接件120(例如图1中所示的两对弹性连接件120)中每对弹性连接件120对称设置于电路板组件110的两个长边。该至少一对弹性连接件120中每个弹性连接件120的一端连接于电路板组件110，另一端固定于电子设备的壳体。具体地，电路板组件110包括平行于其长边的对称轴，至少一对弹性连接件120中每对弹性连接件120相对于该对称轴对称设置。每个弹性连接件120可与电路板组件110的长边对应设置，例如，每个弹性连接件120的一端可以连接于该电路板组件110的长边区域。

可选地，在电路板组件110包括电路板和补强板的情况下，弹性连接件120的一端可通过激光焊接等工艺或者胶层连接于补强板的长边，且连接于该补强板的边缘区域。例如，该弹性连接件120的一端可焊接连接于补强板的下表面的边缘区域。

除了该弹性连接件120连接于电路板组件110的一端，该弹性连接件120的另一端可直接或者间接固定于电子设备的壳体，以使得电路板组件110通过弹性连接件120固定安装于壳体。

作为一种示例，该弹性连接件120的另一端可先连接至某一安装件，该安装件安装于壳体后，可以实现弹性连接件120的另一端与壳体的固定连接。该安装件可以为围绕于电路板组件110的框型部件等等，本申请实施例对该安装件的具体形状不做限定。

该弹性连接件120除两端的连接区域连接于壳体和电路板组件110以外，该弹性连接件120的中间区域悬空。一方面，该悬空的中间区域具有一定的刚性，可以对电路板组件110起到一定的支撑作用，另一方面，该悬空的中间区域可以具有一定的弹性，在用户手指按压于电路板组件110上方的盖板20的情况下，该弹性连接件120能够为电路板组件110提供在手指按压方向上的移动行程。即通过该弹性连接件120与壳体的弹性连接，电路板组件110可以在用户手指的按压作用力下，沿按压方向的移动。

具体地，在电路板组件110中，电路板上设置有按压感应元件111。可选地，该按压感应元件111可设置于电路板的中心区域，以便于对用户在触控板上任意位置的按压均能起到灵敏且可靠的检测。

在用户手指按压于盖板20时，该按压感应元件111可以感应于电路板组件110在按压方向上的位移变化，以产生按压操作信号。该按压感应元件111可以与电路板上其它电子元器件电连接，以使得其可以将感应到的按压操作信号通过电路板反馈给外部设备。

通过本申请实施例的技术方案，可以仅利用电路板组件110和弹性连接件120等基本元件实现触控板的按压检测功能。具体地，通过弹性连接件120与电子设备的壳体的弹性连接，电路板组件110可以在用户手指的按压作用力下，沿按压方向的移动，进一步地，设置于电路板组件110上的按压感应元件111可以感应于电路板组件110在按压方向上的位移变化，以产生按压操作信号从而实现触控板的按压检测功能。该技术方案整体结构简单，厚度较薄，且易于实现触控板的全域按压功能，有利于该触控装置100所在的触控板在电子设备中的推广和使用。

另外，触控装置100包括至少一对弹性连接件120，每对弹性连接件120对称设置，可以保证触控装置100与壳体连接的对称性，有利于实现相对稳定的全域按压。另外，每对弹性连接件120设置于电路板组件110的两个长边，相比于弹性连接件120设置于电路板组件110的两个短边的情况，可使用户按压于盖板20的短边以按压于电路板组件110的短边时，受到的阻力较小，一方面，用户可使用较小的力按压于电路板组件110的短边，提升用户的使用体验，另一方面，又利于使得整个触控装置100的受力更为均匀，触控装置100对于用户在触控板各处的按压检测一致性较好。

可选地，如图1所示，触控装置100包括两对弹性连接件120，该两对弹性连接件120相对于电路板组件110的第一对称轴对称设置，该第一对称轴平行于电路板组件110的短边。

具体地，由于电路板组件110的长边方向较长，两对弹性连接件120相对于平行电路板组件110的短边的第一对称轴对称设置，可以使得弹性连接件120对称的分布于电路板组件110的长边，以保障触控装置100的按压一致性和均匀性。

除了两对弹性连接件120以外，在一些替代实施例中，触控装置100还可以包括其它数量的弹性连接件120，例如三对弹性连接件120等。但两对弹性连接件120在保证触控装置100的稳定安装的基础上，数量也较少，因此，触控装置100包括两对弹性连接件120的技术方案整体较优。

图2示出了本申请实施例提供的另一触控装置100的示意性爆炸图。图3为该触控装置100的示意性仰视斜视图。

如图2和图3所示，在本申请实施例中，触控装置100还包括：至少一个条状件130，连接于电路板组件110的下表面，该至少一个条状件130平行于电路板组件110的短边，且该至少一个条状件130的两端靠近于电路板组件110的两个长边。上述至少一对弹性连接件120中每对弹性连接件120连接于至少一个条状件130中一个条状件130的两端，且连接于该一个条状件130的下表面。

具体地，该条状件130为条状的板件。该条状件130沿电路板组件110的短边方向延伸，或者说，条状件130的延伸方向(长度方向)平行于电路板组件110的短边方向，且该条状件130的长度小于电路板组件110的短边长度，该条状件130的在其延伸方向上的两端靠近于电路板组件110的两个长边但未到达该两个长边。

可选地，该条状件130可以通过胶层或者焊接等工艺连接于电路板组件110的下表面，例如，如图2和图3所示，该条状件130可以设置于电路板组件110的短边区域的下表面。

在具有该条状件130的情况下，每对弹性连接件120可以连接于该条状件130的两端，从而通过该条状件130连接于电路板组件110。具体地，每个弹性连接件120的端部可以与条状件130的端部相互连接，弹性连接件120与电路板组件110之间具有间隙，即弹性连接件120朝向电路板组件110具有悬空区域，该悬空区域可用于向电路板组件110提供弹性支撑力。

除了弹性连接件120连接于条状件130的一端以外，该弹性连接件120的另一端可延伸至电路板组件110之外，以便于该另一端与外部安装件或者壳体相互连接。或者，该弹性连接件120的另一端也可以不超出电路板组件110，外部安装件可靠近或延伸至电路板组件110，以从而实现与弹性连接件120的相互连接。

通过该实施例的技术方案，在电路板组件110的下表面设置条状件130，该条状件130不仅可以便于至少一对弹性连接件120与电路板组件110的连接于对称设置，且还可以使得弹性连接件120的至少部分区域位于电路板组件110在垂直方向上的投影以内，从而节省弹性连接件120在水平方向上的安装空间，节省触控装置100的整体面积。另外，在该实施方式中，相比于弹性连接件120连接于电路板组件110外围的方式，弹性连接件120与电路板组件110的中心距离较短，在用户按压于盖板20以按压于电路板组件110时，可以使得电路板组件110的整体受力更为均匀，从而改善触控装置100按压检测的一致性。

在一些实施方式中，电路板组件110中设置的按压感应元件111包括：行程开关，上述条状件130的厚度可大于该行程开关的按压行程。

可选地，在电路板组件110中，行程开关可包括凸起于电路板的弹性结构以及设置于电路板的触点。在一些示例中，该行程开关可具有与其相互配合的凸起模块，例如，当触控装置100安装于壳体后，壳体上具有配合于该行程开关的凸起模块。又例如，触控装置100还可以包括底板，该底板上配合于该行程开关的凸起模块。

在用户手指未按压于盖板20的情况下，弹性结构可以与凸起模块相互接触或者相互分离，此时，该弹性结构的状态为其初始状态或者默认状态。在弹性结构与凸起模块相互分离的情况下，弹性结构的初始状态为未形变状态。在弹性结构与凸起模块相互接触的情况下，该弹性结构的初始状态可为微形变状态或者未形变状态。

在用户手指按压于盖板20的情况下，该行程开关中的弹性结构可沿按压方向移动并接触于凸起模块以使得弹性结构形变，形变后的弹性结构接触于电路板的触点以使得该行程开关导通。在用户手指撤回对盖板20的按压作用力后，该形变的弹性结构能够恢复至初始状态，该弹性结构未与电路板的触点接触，从而使得行程开关关断。在该行程开关中，弹性结构在按压方向上的移动行程可以理解为该行程开关的按压行程。作为一种可能的实施例，该行程开关中的弹性结构可以为锅仔片，该行程开关可以理解为dome键。

或者，在一些替代实施例中，该行程开关除了可以为dome键以外，还可以为switch开关，本申请实施例对该行程开关的具体实现方式不做限定。

为了保障触控装置100的使用可靠性，条状件130在垂直于电路板组件110方向上的厚度可以大于该行程开关的按压行程。具体地，该条状件130的厚度即为弹性连接件120与电路板组件110之间的间隙的高度。当用户按压于盖板20，以使得电路板组件110以及行程开关向下位移时，该较大的间隙可以保障电路板组件110不接触于弹性连接件120，从而保障该弹性连接件120的使用性能，进而保障触控装置100的整体使用性能。

当然，该条状件130的厚度也不宜设计的过大造成触控装置100的整体厚度较大，因而，在一些实施方式中，该条状件130的厚度可以大于行程开关的按压行程0.1mm-0.2mm。该数值仅为举例而非限定，本申请实施例中条状件130的厚度可以综合触控装置100的安装空间以及行程开关的按压行程进行综合考虑设计。

除了条状件130的厚度设计以外，在本申请实施例中，条状件130与弹性连接件120的连接区域的面积可小于弹性连接件120的面积的1/2。

如上文所述，条状件130在其延伸方向上的端部连接于弹性连接件120的端部，该条状件130与弹性连接件120之间的连接区域不宜过大，否则会影响弹性连接件120中悬空区域的面积，从而影响弹性连接件120的弹性支撑效果，进而影响触控装置100的按压检测性能以及用户的使用体验。

因此，在本申请实施例中，条状件130与弹性连接件120的连接区域的面积可小于弹性连接件120的面积的1/2，换言之，弹性连接件120中悬空区域的面积可大于其面积的1/2，以保障该弹性连接件120的弹性支撑效果。

需要说明的是，上述弹性连接件的面积为其连接区域所在面的整体面积。例如，在图2和图3所示实施例中，弹性连接件120为扁平的板状结构，该弹性连接件120的面积可以理解为该板状结构中其中一个大面的面积，该大面为平行于电路板组件110的面。

可选地，在一些实施方式中，上述条状件130可以为补强件，用于对电路板组件110进行补强。例如，该条状件130的材料可以与补强板的材料相同，为金属或者其它强度较高的材料。

通过该实施方式的技术方案，条状件130可以进一步优化电路板组件110的整体强度，提升触控装置100的使用可靠性。

图4示出了本申请实施例提供的另一触控装置100的示意性爆炸图。图5为该触控装置100的示意性仰视斜视图。

如图4和图5所示，在本申请实施例中，触控装置还包括：底板140，设置于电路板组件110的下方，按压感应元件111包括：行程开关，底板140上设置有配合于该行程开关的凸起模块。在手指按压于盖板20的情况下，该行程开关沿按压方向移动并接触于凸起模块，以使得行程开关导通以产生响应于手指按压的按压感应信号。

可选地，在电路板组件110包括电路板和补强板的情况下，该行程开关可设置于电路板的下表面，该补强板对应于该行程开关的区域可形成有通孔，以避让该行程开关，使得该行程开关可接触于底板140上的凸起模块。

具体地，底板140可以为触控装置100的底护板，其设置于电路板组件110的下方以对该电路板组件110起到一定的防护作用。

在按压感应元件111包括行程开关的情况下，底板140可以设置有配置于该行程开关的凸起模块。该行程开关和凸起模块的相关结构可以参见上文实施例的相关描述，此处不做过多赘述。

可选地，底板140上的凸起模块可以为固定高度的凸起结构，或者，也可以为具有可调高度的凸起结构。

作为示例，如图4所示，在本申请实施例中，底板140上设置有螺母141以及配合于该螺母141的螺丝142，该螺丝142用于形成上述凸起模块。

具体地，由于螺丝142与螺母141可以通过螺纹连接，该螺丝142穿过螺母并凸出于底板140，螺丝142凸出于底板140的高度可以被调节，即该螺丝142形成的凸起模块的高度可以被调节。

通过该实施方式的技术方案，该可调节高度的凸起模块能够更好的适配于行程开关，使得该行程开关对于按压压力的感应更为灵敏和准确。另外，该可调节高度的凸起模块还能够容忍底板140的变形和行程开关的厚度公差，换言之，即使在底板140具有形变和/或行程开关具有厚度公差的情况下，可通过调节螺丝142，从而调节凸起模块的高度，以保证行程开关与凸起模块的良好配合从而保证触控装置100的按压检测性能。

可以理解的是，除了利用该螺母141和螺丝142实现可调节高度的凸起模块以外，在其它替代实施方式中，还可以利用其它高度可调节的元件以实现该凸起模块，例如，可调节高度的卡扣等等，本申请实施例对于该元件的具体实现方式不做限定。

可选地，在一些实施方式中，底板140可以连接于弹性连接件120，从而实现与弹性连接件120以及电路板组件110的稳定连接，便于触控装置100的整体在电子设备的壳体中的安装。具体地，在该实施方式中，弹性连接件120的一端连接于电路板组件110，且弹性连接件120的另一端连接于底板140，并通过该底板140固定于电子设备的壳体。

在用户手指未按压于盖板20，触控装置100处于静态状态下，电路板组件110中除了按压感应元件111可以与底板140上的凸起结构相互接触以外，电路板组件110中的其它区域与底板140具有间隙，该间隙可以提供电路板组件110在用户按压下产生的移动行程，且也可以限制该电路板组件110的最大移动行程，防止用户的按压力过大，造成电路板组件110的损坏。

作为示例，如图4和图5所示，在触控装置100包括两对弹性连接件120，即四个弹性连接件120的情况下，该底板140的四角可延伸设置四个凸部143，以分别连接于四个弹性连接件120。每个弹性连接件120的一端连接于条状件130端部的下表面，另一端连接于凸部143的下表面。通过该弹性连接件120与凸部143的相互连接，可以进一步实现电路板组件110与底板140的相互连接，通过将底板140安装设置于电子设备的壳体，可实现触控装置100在电子设备中的安装。

通过本申请实施例的技术方案，在触控装置100中增加设置底板140，不仅能够对电路板组件110起到一定的防护作用，也可以便于实现电路板组件110中按压感应元件111与底板140上凸起模块的相互配合。触控装置100便于通过该底板140安装于电子设备的壳体中，能够提高安装效率以及安装精度。

可以理解的是，上文实施例中，仅作为示意示出了一种弹性连接件120通过底板140上的凸部143连接于底板140的技术方案，在其它实施方式中，底板140还可以设置其它结构，旨在实现与弹性连接件120的相互连接即可，本申请实施例对该结构的具体设置不做限定。

可选地，在一些实施方式中，底板140中可形成有相对底板140的中心对称的多个通孔144。该多个通孔144可以降低底板140的整体重量，从而有利于减轻触控装置100的整体重量。另外，该多个通孔144可相对于底板140的中心对称设置，有利于触控装置100整体的对称性，提升按压检测的一致性。

作为示例，如图4和图5所示，该底板140中形成有两个通孔144，该两个通孔144不仅相对于底板140的中心对称，还相对于底板140中平行于短边的对称轴对称。该底板140可以为“工”字型的底板，上述四个凸部143可以为该“工”字型底板的上下两横向外延伸形成的凸部。

图6示出了本申请实施例提供的另一触控装置100的示意性爆炸图。

如图6所示，在本申请实施例中，触控装置100还包括：中空支架150，该中空支架150的中空区域151用于容纳电路板组件110，弹性连接件120的一端连接于电路板组件110，且该弹性连接件120的另一端连接于中空支架150，并通过该中空支架150固定于电子设备的壳体。

具体地，在图6所示实施例中，上述电路板组件110包括电路板112以及补强板113，二者通过胶层114相互连接堆叠。该补强板113中形成有通孔以避让电路板112上设置的元器件，适配于该补强板113，胶层114中也形成有通孔。

条状件130设置于补强板113的下表面，且每对弹性连接件120连接于条状件130的两端。该条状件130以及弹性连接件120的相关技术方案可以参见上文实施例的相关描述，此处不做过多赘述。

在本申请实施例中，为了便于电路板组件110以及弹性连接件120在电子设备的壳体中的安装，触控装置100还包括中空支架150，该中空支架150可以为框型的板状结构，其中，中空区域151的形状可以适配于矩形的电路板组件110且该电路板组件110可以容纳于该中空区域151中。

该中空支架150的实体区域可以围绕于电路板组件110设置，因而可以便于与连接于电路板组件110的弹性连接件120相互连接。该中空支架150的四边可以与电路板组件110对应的四边具有间隙，当电路板组件110通过弹性连接件120连接于中空支架150后，该电路板组件110可以“悬空”于该中空支架150的中空区域151中。

在触控装置100中设置中空支架150后，触控装置100可以较为方便的通过该中空支架150安装于电子设备的壳体，而不需要将多个弹性连接件120一一安装于电子设备的壳体，从而可提高触控装置100在电子设备中的安装效率和安装精度。另外，中空支架150也不需占用过多的安装空间，在实现触控装置100高效安装的同时，也不会影响触控装置100的安装空间。

图7示出了本申请实施例提供的中空支架150以及与其配合的弹性连接件120的一种示意性结构图。

如图7所示，在本申请实施例中，中空支架150的内侧形成有向下凸起的台阶部152，弹性连接件120的一端连接于电路板组件110，另一端连接于该台阶部152。

具体地，中空支架150朝向中空区域151的内侧形成有多个台阶部152，该多个台阶部152的数量与多个弹性连接件120的数量相同，且一一对应。每个台阶部152的下表面可以低于中空支架150的下表面。弹性连接件120的一端可以连接于条状件130，且另一端可以连接于该台阶部152，从而实现弹性连接件120与中空支架150的相互连接。

当中空支架150安装于壳体时，其上方的空间(即朝向用户的空间)一般较为有限，而中空支架150上方设置有盖板20以及电路板组件110等触控装置100的主体部件，当盖板20以及电路板组件110的厚度较大时，为了满足安装需求，通过在中空支架150中设置向下凸起的台阶部152，可以使得盖板20以及电路板组件110的整体匹配于电子设备的壳体中的安装空间，提升触控装置100在电子设备中的安装美观度。

可选地，在一些实施方式中，弹性连接件120可以为一体式结构，其连接于台阶部152的一端可以连接于台阶部152的下表面或者也可以连接于台阶部152的上表面。

或者，在另一些实施方式中，如图7所示，弹性连接件120也可以为分体式结构。可选地，该弹性连接件120包括片状弹性件122和台阶状弹性件121，台阶状弹性件121的第一台阶面连接于片状弹性件122，该片状弹性件122连接于电路板组件110，台阶状弹性件121的第二台阶面连接于台阶部152。

可选地，如图7所示，台阶状弹性件121的第一台阶面连接于片状弹性件122的上表面，且台阶状弹性件121的第二台阶面连接于台阶部152的下表面。

通过将弹性连接件120设置为包括台阶状弹性件121与片状弹性件122的分体式设计，台阶状弹性件121可以更为方便的匹配于中空支架150中的台阶部152，而片状弹性件122可以更为方便的匹配于电路板组件110下方的条状件130，从而可以较为方便的实现弹性连接件120与中空支架150以及电路板组件110之间的相互连接，提升该各部件之间的匹配精度。

需要说明的是，在弹性连接件120包括台阶状弹性件121与片状弹性件122的情况下，该台阶状弹性件121可以直接或者间接的连接于电子设备的壳体。例如，在上文实施例中，该台阶状弹性件121可以连接于中空支架150的台阶部152，从而通过中空支架150连接于电子设备的壳体。或者，该台阶状弹性件121还可以直接连接于中空支架150(即中空支架150未设置有台阶部152)，从而通过中空支架150连接于电子设备的壳体。或者，该台阶状弹性件121还可以直接连接于电子设备的壳体。

继续参见图6和图7所示，在本申请一些实施方式中，中空支架150的外侧形成有延伸部153，中空支架150可通过该延伸部153固定于电子设备的壳体。

具体地，中空支架150可包括矩形框状的中空主体部，该中空主体部背离于中空区域151的外侧形成有延伸部153，该延伸部153平行于该中空支架150。在触控装置100安装于电子设备的壳体时，可将中空支架150固定于电子设备的壳体。该触控装置100不仅可以通过该中空支架150的主体部与壳体连接，还可以通过该延伸部153与壳体连接。

通过设置该延伸部153，可以增大中空支架150与电子设备的壳体之间的接触面积，提升触控装置100在壳体中的安装可靠性。

可选地，在本申请一些实施方式中，中空支架150的外侧形成有多个延伸部153，该多个延伸部153中至少一个延伸部153的外形与其它延伸部153的外形不同，该至少一个延伸部153用于指示触控装置100在电子设备的壳体中的安装方向。

例如，在图6和图7所示实施例中，中空支架150的四角延伸形成有四个延伸部153，该四个延伸部153的延伸方向可以平行于中空支架150的长边方向或者也可以平行于中空支架150的短边方向。作为示例，在该四个延伸部153中，三个延伸部153的外形为梯形，另一个延伸部153的外形为矩形，从而与梯形的延伸部153相互区分。当然，在一些其它示例中，该四个延伸部153的形状除了梯形和矩形以外，还可以根据实际需求进行设计，本申请实施例对其具体形状不做限定。或者，在另一些其它示例中，中空支架150还可以形成有其它数量的延伸部153，本申请实施例对其数量也不做具体限定。

通过在多个延伸部153中设置外形不同的至少一个延伸部153，可以便于指示该中空支架150及其所在触控装置100在电子设备的壳体中的安装方向，防止触控装置100在壳体中的安装方向发生错误，提升安装效率和生产良率。

在上文实施例中，触控装置100可由电路板组件110、弹性连接件120以及中空支架150等部件组成。在电路板组件110中按压感应元件111为行程开关的情况下，配合于该行程开关的凸起结构可以设置于电子设备的壳体。

或者，在另一些实施方式中，如图6所示，触控装置100还可以进一步包括上文实施例中的底板140。该底板140设置于电路板组件110的下方且连接于中空支架150的下表面。

具体地，该底板140上可设置有配合于行程开关的凸起结构。该底板140的具体方案可以参见上文实施例的相关描述，差别仅在于本申请实施例中底板140未形成有用于连接弹性连接件120的凸部143。

可选地，在垂直于电路板组件110方向上，底板140与弹性连接件120可交叠设置。底板140可位于弹性连接件120下方的投影区域。在该情况下，底板140与弹性连接件120之间需设计一定的间隙，防止底板140对于弹性连接件120向下位移发生干涉。

或者，在垂直于电路板组件110方向上，该底板140也可以与弹性连接件120相互错开设置。该底板140不位于弹性连接件120下方的投影区域，该底板140不会对弹性连接件120造成干涉和影响。

通过本申请实施例的技术方案，底板140连接于中空支架150从而实现该底板140在触控装置100中的组装。该底板140的相关设计以及组装方式均易于实现，且也能与电路板组件110实现良好的配合，从而有利于提升触控装置100的整体性能。

可选地，在一些实施方式中，上述中空支架150为矩形中空结构，底板140连接于中空支架150的两个长边。

作为示例，如图6所示，在底板140形成有通孔，以使得该底板140形成为“工”字型的底板的情况下，该“工”字型的底板的上下两横可以连接于中空支架150的两个长边。

或者，在替代示例中，底板140也可以为规则形状的矩形底板或方形底板，在该情况下，该底板140相对的两边可以连接于中空支架150的两个长边。

通过本申请实施例的技术方案，底板140可以在长度方向上支撑该中空支架150，且增强中空支架150在其长度方向上的强度和刚性，从而增强触控装置100的整体在长度方向上的强度和刚性。由于触控装置100在其长度方向上的跨度较长，因此，在长度方向上增强强度和刚性，有利于较大程度的提升触控装置100整体的抗压能力。当用户手指按压于盖板20以按压于触控装置100时，触控装置100整体的形变较小，有利于提升触控装置100的使用可靠性。

图8示出了本申请实施例提供的另一触控装置100的示意性爆炸图。图9示出了该触控装置100中底板140的示意图。图10示出了该触控装置100的示意性俯视斜视图和示意性仰视斜视图，其中，图10中的(a)图为俯视斜视图，(b)图为仰视斜视图。

结合图8至图10所示，底板140的边缘形成有卷边结构145，底板140通过该卷边结构145连接于中空支架150的两个长边。

具体地，如图8所示，在本申请实施例中，底板140的相关技术方案可以参见上文图6所示实施例中的相关描述，差别仅在于该底板140与中空支架150连接的边缘区域形成有卷边结构145。

例如，结合图8和图9所示，“工”字型的底板140中上下两横的边缘区域形成有卷边结构145。具体地，该卷边结构145可以为底板140的边缘区域向上卷起形成的卷边结构145，该卷边结构145包括连接于底板140的弯曲部以及平行于底板140的板状部。底板140可通过该卷边结构145中的板状部连接于中空支架150的下表面。

通过本申请实施例的技术方案，在底板140的边缘形成卷边结构145，且通过该卷边结构145连接于中空支架150，能够进一步增强底板140对中空支架150的支撑力，且进一步增强中空支架150在其长度方向上的强度和刚性，从而增强触控装置100的整体在长度方向上的强度和刚性。

结合图8至图10所示，中空支架150作为与触控装置100中其它部件连接中间体，其围绕设置于电路板组件110的四周，在该中空支架150的内侧设置有朝下凸起的台阶部152，该台阶部152的数量和位置匹配于触控装置100中弹性连接件120的数量和位置。例如，在弹性连接件120位于电路板组件110的长边的两端时，台阶部152也位于中空支架150的长边的两端。

弹性连接件120可以为一体式结构或者也可以为分体式结构，实现电路板组件110与中空支架150的相互连接。为了节省弹性连接件120的安装空间以及提升触控装置100的按压一致性，电路板组件110的下表面设置有条状件130，每个条状件130端部的下表面连接于一对弹性连接件120的端部的上表面，以使得弹性连接件120与电路板组件110之间具有间隙。

为了配合于电路板组件110中按压感应元件111的行程开关，触控装置100的底板140可设置有凸起模块。该底板140可设置于两对弹性连接件120之间。该底板140与中空支架150的连接区域可以位于设置于同一长边的两个台阶部152之间。

综上，上述图8至图10所示实施例提供了一种结构紧凑、厚度较小的触控装置100，其设置于盖板20下方能够实现性能较佳的全域按压功能。

图11示出了本申请实施例提供的另一触控装置100的示意性爆炸图。图12示出了该触控装置100的示意性俯视斜视图和示意性仰视斜视图，其中，图12中的(a)图为俯视斜视图，(b)图为仰视斜视图。

如图11和图12所示，在本申请实施例中，弹性连接件120中形成有空心图案，该空心图案可用于提升弹性连接件120的弹性。

具体地，该弹性连接件120的两端可以为实心区域，以保证该弹性连接件120的两端与电路板组件110以及中空支架150起到稳定可靠的连接。该弹性连接件120的中间区域可形成有空心图案。该空心图案的设置可以提升弹性连接件120的弹性，从而增强用户按压触控装置100的按压手感，以提升用户的使用体验。

可选地，该弹性连接件120中除了形成有空心图案以提升弹性以外，该弹性连接件120还可形成有定位孔等其它辅助设计。例如，在中空支架150设置有台阶部152的情况下，该定位孔可以实现弹性连接件120与台阶部152之间的良好定位。

可选地，参见图11和图12所示，在本申请实施例中，中空支架150的四个延伸部153的形状可以相同，从而简化中空支架150的制造。

需要说明的是，在本申请实施例中，除了弹性连接件120以及中空支架150的设计不同于上文图8至图10所示实施例中的弹性连接件120以及中空支架150以外，其它部件的相关技术方案可以参见上文实施例的描述，此处不做过多赘述。

另外，本申请实施例中示出的具有空心图案的弹性连接件120为一体式结构，在一些替代实施例中，分体式结构的弹性连接件120也可以具有空心图案。例如，在上文图8至图10所示实施例中，片状弹性件122中也可以设置有空心图案，以增强该片状弹性件122的弹性。

图13示出了本申请实施例提供的另一触控装置100的示意性爆炸图。图14示出了该触控装置100中底板140的示意图。图15示出了该触控装置100的示意性俯视斜视图和示意性仰视斜视图，其中，图15中的(a)图为俯视斜视图，(b)图为仰视斜视图。

结合图13至图15所示，在本申请实施例中，底板140的相关技术方案可以参见上文图4和图5所示实施例中的相关描述，差别仅在于该底板140中平行于电路板组件110的长边方向的边形成有卷边结构145。

例如，结合图13和图14所示，“工”字型的底板140中上下两横的边缘区域形成有卷边结构145。该卷边结构145包括连接于底板140的弯曲部以及平行于底板140的板状部。底板140可通过该卷边结构145中的板状部连接于电子设备的壳体。

另外，在本申请实施例中，触控装置100不包括中空支架150，但底板140的四角可延伸设置四个凸部143，每个凸部143连接于卷边结构145的一端。凸部143也可以理解为卷边结构145的两端沿其长度方向延伸形成的凸部。

结合图13至图15所示，底板140作为与触控装置100中其它部件连接中间体，其设置于电路板组件110的下方。该底板140的四角设置有配合于两对弹性连接件120的四个凸部143，底板140对应于电路板组件110的长边形成有卷边结构145，底板140可通过该卷边结构145安装于电子设备的壳体，从而提升触控装置100在壳体中的安装强度。

弹性连接件120可以为如图中所示的分体式结构或者一体式结构，该弹性件120的具体实现方式可以参见上文实施例的相关描述，此处不做过多赘述。

需要说明的是，在本申请实施例中，除了底板140和弹性连接件120的设计不同于上文图4至图5所示实施例中的底板140和弹性连接件120以外，其它部件的相关技术方案可以参见上文实施例的描述，此处不做过多赘述。

本申请实施例还提供了一种触控板，包括：上文实施例中的盖板20以及触控装置100，该触控装置100连接于盖板20的下表面。

本申请实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括壳体10以及上述申请实施例中的触控板(包括触控装置100和盖板20)，该触控板安装于该壳体10且用于向电子设备提供按压检测功能。

图16示出了本申请实施例提供的一种电子设备的壳体10的示意性俯视图和截面图。图17示出了触控板安装于图16中壳体10的示意性俯视斜视图和示意性仰视斜视图。其中，图17中的(a)图为俯视斜视图，(b)图为仰视斜视图。

如图16所示，壳体10中可以设置有安装孔101。可选地，该安装孔101朝向用户的上表面的形状和尺寸可以适配于盖板20的形状和尺寸。该安装孔101背离用户的下表面的形状和尺寸可以适配于触控装置100中中空支架150的形状和尺寸。

可选地，该安装孔101的下边缘形成有安装台阶102。上述触控装置100和盖板20形成的触控板可以安装于该安装台阶102，以使得触控板中至少部分可以容纳于该安装孔101中。

具体地，结合图16和图17所示，触控装置100中中空支架150的上表面可通过胶层或者其它安装手段安装于安装台阶102，从而实现触控装置100在该壳体10中的可靠安装。

在中空支架150设置有延伸部153的情况下，壳体10的安装孔101具有配合于该延伸部153的容置区域。例如，如图16和图17所示，中空支架150的四角设置有4个延伸部，则安装孔101的下表面的四角也可以设置有4个容置区域，该容置区域的形状和尺寸可以适配于该延伸部，以便于中空支架150在安装孔101中安装。

需要说明的是，上述图16和图17仅作为示意，说明了触控装置100在包括中空支架150的情况下，触控装置100在壳体10中的安装方案。在触控装置100不包括中空支架150的情况下，该壳体10的安装孔101的下表面也可以形成有安装台阶102，以便于触控装置100的底板140连接于该安装台阶。

作为示例而非限定，本申请实施例中的电子设备可以为终端设备、手机、平板电脑及其配件键盘、笔记本电脑、台式机电脑、游戏设备、车载电子设备或穿戴式智能设备等便携式或移动计算设备，以及电子数据库、汽车、银行自动柜员机(ATM)等其他电子设备。该穿戴式智能设备包括功能全、尺寸大、可不依赖智能手机实现完整或部分功能的设备，例如智能手表或智能眼镜等，以及包括只专注于某一类应用功能并且需要和其它设备如智能手机配合使用的设备，例如各类进行体征监测的智能手环、智能首饰等设备。

可选地，本申请实施例提供的电子设备的壳体可以为上文各实施例中所示的壳体10，触控板在该壳体10中的具体安装方式可以参见上文实施例的相关描述，此处不做过多赘述。

可选地，在电子设备为笔记本电脑的情况下，该壳体10可以为笔记本电脑的C壳，即笔记本电脑中键盘所在面的壳体。

需要说明的是，在不冲突的前提下，本申请描述的各个实施例和/或各个实施例中的技术特征可以任意的相互组合，组合之后得到的技术方案也应落入本申请的保护范围。

应理解，本申请实施例中的具体的例子只是为了帮助本领域技术人员更好地理解本申请实施例，而非限制本申请实施例的范围，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形均落在本申请的保护范围内。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (18)

1.一种触控装置，其特征在于，用于设置在电子设备的壳体，且设置于盖板下方以形成触控板，所述触控装置包括：

电路板组件，连接于所述盖板的下表面，所述电路板组件为矩形，且所述电路板组件上设置有按压感应元件；

至少一对弹性连接件，所述至少一对弹性连接件中的每对弹性连接件对称设置于所述电路板组件的两个长边，所述弹性连接件的一端连接于所述电路板组件，且所述弹性连接件的另一端固定于所述壳体；

在手指按压于所述盖板的情况下，所述弹性连接件用于提供所述电路板组件在按压方向上的移动行程，以使得所述电路板组件上的所述按压感应元件感应所述手指在所述盖板上的按压；

其中，所述触控装置还包括：至少一个条状件，连接于所述电路板组件的下表面，所述至少一个条状件平行于所述电路板组件的短边，且所述至少一个条状件的两端靠近于所述电路板组件的两个长边，其中，所述条状件为补强件，用于对所述电路板组件进行补强；

所述至少一对弹性连接件中每对弹性连接件连接于所述至少一个条状件中一个条状件的两端，且连接于所述一个条状件的下表面；

所述按压感应元件包括：行程开关，所述条状件的厚度大于所述行程开关的按压行程。

2.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述条状件与所述弹性连接件的连接区域的面积小于所述弹性连接件的面积的1/2。

3.根据权利要求1或2所述的触控装置，其特征在于，所述触控装置还包括：底板，设置于所述电路板组件的下方，所述按压感应元件包括：行程开关，所述底板上设置有配合于所述行程开关的凸起模块；

在所述手指按压于所述盖板的情况下，所述行程开关沿所述按压方向移动并接触于所述凸起模块，以使得所述行程开关导通以产生响应于所述手指按压的按压感应信号。

4.根据权利要求3所述的触控装置，其特征在于，所述凸起模块在所述按压方向上的高度能够被调节，所述底板上设置有螺母以及配合于所述螺母的螺丝，所述螺丝用于形成所述凸起模块。

5.根据权利要求3所述的触控装置，其特征在于，所述弹性连接件的一端连接于所述电路板组件，且所述弹性连接件的另一端连接于所述底板，并通过所述底板固定于所述壳体。

6.根据权利要求3所述的触控装置，其特征在于，所述底板形成有相对于所述底板的中心对称的多个通孔。

7.根据权利要求1或2所述的触控装置，其特征在于，所述触控装置还包括：中空支架，所述中空支架的中空区域用于容纳所述电路板组件，所述弹性连接件的一端连接于所述电路板组件，且所述弹性连接件的另一端连接于所述中空支架，并通过所述中空支架固定于所述壳体。

8.根据权利要求7所述的触控装置，其特征在于，所述中空支架的内侧形成有向下凸起的台阶部，所述弹性连接件的另一端连接于所述台阶部。

9.根据权利要求7所述的触控装置，其特征在于，所述中空支架的外侧形成有延伸部，所述中空支架通过所述延伸部固定于所述壳体。

10.根据权利要求9所述的触控装置，其特征在于，所述中空支架的外侧形成有多个延伸部，所述多个延伸部中至少一个延伸部的外形与其它延伸部的外形不同，所述至少一个延伸部用于指示所述触控装置在所述壳体中的安装方向。

11.根据权利要求7所述的触控装置，其特征在于，所述触控装置还包括：底板，设置于所述电路板组件的下方且连接于所述中空支架的下表面。

12.根据权利要求11所述的触控装置，其特征在于，所述中空支架为矩形中空结构，所述底板连接于所述中空支架的两个长边。

13.根据权利要求12所述的触控装置，其特征在于，所述底板的边缘形成有卷边结构，所述底板通过所述卷边结构连接于所述中空支架的两个长边。

14.根据权利要求1或2所述的触控装置，其特征在于，所述弹性连接件形成有空心图案，所述空心图案用于提升所述弹性连接件的弹性。

15.根据权利要求1或2所述的触控装置，其特征在于，所述弹性连接件为分体式结构，所述弹性连接件包括片状弹性件和台阶状弹性件，所述台阶状弹性件的第一台阶面连接于所述片状弹性件，所述片状弹性件连接于所述电路板组件，所述台阶状弹性件的第二台阶面连接于所述壳体。

16.根据权利要求1或2所述的触控装置，其特征在于，所述触控装置包括两对弹性连接件，所述两对弹性连接件相对于所述电路板组件的第一对称轴对称设置，所述第一对称轴平行于所述电路板组件的短边。

17.一种触控板，其特征在于，包括：盖板，以及

如权利要求1至16中任一项所述的触控装置，所述触控装置连接于所述盖板的下表面。

18.一种电子设备，其特征在于，包括：壳体，以及

如权利要求17所述的触控板，所述触控板安装于所述壳体。