CN111720452A - 具有改进的套筒环连接的联轴器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有改进的套筒环连接的联轴器，联轴器(10)包括多个薄片(32)，多个薄片构成薄片组(30)。薄片(32)中设计有薄片孔(34)，薄片孔对齐地布置成至少一个组装开口(36)。根据本发明，在至少一个组装开口(36)中容纳有套筒(40)，套筒可以在至少一个第一端部区域(44)中与环(42)形状配合地连接。本发明还涉及一种用于制造这种联轴器(10)的方法(100)。此外，本发明涉及一种轴装置(58)，其具有第一轴(65)和第二轴(66)，第一和第二轴与相应的联轴器(10)以传递扭矩的方式连接。同样，本发明涉及一种具有这种轴装置(58)的工业应用(60)和具有相应的联轴器(10)的风力发电设施(80)。

Description

具有改进的套筒环连接的联轴器

技术领域

本发明涉及一种具有薄片组的联轴器，其中，在套筒和环之间在组装开口中构成一种改进的连接。本发明还涉及一种用于相应的联轴器的制造方法。此外，本发明涉及一种具有相应的联轴器的轴装置。本发明同样涉及一种配备有这种轴装置的工业应用。

背景技术

文献US 2010/099505 A1公开了一种薄片联轴器，其包括安装在两个联轴器半部之间的薄片组。该薄片组通过螺栓与容纳在套筒中的联轴器半部的法兰连接。套筒基本上构造成凸缘套筒，凸缘套筒通过挤压与薄片组连接。

从DE 36 21 188 A1中已知一种弹性联轴器，其具有多个与轮毂连接的盘体。对此，盘体在径向内部的区域中具有对齐布置的开口，在相应的开口中安装有铆钉。在此，铆钉与轮毂连接，并且因此将盘体连接在轮毂处。在径向外部的区域中，盘体通过折边保持在一起。

发明内容

在大量工业应用中都需要紧凑、可靠、制造经济且易于维护的高性能联轴器。本发明的目的是提供一种联轴器，该联轴器在所描述的几点中的至少一点提供改进。

该目的通过根据本发明的联轴器来实现。联轴器包括多个薄片，这些薄片在此被设计为在联轴器工作期间传递拉力，从而将扭矩从第一联轴器侧传递到第二联轴器侧。薄片是成捆的，即组合成薄片组。在薄片中构造有薄片孔，并且薄片在薄片组被布置成，使得薄片孔对齐。由此，在薄片组中构成至少一个组装开口，薄片组可以通过该组装开口与第一或第二联轴器侧连接。薄片组与联轴器侧之间的连接例如通过螺栓来确保。在至少一个组装开口中容纳有套筒，螺栓在组装状态下延伸穿过该套筒。套筒相应地具有至少一个空心圆柱形的部段。在第一端部区域处，即空心圆柱形部段的至少一个端部处，套筒可以与环形状配合地连接。套筒在端部区域中具有通过组装力可回复、即基本上弹性的、可变形的形状，并因此产生与环形状配合的连接。由此形成的形状配合连接防止了环在轴向上与套筒分离。环被设计为在组装状态下，将在相应的第一区域中的套筒的形状大体上补充为凸缘套筒的形状。

套筒与环之间的形状配合的连接允许以简单的方式利用小的组装力执行组装以及必要时的拆卸。相应地，能够使用更简单的工具，或者利用少量耗费将多个环与套筒同时连接。因此，可以快速并且经济地实现根据本发明的联轴器的制造。通过减小了的组装力能够同样简单地执行拆卸，这在许多工业应用中提升了维护友好性。

在根据本发明的联轴器中，套筒和/或环能够被设计为可变形的，以实现可松脱的连接。在组装或拆卸过程中，套筒能够如下地变形，使得环能够在套筒上推移。与之相应地，当环被推到套筒上时也会变形。两者的结合起来也是可行的。变形在这里应理解为基本上弹性的变形，其中，在单次组装期间的塑性变形分量是可忽略的。由此，能够在环和/或套筒中引起回复力。

此外，在组装好的状态下，在套筒和环之间能够存在力配合连接和/或形状配合连接。例如在环的内表面与套筒的端部区域中的外表面之间能够存在力配合连接。形状配合连接又能够例如通过环与套筒之间的卡合连接(Klippverbindung)来产生。形状配合连接具有降低的松弛趋势并且因此能够提供持久的高水平保持力。能够例如通过在相应的端部区域中的套筒的外表面处或在环的内表面处的卡合凸起来建立卡合连接。此外，能够对应于卡合凸起，在套筒或环处设计有卡合槽。这种卡合连接能够以简单的方式设计为，使得期望的组装力是可调节的。在此，对套筒或环的其他机械要求能够保持不变。与之相应地，根据本发明的解决方案可以适应多种应用情况。此外，在组装过程中自动进行卡合连接的卡入，这进一步简化了组装过程。另外，当组装根据本发明的联轴器的薄片组时，可以省去尺寸特定的工具，例如用于冷成型的压力锥。

在根据本发明的联轴器的另一实施方式中，套筒和/或环能够由金属材料制成，例如钢、钢合金、铜、铜合金、铝或铝合金。金属材料具有很高的强度，并且可以以成熟的加工方式加工成型。特别是可以以如下方式加工金属材料，使得套筒和/或环在形状配合连接的区域中、例如在环的内表面或套筒的端部区域处足够软，以能够实现组装力的减小。同时，套筒和/或环可以如下地设计，使得它们还提供高度的稳定性。因此，组装力的减小不会以降低联轴器的机械强度或可靠性为代价。此外可替代地是，环和/或套筒能够由塑料制成。塑料密度低并且成本低。此外，塑料还是电绝缘的，因此可以保护通过联轴器相互连接的组件，并且因此实现功能集成原理。

在根据本发明的联轴器的另一实施例中，套筒在一侧具有模制的凸缘。套筒因此能够构成凸缘套筒。这种凸缘使套筒可以在一侧支撑薄片组并且通过将环安装到背离凸缘的端部区域处来完成组装。通过使用具有凸缘的套筒和环，所需组件的数量被最小化。因此，组装步骤的数量也降低了。

替代地，套筒也可以设计为，能够在第一和第二端部区域中、即在两侧与各一个环以形状配合的方式连接。为了组装，相应地，一个套筒与两个环形状配合地连接。能够在第一和第二端部区域中以相同的方式建立套筒与环之间的形状配合连接。为此，安装在套筒的第一端部区域和第二端部区域处的环能够是构造相同的，即设计为可以彼此互换。由此，也减少了不同构件的数量。此外，没有凸缘的套筒是相对简单的构件，可以被快速并且经济地生产。因此，能够以特别经济的方式实现这种根据本发明的解决方案。

另外，可以在组装状态下在套筒与环之间布置有中间环。中间环用于在套筒与环之间建立力配合连接和/或形状配合连接。中间环例如能够由弹性体制成，并且可以在组装时布置在套筒的相应的端部区域上或者布置在环的内表面处。特别地，中间环能够定位在被构成在套筒的端部区域中或在环的内表面处的卡合槽中。附加地，中间环能够起密封件的作用。中间环可以专门用作磨损件，从而在重新组装联轴器时可以消除套筒和/或环的损坏或退化。中间环可以由金属材料或塑料(例如弹性体)制成。由金属材料制成的中间环能以高精度制造并且是耐用的。与之相反，塑料是低成本的，并且因此特别适合作为磨损件。

此外，环可以通过高达15kN组装力、即按压力与套筒连接，组装力优选高达10kN，更优选地高达8kN，特别优选地高达6.5kN。例如通过简单的液压工具或电动机器就已经能够施加这样的组装力。如上所述，可以在组装力方面以简单的方式设计根据本发明的解决方案。相应地，对根据本发明的联轴器的生产制造仅提出了很低的要求。

另外，套筒能够具有定位槽和/或定位弹性件。沿周向看，在套筒的端部区域中的卡合凸起或卡合槽被定位槽或定位弹性件中断。替代地或补充地，环还可以具有定位槽和/或定位弹性件。特别地，环或套筒的至少一个定位槽和至少一个定位弹性件能够被设计为彼此对应的。由此确保了在组装好的状态下环相对于套筒的精确角位置。此外，定位槽和/或定位弹性件能够布置在套筒的端部区域中的卡合槽与卡合凸起之间。由此，定位槽或定位弹性件沿周向中断至少一个卡合槽和卡合弹性件的交替排列。相应地，在此，环能够在其内表面处还设计有至少一个卡合槽和一个卡合弹性件，在它们之间定位有一个定位槽或定位弹性件。

所述目的还通过根据本发明的制造方法来实现。根据本发明的方法包括第一步骤，在第一步骤中，提供具有多个组装开口的薄片组，这些组装开口中的至少一些具有套筒。在第二步骤中，将套筒插入相应的组装开口中。还执行第三步骤，其中，将每个套管与环连接。为此，将环压紧到套筒上。根据本发明，在套筒与相应的环之间建立了形状配合的连接。通过根据本发明的方法，可以根据上面概述的实施方式中的至少一个来制造用于联轴器的薄片组。因此，根据本发明的联轴器的特征可以转至根据本发明的方法。

在根据本发明的方法的一个实施方式中，在第三步骤中，基本上同时将环与相应的套筒形状配合地连接。为此例如可以将多个环利用压模压到套筒上。同样地，套筒也可以通过压模压到环上。通过基本上同时连接套筒和环，可以加速和简化联轴器的制造。特别地，由此提高了具有大量组装开口的联轴器的制造中的经济性。此外，在根据本发明的方法中可以省去尺寸特定的工具，例如用于冷成型的压力锥。因此，可以利用降低的工具耗费快速地执行所述方法。此外，还可以快速地连续生产不同尺寸的薄片组，而无需任何改装耗费。因此，根据本发明的方法是灵活的，其在联轴器的制造中提供了更高的生产率。

在根据本发明的方法的另一实施方式中，在套筒与相应的环之间形成的至少一个形状配合连接设计为可松脱的连接。套筒和环之间的可松脱的连接应理解为，连接解除之后，套筒和/或环可以再次使用。这例如可以是卡合连接。由于可松脱的连接，能够特别简单地对按照根据本发明的方法制造的联轴器进行检查和修理。

同样地，本发明的基本目的也通过根据本发明的轴装置实现。轴装置包括第一轴，该第一轴通过联轴器与第二轴连接。通过联轴器确保扭矩从第一轴传递到第二轴，或者从第二轴传递到第一轴。将第一和第二轴连接起来的联轴器在此按照上述实施方式中的一个构成。通过使用根据本发明的联轴器，根据本发明的轴装置可以低成本地生产，并易于检查和维修。

同样地，前面所说的目的还通过根据本发明的工业应用实现。工业应用包括驱动单元，其例如能够被设计为电动机、内燃机或液压马达。该驱动单元具有第一轴，通过第一轴来提供由驱动单元产生的驱动功率。同样地，该工业应用还具有机械应用，其例如能够设计为磨机、立式机、糖磨、水泥磨、碎石机、传送带、泵、辊压机、板带、管磨机、回转窑、旋转机构、搅拌器、提升装置、垃圾压缩机或废品压缩机。机械应用具有第二轴，第二轴被设计为至少部分地传输该机械应用运行所需的驱动功率。第一和第二轴通过联轴器以传递扭矩的方式彼此连接。因此，由驱动单元提供的驱动功率被传输给机械应用。第一轴和第二轴以及联轴器属于轴装置，该轴装置根据本发明按照上述实施例中的一个构成。因此，通过轴装置实现的优点就被转至工业应用的运行中。特别地，联轴器的可简单维修特性实现了工业应用的停机时间的最小化，从而提升了其经济性。

本发明的基本目的还通过一种根据本发明的风力发电设施来实现。风力发电设施具有转子，转子与容纳在机舱中的转子轴以传递扭矩的方式连接。转子轴是动力总成的一部分，动力总成还包括发电机。附加地，可以机械地在发电机和转子轴之间接上传动装置、特别是多级行星齿轮传动装置，然后，多级行星齿轮传动装置也属于动力总成。根据本发明，在转子轴与发电机之间布置有联轴器，该联轴器以传递扭矩的方式将动力总成的部件连接。联轴器在此例如可以直接安装在发电机与转子轴之间、或者在转子轴与传动装置之间或在传动装置与发电机之间。根据本发明的联轴器成本低，并且易于维护和维修。

附图说明

下面借助各个实施例描述本发明。各个实施例的特征可以彼此组合。只要附图中相同的附图标记也具有相同的技术含义，就应当将这些附图理解为是相互补充的。分别示出：

图1示出根据本发明的联轴器的第一实施方式的示意性斜视图。

图2示出根据本发明的联轴器的第一实施方式的示意性细节剖面图；

图3示出根据本发明的联轴器在根据本发明的制造方法的步骤之前的细节图；

图4示出根据本发明的联轴器在根据本发明的制造方法的步骤之后的细节图；

图5示出根据本发明的联轴器在根据本发明的制造方法的步骤期间的示意性斜视图；

图6示出根据本发明的联轴器的第三实施方式的示意性细节图；

图7示出根据本发明的联轴器的第四实施方式的示意性剖视图；

图8示出根据本发明的联轴器的第五实施方式的细节图；

图9示出根据本发明的制造方法的实施方式的示意性的流程图；

图10示出具有根据本发明的轴装置的根据本发明的工业应用的示意性的结构图；

图11示出具有根据本发明的联轴器的、根据本发明的风力发电设施的示意性的结构图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的第一实施方式的联轴器10的示意性斜视图。联轴器10包括第一联轴器侧12，其对应地具有第一联轴器法兰16和第二联轴器法兰18。第一联轴器法兰16和第二联轴器法兰18通过薄片组30以传递扭矩的方式彼此连接。当围绕着联轴器10的主轴线15旋转时，驱动功率25从第一联轴器侧12传递到第二联轴器侧14。薄片组30包括多个薄片32，它们基本上彼此层叠地布置并且被设计用于承受拉应力27以传递驱动功率25。为了将驱动功率25导入薄片组30中，薄片组通过被容纳在法兰孔19中的螺栓20连接。在环绕方向上观察，螺栓19交替地与第一和第二联轴器法兰16、18连接。每个薄片32具有多个薄片孔34。薄片32在薄片组30中被布置为，使得薄片孔32相互对准并且因此构成组装开口36。在组装开口36中又各容纳有一个套筒40，在套筒处分别固定有环42。

图2示意性地示出了图1所示的根据本发明的联轴器10的第一实施方式的薄片组30的截面图。图2详细地示出了薄片组30，其包括多个薄片32，它们的薄片孔34对齐地布置成组装开口36。组装开口36被设计用于容纳未详细示出的螺栓20。为此，在组装开口36中布置有套筒40，套筒延伸穿过组装开口36。套筒40在薄片组30的一侧具有凸缘41，凸缘允许套筒40支撑在薄片组30上。凸缘41是模制的，并且与套筒40的第一端部区域44一体式地构成，该第一端部区域大体上位于薄片组30的背离凸缘41的一侧上。在第一端部区域44处布置有环42，环可松脱地与套筒40连接。为此，环42在内表面53处具有卡合凸起45，该卡合凸起在套筒40的第一端部区域44中的卡合槽47中。卡合凸起45和卡合槽47至少部分环绕地构成，并且通过它们的形状产生形状配合连接48。由此实现了卡合连接43。通过沿着基本上平行于图1所示的主旋转轴线定向的轴向方向29的形状配合连接48，防止了连接的零部件、即套筒40、薄片32和环42被意外地拆开。为此施加有保持力49。

图3示意性地示出了未详细示出的制造方法100的第三步骤130之前、图1中所示的、根据本发明的联轴器10的薄片组30的第一实施方式。在图3中假设，已经完成了第一步骤110：提供包括多个薄片32的薄片组30。在图3中同样假设，已经完成第二步骤120：将套筒40插入到薄片组30的组装开口36中。在第三步骤130期间提供环42，环42通过组装力33被推到套筒40的第一端部区域44上。通过组装力33，由环42的内表面处的卡合凸起45实现了在第一端部区域44中的套筒40的弹性变形38，使得卡合凸起45被卡到卡合槽47中。通过卡合凸起45和卡合槽47产生形状配合连接48，环42通过形状配合连接被可靠地并且稳定地固定在套筒40处。如图1所示，在环42和套筒40处于组装好的状态时，套筒40适合用于容纳用于联轴器10的端部组装的螺栓20。由此，在环42和套筒40之间形成可松脱的连接，尤其实现了卡合连接43。

与图3相对应地，在图4中示出了在执行第三步骤130之后，根据本发明的联轴器10的第一实施方式的薄片组30。在卡入卡合槽47中之后，环42通过卡合凸起45在接触区域52中与套筒40的第一端部区域44接触。在卡合凸起45与卡合槽47之间存在挤压，除了形状配合连接47以外通过该挤压还形成力配合连接55。接触区域52并进而还有环42和套筒40之间的力配合连接55被设计为是至少部分环绕的。环42和套筒40由金属材料制成，使得在其中产生相应的高回复力23，该回复力又产生了相应的具有可承受负载的力配合连接55。形状配合连接48和力配合连接55的共同作用为环42与套筒40的可松脱连接提供了高的强度。形状配合连接48防止环从套筒中脱落。力配合连接55使得形状配合连接的可能存在的轴向间隙不会直接导致环在套筒上振动、即颤动(Klappern)。总体上施加了保持力49。

图5示出了根据本发明的联轴器10的薄片组30的第二实施方式的剖面斜视图。图5具体示出了在根据本发明的制造方法100的第三步骤130期间的第一实施方式，在图5中假设完成了第一步骤100：提供包括多个薄片32的薄片组30。在图5中假设完成了第二步骤120：将具有凸缘41的套筒40插入到薄片组30的组装开口36中。在此，组装开口36由多个对齐地布置的薄片孔34构成。在第三步骤130期间提供有环42，其通过组装力33被推至套筒40的第一端部区域44上。在套筒40的第一端部区域44中设计有卡合槽47和卡合凸起45。第一端部区域44中的卡合槽47和卡合凸起45在套筒40处沿周向51被定位槽35间隔开。与之相对应地，在环42的内表面53处设计有卡合槽47和卡合凸起45。卡合槽47和卡合凸起45在环42处通过定位弹性件37被间隔开。套筒40的定位槽35设计用于容纳环42的定位弹性件37。由此，确保了薄片组30与环42的精确角定位。替代地，也能够将定位弹性件37设计在套筒40处并且将定位槽35设计在环42处。在组装好的状态下，通过套筒40处的卡合凸起45和环42处的卡合槽47形成形状配合连接48。因此，在环42和套筒40之间产生可松脱的连接，特别是卡合连接43。此外，如图5所示，可以在薄片组30上将多个环42同时安装在相应数量的套筒40处。为此，例如通过未示出的压模来施加相应的组装力33。

图6示出了所根据本发明的联轴器10的薄片组30的第三实施方式的示意性细节图。示出了处于组装好的状态的薄片组30并且其具有带有第一端部44的套筒40，环42被推到该套筒上。套筒40布置在组装开口36中，组装开口36由对齐的薄片孔34构成。环42抵靠在薄片组30处，薄片组30包括多个薄片32。在套筒40的第一端部区域44中设计有卡合凸起45，卡合凸起接入到环42上的卡合槽47中。通过卡合凸起45和卡合槽47形成形状配合连接48，通过形状配合连接使环42和套筒40相对于彼此保持在位置中。通过在卡合槽47中的压力下抵靠在接触区域52中的环42的内表处的卡合凸起45，附加地产生力配合连接55。环42和套筒40由此一起形成可松脱的连接，特别是卡合连接43。当环42被组装时，也就是说当其在第三方法步骤130中利用组装力33被压紧时，有挤压力49施加到薄片组30上。

图7还示出了根据本发明的联轴器10的薄片组30的第四实施方式的示意性剖视图。薄片组30具有多个薄片32。在薄片32中设计有对齐地布置的薄片孔。薄片孔34因此共同形成组装开口36，组装开口36被设计用于容纳(未详细地示出的)螺栓20。在组装开口36中设计有套筒40，套筒具有第一和第二端部区域44、46。在这两个端部区域44、46的每一个处都安装有环42，通过环，套筒40被保持在薄片组30处。在套筒40的彼此远离的端部区域44、46中，分别设计有环绕地构成的卡合槽47。环42在其内表面53处相应地具有与卡合槽47相对应的卡合凸起45。卡合凸起45和卡合槽47在组装的状态下、即在第三方法步骤130之后，相互卡锁并且形成形状配合连接48。总体上，环42和套筒40在两个端部区域44、46处形成相应的卡合连接43。在第三方法步骤130期间施加组装力33，通过该组装力使环42和套筒40彼此卡入，并因此实现了卡合连接43的原理，并且因此提供了可松脱的连接。通过组装力33在薄片组30上施加有保持力49。根据图7所示的实施方式以套筒40和环42是在几何上简单的部件为基础，这些部件可以被快速且低成本地生产。因此在制造联轴器10时部件多样性被约束，这又使生产更加简单。

在图8中出了根据本发明的联轴器10的薄片组30的第五实施方式的细节图示。薄片组30具有多个薄片32，在这些薄片中设计有薄片孔34。薄片孔34对齐地布置并且因此形成组装开口36，该组装开口中容纳有套筒40。在套筒40的第一端部区域44处设计有卡合槽47。在环42的内表面53处也设计有卡合槽47，该卡合槽与在套筒40的第一端部区域48中的卡合槽47相对置地布置。在卡合槽47中布置有中间环56，中间环由弹性体或金属材料制成。因此通过中间环56，回复力57被施加到环42的内表面53和套筒40的第一端部区域44上。在此，通过中间环56在环42和套筒40之间产生了间接的形状配合连接48。此外，可以通过压缩(Quetschen)中间环56来松开环42和套筒40之间的连接。与之相对应地，在进行组装时、即在第三方法步骤130期间，组装力33被施加在环42上，这使中间环56充分变形。附加地，通过中间环56的回复力57产生力配合连接55。通过施加的组装力33，保持力49被施加在薄片组30上。

图9示意性地示出了根据本发明的、用于制造联轴器10的方法100的实施方式的流程图。方法100从第一步骤110开始，在第一步骤中提供具有多个薄片32的薄片组30。薄片32具有薄片孔34，薄片孔34与组装开口36对齐地布置。叠板组30在此具有多个组装开口36。接下来是第二步骤120，在第二步骤中提供套筒40并将其插入组装开口36中。套筒40在此可以以相同的方向或以相反的方向插入。接下来是第三步骤130，在第三步骤中为每个套筒40提供环42。环42通过组装力33在套筒40的第一端部区域44处压靠在相应的套筒40上。套筒40和环42设计为以形状配合的方式彼此连接，例如通过卡合连接43。当施加组装力33时，挤压力49被施加在薄片组30上。在环42和套筒40之间构成相应的形状配合连接48。用于各个套筒40和环42的组装力33在此能够通过共同的压模产生。由此，多个套筒40基本同时与环42可松脱地连接。因此，可以简单且快速地执行根据图9所示的方法100。通过根据图9所示的方法100，特别是可以制造出根据图1至8所示的联轴器10。

图10示意性地示出了根据本发明的工业应用60的结构图，其具有驱动单元62和机械应用64。通过驱动单元62提供驱动功率25，驱动功率用于运行机械应用64，其例如被设计为磨机、立式磨机、糖磨、水泥磨、碎石机、传送带、泵、辊压机、板带、管磨机、回转窑、旋转机构、搅拌器、提升装置、垃圾压缩机或废品压缩机。驱动功率25通过第一轴65被引导到联轴器10，该联轴器又与第二轴66连接。联轴器10与第一和第二轴65、66一起形成轴装置58。借助联轴器10在驱动单元62与机械应用64之间建立起传递扭矩的连接。在此，联轴器10根据上述实施方式中的一种构成，和/或者可以根据上述方法100中的一种制成。

图11示意性地示出了根据本发明的风力发电设施80的构造。风力发电设施80包括机舱71，在机舱处安装有定子72。转子72通过转子轴74以传递扭矩的方式与构成为行星齿轮传动装置的传动装置76耦联。传动装置76又以传递扭矩的方式与发电机75连接。在传动装置76与发电机75之间安装了联轴器10。联轴器10在此根据上述实施例中的一个构成。

Claims (15)

1.一种联轴器(10)，所述联轴器包括多个薄片(32)，所述薄片构成薄片组(30)，其中，在所述薄片(32)中设计有薄片孔(34)，所述薄片孔对齐地布置成至少一个组装开口(36)，其特征在于，在至少一个所述组装开口(36)中容纳有套筒(40)，所述套筒在至少一个第一端部区域(44)中与环(42)构成形状配合连接。

2.根据权利要求1所述的联轴器(10)，其特征在于，所述套筒(40)和/或所述环(42)构造成可变形的，以便可松脱地连接。

3.根据权利要求2所述的联轴器(10)，其特征在于，在所述套筒(40)与所述环(42)之间的可松脱连接通过所述套筒(40)的和/或所述环(42)的回复力(23)产生。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的联轴器(10)，其特征在于，在组装好的状态下，在所述套筒(40)与所述环(42)之间存在力配合连接(55)和/或形状配合连接(48)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的联轴器(10)，其特征在于，所述套筒(40)通过卡合连接(43)与所述环(42)可松脱地连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的联轴器(10)，其特征在于，所述套筒(40)和/或所述环(42)由金属材料或塑料制成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的联轴器(10)，其特征在于，所述套筒(40)在一侧具有凸缘(41)，或者能够在两侧分别与所述环(42)形状配合地连接。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的联轴器(10)，其特征在于，在组装好的状态下，在所述套筒(40)与所述环(42)之间布置有中间环(56)，所述中间环用于建立力配合连接(55)和/或所述形状配合连接(48)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的联轴器(10)，其特征在于，所述环(42)能够通过高达15kN的组装力(33)与所述套筒(40)形状配合地连接，所述组装力优选地高达10kN、更优选地高达8kN、特别优选地高达6.5kN。

10.一种用于制造联轴器(10)的方法(100)，包括以下步骤：

a)提供具有多个组装开口(36)的薄片组(30)；

b)将套筒(40)插入到所述薄片组(30)的所述组装开口(36)中；

c)通过按压环(42)将所述套筒(40)与相应的环(42)连接；

其特征在于，在步骤c)中，在所述套筒(40)与相应的所述环(42)之间建立形状配合连接。

11.根据权利要求10所述的方法(100)，其特征在于，在所述步骤c)中，所述环(42)基本上同时与相应的所述套筒(40)连接。

12.根据权利要求10或11所述的方法(100)，其特征在于，所述套筒(40)与相应的所述环(42)之间的形状配合连接中的至少一个构造成可松脱的。

13.一种轴装置(58)，包括第一轴(65)，所述第一轴通过联轴器(10)与第二轴(66)以传递扭矩的方式连接，其特征在于，所述联轴器(10)根据权利要求1至9中任一项来构造。

14.一种工业应用(60)，包括驱动单元(62)和机械应用(64)，其中，所述驱动单元(62)具有第一轴(65)，所述机械应用(64)具有第二轴(66)，所述第一轴和所述第二轴通过联轴器(10)以传递扭矩的方式彼此连接，其特征在于，所述第一轴(65)、所述第二轴(66)和所述联轴器(10)属于根据权利要求13所述的轴装置(58)。

15.一种风力发电设施(80)，包括转子(72)，所述转子与转子轴(74)连接，所述转子轴属于用于驱动发电机(75)的动力总成(70)，其特征在于，所述动力总成(70)具有根据权利要求1至9中任一项所述的联轴器(10)。

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