CN111719852B - 屋面预埋斜锥套管的连接组装方法 - Google Patents

屋面预埋斜锥套管的连接组装方法 Download PDF

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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys

Abstract

本发明公开了一种屋面预埋斜锥套管的连接组装方法，包括步骤1、斜锥形管底部边缘向管外侧进行第一次翻边随后再向管内侧进行第二次翻边形成V字环形翻边槽；步骤2、支撑平板的圆孔边缘向上翻边使翻边部分与支撑平板夹角小于90度；步骤3、在所述V字环形翻边槽上开设豁口，将所述豁口卡在所述支撑平板的翻边部分的两侧；步骤4、使所述支撑平板和所述斜锥形管相对转动，使所述支撑平板的所述翻边部分全部旋入所述V字环形翻边槽；步骤5、压合所述V字环形翻边槽及所述支撑平板的所述翻边部分完成连接。本发明方法能够快速地完成斜锥形管与支撑平板的翻边连接，消除斜锥形管底部边缘积水槽，避免腐蚀生锈。

Description

屋面预埋斜锥套管的连接组装方法
技术领域
本发明涉及一种管件连接组装方法，特别是涉及一种屋面预埋斜锥套管的连接组装方法。
背景技术
屋面预埋斜锥套管结构如图1所示，包括一支撑平板100和一斜锥形管101，支撑平板100表面开设一圆孔102，斜锥形管101的底边需与圆孔边缘进行翻边扣合。常规的翻边方式为外扣合，即斜锥形管101的底边向其管外侧翻边，再与支撑平板100的圆孔边缘压合，这种工艺方式加工工程简单，但是由于最终在斜锥形管的底部会形成一个圆弧槽103，这个圆弧槽103容易形成积水，导致腐蚀生锈。因此需要改外翻边为内翻边，但是翻边压合后的重叠边缘仍然需要位于斜锥形管的管外侧，保持内壁的平滑，因此斜锥形管的底部翻边后直径将小于支撑平板圆孔边缘翻边后直径，两者无法直接套合，给加工生产带来困难。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种屋面预埋斜锥套管的连接组装方法，解决斜锥形管和支撑平板翻边后难以组合连接的问题。
本发明技术方案如下：一种屋面预埋斜锥套管的连接组装方法，所述斜锥套管包括斜锥形管和支撑平板，所述连接组装方法包括步骤1、斜锥形管底部边缘向管外侧进行第一次翻边随后再向管内侧进行第二次翻边形成V字环形翻边槽；步骤2、支撑平板的圆孔边缘向上翻边使翻边部分与支撑平板夹角小于90度；步骤3、在所述V字环形翻边槽上开设豁口，将所述豁口卡在所述支撑平板的翻边部分的两侧；步骤4、使所述支撑平板和所述斜锥形管相对转动，使所述支撑平板的所述翻边部分全部旋入所述V字环形翻边槽；步骤5、压合所述V字环形翻边槽及所述支撑平板的所述翻边部分完成连接。
进一步地，所述豁口位于所述斜锥形管底部边缘进行第二次翻边所形成的部分。
进一步地，所述斜锥形管底部边缘进行第一次翻边所形成的部分与所述第二次翻边所形成的部分之间的夹角小于90度。
进一步地，所述斜锥形管底部边缘进行第二次翻边所形成的部分与所述斜锥形管底部管口平面夹角大于0度小于60度。
一种屋面预埋斜锥套管的连接组装方法，所述斜锥套管包括斜锥形管和支撑平板，所述连接组装方法步骤1、斜锥形管底部边缘向管外侧进行第一次翻边随后再向管内侧进行第二次翻边形成V字环形翻边槽；步骤2、支撑平板的圆孔边缘向上翻边使翻边部分与支撑平板夹角小于90度；步骤3、在支撑平板的翻边部分开设豁口，将所述豁口卡在所述V字环形翻边槽的两侧；步骤4、使所述支撑平板和所述斜锥形管相对转动，使所述支撑平板的所述翻边部分全部旋入所述V字环形翻边槽；步骤5、压合所述V字环形翻边槽及所述支撑平板的所述翻边部分完成连接。
进一步地，所述斜锥形管底部边缘进行第一次翻边所形成的部分与所述第二次翻边所形成的部分之间的夹角小于90度。
进一步地，所述斜锥形管底部边缘进行第二次翻边所形成的部分与所述斜锥形管底部管口平面夹角大于0度小于60度。
本发明所提供的技术方案的优点在于：在V字环形翻边槽或者支撑平板的翻边部分开设豁口，通过斜锥形管和支撑平板的转动，使两个翻边部分能够快速的结合完成压合生产，解决了翻边部分直径不同难以组合的问题，无需借助其他工具，生产过程简单，成本低。
附图说明
图1为现有技术屋面预埋斜锥套管的结构示意图。
图2为本发明屋面预埋斜锥套管的结构示意图。
图3为本发明屋面预埋斜锥套管的连接组装方法的步骤示意图。
图4为实施例1中豁口位置示意图。
图5为实施例2中豁口位置示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。
实施例1，请结合图2、图3所示，本实施例涉及的屋面预埋斜锥套管的连接组装方法，包括步骤1、斜锥形管2底部边缘向管外侧进行第一次翻边21随后再向管内侧进行第二次翻边22形成V字环形翻边槽；其中第一次翻边21形成斜向45度，第二次翻边22反向形成60度，第一次翻边21所形成的部分与第二次翻边22所形成的部分夹角为75度；步骤2、支撑平板1的圆孔边缘向上翻边使翻边部分11与支撑平板1夹角小于90度，呈60度；步骤3、请结合图4所示，在V字环形翻边槽上的第二次翻边22所形成的部分上开设豁口3，将豁口3卡在支撑平板1的翻边部分11的两侧，使第二次翻边22所形成的部分与支撑平板1的翻边部分11形成交叉；步骤4、使支撑平板1和斜锥形管2相对转动，支撑平板1的翻边部分11全部旋入V字环形翻边槽；步骤5、压合V字环形翻边槽及支撑平板1的翻边部分11完成连接。
实施例2，请结合图2、图3所示，本实施例涉及的屋面预埋斜锥套管的连接组装方法，步骤1、斜锥形管2底部边缘向管外侧进行第一次翻边21随后再向管内侧进行第二次翻边22形成V字环形翻边槽；其中第一次翻边21形成斜向45度，第二次翻边22反向形成60度，第一次翻边21所形成的部分与第二次翻边22所形成的部分夹角为75度；步骤2、支撑平板1的圆孔边缘向上翻边使翻边部分11与支撑平板1夹角小于90度，呈60度；步骤3、请结合图5所示，在支撑平板1的翻边部分11开设豁口3，将豁口3卡在V字环形翻边槽上的第二次翻边22所形成的部分的两侧，使第二次翻边22所形成的部分与支撑平板1的翻边部分11形成交叉；步骤4、使支撑平板1和斜锥形管2相对转动，支撑平板1的翻边部分11全部旋入V字环形翻边槽；步骤5、压合V字环形翻边槽及支撑平板1的翻边部分11完成连接。

Claims (7)

1.一种屋面预埋斜锥套管的连接组装方法，其特征在于，所述斜锥套管包括斜锥形管和支撑平板，所述连接组装方法包括步骤1、斜锥形管底部边缘向管外侧进行第一次翻边随后再向管内侧进行第二次翻边形成V字环形翻边槽；步骤2、支撑平板的圆孔边缘向上翻边使翻边部分与支撑平板夹角小于90度；步骤3、在所述V字环形翻边槽上开设豁口，将所述豁口卡在所述支撑平板的翻边部分的两侧；步骤4、使所述支撑平板和所述斜锥形管相对转动，使所述支撑平板的所述翻边部分全部旋入所述V字环形翻边槽；步骤5、压合所述V字环形翻边槽及所述支撑平板的所述翻边部分完成连接。
2.根据权利要求1所述的屋面预埋斜锥套管的连接组装方法，其特征在于，所述豁口位于所述斜锥形管底部边缘进行第二次翻边所形成的部分。
3.根据权利要求1所述的屋面预埋斜锥套管的连接组装方法，其特征在于，所述斜锥形管底部边缘进行第一次翻边所形成的部分与所述第二次翻边所形成的部分之间的夹角小于90度。
4.根据权利要求1所述的屋面预埋斜锥套管的连接组装方法，其特征在于，所述斜锥形管底部边缘进行第二次翻边所形成的部分与所述斜锥形管底部管口平面夹角大于0度小于60度。
5.一种屋面预埋斜锥套管的连接组装方法，其特征在于，所述斜锥套管包括斜锥形管和支撑平板，所述连接组装方法包括步骤1、斜锥形管底部边缘向管外侧进行第一次翻边随后再向管内侧进行第二次翻边形成V字环形翻边槽；步骤2、支撑平板的圆孔边缘向上翻边使翻边部分与支撑平板夹角小于90度；步骤3、在支撑平板的翻边部分开设豁口，将所述豁口卡在所述V字环形翻边槽的两侧；步骤4、使所述支撑平板和所述斜锥形管相对转动，使所述支撑平板的所述翻边部分全部旋入所述V字环形翻边槽；步骤5、压合所述V字环形翻边槽及所述支撑平板的所述翻边部分完成连接。
6.根据权利要求5所述的屋面预埋斜锥套管的连接组装方法，其特征在于，所述斜锥形管底部边缘进行第一次翻边所形成的部分与所述第二次翻边所形成的部分之间的夹角小于90度。
7.根据权利要求5所述的屋面预埋斜锥套管的连接组装方法，其特征在于，所述斜锥形管底部边缘进行第二次翻边所形成的部分与所述斜锥形管底部管口平面夹角大于0度小于60度。
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