CN111719844A - 内墙模板及墙面模板组装体 - Google Patents

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曾政
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Abstract

一种内墙模板,所述内墙模板包括一主体部、两个侧接板、一第一端接板及一第二端接板,一所述侧接板、所述第一端接板、另一所述侧接板及所述第二端接板依次首尾相连以围设于所述主体部一侧的边缘,所述第一端接板包括一端封板及不可拆卸地连接于所述端封板的一垫高板,所述端封板的两端分别连接于两个所述侧接板之间,所述垫高板朝向远离所述主体部方向延伸,通过将所述端封板与垫高板不可拆卸地连接在一起,避免装拆垫高角铝造成的时间耗费,提高了装拆效率。另外,本发明还提供一种墙面模板组装体。

Description

内墙模板及墙面模板组装体
技术领域
本发明涉及一种内墙模板及墙面模板组装体。
背景技术
随着铝模板在建筑领域的大量普及,高效装拆一直以来都是铝模板发展的趋势之一,标准化设计铝模板是实现高效装拆的有效方法,然而,标准化的设计并非对于所有的模板装拆都能达到高效的目的。
现有技术中,墙面内侧的模板在安装时,需要在标准模板靠近地面的一端可拆卸地加装垫高角铝,以方便后续工人拆除该标准模板并将该标准模板应用到其他建筑体的位置,但是,加装垫高角铝耗费装拆的时间,严重降低了装拆的效率,增加施工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内墙模板,该内墙模板有利于提高装拆效率。
另,本发明还提供一种具有上述内墙模板的墙面模板组装体。
一种内墙模板,所述内墙模板包括一主体部、两个侧接板、一第一端接板及一第二端接板,一所述侧接板、所述第一端接板、另一所述侧接板及所述第二端接板依次首尾相连以围设于所述主体部一侧的边缘,所述第一端接板包括一端封板及不可拆卸地连接于所述端封板的一垫高板,所述端封板的两端分别连接于两个所述侧接板之间,所述垫高板朝向远离所述主体部方向延伸。
进一步地,所述垫高板垂直且不可拆卸地连接于所述端封板的边缘。
进一步地,所述端封板包括一第一内表面及与所述第一内表面相对的一第一外表面,所述第一内表面朝向所述主体部,所述端封板还包括一第一端接面,所述第一端接面远离所述垫高板且连接于所述第一内表面与所述第一外表面之间,第一端接面为向外凸出的一弧面。
进一步地,所述垫高板包括一第一内侧面及与所述第一内侧面相对的一第一外侧面,所述垫高板还包括一第二端接面,所述第二端接面远离所述端封板且连接于所述第一外侧面与所述第一内侧面之间,所述第二端接面为向外凸出的一弧面。
进一步地,所述侧接板垂直连接于所述主体部的边缘,所述侧接板包括一第二内表面以及背离所述第二内表面设置的一第二外表面,所述主体部包括一第三内表面、背离所述第三内表面设置的一第三外表面及连接所述第三内表面及所述第三外表面的多个第三端接面,所述第一内表面、所述第二内表面及所述第三内表面相互垂直连接,所述第二外表面与所述第三端接面齐平,所述第一外侧面与所述第三外表面齐平。
进一步地,所述第二端接板不可拆卸地连接于两个所述侧接板之间,所述第二端接板与所述第一端接板相对设置,所述第二端接板包括朝向所述第一端接板的一第四内表面及与所述第四内表面相对的一第四外表面,所述第四外表面及所述第四内表面垂直且不可拆卸地连接于所述第三内表面,且所述第四外表面与所述第三端接面齐平。
进一步地,所述侧接板及所述第二端接板上间隔设置多个固定通孔,所述固定通孔贯穿所述侧接板及所述第二端接板。
进一步地,所述第二外表面向内凹陷形成至少一避空槽,所述避空槽沿所述侧接板长度方向延伸,所述固定通孔设置于所述避空槽之间。
进一步地,所述内墙模板还包括至少一拉片槽,所述第二外表面及所述第三端接面向内凹陷形成所述拉片槽,所述拉片槽沿着所述侧接板宽度方向延伸,且每一所述拉片槽的区域内包括一固定通孔。
进一步地,所述内墙模板还包括至少一第一加强筋及至少一第二加强筋,所述第一加强筋设置于所述第三内表面上,且所述第一加强筋的两端分别连接于所述第一内表面及所述第四内表面,所述第二加强筋设置于所述第一加强筋上,且所述第二加强筋的两端分别连接于两个相对的所述第二内表面之间。
进一步地,所述端封板及所述垫高板为一体成型结构,所述主体部及所述侧接板为一体成型结构。
进一步地,所述第一端接板及所述第二端接板焊接于所述主体部及所述侧接板。
一种墙面模板组装体,所述墙面模板组装体包括第一模板组、一第二模板组、多个连接拉片、多个方通及多个支撑杆,每一所述连接拉片的两端分别连接于所述第一模板组及所述第二模板组,所述方通固定于所述第一模板组远离所述第二模板组的一侧或所述第二模板组远离所述第一模板组的一侧,所述支撑杆一端固定于所述第一模板组或所述第二模板组,所述支撑杆的另一端用于固定于地面,所述第一模板组或所述第二模板组件包括相互连接的多个内墙模板,其中,所述内墙模板为上述的内墙模板,每一所述内墙模板的侧接板朝向相同,所述内墙模板靠近地面的一端设置有所述第一端接板。
本发明提供的内墙模板,通过将所述端封板与垫高板不可拆卸地连接在一起,避免装拆垫高角铝造成的时间耗费,提高了装拆的效率。
附图说明
图1为本发明提供的内墙模板的示意图。
图2为图1所示内墙模板的另一角度的示意图。
图3为图1所示内墙模板的局部放大图。
图4为本发明提供的墙面模板组装体的截面示意图。
主要元件符号说明
内墙模板 100 第二端接面 1223
主体部 10 第二端接板 13
第三内表面 101 第四内表面 131
第三外表面 102 第四外表面 132
第三端接面 103 固定通孔 14
侧接板 11 拉片槽 15
第二内表面 111 第一加强筋 16
第二外表面 112 第二加强筋 17
避空槽 113 模板组 20
第一端接板 12 第二模板组 30
端封板 121 连接拉片 40
第一内表面 1211 方通 50
第一外表面 1212 支撑杆 60
第一端接面 1213 墙面模板组装体 200
垫高板 122 高度 H1、H2、H3、H4
第一内侧面 1221 宽度 W
第一外侧面 1222 长度 L
如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合具体实施例附图1-4对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
请参见图1及图2,本发明提供一种内墙模板100,所述内墙模板100包括一主体部10、两个侧接板11、一第一端接板12及一第二端接板13,一所述侧接板11、所述第一端接板12、另一所述侧接板11及所述第二端接板13依次首尾相连以围设于所述主体部10一侧的边缘,所述第一端接板12包括一端封板121及不可拆卸地连接于所述端封板121的一垫高板122,所述端封板121的两端分别连接于两个所述侧接板11之间,所述垫高板122朝向远离所述主体部10方向延伸。
通过将所述端封板121与垫高板122不可拆卸地连接在一起,避免装拆垫高角铝造成的时间耗费,提高了装拆地效率,同时以所述端封板121的两端连接所述两个所述侧接板之间可以节省制造所述内墙模板100的原料。
在本实施例中,所述第一端接板12大致呈“L”形,所述垫高板122垂直且不可拆卸地连接于所述端封板121的端部,具体地,所述端封板121包括一第一内表面1211及与所述第一内表面1211相对的一第一外表面1212,所述第一内表面1211朝向所述主体部10;所述垫高板122包括一第一内侧面1221及与所述第一内侧面1221相对的一第一外侧面1222;所述第一外侧面1222垂直连接且不可拆卸地连接于所述第一外表面1212的边缘,所述第一内侧面1221垂直且不可拆卸地连接于所述第一外表面1212且背离所述第一外表面1212的边缘。
请参见图3,在本实施例中,所述第一内表面1211的高度H1稍大于所述第一外表面1212的高度H2,所述端封板121还包括一第一端接面1213,所述第一端接面1213远离所述垫高板122且连接于所述第一内表面1211与所述第一外表面1212之间,第一端接面1213为向外凸出的一弧面。通过设置所述第一端接面1213为一弧面,可减少所述第一端接板12加工时产生的毛刺,从而提高施工时的安全性。
在本实施例中,所述第一外侧面1222的高度H3稍大于所述第一内侧面1221的高度H4,所述垫高板122还包括一第二端接面1223,所述第二端接面1223远离所述端封板121且连接于所述第一外侧面1222与所述第一内侧面之间,所述第二端接面1223为向外凸出的一弧面。通过设置所述第二端接面1223为一弧面,可方便将所述第一端接板12沿该弧面倾倒,从而提高拆板效率。
在本实施例中,所述端封板121及所述垫高板122为一体成型结构,以保证垫高板122与端封板121连接地稳定性。
在本实施例中,所述侧接板11垂直连接于所述主体部10的边缘,具体地,所述侧接板11包括一第二内表面111以及背离所述第二内表面111设置的一第二外表面112,所述主体部10包括一第三内表面101、背离所述第三内表面101设置的一第三外表面102及连接所述第三内表面101及所述第三外表面102的多个第三端接面103,所述第一内表面1211、所述第二内表面111及所述第三内表面101相互垂直连接,所述第二外表面112与所述第三端接面103齐平,所述第一外侧面1222与所述第三外表面102齐平。
在本实施例中,所述主体部10及所述侧接板11为一体成型结构,以提高生产效率及质量并降低生产成本。
在本实施例中,所述第一端接板12焊接于所述主体部10及所述侧接板11。
在本实施例中,所述第二端接板13不可拆卸地连接于两个所述侧接板11之间,所述第二端接板13与所述第一端接板12相对设置,所述第二端接板13包括朝向所述第一端接板12设置的一第四内表面131及与所述第四内表面131相对的一第四外表面132,所述第四外表面132及所述第四内表面131垂直且不可拆卸地连接于所述第三内表面101,且所述第四外表面132与所述第三端接面103齐平(即,所述第二端接板13在所述主体部10上的正交投影全部位于所述主体部10内)。
在本实施例中,所述侧接板11及所述第二端接板13上等距间隔设置多个固定通孔14,所述固定通孔14贯穿所述侧接板11及所述第二端接板13,所述固定通孔14用于与紧固件(例如销钉与销片)配合,从而连接所述内墙模板100与其他模板(例如,另一所述内墙模板100、转角模板或者楼面模板等)。
在本实施例中,所述侧接板11还包括至少一避空槽113,所述第二外表面112向内凹陷形成所述避空槽113,所述避空槽113沿所述侧接板11长度L方向延伸,所述固定通孔14设置于所述避空槽113之间。所述避空槽113用于降低相互连接的两个所述内墙模板100之间的接触面积,从而减少相连的两个所述内墙模板100之间的摩擦力,从而方便施工时调整相连的两个所述内墙模板100之间的位置以满足垂直度或水平度要求。
在本实施例中,所述内墙模板100还包括至少一拉片槽15,所述第二外表面112及所述第三端接面103向内凹陷形成所述拉片槽15,所述拉片槽15沿着所述侧接板11宽度W方向延伸,且每一所述拉片槽15的区域内包括一固定通孔14。该拉片槽15用于收容拉片的端部,并使得该拉片的端部可以该固定通孔14被销钉、销片固定。
在本实施例中,所述内墙模板100还包括至少一第一加强筋16及至少一第二加强筋17,所述第一加强筋16设置于所述第三内表面101上,且所述第一加强筋16的两端分别垂直连接于所述第一内表面1211及所述第四内表面131,所述第一加强筋16、所述主体部10及所述侧接板11为一体成型结构,所述第二加强筋17设置于所述第一加强筋16上,且所述第二加强筋17的两端分别垂直连接于两个相对的所述第二内表面111之间。所述第一加强筋16及所述第二加强筋17用于加强所述内墙模板100的结构稳定性。
请参见图4,本发明提供一种墙面模板组装体200,所述墙面模板组装体200包括第一模板组20、一第二模板组30、多个连接拉片40、多个方通50及多个支撑杆60,每一所述连接拉片40的两端分别连接于所述第一模板组20及所述第二模板组30,所述方通50固定于所述第一模板组20远离所述第二模板组30的一侧或所述第二模板组30远离所述第一模板组20的一侧,所述支撑杆60一端固定于所述第一模板组20(或所述第二模板组30),所述支撑杆60的另一端固定于地面。所述第一模板组20(或所述第二模板组30)包括相互连接的多个所述内墙模板100,每一所述内墙模板100的侧接板11朝向相同,所述内墙模板100靠近地面的一端设置所述第一端接板12。
另外,本技术领域的普通技术人员应当认识到,以上的实施方式仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围之内,对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种内墙模板,其特征在于,所述内墙模板包括一主体部、两个侧接板、一第一端接板及一第二端接板,一所述侧接板、所述第一端接板、另一所述侧接板及所述第二端接板依次首尾相连以围设于所述主体部一侧的边缘,所述第一端接板包括一端封板及不可拆卸地连接于所述端封板的一垫高板,所述端封板的两端分别连接于两个所述侧接板之间,所述垫高板朝向远离所述主体部方向延伸。
2.如权利要求1所述的内墙模板,其特征在于,所述垫高板垂直且不可拆卸地连接于所述端封板的边缘。
3.如权利要求2所述的内墙模板,其特征在于,所述端封板包括一第一内表面及与所述第一内表面相对的一第一外表面,所述第一内表面朝向所述主体部,所述端封板还包括一第一端接面,所述第一端接面远离所述垫高板且连接于所述第一内表面与所述第一外表面之间,第一端接面为向外凸出的一弧面。
4.如权利要求3所述的内墙模板,其特征在于,所述垫高板包括一第一内侧面及与所述第一内侧面相对的一第一外侧面,所述垫高板还包括一第二端接面,所述第二端接面远离所述端封板且连接于所述第一外侧面与所述第一内侧面之间,所述第二端接面为向外凸出的一弧面。
5.如权利要求4所述的内墙模板,其特征在于,所述侧接板垂直连接于所述主体部的边缘,所述侧接板包括一第二内表面以及背离所述第二内表面设置的一第二外表面,所述主体部包括一第三内表面、背离所述第三内表面设置的一第三外表面及连接所述第三内表面及所述第三外表面的多个第三端接面,所述第一内表面、所述第二内表面及所述第三内表面相互垂直连接,所述第二外表面与所述第三端接面齐平,所述第一外侧面与所述第三外表面齐平。
6.如权利要求5所述的内墙模板,其特征在于,所述第二端接板不可拆卸地连接于两个所述侧接板之间,所述第二端接板与所述第一端接板相对设置,所述第二端接板包括朝向所述第一端接板的一第四内表面及与所述第四内表面相对的一第四外表面,所述第四外表面及所述第四内表面垂直且不可拆卸地连接于所述第三内表面,且所述第四外表面与所述第三端接面齐平。
7.如权利要求6所述的内墙模板,其特征在于,所述侧接板及所述第二端接板上间隔设置多个固定通孔,所述固定通孔贯穿所述侧接板及所述第二端接板。
8.如权利要求7所述的内墙模板,其特征在于,所述第二外表面向内凹陷形成至少一避空槽,所述避空槽沿所述侧接板长度方向延伸,所述固定通孔设置于所述避空槽之间。
9.如权利要求7所述的内墙模板,其特征在于,所述内墙模板还包括至少一拉片槽,所述第二外表面及所述第三端接面向内凹陷形成所述拉片槽,所述拉片槽沿着所述侧接板宽度方向延伸,且每一所述拉片槽的区域内包括一固定通孔。
10.如权利要求7所述的内墙模板,其特征在于,所述内墙模板还包括至少一第一加强筋及至少一第二加强筋,所述第一加强筋设置于所述第三内表面上,且所述第一加强筋的两端分别连接于所述第一内表面及所述第四内表面,所述第二加强筋设置于所述第一加强筋上,且所述第二加强筋的两端分别连接于两个相对的所述第二内表面之间。
11.如权利要求1所述的内墙模板,其特征在于,所述端封板及所述垫高板为一体成型结构,所述主体部及所述侧接板为一体成型结构。
12.如权利要求1所述的内墙模板,其特征在于,所述第一端接板及所述第二端接板焊接于所述主体部及所述侧接板。
13.一种墙面模板组装体,其特征在于,所述墙面模板组装体包括第一模板组、一第二模板组、多个连接拉片、多个方通及多个支撑杆,
每一所述连接拉片的两端分别连接于所述第一模板组及所述第二模板组,所述方通固定于所述第一模板组远离所述第二模板组的一侧或所述第二模板组远离所述第一模板组的一侧,所述支撑杆一端固定于所述第一模板组或所述第二模板组,所述支撑杆的另一端用于固定于地面,
所述第一模板组或所述第二模板组件包括相互连接的多个内墙模板,其中,所述内墙模板为权利要求1至12中任一项所述的内墙模板,每一所述内墙模板的侧接板朝向相同,所述内墙模板靠近地面的一端设置有所述第一端接板。
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