CN111719810A - 一种防火型复合地板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火型复合地板及其生产工艺，包括中隔板、边框、对接槽口、对接凸块、承接板、阻隔垫和底框座，本发明将边框与外框的底部进行对齐，并将边框与外框进行粘合，将中隔板放置在第二压缩板层的上方，中隔板与第二压缩板层相互粘合固定连接，将承接主板固定粘合在中隔板上，将顶垫搭建在承接主板的上方，同时使定位槽进入到中心柱内，边隔板进入到边隔槽中，使顶垫对承接主板完全覆盖，顶垫能够对火势进行有效的阻隔，将另一块复合地板取出，并将边框一侧的对接凸块安插在地面复合地板的对接槽口内，实现两块复合地板之间的拼接，能够有效的阻止火势的蔓延，避免复合地板被火势点燃，提高安全系数。

Description

一种防火型复合地板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及复合地板技术领域，特别涉及一种防火型复合地板及其生产工艺。
背景技术
复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。但是复合地板这个名词在专业术语和国家行业标准中并不存在。地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。地板的大致分类为：按结构分类有：自然山水风水地板、实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、PVC地板、竹木地板、软木地板等；按用途分类有：家用场合地板，商业场合用地板，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等。
近年来随着我国建筑这一支柱产业的快速发展，地板需求量虽然呈直线上升趋势，但产业结构发生了很大变化，实木地板产量呈下降趋势，实木复合地板和强化地板市场占有率越来越高，现有的复合地板生产工艺虽日益纯熟，但仍有部分不足待改进，复合地板在长期以往的使用过程中发现，在遇到火势使无法做到很好的阻隔效果，甚至还会发生助燃的情况，导致火势进一步的扩大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火型复合地板及其生产工艺，将边框与外框的底部进行对齐，并将边框与外框进行粘合，使边框与外框之间固定连接，在外框的内部放置第一压缩板层，使第一压缩板层的底部与外框相互粘合，并固定连接，将第二压缩板层放置在第一压缩板层的上方，使第二压缩板层的底部与第一压缩板层相互粘合，并固定连接，将中隔板放置在第二压缩板层的上方，中隔板与第二压缩板层相互粘合固定连接，将承接主板固定粘合在中隔板上，将顶垫搭建在承接主板的上方，同时使定位槽进入到中心柱内，边隔板进入到边隔槽中，使顶垫定位，并使顶垫对承接主板完全覆盖，顶垫能够对火势进行有效的阻隔，通过将边框落在地面上，保持边框的底端与地面水平接触，不留有缝隙，将另一块复合地板取出，并将边框一侧的对接凸块安插在地面复合地板的对接槽口内，实现两块复合地板之间的拼接，能够有效的阻止火势的蔓延，避免复合地板被火势点燃，提高安全系数，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火型复合地板，包括中隔板、边框、对接槽口、对接凸块、承接板、阻隔垫和底框座，所述中隔板的两端固定连接有边框，所述边框的一侧开设有对接槽口，所述边框的另一侧设有对接凸块，所述对接凸块与边框之间固定连接，所述中隔板的顶端设有承接板，所述承接板的上方设有阻隔垫，所述中隔板的下方设有底框座；
所述承接板包括承接主板、中心柱和边隔板，所述承接主板的顶端固定安装有中心柱，所述中心柱的外侧设有边隔板，所述边隔板与承接主板之间固定连接。
优选的，所述阻隔垫包括顶垫、软框架、填充垫、定位槽和边隔槽，所述顶垫的底部固定连接有软框架，所述软框架的内部设有填充垫，所述软框架的底部开设有定位槽，所述软框架的外侧设有边隔槽。
优选的，所述底框座包括外框、内空腔、真空腔、内垫板、第一压缩板层和第二压缩板层，所述外框的底部开设有内空腔，所述内空腔的上方设有真空腔，所述真空腔的上方设有内垫板，所述内垫板的两侧均与外框固定连接，所述内垫板的上方设有第一压缩板层，所述第一压缩板层与内垫板之间固定连接，所述第一压缩板层的上方设有第二压缩板层，所述第二压缩板层与第一压缩板层之间固定连接。
优选的，所述对接槽口与对接凸块相互匹配，对接凸块安插在对接槽口中。
优选的，所述边隔槽的宽度大小与边隔板的宽度大小相匹配，边隔板安插在边隔槽中。
优选的，所述中心柱呈圆柱体结构，中心柱安插在定位槽中，定位槽的槽口结构形状大小与中心柱相匹配。
优选的，所述填充垫采用岩棉材质制成，填充垫的底部与软框架相互接触，填充垫的顶部与顶垫相互接触。
本发明提供另一种技术方案，一种防火型复合地板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将边框与外框的底部进行对齐，并将边框与外框进行粘合，使边框与外框之间固定连接；
步骤二：在外框的内部放置第一压缩板层，使第一压缩板层的底部与外框相互粘合，并固定连接，将第二压缩板层放置在第一压缩板层的上方，使第二压缩板层的底部与第一压缩板层相互粘合，并固定连接；
步骤三：将中隔板放置在第二压缩板层的上方，中隔板与第二压缩板层相互粘合固定连接，将承接主板固定粘合在中隔板上；
步骤四：将顶垫搭建在承接主板的上方，同时使定位槽进入到中心柱内，边隔板进入到边隔槽中，使顶垫定位，并使顶垫对承接主板完全覆盖；
步骤五：通过将边框落在地面上，保持边框的底端与地面水平接触，不留有缝隙；
步骤六：将另一块复合地板取出，并将边框一侧的对接凸块安插在地面复合地板的对接槽口内，实现两块复合地板之间的拼接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种防火型复合地板及其生产工艺，将边框与外框的底部进行对齐，并将边框与外框进行粘合，使边框与外框之间固定连接，在外框的内部放置第一压缩板层，使第一压缩板层的底部与外框相互粘合，并固定连接，将第二压缩板层放置在第一压缩板层的上方，使第二压缩板层的底部与第一压缩板层相互粘合，并固定连接，将中隔板放置在第二压缩板层的上方，中隔板与第二压缩板层相互粘合固定连接，将承接主板固定粘合在中隔板上，将顶垫搭建在承接主板的上方，同时使定位槽进入到中心柱内，边隔板进入到边隔槽中，使顶垫定位，并使顶垫对承接主板完全覆盖，顶垫能够对火势进行有效的阻隔，通过将边框落在地面上，保持边框的底端与地面水平接触，不留有缝隙，将另一块复合地板取出，并将边框一侧的对接凸块安插在地面复合地板的对接槽口内，实现两块复合地板之间的拼接，能够有效的阻止火势的蔓延，避免复合地板被火势点燃，提高安全系数。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的拼接示意图；
图3为本发明承接板的剖视图；
图4为本发明阻隔垫的剖视图；
图5为本发明阻隔垫的底部示意图；
图6为本发明底框座的剖视图；
图7为本发明的生产工艺流程图。
图中：1、中隔板；2、边框；3、对接槽口；4、对接凸块；5、承接板；51、承接主板；52、中心柱；53、边隔板；6、阻隔垫；61、顶垫；62、软框架；63、填充垫；64、定位槽；65、边隔槽；7、底框座；71、外框；72、内空腔；73、真空腔；74、内垫板；75、第一压缩板层；76、第二压缩板层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种防火型复合地板，包括中隔板1、边框2、对接槽口3、对接凸块4、承接板5、阻隔垫6和底框座7，中隔板1的两端固定连接有边框2，边框2的一侧开设有对接槽口3，边框2的另一侧设有对接凸块4，对接凸块4与边框2之间固定连接，对接槽口3与对接凸块4相互匹配，对接凸块4安插在对接槽口3中，中隔板1的顶端设有承接板5，承接板5的上方设有阻隔垫6，中隔板1的下方设有底框座7。
请参阅图3-5，承接板5包括承接主板51、中心柱52和边隔板53，承接主板51的顶端固定安装有中心柱52，中心柱52的外侧设有边隔板53，边隔板53与承接主板51之间固定连接，阻隔垫6包括顶垫61、软框架62、填充垫63、定位槽64和边隔槽65，顶垫61的底部固定连接有软框架62，软框架62的内部设有填充垫63，填充垫63采用岩棉材质制成，填充垫63的底部与软框架62相互接触，填充垫63的顶部与顶垫61相互接触，软框架62的底部开设有定位槽64，中心柱52呈圆柱体结构，中心柱52安插在定位槽64中，定位槽64的槽口结构形状大小与中心柱52相匹配，软框架62的外侧设有边隔槽65，边隔槽65的宽度大小与边隔板53的宽度大小相匹配，边隔板53安插在边隔槽65中。
请参阅图6-7，底框座7包括外框71、内空腔72、真空腔73、内垫板74、第一压缩板层75和第二压缩板层76，外框71的底部开设有内空腔72，内空腔72的上方设有真空腔73，真空腔73的上方设有内垫板74，内垫板74的两侧均与外框71固定连接，内垫板74的上方设有第一压缩板层75，第一压缩板层75与内垫板74之间固定连接，第一压缩板层75的上方设有第二压缩板层76，第二压缩板层76与第一压缩板层75之间固定连接。
为了更好的展现防火型复合地板生产的流程，本实施例现提出一种防火型复合地板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将边框2与外框71的底部进行对齐，并将边框2与外框71进行粘合，使边框2与外框71之间固定连接；
步骤二：在外框71的内部放置第一压缩板层75，使第一压缩板层75的底部与外框71相互粘合，并固定连接，将第二压缩板层76放置在第一压缩板层75的上方，使第二压缩板层76的底部与第一压缩板层75相互粘合，并固定连接；
步骤三：将中隔板1放置在第二压缩板层76的上方，中隔板1与第二压缩板层76相互粘合固定连接，将承接主板51固定粘合在中隔板1上；
步骤四：将顶垫61搭建在承接主板51的上方，同时使定位槽64进入到中心柱52内，边隔板53进入到边隔槽65中，使顶垫61定位，并使顶垫61对承接主板51完全覆盖；
步骤五：通过将边框2落在地面上，保持边框2的底端与地面水平接触，不留有缝隙；
步骤六：将另一块复合地板取出，并将边框2一侧的对接凸块4安插在地面复合地板的对接槽口3内，实现两块复合地板之间的拼接。
本发明的工作原理：将边框2与外框71的底部进行对齐，并将边框2与外框71进行粘合，使边框2与外框71之间固定连接，在外框71的内部放置第一压缩板层75，使第一压缩板层75的底部与外框71相互粘合，并固定连接，将第二压缩板层76放置在第一压缩板层75的上方，使第二压缩板层76的底部与第一压缩板层75相互粘合，并固定连接，将中隔板1放置在第二压缩板层76的上方，中隔板1与第二压缩板层76相互粘合固定连接，将承接主板51固定粘合在中隔板1上，将顶垫61搭建在承接主板51的上方，同时使定位槽64进入到中心柱52内，边隔板53进入到边隔槽65中，使顶垫61定位，并使顶垫61对承接主板51完全覆盖，顶垫61能够对火势进行有效的阻隔，通过将边框2落在地面上，保持边框2的底端与地面水平接触，不留有缝隙，将另一块复合地板取出，并将边框2一侧的对接凸块4安插在地面复合地板的对接槽口3内，实现两块复合地板之间的拼接。
综上所述：将边框2与外框71的底部进行对齐，并将边框2与外框71进行粘合，使边框2与外框71之间固定连接，在外框71的内部放置第一压缩板层75，使第一压缩板层75的底部与外框71相互粘合，并固定连接，将第二压缩板层76放置在第一压缩板层75的上方，使第二压缩板层76的底部与第一压缩板层75相互粘合，并固定连接，将中隔板1放置在第二压缩板层76的上方，中隔板1与第二压缩板层76相互粘合固定连接，将承接主板51固定粘合在中隔板1上，将顶垫61搭建在承接主板51的上方，同时使定位槽64进入到中心柱52内，边隔板53进入到边隔槽65中，使顶垫61定位，并使顶垫61对承接主板51完全覆盖，顶垫61能够对火势进行有效的阻隔，通过将边框2落在地面上，保持边框2的底端与地面水平接触，不留有缝隙，将另一块复合地板取出，并将边框2一侧的对接凸块4安插在地面复合地板的对接槽口3内，实现两块复合地板之间的拼接，能够有效的阻止火势的蔓延，避免复合地板被火势点燃，提高安全系数。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防火型复合地板，包括中隔板(1)、边框(2)、对接槽口(3)、对接凸块(4)、承接板(5)、阻隔垫(6)和底框座(7)，其特征在于，所述中隔板(1)的两端固定连接有边框(2)，所述边框(2)的一侧开设有对接槽口(3)，所述边框(2)的另一侧设有对接凸块(4)，所述对接凸块(4)与边框(2)之间固定连接，所述中隔板(1)的顶端设有承接板(5)，所述承接板(5)的上方设有阻隔垫(6)，所述中隔板(1)的下方设有底框座(7)；
所述承接板(5)包括承接主板(51)、中心柱(52)和边隔板(53)，所述承接主板(51)的顶端固定安装有中心柱(52)，所述中心柱(52)的外侧设有边隔板(53)，所述边隔板(53)与承接主板(51)之间固定连接。
2.如权利要求1所述的一种防火型复合地板，其特征在于，所述阻隔垫(6)包括顶垫(61)、软框架(62)、填充垫(63)、定位槽(64)和边隔槽(65)，所述顶垫(61)的底部固定连接有软框架(62)，所述软框架(62)的内部设有填充垫(63)，所述软框架(62)的底部开设有定位槽(64)，所述软框架(62)的外侧设有边隔槽(65)。
3.如权利要求1所述的一种防火型复合地板，其特征在于，所述底框座(7)包括外框(71)、内空腔(72)、真空腔(73)、内垫板(74)、第一压缩板层(75)和第二压缩板层(76)，所述外框(71)的底部开设有内空腔(72)，所述内空腔(72)的上方设有真空腔(73)，所述真空腔(73)的上方设有内垫板(74)，所述内垫板(74)的两侧均与外框(71)固定连接，所述内垫板(74)的上方设有第一压缩板层(75)，所述第一压缩板层(75)与内垫板(74)之间固定连接，所述第一压缩板层(75)的上方设有第二压缩板层(76)，所述第二压缩板层(76)与第一压缩板层(75)之间固定连接。
4.如权利要求1所述的一种防火型复合地板，其特征在于，所述对接槽口(3)与对接凸块(4)相互匹配，对接凸块(4)安插在对接槽口(3)中。
5.如权利要求2所述的一种防火型复合地板，其特征在于，所述边隔槽(65)的宽度大小与边隔板(53)的宽度大小相匹配，边隔板(53)安插在边隔槽(65)中。
6.如权利要求1所述的一种防火型复合地板，其特征在于，所述中心柱(52)呈圆柱体结构，中心柱(52)安插在定位槽(64)中，定位槽(64)的槽口结构形状大小与中心柱(52)相匹配。
7.如权利要求2所述的一种防火型复合地板，其特征在于，所述填充垫(63)采用岩棉材质制成，填充垫(63)的底部与软框架(62)相互接触，填充垫(63)的顶部与顶垫(61)相互接触。
8.一种如权利要求1-7所述的防火型复合地板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将边框(2)与外框(71)的底部进行对齐，并将边框(2)与外框(71)进行粘合，使边框(2)与外框(71)之间固定连接；
S2：在外框(71)的内部放置第一压缩板层(75)，使第一压缩板层(75)的底部与外框(71)相互粘合，并固定连接，将第二压缩板层(76)放置在第一压缩板层(75)的上方，使第二压缩板层(76)的底部与第一压缩板层(75)相互粘合，并固定连接；
S3：将中隔板(1)放置在第二压缩板层(76)的上方，中隔板(1)与第二压缩板层(76)相互粘合固定连接，将承接主板(51)固定粘合在中隔板(1)上；
S4：将顶垫(61)搭建在承接主板(51)的上方，同时使定位槽(64)进入到中心柱(52)内，边隔板(53)进入到边隔槽(65)中，使顶垫(61)定位，并使顶垫(61)对承接主板(51)完全覆盖；
S5：通过将边框(2)落在地面上，保持边框(2)的底端与地面水平接触，不留有缝隙；
S6：将另一块复合地板取出，并将边框(2)一侧的对接凸块(4)安插在地面复合地板的对接槽口(3)内，实现两块复合地板之间的拼接。
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