CN111718800A - 一种地沟油脱胶脱金属盐工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，首先通过酸化与水化处理，使地沟油中的胶质成分聚集分离，然后再对地沟油进行电脱盐处理，使溶解有金属盐的水相与油相分离，从而除去地沟油中的金属盐成分与水成分，具体的，通过地沟油脱胶脱金属盐装置对地沟油进行脱胶脱金属盐，其中通过混合腔的加工处理，能够使去离子水、破乳剂以及酸在地沟油中均匀分散，有利于酸化、水化的进行，以及电脱盐过程中液滴的聚合，从而提升脱胶率并降低产品地沟油中的水分含量，同时一体化设置能够缩小占地面积，提升装置的整合度，将动力输出装置、输出调节装置与混合腔分散设置，提升了检修时的便捷性，同时连续化的生产提升了工作效率，符合现代工业生产需要。
Description
技术领域
本发明属于地沟油回收技术领域，具体的，涉及一种地沟油脱胶脱金属盐工艺。
背景技术
地沟油，泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等，地沟油最大来源为城市大型饭店下水道的隔油池，其主要成分仍然是甘油三酯，却又比真正的食用油多了许多致病、致癌的毒性物质，因此长期食用可能会引发癌症，对人体的危害极大。
但是同样由于地沟油的主要成分仍然是甘油三酯，因此虽然不能作为食用油进行使用，但是可以作为工业原料进行使用，以生产燃料等产品，但是由于地沟油中杂质含量较高，因此在加工之前需要对地沟油进行处理以除去地沟油中的金属盐以及蛋白质、游离脂肪酸、粘液等胶质，从而方便后续的生产，但是在现有技术中，脱胶、脱金属盐的操作均为非连续化的生产，不利于生产效率的提高，并且在加酸加水以及破乳剂进行搅拌时，搅拌时间长，且难以在地沟油中形成均匀分散的液滴，从而影响水化、酸化以及电脱盐的进行，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地沟油脱胶脱金属盐工艺。
本发明需要解决的技术问题为：
由于地沟油中杂质含量较高，因此在加工之前需要对地沟油进行处理以除去地沟油中的金属盐以及蛋白质、游离脂肪酸、粘液等胶质，从而方便后续的生产，但是在现有技术中，脱胶、脱金属盐的操作均为非连续化的生产，不利于生产效率的提高，并且在加酸加水以及破乳剂进行搅拌时，搅拌时间长，且难以在地沟油中形成均匀分散的液滴，从而影响水化、酸化以及电脱盐的进行。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，包括如下步骤：
第一步，将地沟油原料过滤除去其中的固体杂质以及大颗粒胶体杂质后，将其加热至40-60℃待用；
第二步，将加热后的地沟油输入地沟油脱胶脱金属盐装置中的混合腔中，通过混合腔将酸液与地沟油原料均匀混合后输入中间产品箱中进行加热搅拌，然后再将中间产品箱中的地沟油输入混合腔中，通过混合腔将去离子水、破乳剂与地沟油均匀混合后输入容纳箱中，地沟油在容纳箱中完成加热后经过滤装置过滤后输入电脱盐装置中完成电脱盐处理，将油分与含盐含酸的水分分离后，得到脱胶脱金属盐的地沟油。
作为本发明的进一步方案，第二步中所述酸液为磷酸、柠檬酸或草酸中的一种，酸液的pH值为2-2.5，酸液的添加量为地沟油体积的0.2％-2％。
作为本发明的进一步方案，所述中间产品箱对地沟油进行加热的加热温度为50-70℃，加热时间为15-30min，第二步中向混合腔内输入的去离子水温度为60-95摄氏度，其中去离子水的添加量为地沟油体积的2％-6％。
作为本发明的进一步方案，所述地沟油脱胶脱金属盐装置，包括机架，固定安装在机架上的混合分散装置，与混合分散装置相连通的酸进料装置，固定安装在机架上的中间产品箱以及电脱盐装置，所述混合分散装置的下方设置有成品存储装置；
所述混合分散装置包括动力输出装置、输出调节装置与混合腔，所述动力输出装置包括固定安装在第一安装板上的第一驱动气缸，第一安装板通过第一连接杆固定连接有第二安装板，第一连接杆上滑动套接有滑动安装块，滑动安装块上固定安装有第一驱动电机，滑动安装块上还通过第二连接杆固定连接有传导挡块，传导挡块与第一驱动电机相背的一面与第一驱动气缸的气缸轴固定连接；
所述输出调节装置包括第三安装板与两个平行设置的第二驱动气缸，第二驱动气缸上固定套接有气缸安装块，两个第二驱动气缸通过气缸安装块固定安装在机架上，所述第二驱动气缸的气缸轴的端部固定连接有第三安装板，所述第三安装板通过第三连接杆与第二安装板固定连接；
所述第二安装板的一面上固定安装有轴承安装座，轴承安装座上转动安装有连接轴，所述第二安装板的另一面上固定安装有混合腔，混合腔内转动安装有搅拌轴，搅拌轴的侧壁上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的一端固定连接连接轴的一端，所述连接轴的另一端的侧壁上设置有卡块，所述第一驱动电机的轴伸的端部设置有盲孔，该盲孔的内壁上设置有与连接轴外壁上卡块相适配的卡槽，当第一驱动气缸驱动第一驱动电机下移时，第一驱动电机的轴伸与连接轴的一端通过卡槽与卡块结构卡合；
所述酸进料装置包括储酸箱，储酸箱与进料管的一端连通，进料管的另一端与混合腔接通，所述进料管上还连接有中转管道，中转管道通过四通管分别连接有进气管、进水管与进油管；
所述混合腔贯穿第三安装板；
所述成品存储装置包括容纳箱，容纳箱的外壁固定安装在机架上，所述容纳箱的顶部上固定安装有容纳箱密封板，所述容纳箱密封板上开设有第一进料孔；
所述容纳箱安装板上固定安装有两个平行设置的滑轨，容纳箱安装板通过滑轨滑动连接有转移箱，转移箱的一侧面上固定安装有加强块，加强块连接有第三驱动气缸的气缸轴，第三驱动气缸固定安装在机架上；
所述转移箱的顶部开设有第二进料孔，所述转移箱的侧壁上设置有出料孔，所述出料孔通过管道连接有中间产品箱；
所述电脱盐装置包括电脱盐罐，电脱盐罐固定安装在脱盐罐支架上，脱盐罐支架上还固定安装有转移泵，转移泵用于将电脱盐罐中完成脱盐脱水处理的成品泵离电脱盐罐，所述电脱盐罐上设置有接通电脱盐罐的管道接头；
所述中间产品箱内设置有泵，用于将中间产品箱内的酸化地沟油通过中转管道以及中转管道所连接进油管转移至混合腔中，所述容纳箱内设置有泵，用于将容纳箱中完成脱胶的地沟油通过管道传输至过滤装置进行过滤，将胶质成分过滤去除，通过过滤装置过滤后的地沟油通过管道传输进入电脱盐罐。
作为本发明的进一步方案，传导挡块与第一驱动电机相近的一面上设置有橡胶层，所述混合腔的出口的端部设置有橡胶圈，所述第一进料孔的内壁以及边缘上覆盖有一层橡胶层，所述第二进料孔内壁以及边缘上覆盖有一层橡胶层。
作为本发明的进一步方案，所述进料管在储酸箱与中转管道之间的位置上设置有单向阀。
作为本发明的进一步方案，所述中间产品箱中设置有加热装置与搅拌装置，所述容纳箱中设置有加热装置与搅拌装置。
作为本发明的进一步方案，所述容纳箱与过滤装置之间还设置有气液分离装置。
作为本发明的进一步方案，所述中间产品箱的数量设置有两个，当其中一个中间产品箱中酸化地沟油的量达到预设值时，开始将转移箱中的酸化地沟油转移至另一个中间产品箱中。
作为本发明的进一步方案，通过地沟油脱胶脱金属盐装置对地沟油进行脱胶脱金属盐的方法为：
通过第三驱动电机驱动转移箱，使转移箱顶部的第二进料孔处于混合腔正下方，通过第二驱动气缸驱动混合腔整体下移，使混合腔的端部与第二进料孔完成密封对接；
通过第一驱动气缸驱动第一驱动电机下移，第一驱动电机的轴伸与连接轴的一端通过卡槽与卡块结构卡合，从而实现第一驱动电机驱动连接轴转动，进而驱动混合腔内的搅拌轴转动；
将过滤除杂后加热至40-60℃的地沟油通过进料管以及与进料管连接的进油管输入混合腔内，将储酸箱内的酸液通过进料管传输进入混合腔内，酸液与地沟油在混合腔内完成混合，完成混合后的地沟油通过连接转移箱的出料孔以及中间产品箱的管道自转移箱中转移至中间产品箱中；
当中间产品箱中的地沟油达到预设量时，停止输入酸化地沟油，通过中间产品箱对地沟油进行加热，然后通过中间产品箱内设置的泵，将中间产品箱内的酸化地沟油通过中转管道以及中转管道所连接进油管转移至混合腔中，同时通过中转管道所连接进水管向混合腔内输入去离子水与破乳剂；
通过第三驱动电机驱动转移箱，使容纳箱密封板上的第一进料孔处于混合腔正下方，通过第二驱动气缸驱动混合腔整体下移，使混合腔的端部与第一进料孔完成密封对接，上一步骤中与去离子水混合后的地沟油转移进入容纳箱中；
在地沟油加入过程中，容纳箱保持对地沟油进行加热，地沟油的温度为40-60℃，当容纳箱中的地沟油量达到预设值时，停止输入地沟油，保持加热处理，并在15-30min后将容纳箱中的地沟油转移至电脱盐罐中，转移过程中首先通过过滤装置过滤除去胶质，并通电使电脱盐罐中的地沟油油水分离，将分离后的地沟油与含有磷酸以及金属盐的水成分分离泵出，得到完成脱胶与脱金属盐的地沟油。
本发明的有益效果：
本发明首先通过酸化与水化处理，使地沟油中的胶质成分聚集分离，然后再对地沟油进行电脱盐处理，使溶解有金属盐的水相与油相分离，从而除去地沟油中的金属盐成分与水成分，具体的，在通过地沟油脱胶脱金属盐装置对地沟油进行脱胶脱金属盐的方法为：通过第三驱动电机驱动转移箱，使转移箱顶部的第二进料孔处于混合腔正下方，通过第二驱动气缸驱动混合腔整体下移，使混合腔的端部与第二进料孔完成密封对接；通过第一驱动气缸驱动第一驱动电机下移，第一驱动电机的轴伸与连接轴的一端通过卡槽与卡块结构卡合，从而实现第一驱动电机驱动连接轴转动，进而驱动混合腔内的搅拌轴转动；将过滤除杂后加热至40-60℃的地沟油通过与进料管以及与进料管连接的进油管输入混合腔内，将储酸箱内的酸液通过进料管传输进入混合腔内，酸液与地沟油在混合腔内完成混合，完成混合后的地沟油通过连接转移箱的出料孔以及中间产品箱的管道自转移箱中转移至中间产品箱中；当中间产品箱中的地沟油达到预设量时，停止输入酸化地沟油，通过中间产品箱对地沟油进行加热，然后通过中间产品箱内设置的泵，将中间产品箱内的酸化地沟油通过中转管道以及中转管道所连接进油管转移至混合腔中，同时通过中转管道所连接进水管向混合腔内输入去离子水与破乳剂；通过第三驱动电机驱动转移箱，使容纳箱密封板上的第一进料孔处于混合腔正下方，通过第二驱动气缸驱动混合腔整体下移，使混合腔的端部与第一进料孔完成密封对接，上一步骤中与去离子水混合后的地沟油转移进入容纳箱中；通过混合腔的加工处理，能够使去离子水、破乳剂以及酸在地沟油中均匀分散，有利于酸化、水化的进行，以及电脱盐过程中液滴的聚合，从而提升脱胶率并降低产品地沟油中的水分含量，同时一体化设置的地沟油脱胶脱金属盐装置能够缩小占地面积，提升装置的整合度，将动力输出装置、输出调节装置与混合腔分散设置，提升了检修时的便捷性，同时连续化的生产还能够提升工作效率，符合现代工业生产的需要。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明所述地沟油脱胶脱金属盐装置的结构示意图；
图2为混合分散装置的结构示意图；
图3为动力输出装置的结构示意图；
图4为混合腔的结构示意图；
图5为电脱盐装置的结构示意图；
图6为输出调节装置的结构示意图；
图7为成品存储装置的结构示意图；
图8为成品存储装置的俯视图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，包括如下步骤：
第一步，将地沟油原料过滤除去其中的固体杂质以及大颗粒胶体杂质后，将其加热至40-60℃待用，对过滤后的地沟油进行加热能够降低地沟油的黏度，方便后续地沟油的传输转移；
第二步，将加热后的地沟油输入地沟油脱胶脱金属盐装置中的混合腔416中，通过混合腔416将酸液与地沟油原料均匀混合后输入中间产品箱3中进行加热搅拌，然后再将中间产品箱3中的地沟油输入混合腔416中，通过混合腔416将去离子水、破乳剂与地沟油均匀混合后输入容纳箱61中，地沟油在容纳箱61中完成加热后经过滤装置过滤后输入电脱盐装置2中完成电脱盐处理，将油分与含盐含酸的水分分离后，得到脱胶脱金属盐的地沟油；
第二步中所述酸液为磷酸、柠檬酸或草酸中的一种，酸液的pH值为2-2.5，酸液的添加量为地沟油体积的0.2％-2％；
所述通过中间产品箱3对地沟油进行加热的加热温度为50-70℃，加热时间为15-30min，第二步中通过中转管道53所连接进水管向混合腔416内输入的去离子水温度为60-95摄氏度，其中去离子水的添加量为地沟油体积的2％-6％；
所述地沟油脱胶脱金属盐装置，如图1至图8所示，包括机架1，固定安装在机架1上的混合分散装置4，与混合分散装置4相连通的酸进料装置5，固定安装在机架1上的中间产品箱3以及电脱盐装置2，所述混合分散装置4的下方设置有成品存储装置6；
所述混合分散装置4包括动力输出装置、输出调节装置与混合腔，所述动力输出装置包括固定安装在第一安装板411上的第一驱动气缸41，第一安装板411通过第一连接杆413固定连接有第二安装板414，第一连接杆413上滑动套接有滑动安装块412，滑动安装块412上固定安装有第一驱动电机42，滑动安装块412上还通过第二连接杆422固定连接有传导挡块421，传导挡块421与第一驱动电机42相背的一面与第一驱动气缸41的气缸轴固定连接，传导挡块421与第一驱动电机42相近的一面上设置有橡胶层，起到缓冲的效果，防止第一驱动电机42的外壳受压力而出现变形的情况；
所述输出调节装置包括第三安装板44与两个平行设置的第二驱动气缸43，第二驱动气缸43上固定套接有气缸安装块45，两个第二驱动气缸43通过气缸安装块45固定安装在机架1上，所述第二驱动气缸43的气缸轴的端部固定连接有第三安装板44，所述第三安装板44通过第三连接杆431与第二安装板414固定连接；
所述第二安装板414的一面上固定安装有轴承安装座415，轴承安装座415上转动安装有连接轴417，所述第二安装板414的另一面上固定安装有混合腔416，混合腔416内转动安装有搅拌轴，搅拌轴的侧壁上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的一端固定连接连接轴417的一端，所述连接轴417的另一端的侧壁上设置有卡块，所述第一驱动电机42的轴伸的端部设置有盲孔，该盲孔的内壁上设置有与连接轴417外壁上卡块相适配的卡槽，当第一驱动气缸41驱动第一驱动电机42下移时，第一驱动电机42的轴伸与连接轴417的一端通过卡槽与卡块结构卡合，避免第一驱动电机42的轴伸与连接轴417发生相互转动，从而实现第一驱动电机42驱动连接轴417转动，进而驱动混合腔416内的搅拌轴转动；
所述酸进料装置5包括储酸箱51，储酸箱51与进料管52的一端连通，进料管52的另一端与混合腔416接通，所述进料管52上还连接有中转管道53，中转管道53通过四通管分别连接有进气管、进水管与进油管；
所述进料管52在储酸箱51与中转管道53之间的位置上设置有单向阀，避免中转管道53中输入的气相或液相返流进入储酸箱51中；
所述混合腔416贯穿第三安装板44，所述混合腔416的出口的端部设置有橡胶圈，起到缓冲与密封的效果；
所述成品存储装置6包括容纳箱61，容纳箱61的外壁固定安装在机架1上，所述容纳箱61的顶部上固定安装有容纳箱密封板62，所述容纳箱密封板62上开设有第一进料孔68，第一进料孔68的内壁以及边缘上覆盖有一层橡胶层，当混合腔416的端部与第一进料孔68之间进行对接时，起到缓冲与密封的效果；
所述容纳箱安装板62上固定安装有两个平行设置的滑轨63，容纳箱安装板62通过滑轨63滑动连接有转移箱64，转移箱64的一侧面上固定安装有加强块65，加强块65连接有第三驱动气缸66的气缸轴，第三驱动气缸66固定安装在机架1上；
所述转移箱64的顶部开设有第二进料孔69，所述第二进料孔69内壁以及边缘上覆盖有一层橡胶层，当混合腔416的端部与第二进料孔69之间进行对接时，起到缓冲与密封的效果，所述转移箱64的侧壁上设置有出料孔67，所述出料孔67通过管道连接有中间产品箱3；
所述电脱盐装置2包括电脱盐罐24，电脱盐罐24固定安装在脱盐罐支架22上，脱盐罐支架22上还固定安装有转移泵23，转移泵23用于将电脱盐罐中完成脱盐脱水处理的成品泵离电脱盐罐24，所述电脱盐罐24上设置有接通电脱盐罐24的管道接头21；
所述中间产品箱3内设置有泵，用于将中间产品箱3内的酸化地沟油通过中转管道53以及中转管道53所连接进油管转移至混合腔416中，所述容纳箱61内设置有泵，用于将容纳箱61中完成脱胶的地沟油通过管道传输至过滤装置进行过滤，将胶质成分过滤去除，通过过滤装置过滤后的地沟油通过管道传输进入电脱盐罐24；
所述中间产品箱3中设置有加热装置，用于对酸化地沟油进行加热；
所述容纳箱61中设置有加热装置，用于对地沟油进行加热；
所述中间产品箱3中设置有搅拌装置，用于对酸化地沟油进行搅拌，避免析出的胶质沉淀；
所述容纳箱61中设置有搅拌装置，用于对地沟油进行搅拌，避免析出的胶质沉淀；
所述容纳箱61与过滤装置之间还设置有气液分离装置；
当通过与中转管道53连接的进气管输入高压气体促进混合时，后续可以通过气液分离装置进行气液分离，方便后续加工处理；
所述中间产品箱3的数量设置有两个，当其中一个中间产品箱中酸化地沟油的量达到预设值时，开始将连接转移箱64中的酸化地沟油转移至另一个中间产品箱3中，从而实现连续生产；
通过上述地沟油脱胶脱金属盐装置对地沟油进行脱胶脱金属盐的方法为：
通过第三驱动电机66驱动转移箱64，使转移箱64顶部的第二进料孔69处于混合腔416正下方，通过第二驱动气缸43驱动混合腔416整体下移，使混合腔416的端部与第二进料孔69完成密封对接；
通过第一驱动气缸41驱动第一驱动电机42下移，第一驱动电机42的轴伸与连接轴417的一端通过卡槽与卡块结构卡合，从而实现第一驱动电机42驱动连接轴417转动，进而驱动混合腔416内的搅拌轴转动；
将过滤除杂后加热至40-60℃的地沟油通过与进料管52以及与进料管52连接的进油管输入混合腔416内，将储酸箱51内的酸液通过进料管52传输进入混合腔416内，酸液与地沟油在混合腔内完成混合，完成混合后的地沟油通过连接转移箱64的出料孔67以及中间产品箱3的管道自转移箱中转移至中间产品箱3中；
当中间产品箱3中的地沟油达到预设量时，停止输入酸化地沟油，通过中间产品箱3对地沟油进行加热，然后通过中间产品箱3内设置的泵，将中间产品箱3内的酸化地沟油通过中转管道53以及中转管道53所连接进油管转移至混合腔416中，同时通过中转管道53所连接进水管向混合腔416内输入去离子水与破乳剂；
通过第三驱动电机66驱动转移箱64，使容纳箱密封板62上的第一进料孔68处于混合腔416正下方，通过第二驱动气缸43驱动混合腔416整体下移，使混合腔416的端部与第一进料孔68完成密封对接，上一步骤中与去离子水混合后的地沟油转移进入容纳箱61中；
在地沟油加入过程中，容纳箱61保持对地沟油进行加热，地沟油的温度为40-60℃，当容纳箱61中的地沟油量达到预设值时，停止输入地沟油，保持加热处理，并在15-30min后将容纳箱61中的地沟油转移至电脱盐罐24中，转移过程中首先通过过滤装置过滤除去胶质，并通电使电脱盐罐24中的地沟油油水分离，将分离后的地沟油与含有磷酸以及金属盐的水成分分离泵出，得到完成脱胶与脱金属盐的地沟油。
本发明通过混合腔的加工处理，能够使去离子水、破乳剂以及酸在地沟油中均匀分散，有利于酸化、水化的进行，以及电脱盐过程中液滴的聚合，从而提升脱胶率并降低产品地沟油中的水分含量，同时一体化设置的地沟油脱胶脱金属盐装置能够缩小占地面积，提升装置的整合度，同时连续化的生产还能够提升工作效率，符合现代工业生产的需要。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将地沟油原料过滤除去其中的固体杂质以及大颗粒胶体杂质后，将其加热至40-60℃待用；
第二步，将加热后的地沟油输入地沟油脱胶脱金属盐装置中的混合腔(416)中，通过混合腔(416)将酸液与地沟油原料均匀混合后输入中间产品箱(3)中进行加热搅拌，然后再将中间产品箱(3)中的地沟油输入混合腔(416)中，通过混合腔(416)将去离子水、破乳剂与地沟油均匀混合后输入容纳箱(61)中，地沟油在容纳箱(61)中完成加热后经过滤装置过滤后输入电脱盐装置(2)中完成电脱盐处理，将油分与含盐含酸的水分分离后，得到脱胶脱金属盐的地沟油。
2.根据权利要求1所述的一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，其特征在于，第二步中所述酸液为磷酸、柠檬酸或草酸中的一种，酸液的pH值为2-2.5，酸液的添加量为地沟油体积的0.2％-2％。
3.根据权利要求1所述的一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，其特征在于，所述中间产品箱(3)对地沟油进行加热的加热温度为50-70℃，加热时间为15-30min，第二步中向混合腔(416)内输入的去离子水温度为60-95摄氏度，其中去离子水的添加量为地沟油体积的2％-6％。
4.根据权利要求1所述的一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，其特征在于，所述地沟油脱胶脱金属盐装置，包括机架(1)，固定安装在机架(1)上的混合分散装置(4)，与混合分散装置(4)相连通的酸进料装置(5)，固定安装在机架(1)上的中间产品箱(3)以及电脱盐装置(2)，所述混合分散装置(4)的下方设置有成品存储装置(6)；
所述混合分散装置(4)包括动力输出装置、输出调节装置与混合腔，所述动力输出装置包括固定安装在第一安装板(411)上的第一驱动气缸(41)，第一安装板(411)通过第一连接杆(413)固定连接有第二安装板(414)，第一连接杆(413)上滑动套接有滑动安装块(412)，滑动安装块(412)上固定安装有第一驱动电机(42)，滑动安装块(412)上还通过第二连接杆(422)固定连接有传导挡块(421)，传导挡块(421)与第一驱动电机(42)相背的一面与第一驱动气缸(41)的气缸轴固定连接；
所述输出调节装置包括第三安装板(44)与两个平行设置的第二驱动气缸(43)，第二驱动气缸(43)上固定套接有气缸安装块(45)，两个第二驱动气缸(43)通过气缸安装块(45)固定安装在机架(1)上，所述第二驱动气缸(43)的气缸轴的端部固定连接有第三安装板(44)，所述第三安装板(44)通过第三连接杆(431)与第二安装板(414)固定连接；
所述第二安装板(414)的一面上固定安装有轴承安装座(415)，轴承安装座(415)上转动安装有连接轴(417)，所述第二安装板(414)的另一面上固定安装有混合腔(416)，混合腔(416)内转动安装有搅拌轴，搅拌轴的侧壁上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的一端固定连接连接轴(417)的一端，所述连接轴(417)的另一端的侧壁上设置有卡块，所述第一驱动电机(42)的轴伸的端部设置有盲孔，该盲孔的内壁上设置有与连接轴(417)外壁上卡块相适配的卡槽，当第一驱动气缸(41)驱动第一驱动电机(42)下移时，第一驱动电机(42)的轴伸与连接轴(417)的一端通过卡槽与卡块结构卡合；
所述酸进料装置(5)包括储酸箱(51)，储酸箱(51)与进料管(52)的一端连通，进料管(52)的另一端与混合腔(416)接通，所述进料管(52)上还连接有中转管道(53)，中转管道(53)通过四通管分别连接有进气管、进水管与进油管；
所述混合腔(416)贯穿第三安装板(44)；
所述成品存储装置(6)包括容纳箱(61)，容纳箱(61)的外壁固定安装在机架(1)上，所述容纳箱(61)的顶部上固定安装有容纳箱密封板(62)，所述容纳箱密封板(62)上开设有第一进料孔(68)；
所述容纳箱安装板(62)上固定安装有两个平行设置的滑轨(63)，容纳箱安装板(62)通过滑轨(63)滑动连接有转移箱(64)，转移箱(64)的一侧面上固定安装有加强块(65)，加强块(65)连接有第三驱动气缸(66)的气缸轴，第三驱动气缸(66)固定安装在机架(1)上；
所述转移箱(64)的顶部开设有第二进料孔(69)，所述转移箱(64)的侧壁上设置有出料孔(67)，所述出料孔(67)通过管道连接有中间产品箱(3)；
所述电脱盐装置(2)包括电脱盐罐(24)，电脱盐罐(24)固定安装在脱盐罐支架(22)上，脱盐罐支架(22)上还固定安装有转移泵(23)，转移泵(23)用于将电脱盐罐中完成脱盐脱水处理的成品泵离电脱盐罐(24)，所述电脱盐罐(24)上设置有接通电脱盐罐(24)的管道接头(21)；
所述中间产品箱(3)内设置有泵，用于将中间产品箱(3)内的酸化地沟油通过中转管道(53)以及中转管道(53)所连接进油管转移至混合腔(416)中，所述容纳箱(61)内设置有泵，用于将容纳箱(61)中完成脱胶的地沟油通过管道传输至过滤装置进行过滤，将胶质成分过滤去除，通过过滤装置过滤后的地沟油通过管道传输进入电脱盐罐(24)。
5.根据权利要求4所述的一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，其特征在于，传导挡块(421)与第一驱动电机(42)相近的一面上设置有橡胶层，所述混合腔(416)的出口的端部设置有橡胶圈，所述第一进料孔(68)的内壁以及边缘上覆盖有一层橡胶层，所述第二进料孔(69)内壁以及边缘上覆盖有一层橡胶层。
6.根据权利要求4所述的一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，其特征在于，所述进料管(52)在储酸箱(51)与中转管道(53)之间的位置上设置有单向阀。
7.根据权利要求4所述的一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，其特征在于，所述中间产品箱(3)中设置有加热装置与搅拌装置，所述容纳箱(61)中设置有加热装置与搅拌装置。
8.根据权利要求4所述的一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，其特征在于，所述容纳箱(61)与过滤装置之间还设置有气液分离装置。
9.根据权利要求4所述的一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，其特征在于，所述中间产品箱(3)的数量设置有两个，当其中一个中间产品箱中酸化地沟油的量达到预设值时，开始将转移箱(64)中的酸化地沟油转移至另一个中间产品箱(3)中。
10.根据权利要求4所述的一种地沟油脱胶脱金属盐工艺，其特征在于，通过地沟油脱胶脱金属盐装置对地沟油进行脱胶脱金属盐的方法为：
通过第三驱动电机(66)驱动转移箱(64)，使转移箱(64)顶部的第二进料孔(69)处于混合腔(416)正下方，通过第二驱动气缸(43)驱动混合腔(416)整体下移，使混合腔(416)的端部与第二进料孔(69)完成密封对接；
通过第一驱动气缸(41)驱动第一驱动电机(42)下移，第一驱动电机(42)的轴伸与连接轴(417)的一端通过卡槽与卡块结构卡合，从而实现第一驱动电机(42)驱动连接轴(417)转动，进而驱动混合腔(416)内的搅拌轴转动；
将过滤除杂后加热至40-60℃的地沟油通过进料管(52)以及与进料管(52)连接的进油管输入混合腔(416)内，将储酸箱(51)内的酸液通过进料管(52)传输进入混合腔(416)内，酸液与地沟油在混合腔内完成混合，完成混合后的地沟油通过连接转移箱(64)的出料孔(67)以及中间产品箱(3)的管道自转移箱中转移至中间产品箱(3)中；
当中间产品箱(3)中的地沟油达到预设量时，停止输入酸化地沟油，通过中间产品箱(3)对地沟油进行加热，然后通过中间产品箱(3)内设置的泵，将中间产品箱(3)内的酸化地沟油通过中转管道(53)以及中转管道(53)所连接进油管转移至混合腔(416)中，同时通过中转管道(53)所连接进水管向混合腔(416)内输入去离子水与破乳剂；
通过第三驱动电机(66)驱动转移箱(64)，使容纳箱密封板(62)上的第一进料孔(68)处于混合腔(416)正下方，通过第二驱动气缸(43)驱动混合腔(416)整体下移，使混合腔(416)的端部与第一进料孔(68)完成密封对接，上一步骤中与去离子水混合后的地沟油转移进入容纳箱(61)中；
在地沟油加入过程中，容纳箱(61)保持对地沟油进行加热，地沟油的温度为40-60℃，当容纳箱(61)中的地沟油量达到预设值时，停止输入地沟油，保持加热处理，并在15-30min后将容纳箱(61)中的地沟油转移至电脱盐罐(24)中，转移过程中首先通过过滤装置过滤除去胶质，并通电使电脱盐罐(24)中的地沟油油水分离，将分离后的地沟油与含有磷酸以及金属盐的水成分分离泵出，得到完成脱胶与脱金属盐的地沟油。
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