CN112429883A - 一种针对自动化油污处理技术及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对自动化油污处理技术及处理方法，包括装置外壳、副搅拌杆、通孔、挤压板和混合板，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端转动连接有主搅拌杆，所述固定轴上啮合连接有第一传动带，且第一传动带上啮合连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在滤网框上，且往复丝杆上活动连接有挤压板，所述往复丝杆上啮合连接有第二传动带，且第二传动带啮合连接在螺旋杆上。该针对自动化油污处理技术及处理方法设置有挤压板，往复丝杆能够带动挤压板在滤网框内进行稳定的往复转动，进而能够对滤网框内的凝絮进行稳定彻底的挤压固液分离工作，有效增加了油污水处理的高效性和多样性。

Description

一种针对自动化油污处理技术及处理方法

技术领域

本发明涉及油污处理技术领域，具体为一种针对自动化油污处理技术及处理方法。

背景技术

油污处理一般指油污水处理，含油污水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门，且含油污水会对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响，因此在对含油污水进行排放前，需要使用污水处理装置结合特定的处理技术以及处理方法对含油污水进行稳定的净化处理工作。

而现在大多数的针对自动化油污处理技术及处理方法存在以下几个问题：

一、常规的污水处理装置对含油污水进行净化处理工作时一般采用凝絮法，而常规的污水处理装置在对大量含油污水进行净化处理工作时，不能够将含油污水和无机絮凝剂进行快速稳定的混合，进而不能够保证后续混合净化工作的稳定；

二、常规的污水处理装置对含油污水进行净化处理工作时不便于将净化产生的凝絮与污水进行稳定的分离工作，同时不能够对凝絮进行稳定彻底的固液分离工作，进而不能够保证后续净化工作的稳定。

所以我们提出了一种针对自动化油污处理技术及处理方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对自动化油污处理技术及处理方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上自动化油污处理技术及处理方法不能够将含油污水和无机絮凝剂进行快速稳定的混合，以及不能够对凝絮进行稳定彻底的固液分离工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对自动化油污处理技术，包括装置外壳、副搅拌杆、通孔、挤压板和混合板，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端转动连接有主搅拌杆，并且主搅拌杆上焊接固定有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮上啮合连接有内齿轮，并且内齿轮螺钉连接在装置外壳内，所述第二圆形齿轮焊接固定在副搅拌杆，且副搅拌杆的顶端卡合的滑动连接在装置外壳上，所述主搅拌杆上螺钉连接有主磁性块，且主搅拌杆的底端螺钉连接有刮杆，所述装置外壳上螺钉连接有存储箱，且存储箱上螺钉连接有橡胶杆，并且橡胶杆上螺钉连接有副磁性块，所述装置外壳的底部螺栓安装有电磁阀，且装置外壳内螺钉连接有滤网板，所述主搅拌杆的底端焊接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在固定轴上，且固定轴通过密封轴承转动连接在装置外壳上，所述固定轴上啮合连接有第一传动带，且第一传动带上啮合连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在滤网框上，且往复丝杆上活动连接有挤压板，所述往复丝杆上啮合连接有第二传动带，且第二传动带啮合连接在螺旋杆上，所述螺旋杆转动连接在限位框内，且限位框螺钉连接在装置外壳上，所述螺旋杆的尾端焊接固定有转动块，且转动块的顶端栓接有连接线，并且连接线缠绕在线圈上，所述线圈焊接固定在从动轴上，且从动轴转动连接在装置外壳内，并且从动轴上螺钉连接有混合板，所述从动轴上焊接固定有涡卷弹簧，且涡卷弹簧焊接固定在固定框内，并且固定框焊接固定在装置外壳内。

优选的，所述装置外壳下焊接固定有固定底座，且固定底座内螺钉连接有滤网框，并且滤网框上开设有连接槽，而且连接槽上螺钉连接有橡胶板。

优选的，所述副磁性块上螺钉连接有滑动板，且滑动板通过密封圈滑动连接在存储箱上，并且存储箱上开设有通孔，而且通孔贯穿设置在存储箱和滑动板上。

优选的，所述存储箱对称分布在装置外壳的左右两侧，且存储箱的底端面与滑动板的底端面相贴合，并且滑动板的中间部位固定有副磁性块，而且副磁性块与主磁性块一一对应。

优选的，所述刮杆等角度分布在主搅拌杆上，且刮杆呈圆弧形，并且刮杆的底端面与滤网板的顶端面相贴合。

优选的，所述往复丝杆与挤压板之间为螺纹连接，且挤压板与滤网框之间为滑动连接，并且滤网框的内部空间宽度与挤压板的宽度相等。

优选的，所述螺旋杆的直径与限位框的内部空间直径相等，且螺旋杆的长度大于限位框的内部空间长度。

优选的，所述混合板等角度分布在从动轴上，且从动轴的左右两侧对称分布有固定框，并且固定框的内部空间直径与涡卷弹簧的外径相等。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种针对自动化油污处理方法，包括如下步骤：

S1：首先将需要进行处理的油污水通过输送管输送至装置外壳内，此时伺服电机通过主搅拌杆能够带动主磁性块进行转动，进而能够对两侧的副磁性块进行间歇性吸附工作，结合橡胶杆能够带动相应的滑动板在存储箱内进行稳定的往复运动，此时滑动板上的通孔与存储箱上的通孔进行间歇性重合，进而能够对无机絮凝剂进行稳定的间歇性下料工作；

S2：此时主搅拌杆上的第一圆形齿轮通过第二圆形齿轮和内齿轮能够带动副搅拌杆自转的同时进行公转，进而能够对油污水进行快速凝絮处理；

S3：开启电磁阀，凝絮处理后的油污水经过滤网板进行过滤并输送至固定底座内，此时主搅拌杆上的刮杆结合连接槽和橡胶板能够输送至滤网框内；

S4：往复丝杆结合挤压板能够对滤网框内的凝絮进行稳定彻底的挤压固液分离工作；

S5：螺旋杆结合限位框能够将净化剂定量匀速输送至固定底座内：

S6：从动轴结合固定框内的涡卷弹簧能够带动混合板进行稳定的往复转动，进而能够将油污水和净化剂进行快速有效的混合工作，能够有效完成油污水的净化处理工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该针对自动化油污处理技术及处理方法；

（1）该处理技术及处理方法设置有滑动板和副搅拌杆，主磁性块结合副磁性块和橡胶杆能够带动滑动板上的通孔与存储箱上的通孔进行间歇性重合工作，进而能够对无机絮凝剂进行稳定的间歇性下料工作，且主搅拌杆通过第一圆形齿轮和内齿轮能够带动第二圆形齿轮自转的同时进行公转，此时主搅拌杆结合副搅拌杆能够对油污水和无机絮凝剂进行快速稳定的混合工作；

（2）该处理技术及处理方法设置有挤压板，往复丝杆能够带动挤压板在滤网框内进行稳定的往复转动，进而能够对滤网框内的凝絮进行稳定彻底的挤压固液分离工作，有效增加了油污水处理的高效性和多样性；

（3）该处理技术及处理方法设置有螺旋杆和混合板，螺旋杆结合限位框能够对净化剂进行定量匀速输送工作，此时转动块结合连接线和涡卷弹簧能够带动从动轴上的混合板进行稳定的往复转动工作，进而能够方便快捷的将净化剂和油污水进行稳定的混合工作，能够对油污水进行稳定的净化工作，增加了油污水处理的便捷性和稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明橡胶杆结构示意图；

图3为本发明通孔俯视结构示意图；

图4为本发明内齿轮俯视结构示意图；

图5为本发明第二锥形齿轮俯视结构示意图；

图6为本发明刮杆俯视结构示意图；

图7为本发明涡卷弹簧结构示意图；

图8为本发明线圈侧视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、伺服电机；3、主搅拌杆；4、第一圆形齿轮；5、第二圆形齿轮；6、内齿轮；7、副搅拌杆；8、主磁性块；9、副磁性块；10、橡胶杆；11、滑动板；12、存储箱；13、通孔；14、电磁阀；15、滤网板；16、刮杆；17、固定底座；18、滤网框；19、连接槽；20、橡胶板；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、固定轴；24、第一传动带；25、往复丝杆；26、挤压板；27、第二传动带；28、螺旋杆；29、限位框；30、转动块；31、连接线；32、从动轴；33、混合板；34、固定框；35、涡卷弹簧；36、线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种针对自动化油污处理技术，包括装置外壳1、伺服电机2、主搅拌杆3、第一圆形齿轮4、第二圆形齿轮5、内齿轮6、副搅拌杆7、主磁性块8、副磁性块9、橡胶杆10、滑动板11、存储箱12、通孔13、电磁阀14、滤网板15、刮杆16、固定底座17、滤网框18、连接槽19、橡胶板20、第一锥形齿轮21、第二锥形齿轮22、固定轴23、第一传动带24、往复丝杆25、挤压板26、第二传动带27、螺旋杆28、限位框29、转动块30、连接线31、从动轴32、混合板33、固定框34、涡卷弹簧35和线圈36，装置外壳1上焊接固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端转动连接有主搅拌杆3，并且主搅拌杆3上焊接固定有第一圆形齿轮4，第一圆形齿轮4上啮合连接有第二圆形齿轮5，且第二圆形齿轮5上啮合连接有内齿轮6，并且内齿轮6螺钉连接在装置外壳1内，第二圆形齿轮5焊接固定在副搅拌杆7，且副搅拌杆7的顶端卡合的滑动连接在装置外壳1上，主搅拌杆3上螺钉连接有主磁性块8，且主搅拌杆3的底端螺钉连接有刮杆16，装置外壳1上螺钉连接有存储箱12，且存储箱12上螺钉连接有橡胶杆10，并且橡胶杆10上螺钉连接有副磁性块9，装置外壳1的底部螺栓安装有电磁阀14，且装置外壳1内螺钉连接有滤网板15，主搅拌杆3的底端焊接固定有第一锥形齿轮21，且第一锥形齿轮21上啮合连接有第二锥形齿轮22，第二锥形齿轮22焊接固定在固定轴23上，且固定轴23通过密封轴承转动连接在装置外壳1上，固定轴23上啮合连接有第一传动带24，且第一传动带24上啮合连接有往复丝杆25，往复丝杆25转动连接在滤网框18上，且往复丝杆25上活动连接有挤压板26，往复丝杆25上啮合连接有第二传动带27，且第二传动带27啮合连接在螺旋杆28上，螺旋杆28转动连接在限位框29内，且限位框29螺钉连接在装置外壳1上，螺旋杆28的尾端焊接固定有转动块30，且转动块30的顶端栓接有连接线31，并且连接线31缠绕在线圈36上，线圈36焊接固定在从动轴32上，且从动轴32转动连接在装置外壳1内，并且从动轴32上螺钉连接有混合板33，从动轴32上焊接固定有涡卷弹簧35，且涡卷弹簧35焊接固定在固定框34内，并且固定框34焊接固定在装置外壳1内。

装置外壳1下焊接固定有固定底座17，且固定底座17内螺钉连接有滤网框18，并且滤网框18上开设有连接槽19，而且连接槽19上螺钉连接有橡胶板20，可以保证橡胶板20在连接槽19内工作状态的稳定。

副磁性块9上螺钉连接有滑动板11，且滑动板11通过密封圈滑动连接在存储箱12上，并且存储箱12上开设有通孔13，而且通孔13贯穿设置在存储箱12和滑动板11上，可以保证滑动板11与存储箱12之间连接状态的稳定，增加了存储箱12的使用稳定性。

存储箱12对称分布在装置外壳1的左右两侧，且存储箱12的底端面与滑动板11的底端面相贴合，并且滑动板11的中间部位固定有副磁性块9，而且副磁性块9与主磁性块8一一对应，可以保证滑动板11在存储箱12内能够进行稳定的滑动下料工作。

刮杆16等角度分布在主搅拌杆3上，且刮杆16呈圆弧形，并且刮杆16的底端面与滤网板15的顶端面相贴合，可以保证刮杆16在滤网板15上能够对凝絮进行稳定的推动清除工作。

往复丝杆25与挤压板26之间为螺纹连接，且挤压板26与滤网框18之间为滑动连接，并且滤网框18的内部空间宽度与挤压板26的宽度相等，可以保证挤压板26在滤网框18内工作状态的稳定，有效提高了油污的处理速率。

螺旋杆28的直径与限位框29的内部空间直径相等，且螺旋杆28的长度大于限位框29的内部空间长度，可以有效避免限位框29对于螺旋杆28的不良影响。

混合板33等角度分布在从动轴32上，且从动轴32的左右两侧对称分布有固定框34，并且固定框34的内部空间直径与涡卷弹簧35的外径相等，可以保证涡卷弹簧35在固定框34内工作状态的稳定，进而能够保证后续涡卷弹簧35能够带动从动轴32进行稳定的回转工作。

为了更好的展现出针对自动化油污处理方法，本实施例中对一种针对自动化油污处理方法，包括如下步骤：

第一步：首先将需要进行处理的油污水通过输送管输送至装置外壳1内，此时伺服电机2通过主搅拌杆3能够带动主磁性块8进行转动，进而能够对两侧的副磁性块9进行间歇性吸附工作，结合橡胶杆10能够带动相应的滑动板11在存储箱12内进行稳定的往复运动，此时滑动板11上的通孔13与存储箱12上的通孔13进行间歇性重合，进而能够对无机絮凝剂进行稳定的间歇性下料工作；

第二步：此时主搅拌杆3上的第一圆形齿轮4通过第二圆形齿轮5和内齿轮6能够带动副搅拌杆7自转的同时进行公转，进而能够对油污水进行快速凝絮处理；

第三步：开启电磁阀14，凝絮处理后的油污水经过滤网板15进行过滤并输送至固定底座17内，此时主搅拌杆3上的刮杆16结合连接槽19和橡胶板20能够输送至滤网框18内；

第四步：往复丝杆25结合挤压板26能够对滤网框18内的凝絮进行稳定彻底的挤压固液分离工作；

第五步：螺旋杆28结合限位框29能够将净化剂定量匀速输送至固定底座17内：

第六步：从动轴32结合固定框34内的涡卷弹簧35能够带动混合板33进行稳定的往复转动，进而能够将油污水和净化剂进行快速有效的混合工作，能够有效完成油污水的净化处理工作。

工作原理：在该针对自动化油污处理技术及处理方法实施之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图3，首先将需要进行处理的油污水通过输送管输送至装置外壳1内，此时在伺服电机2的作用下能够带动主搅拌杆3进行转动，进而能够带动两侧的主磁性块8进行转动，此时在两侧主磁性块8的转动作用下，能够对两侧滑动板11上的副磁性块9进行间歇性吸附工作，此时结合橡胶杆10能够带动两侧副磁性块9上的滑动板11在相应的存储箱12内进行稳定的往复运动，此时滑动板11上的通孔13与存储箱12上的通孔13进行间歇性重合，进而能够对无机絮凝剂进行稳定的间歇性下料工作；

且在主搅拌杆3的转动作用下能够带动第一圆形齿轮4进行转动，结合图1和图4-图6，进而能够带动各个第二圆形齿轮5同时进行自转，且在各个第二圆形齿轮5进行自转时，通过啮合连接的内齿轮6能够带动各个第二圆形齿轮5进行公转，因此各个第二圆形齿轮5能够带动相应的副搅拌杆7自转的同时进行公转，结合主搅拌杆3能够将无机絮凝剂与油污水进行快速有效的混合工作，进而能够对油污水进行稳定的凝絮工作，随后工作人员可通过打开电磁阀14，此时油污水通过滤网板15能够输送进固定底座17内，且在主搅拌杆3转动的同时能够带动各个刮杆16在滤网板15上进行稳定的转动工作，进而能够将滤网板15过滤的凝絮向外进行稳定的推动工作，此时结合两侧的连接槽19和橡胶板20能够将过滤的凝絮稳定推送至两侧的滤网框18内；

并且在主搅拌杆3转动的同时能够带动第一锥形齿轮21进行转动，结合图1和图4-图6，进而能够带动第二锥形齿轮22上的固定轴23在装置外壳1上进行稳定的转动工作，此时固定轴23通过第一传动带24能够带动往复丝杆25在滤网框18内进行转动，进而能够带动挤压板26在滤网框18内进行稳定的往复转动工作，进而能够方便快捷的将滤网框18内的凝絮进行稳定彻底的挤压固液分离工作，进而能够保证后续油污水处理工作的稳定性；

而且在往复丝杆25转动的同时，结合图1和图4-图8，结合第二传动带27能够带动螺旋杆28在限位框29内进行转动，进而能够将限位框29内的净化剂进行稳定匀速的输送工作，与此同时，螺旋杆28能够带动转动块30进行转动，进行能够带动转动块30顶端栓接的连接线31进行稳定的上下运动，此时在连接线31的上下往复运动作用下，结合固定框34内的涡卷弹簧35，连接线31通过拉扯线圈36能够带动从动轴32进行稳定的往复转动工作，进而能够带动从动轴32上的混合板33进行稳定的往复转动工作能够方便快捷的将净化剂和油污水进行稳定的混合工作，进而能够对油污水进行稳定的净化工作，以上便是整个油污处理技术及处理方法的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如伺服电机2、主磁性块8、电磁阀14、橡胶板20和涡卷弹簧35，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种针对自动化油污处理技术，包括装置外壳（1）、副搅拌杆（7）、通孔（13）、挤压板（26）和混合板（33），其特征在于：所述装置外壳（1）上焊接固定有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出端转动连接有主搅拌杆（3），并且主搅拌杆（3）上焊接固定有第一圆形齿轮（4），所述第一圆形齿轮（4）上啮合连接有第二圆形齿轮（5），且第二圆形齿轮（5）上啮合连接有内齿轮（6），并且内齿轮（6）螺钉连接在装置外壳（1）内，所述第二圆形齿轮（5）焊接固定在副搅拌杆（7），且副搅拌杆（7）的顶端卡合的滑动连接在装置外壳（1）上，所述主搅拌杆（3）上螺钉连接有主磁性块（8），且主搅拌杆（3）的底端螺钉连接有刮杆（16），所述装置外壳（1）上螺钉连接有存储箱（12），且存储箱（12）上螺钉连接有橡胶杆（10），并且橡胶杆（10）上螺钉连接有副磁性块（9），所述装置外壳（1）的底部螺栓安装有电磁阀（14），且装置外壳（1）内螺钉连接有滤网板（15），所述主搅拌杆（3）的底端焊接固定有第一锥形齿轮（21），且第一锥形齿轮（21）上啮合连接有第二锥形齿轮（22），所述第二锥形齿轮（22）焊接固定在固定轴（23）上，且固定轴（23）通过密封轴承转动连接在装置外壳（1）上，所述固定轴（23）上啮合连接有第一传动带（24），且第一传动带（24）上啮合连接有往复丝杆（25），所述往复丝杆（25）转动连接在滤网框（18）上，且往复丝杆（25）上活动连接有挤压板（26），所述往复丝杆（25）上啮合连接有第二传动带（27），且第二传动带（27）啮合连接在螺旋杆（28）上，所述螺旋杆（28）转动连接在限位框（29）内，且限位框（29）螺钉连接在装置外壳（1）上，所述螺旋杆（28）的尾端焊接固定有转动块（30），且转动块（30）的顶端栓接有连接线（31），并且连接线（31）缠绕在线圈（36）上，所述线圈（36）焊接固定在从动轴（32）上，且从动轴（32）转动连接在装置外壳（1）内，并且从动轴（32）上螺钉连接有混合板（33），所述从动轴（32）上焊接固定有涡卷弹簧（35），且涡卷弹簧（35）焊接固定在固定框（34）内，并且固定框（34）焊接固定在装置外壳（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种针对自动化油污处理技术，其特征在于：所述装置外壳（1）下焊接固定有固定底座（17），且固定底座（17）内螺钉连接有滤网框（18），并且滤网框（18）上开设有连接槽（19），而且连接槽（19）上螺钉连接有橡胶板（20）。

3.根据权利要求1所述的一种针对自动化油污处理技术，其特征在于：所述副磁性块（9）上螺钉连接有滑动板（11），且滑动板（11）通过密封圈滑动连接在存储箱（12）上，并且存储箱（12）上开设有通孔（13），而且通孔（13）贯穿设置在存储箱（12）和滑动板（11）上。

4.根据权利要求3所述的一种针对自动化油污处理技术，其特征在于：所述存储箱（12）对称分布在装置外壳（1）的左右两侧，且存储箱（12）的底端面与滑动板（11）的底端面相贴合，并且滑动板（11）的中间部位固定有副磁性块（9），而且副磁性块（9）与主磁性块（8）一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种针对自动化油污处理技术，其特征在于：所述刮杆（16）等角度分布在主搅拌杆（3）上，且刮杆（16）呈圆弧形，并且刮杆（16）的底端面与滤网板（15）的顶端面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种针对自动化油污处理技术，其特征在于：所述往复丝杆（25）与挤压板（26）之间为螺纹连接，且挤压板（26）与滤网框（18）之间为滑动连接，并且滤网框（18）的内部空间宽度与挤压板（26）的宽度相等。

7.根据权利要求1所述的一种针对自动化油污处理技术，其特征在于：所述螺旋杆（28）的直径与限位框（29）的内部空间直径相等，且螺旋杆（28）的长度大于限位框（29）的内部空间长度。

8.根据权利要求1所述的一种针对自动化油污处理技术，其特征在于：所述混合板（33）等角度分布在从动轴（32）上，且从动轴（32）的左右两侧对称分布有固定框（34），并且固定框（34）的内部空间直径与涡卷弹簧（35）的外径相等。

9.一种如权利要求1所述的针对自动化油污处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先将需要进行处理的油污水通过输送管输送至装置外壳（1）内，此时伺服电机（2）通过主搅拌杆（3）能够带动主磁性块（8）进行转动，进而能够对两侧的副磁性块（9）进行间歇性吸附工作，结合橡胶杆（10）能够带动相应的滑动板（11）在存储箱（12）内进行稳定的往复运动，此时滑动板（11）上的通孔（13）与存储箱（12）上的通孔（13）进行间歇性重合，进而能够对无机絮凝剂进行稳定的间歇性下料工作；

S2：此时主搅拌杆（3）上的第一圆形齿轮（4）通过第二圆形齿轮（5）和内齿轮（6）能够带动副搅拌杆（7）自转的同时进行公转，进而能够对油污水进行快速凝絮处理；

S3：开启电磁阀（14），凝絮处理后的油污水经过滤网板（15）进行过滤并输送至固定底座（17）内，此时主搅拌杆（3）上的刮杆（16）结合连接槽（19）和橡胶板（20）能够输送至滤网框（18）内；

S4：往复丝杆（25）结合挤压板（26）能够对滤网框（18）内的凝絮进行稳定彻底的挤压固液分离工作；

S5：螺旋杆（28）结合限位框（29）能够将净化剂定量匀速输送至固定底座（17）内：

S6：从动轴（32）结合固定框（34）内的涡卷弹簧（35）能够带动混合板（33）进行稳定的往复转动，进而能够将油污水和净化剂进行快速有效的混合工作，能够有效完成油污水的净化处理工作。

Images