CN112707613A - 一种黑臭水体中黑臭淤泥的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑臭水体中黑臭淤泥的处理工艺，依次包括如下步骤：水体清淤：将水体内的淤泥经过泥浆泵吸出并输送；垃圾清理：淤泥输送至筛分设备内将淤泥内的垃圾分离，然后进行沙泥分离再将筛分出的淤泥流入至沉淀池内；浓缩沉降：将絮凝剂和沉降剂先后投入沉淀池内，使淤泥沉降在沉淀池底部形成底泥，沉淀池上层的液体抽出进行净化处理合格后再排回原水体内；底泥调质：将沉淀池底部的底泥抽出至底泥调质装置，然后加入调质剂进行调质；脱水干化：将调质后的底泥送至脱水机进行脱水干化形成泥饼。本发明具有高效的处理效率和脱水效果，能够带来更优的环境效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种黑臭水体中黑臭淤泥的处理工艺，属于淤泥处理领域。
背景技术
随着国家的不断发展和科技的进步，我国工业领域取得了巨大发展，但是，在工业发展的同时，工业产生的污水和淤泥带来的环境以及处理问题迫在眉睫，大部分污水和淤泥简单处理后直接排出，且垃圾混杂于水体中产生臭味，影响附近居民的生活质量，因此对黑臭淤泥的处理工作日益受到重视；传统的淤泥处置方式大部分是采用污水池沉降后，再将底部淤泥抽出简单处理后抽出堆放，但底部淤泥中也含有大量的水，造成其流动性很大，同时体积也很大，如此则需要较大面积的堆放场地，而且污泥中含有的各种污染物极易造成环境的二次污染。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种黑臭水体中黑臭淤泥的处理工艺，提高了对淤泥的处理效率和脱水效果，能够带来更优的环境效益和社会效益。
本发明所采用的技术方案为：
一种黑臭水体中黑臭淤泥的处理工艺，依次包括如下步骤：
水体清淤：将水体内的淤泥经过泥浆泵吸出并输送；
垃圾清理：淤泥输送至筛分设备内将淤泥内的垃圾分离，然后进行沙泥分离再将筛分出的淤泥流入至沉淀池内；
浓缩沉降：将絮凝剂和沉降剂先后投入沉淀池内，使淤泥沉降在沉淀池底部形成底泥，沉淀池上层的液体抽出进行净化处理合格后再排回原水体内；
底泥调质：将沉淀池底部的底泥抽出至底泥调质装置，然后加入调质剂进行调质；
脱水干化：将调质后的底泥送至脱水机进行脱水干化形成泥饼。
优选的是，絮凝剂为聚硅酸铁和聚合硫酸氯化铁铝的混合物，其中聚硅酸铁和聚合硫酸氯化铁铝的质量比为1:0.7-0.85。
进一步的优选，沉降剂为聚丙烯酰胺或聚氧化乙酰。
进一步的优选，浓缩沉降步骤中，絮凝剂和沉降剂均分为多份并分多次投入，投入方式为先投入絮凝剂然后间隔10-15min后再投入沉降剂，然后再间隔15-20min后投入絮凝剂。
进一步的优选，调质剂为氯化铁、石灰、明矾的水溶液，其中氯化铁、石灰、明矾以及水的质量比为1:3-5：2-4:10-25。
进一步的优选，底泥调质中底泥调质装置包括调质仓，调质仓的下半部呈斗状结构，在调质仓的上半部仓体内水平并列设置有两个承载板，每个承载板的底部中间位置设置有转轴，转轴的后端与调质仓上半部转动连接，转轴的前端延伸至调质仓的上半部前端外部，并在调质仓的上半部前端外部设置有驱动转轴转动的驱动电机，在位于承载板上方的调质仓两侧对称设置有两个执行轴延伸至调质仓内的伸缩装置一，在伸缩装置一的执行轴末端沿前后端方向设置有套筒，在套筒内设置有转辊，转辊贯穿套筒且转辊的两端与调质仓上半部的前后端转动连接，在调质仓上半部的前后端面上沿左右侧方向开设有供转辊转动的腰形槽，在套筒两侧的转辊上环绕设置有若干个搅拌桨片；在位于伸缩装置一上方的调质仓两侧对称设置有容置箱，容置箱的一侧与调质仓连通，容置箱的另一侧设置有伸缩装置二，伸缩装置二的执行轴穿插过容置箱并延伸至调质仓内，在伸缩装置二的执行轴末端沿前后端方向设置有喷淋管，喷淋管的底部设置有如干个喷头，在容置箱内设置有弹性伸缩管，弹性伸缩管套设在伸缩装置二的伸缩杆上，弹性伸缩管的一端与喷淋管连通，弹性伸缩管的另一端外接于调质剂上料泵，在调质仓的下半部底部出口设置有螺旋输送机。
进一步的优选，转辊的两端通过连接杆延伸至调质仓的前后端外部并在位于调质仓的前后端外部的连接杆的末端设置有齿轮，在齿轮下方的调质仓的前后端沿左右侧方向设置有齿轮槽板，齿轮与对应侧的齿轮槽板上的齿轮槽啮合。
进一步的优选，环绕承载板的边部设置有密封橡胶条。
进一步的优选，在调质仓的上半部仓体内两侧对称设置有两块限位板，承载板水平时与限位板的顶部抵接。
进一步的优选，在限位板的顶部还设置有接近开关。
本发明的有益效果在于：
本发明通过水体清淤、垃圾清理、浓缩沉降、底泥调质、脱水干化能有效的解决淤泥的处理利用问题，且通过加入絮凝剂和沉降剂，能够最大化的使沉淀池内水体中的杂物沉降，提高了对淤泥的回收量，降低了后续水体的处理难度；并通过底泥调质装置对底泥进行调质，方便了对底泥的脱水干化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为转辊处侧视图；
图中主要附图标记含义如下：
1、调质仓，2、承载板，3、转轴，4、驱动电机，5、伸缩装置一，6、套筒，7、转辊，8、腰形槽，9、搅拌桨片，10、容置箱，11、伸缩装置二，12、喷淋管，13、喷头，14、弹性伸缩管，15、螺旋输送机，16、齿轮，17、齿轮槽板，18、限位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
如图1-2所示：本实施例是一种黑臭水体中黑臭淤泥的处理工艺，依次包括如下步骤：
水体清淤：将水体内的淤泥经过泥浆泵吸出并输送；
垃圾清理：淤泥输送至筛分设备内将淤泥内的垃圾分离，然后进行沙泥分离再将筛分出的淤泥流入至沉淀池内；
浓缩沉降：将絮凝剂和沉降剂先后投入沉淀池内，使淤泥沉降在沉淀池底部形成底泥，沉淀池上层的液体抽出进行净化处理合格后再排回原水体内；
底泥调质：将沉淀池底部的底泥抽出至底泥调质装置，然后加入调质剂进行调质；
脱水干化：将调质后的底泥送至脱水机进行脱水干化形成泥饼。
本实施例中，絮凝剂为聚硅酸铁和聚合硫酸氯化铁铝的混合物，其中聚硅酸铁和聚合硫酸氯化铁铝的质量比为1:0.8。
本实施例中，沉降剂为聚丙烯酰胺；在实际应用时，沉降剂也可以为聚氧化乙酰。
本实施例中，浓缩沉降步骤中，絮凝剂和沉降剂均分为多份并分多次投入，投入方式为先投入絮凝剂然后间隔12min后再投入沉降剂，然后再间隔18min后投入絮凝剂。
本实施例中，调质剂为氯化铁、石灰、明矾的水溶液，其中氯化铁、石灰、明矾以及水的质量比为1:3:4:20。
本实施例中，参见图1、图2所示，底泥调质中底泥调质装置包括调质仓1，调质仓1的下半部呈斗状结构，在调质仓1的上半部仓体内水平并列设置有两个承载板2，环绕承载板2的边部设置有密封橡胶条，每个承载板2的底部中间位置设置有转轴3，转轴3的后端与调质仓1上半部转动连接，转轴3的前端延伸至调质仓1的上半部前端外部，并在调质仓1的上半部前端外部设置有驱动转轴3转动的驱动电机4，在实际应用时，驱动电机4采用步进电机以控制承载板2的转动角度，在位于承载板2上方的调质仓1两侧对称设置有两个执行轴延伸至调质仓1内的伸缩装置一5，在伸缩装置一5的执行轴末端沿前后端方向设置有套筒6，在套筒6内设置有转辊7，转辊7贯穿套筒6且转辊7的两端与调质仓1上半部的前后端转动连接，在调质仓1上半部的前后端面上沿左右侧方向开设有供转辊7转动的腰形槽8，在套筒6两侧的转辊7上环绕设置有若干个搅拌桨片9；在位于伸缩装置一5上方的调质仓1两侧对称设置有容置箱10，容置箱10的一侧与调质仓1连通，容置箱10的另一侧设置有伸缩装置二11，伸缩装置二11的执行轴穿插过容置箱10并延伸至调质仓1内，在伸缩装置二11的执行轴末端沿前后端方向设置有喷淋管12，喷淋管12的底部设置有如干个喷头13，在容置箱10内设置有弹性伸缩管14，弹性伸缩管14套设在伸缩装置二11的伸缩杆上，弹性伸缩管14的一端与喷淋管12连通，弹性伸缩管14的另一端外接于调质剂上料泵，在调质仓1的下半部底部出口设置有螺旋输送机15。
参见图1、图2所示，转辊7的两端通过连接杆延伸至调质仓1的前后端外部并在位于调质仓1的前后端外部的连接杆的末端设置有齿轮16，在齿轮16下方的调质仓1的前后端沿左右侧方向设置有齿轮槽板17，齿轮16与对应侧的齿轮槽板17上的齿轮槽啮合。
参见图1所示，在调质仓1的上半部仓体内两侧对称设置有两块限位板18，承载板2水平时与限位板18的顶部抵接。
本实施例中，在限位板18的顶部还设置有接近开关。
在对沉淀池底部的底泥抽出的底泥进行调质时，两个承载板2处于水平状态，且承载板2环设的密封橡胶条使得承载板2与调质仓1的仓体以及两个承载板2之间均处于密封状态且密封橡胶条能够产生一定的形变，满足承载板2转动需求，在底泥投放至承载板2上后，启动伸缩装置一5分别带动两个转辊7朝向沿左右侧方向移动，转辊7两端的连接杆末端齿轮16与齿轮槽板17上的齿轮槽啮合，使得伸缩装置一5在动作时，转辊7处于转动状态，继而带动转轮7上的搅拌桨片9对底泥进行摊开并充分扰动，然后启动外部调质剂上料泵以及伸缩装置二11，使伸缩装置二11带动喷淋管12沿左右侧方向位移并通过喷头13不断向下喷洒调质剂水溶液，并在搅拌桨片9的作用下使得调质剂水溶液与底泥充分混合，喷淋结束后，将伸缩装置一5的执行轴完全伸出，然后启动两个驱动电机4带动两个承载板2相互靠近的一侧向下转动，使得底泥从承载板2上滑落至调质仓1的下半部斗状结构内，并启动螺旋输送机15将调质后的底泥送出以进行后续处理；当底泥全部滑落完后，将两个承载板2恢复至水平状态即可。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种黑臭水体中黑臭淤泥的处理工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
水体清淤：将水体内的淤泥经过泥浆泵吸出并输送；
垃圾清理：淤泥输送至筛分设备内将淤泥内的垃圾分离，然后进行沙泥分离再将筛分出的淤泥流入至沉淀池内；
浓缩沉降：将絮凝剂和沉降剂先后投入沉淀池内，使淤泥沉降在沉淀池底部形成底泥，沉淀池上层的液体抽出进行净化处理合格后再排回原水体内；
底泥调质：将沉淀池底部的底泥抽出至底泥调质装置，然后加入调质剂进行调质；
脱水干化：将调质后的底泥送至脱水机进行脱水干化形成泥饼。
2.根据权利要求1所述的一种黑臭水体中黑臭淤泥的处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂为聚硅酸铁和聚合硫酸氯化铁铝的混合物，其中聚硅酸铁和聚合硫酸氯化铁铝的质量比为1:0.7-0.85。
3.根据权利要求1所述的一种黑臭水体中黑臭淤泥的处理工艺，其特征在于，所述沉降剂为聚丙烯酰胺或聚氧化乙酰。
4.根据权利要求1所述的一种黑臭水体中黑臭淤泥的处理工艺，其特征在于，所述浓缩沉降步骤中，絮凝剂和沉降剂均分为多份并分多次投入，投入方式为先投入絮凝剂然后间隔10-15min后再投入沉降剂，然后再间隔15-20min后投入絮凝剂。
5.根据权利要求1所述的一种黑臭水体中黑臭淤泥的处理工艺，其特征在于，所述调质剂为氯化铁、石灰、明矾的水溶液，其中氯化铁、石灰、明矾以及水的质量比为1:3-5：2-4:10-25。
6.根据权利要求1所述的一种黑臭水体中黑臭淤泥的处理工艺，其特征在于，所述底泥调质中底泥调质装置包括调质仓（1），所述调质仓（1）的下半部呈斗状结构，在调质仓（1）的上半部仓体内水平并列设置有两个承载板（2），每个所述承载板（2）的底部中间位置设置有转轴（3），所述转轴（3）的后端与调质仓（1）上半部转动连接，转轴（3）的前端延伸至调质仓（1）的上半部前端外部，并在调质仓（1）的上半部前端外部设置有驱动转轴（3）转动的驱动电机（4），在位于承载板（2）上方的调质仓（1）两侧对称设置有两个执行轴延伸至调质仓（1）内的伸缩装置一（5），在所述伸缩装置一（5）的执行轴末端沿前后端方向设置有套筒（6），在所述套筒（6）内设置有转辊（7），所述转辊（7）贯穿套筒（6）且转辊（7）的两端与调质仓（1）上半部的前后端转动连接，在调质仓（1）上半部的前后端面上沿左右侧方向开设有供转辊（7）转动的腰形槽（8），在套筒（6）两侧的转辊（7）上环绕设置有若干个搅拌桨片（9）；在位于伸缩装置一（5）上方的调质仓（1）两侧对称设置有容置箱（10），所述容置箱（10）的一侧与调质仓（1）连通，容置箱（10）的另一侧设置有伸缩装置二（11），所述伸缩装置二（11）的执行轴穿插过容置箱（10）并延伸至调质仓（1）内，在伸缩装置二（11）的执行轴末端沿前后端方向设置有喷淋管（12），所述喷淋管（12）的底部设置有如干个喷头（13），在所述容置箱（10）内设置有弹性伸缩管（14），所述弹性伸缩管（14）套设在伸缩装置二（11）的伸缩杆上，所述弹性伸缩管（14）的一端与喷淋管（12）连通，弹性伸缩管（14）的另一端外接于调质剂上料泵，在调质仓（1）的下半部底部出口设置有螺旋输送机（15）。
7.根据权利要求6所述的一种黑臭水体中黑臭淤泥的处理工艺，其特征在于，所述转辊（7）的两端通过连接杆延伸至调质仓（1）的前后端外部并在位于调质仓（1）的前后端外部的连接杆的末端设置有齿轮（16），在齿轮（16）下方的调质仓（1）的前后端沿左右侧方向设置有齿轮槽板（17），所述齿轮（16）与对应侧的齿轮槽板（17）上的齿轮槽啮合。
8.根据权利要求6所述的一种黑臭水体中黑臭淤泥的处理工艺，其特征在于，环绕所述承载板（2）的边部设置有密封橡胶条。
9.根据权利要求6所述的一种黑臭水体中黑臭淤泥的处理工艺，其特征在于，在调质仓（1）的上半部仓体内两侧对称设置有两块限位板（18），所述承载板（2）水平时与限位板（18）的顶部抵接。
10.根据权利要求9所述的一种黑臭水体中黑臭淤泥的处理工艺，其特征在于，在限位板（18）的顶部还设置有接近开关。
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