RU2153382C1 - Способ сбора и подготовки нефти - Google Patents
Способ сбора и подготовки нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153382C1 RU2153382C1 RU99111239A RU99111239A RU2153382C1 RU 2153382 C1 RU2153382 C1 RU 2153382C1 RU 99111239 A RU99111239 A RU 99111239A RU 99111239 A RU99111239 A RU 99111239A RU 2153382 C1 RU2153382 C1 RU 2153382C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- emulsion
- oil
- demulsifier
- water
- crude oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам сбора и подготовки нефти на нефтяных промыслах с малым объемом добычи нефти. Способ предусматривает замер объема эмульсии из скважин, сепарацию газа, введение деэмульгатора в трубопровод, отводящий эмульсию от замерной установки к сепаратору, отделение свободной пластовой воды из отстойника и подготовку нефти путем глубокого обезвоживания и обессоливания добавлением горячей воды в эмульсию и диспергирования ее с последующим разделением и отделением фаз. Деэмульгатор вводят в два этапа по половине от норматива. Вторую половину вводят в процессе подготовки нефти при диспергировании эмульсии созданием круговой циркуляции насос-отстойник, при котором также вводят горячую воду. Подготовку нефти осуществляют не менее чем в двух отстойниках, обеспечивая непрерывное поступление эмульсии из скважин. Разделение фаз в отстойнике до и после диспергирования осуществляют в режиме теплового воздействия. Технический результат состоит в снижении капитальных затрат на сооружение и эксплуатацию установок для подготовки нефти за счет сокращения числа ступеней обезвоживания и обессоливания газоводонефтяной эмульсии. 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам сбора и подготовки нефти на нефтяных промыслах с малым объемом добычи нефти.
Известен способ обезвоживания и обессоливания нефти /1/ в системе сбора и подготовки нефти, включающий предварительный сброс воды, глубокое обезвоживание, обработкой эмульсии горячей дренажной водой, транспорт смеси эмульсии и воды по трубопроводу в турбулентном режиме перед предварительным отстаиванием и обессоливание нефти с выводом промывной воды. Перед обработкой эмульсии дренажной водой горячую дренажную воду смешивают с высокостабильной эмульсией и транспортируют смесь в турбулентном режиме, вводят деэмульгатор частично в поток высокостабильной эмульсии, а частично - в эмульсию после предварительного сброса воды.
Известен также способ обезвоживания и обессоливания нефти путем разрушения водонефтяной эмульсии /2/ в системе сбора и подготовки нефти. Известный способ предусматривает добавление воды, введение деэмульгатора, перемешивание с достижением эффекта обращения фаз и последующее разделение. При этом после введения деэмульгатора эмульсию подвергают интенсивному диспергированию. Не умаляя достоинств каждого из этих способов, отметим, что они рассчитаны для сбора и подготовки нефти, когда на промыслах добывается большой объем жидкости, при котором операция подготовки нефти осуществляется в сложных технологических установках, сооружение которых требует больших материальных и трудовых затрат.
Известен также способ сбора и подготовки нефти /3/, включающий измерение объема поступающей из скважин водогазонефтяной эмульсии в замерной установке, сепарацию газа от эмульсии, введение деэмульгатора в трубопровод, отводящий эмульсию от замерной установки к сепаратору, отделение от эмульсии свободной пластовой воды из отстойника и подготовку нефти путем глубокого обезвоживания и обессоливания добавлением горячей воды в эмульсию и диспергирования ее с последующим разделением и отделением фаз.
Этот способ по технической сущности более близок к предлагаемому и может быть принят в качестве прототипа.
Его недостатком является то, что он требует для осуществления большого количества и сложного технологического оборудования из-за многоступенчатости операции подготовки нефти, что также требует больших материальных и трудовых затрат.
Задачей настоящего изобретения является упрощение технологии подготовки нефти и, следовательно, снижение материальных и трудовых затрат на строительство технологических установок для его осуществления.
Поставленная задача решается описываемым способом, включающим измерение объема поступающей из скважин газонефтяной эмульсии в замерной установке, сепарацию газа от эмульсии, введению деэмульгатора в трубопровод, отводящий эмульсию от замерной установки к сепаратору, отделение свободной пластовой воды от эмульсии в отстойнике и подготовку нефти путем глубокого обезвоживания и обессоливания эмульсии добавлением горячей воды в эмульсию и диспергирования ее с последующим разделением и отделением фаз.
Новым является то, что в трубопровод отводящей эмульсии от замерной установки к сепаратору, вводят половину от норматива деэмульгатора, подготовку нефти осуществляют не менее, чем в двух отстойниках, то в одном, то в другом, обеспечивая непрерывное поступление эмульсии из скважин, при этом вторую половину деэмульгатора от норматива и горячую воду вводят в процессе диспергирования, которое осуществляют созданием круговой циркуляции последней в системе насос-отстойник, причем разделение фаз в отстойниках до и после диспергирования осуществляют в режиме теплового воздействия.
Сравнительный анализ аналогичных технических решений с предложенным способом позволяет сделать вывод об отсутствии в нем идентичных и эквивалентных признаков в сравнении со сходными признаками известных способов, то есть, о соответствии заявляемого технического решения критерию "существенные отличия изобретения".
Исследования патентной и научно-технической литературы, имеющихся в патентном фонде института "ТатНИПИнефть", показали, что подобная совокупность существенных признаков является новой и ранее не использовались, что позволяет сделать заключение о соответствии технического решения критерию "новизны" и "изобретательский уровень". Приведенный чертеж поясняет суть изобретения, где схематически изображена последовательность технологического процесса осуществления заявляемого способа.
Способ осуществляют в следующей последовательности.
В водонефтяную эмульсию с температурой 10-13oC, транспортируемую трубопроводом 1 из замерной установки, с помощью дозатора 2 вводят часть деэмульгатора, например, половину от норматива в количестве 20-40 г/тонну. В качестве деэмульгатора может быть использован дисолван, сепарол WF-41 и т.д. Эмульсия по указанному трубопроводу 1 поступает в сепаратор 3, где происходит отделение газа от нефти.
После предварительного сброса газа эмульсия с помощью насоса 4 подается в одну из электроподогреваемых емкостей 5 и 6, то есть отстойников типа ОГ-200, по трубопроводу 7. При этом на всем пути транспортирования до отстойников за счет турбулентных пульсаций и под воздействием реагента - деэмульгатора происходит разрушение структуры эмульсии, перераспределение природных и вводимого эмульгаторов нефти и воды на вновь образующуюся поверхность раздела фаз, уменьшение первоначальной толщины бронирующих оболочек на каплях воды и их ослабление. Все эти процессы создают благоприятные условия для обращения фаз.
После заполнения одного из отстойников, например, отстойника 5, поток эмульсии направляется в отстойник 6, а в отстойнике 5 эмульсия ставится на отстой, который длится примерно 6 часов. Отстой эмульсии в течение этого времени проходит в тепловом режиме при температуре 19-20oC, что также дополнительно повышает эффективность деэмульсации. Затем отделившуюся дренажную воду и газ из отстойника утилизируют, направляя, например, в систему поддержания пластового давления, а газ - на факел или газосборник. После такого режима обработки эмульсии, содержащие воды в ней составляет примерно 0,7%, а солей - 4700 мг/л.
Затем, не прекращая электрического прогрева эмульсии в отстойнике с помощью насоса 8 и трубопроводов 9 и 10 путем круговой циркуляции в течение 40-60 минут, насос - отстойник эмульсию подвергают диспергированию. При этом для повышения эффекта деэмульсации и обессоливания эмульсии в циркуляционную линию дозатором 11 вводят вторую половину от норматива деэмульгатора одновременно и горячую воду, подогретую в отдельной емкости до температуры 98-100oC.
При этом доля деэмульгатора, дозируемого в подготавливаемую нефть, численно равна доля деэмульгатора, переходящего после разрушения эмульсии в водную фазу после предварительного отстаивания и в обоих случаях содержание деэмульгатора равно нормативному в расчете на единицу подготавливаемой нефти на установке.
В результате диспергирования, а также под действием деэмульгатора и горячей воды в эмульсии создаются благоприятные условия для обращения фаз и обессоливания нефти и ускорение этого процесса. После окончания процесса диспергирования циркуляцию эмульсии прекращают и далее в этом же отстойнике 5 ее ставят на отстой в тепловом режиме, примерно на 5-6 часов.
Происходит глубокое обезвоживание и обессоливание нефти. Далее, отделившуюся воду, в результате отстоя, направляют в дренажную емкость, а товарную нефть - в резервуар нефтеперекачивающей станции.
После опорожнения отстойника 5 и, при необходимости, его профилактики и заполнения отстойника 6, эмульсия направляется в отстойник 5, и в отстойнике 6 осуществляется подготовка нефти по вышеописанной технологии. Так последовательно, то в одном отстойнике, то в другом подготавливают нефть с соблюдением всех технологических операций по вышеописанной схеме, обеспечивая таким образом, поступление эмульсии беспрерывно из скважин.
Для непрерывного приема эмульсии в установку из двух отстойников время цикла подготовки, включая время опорожнения и профилактики отстойника, должно быть не более времени заполнения другого отстойника, что решается в процессе проектирования и строительства установки путем расчета объема отстойников с учетом необходимого времени подготовки нефти и количества нефти, поступающей за единицу времени. Если объем двух отстойников не позволяет непрерывный прием эмульсии, тогда установка должна состоять из трех и более отстойников, где технологический процесс может осуществляться одновременно в нескольких отстойниках.
Технико-экономическое преимущество предложения заключается в следующем. Упрощается технология подготовки нефти за счет исключения многоступенчатой подготовки нефти, следовательно отпадает необходимость в капитальном строительстве крупных и сложных установок, следовательно, снижаются затраты материальных и трудовых ресурсов.
Источники информации
1. А.с. N 1-722525, кл. В 01 D 17/00, опубл. в БИ N 12, 92 г.
1. А.с. N 1-722525, кл. В 01 D 17/00, опубл. в БИ N 12, 92 г.
2. А.с. N 1-836544, кл. В 01 D 17/04, опубл. в БИ N 20, 92г.
3. Книга В. Ф. Медведева "Сбор и подготовка нефти и воды":, М "Недра", 1986, с. 19-20, рис. 10 "Справочник рабочего" - прототип.
Claims (1)
- Способ сбора и подготовки нефти на промыслах с малым объемом добычи нефти, включающий измерение объема поступающей из скважин водогазонефтяной эмульсии в замерной установке, сепарацию газа от эмульсии, введение деэмульгатора в трубопровод, отводящий эмульсию от замерной установки к сепаратору, отделение от эмульсии свободной пластовой воды из отстойника и подготовку нефти путем глубокого обезвоживания и обессоливания добавлением горячей воды в эмульсию и диспергирования ее с последующим разделением и отделением фаз, отличающийся тем, что в трубопровод, отводящий эмульсию от замерной установки к сепаратору, вводят половину от норматива деэмульгатора, подготовку нефти осуществляют не менее чем в двух отстойниках, то в одном, то в другом, обеспечивая непрерывное поступление эмульсии из скважин, при этом вторую половину деэмульгатора от норматива и горячую воду вводят в процессе диспергирования эмульсии, которое осуществляют созданием круговой циркуляции последней в системе насос-отстойник, причем разделение фаз в отстойнике до и после диспергирования осуществляют в режиме теплового воздействия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99111239A RU2153382C1 (ru) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | Способ сбора и подготовки нефти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99111239A RU2153382C1 (ru) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | Способ сбора и подготовки нефти |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2153382C1 true RU2153382C1 (ru) | 2000-07-27 |
Family
ID=20220482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99111239A RU2153382C1 (ru) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | Способ сбора и подготовки нефти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2153382C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2540711C1 (ru) * | 2014-04-28 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ обезвоживания нефти |
CN111718800A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-29 | 扬州建元生物科技有限公司 | 一种地沟油脱胶脱金属盐工艺 |
-
1999
- 1999-05-24 RU RU99111239A patent/RU2153382C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МЕДВЕДЕВ В.Ф. Сбор и подготовка нефти и воды. - М.: Недра, 1986, с.19 - 20, рис.10. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2540711C1 (ru) * | 2014-04-28 | 2015-02-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ обезвоживания нефти |
CN111718800A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-29 | 扬州建元生物科技有限公司 | 一种地沟油脱胶脱金属盐工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106590731B (zh) | Sagd采出液密闭处理装置及处理工艺 | |
CN105087057B (zh) | 一种脱除原油中水溶性盐的装置及方法 | |
Almukhametova et al. | Efficiency of preliminary discharge of stratum water in Tuymazinskoe oil field | |
CN105001906B (zh) | 一种脱除原油中水和金属盐的装置及方法 | |
CN108203592A (zh) | 一种原油脱盐脱水设备及其应用 | |
EA011743B1 (ru) | Система разделения и обработки нефтесодержащего грязевого отстоя | |
CN104291542B (zh) | 一种原油储罐罐底淤泥清除回收设备及方法 | |
RU2153382C1 (ru) | Способ сбора и подготовки нефти | |
RU122304U1 (ru) | Система сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды | |
CN204897839U (zh) | 一种脱除原油中水和金属盐的装置 | |
RU2243813C1 (ru) | Система сбора и подготовки нефти | |
RU2724726C1 (ru) | Способ подготовки осложнённой нефтяной эмульсии и установка для его осуществления | |
RU2343953C1 (ru) | Установка предварительного сброса воды из продукции нефтяных скважин | |
CN206645983U (zh) | 一种油田含油污泥处理装置 | |
SU986448A1 (ru) | Установка дл подготовки нефти,газа и воды | |
CN216662800U (zh) | 一种含油污泥处理装置 | |
CN220665221U (zh) | 静电聚结分离原油采出液的一体化装置 | |
RU2439314C1 (ru) | Способ обезвоживания нефти | |
RU8269U1 (ru) | Установка для обработки промслоев и амбарных ловушечных эмульсий | |
RU2045982C1 (ru) | Установка подготовки продукции скважин | |
RU2260690C1 (ru) | Способ обезвоживания нефти | |
SU969280A1 (ru) | Установка подготовки товарной нефти | |
RU2473373C1 (ru) | Концевой делитель фаз | |
RU2256791C1 (ru) | Способ обработки нефтяной эмульсии промежуточных слоев | |
SU1029984A1 (ru) | Установка дл сбора и подготовки нефти |