SU1029984A1 - Установка дл сбора и подготовки нефти - Google Patents
Установка дл сбора и подготовки нефти Download PDFInfo
- Publication number
- SU1029984A1 SU1029984A1 SU823378550A SU3378550A SU1029984A1 SU 1029984 A1 SU1029984 A1 SU 1029984A1 SU 823378550 A SU823378550 A SU 823378550A SU 3378550 A SU3378550 A SU 3378550A SU 1029984 A1 SU1029984 A1 SU 1029984A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- water
- mechanical impurities
- drainage
- intermediate layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРА И ПОДГОТОВКИ НЕФТИ, включающа скВажины , сепараторы, аппарат предварительного сброса воды, нагреватель, электродегидратор, отстойники, линию рециркул ции дренажной воды, трехпродуктовый мультигидроциклон, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса очист ки нефти с повышенным содержанием механических примесей от пластовой воды и взвешенных частиц, предотвращени потерь нефти, охраны окружакнцей среды от загр знени нефтью и нефтепродуктами, установка снаежена трубопроводами вывода промежуточного сло из отстойников и электродегидратора, соединенными с входом мультигидроциклона. . i 2. Установка по п. 1, отли (П чающа с тем, что вход мультигидроциклона соединен с линией рециркул ции дренажной воды. СО 00 4
Description
Изобретение относитс к сбору и подготовке продукции скважин на месторождени х и может быть применено в нефтедобывающей, газовой и нефтехимической промышленности дл очистки нефти от взвешенных частиц. Известна унифицированна схема сбора и подготовки продукции скважин , включающа скважины, автоматические групповые замерные установ ки (например Спутник-40Б), блок дозировани реагента-деэмульгатора блок дозировани ингибитора коррозии , сепаратор 1 ступени сепарации сепаратор II ступени сепарации, аппарат предварительного сброса воды, насос сырой нефти, теплообменник , трубчатую печь, каплеобразо ватель, отстойник глубокого обезвоживани , электродегидратор, сепаратор гор чей сепарации центробежный насос, теплообменник, автоматический анализатор качества нефти, резервуар товарной нефти, насос откачки товарной нефти Cij « Наиболее близкой по Технической ,сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс установка дл сбора и подготовки нефти, включающа скважины, сепараторы, аппарат предварительного сброса воды, нагре ватель, электродегидратор, отстойники , линию рециркул ции дренажной вода: и трехпродуктовый мультигидро циклон { 27 . Основным недостатком известных установок вл етс то, что из-за на личи в нефти асфальто- смолистых и высокоплавкух парафиновых компонентов , микрокристаллбв солей, агломератов из частиц твердой взвеси и других загр знений в водоотделитель ныхаппар атах происходит накопление промежуточных слоев. В промежуточных сло х наблюдаетс накопление механических примесей и глобул BOfnta с высокоустойчивыми бронирующими оболочками. Содержание механических примесей в промежу точном слое может достигать 30 вес. при относительно невысоком (сотые доли процента) их содержании в добы ваемой нефти. Промежуточные слои образуют высокоустойчивые системы, котррыё не разрушаютс традиционными методами, нарушают четкость разделени фаз в отстойном аппарате. Наполнение промежуточного сло приводит к уменьшению объема отстойной зоны Технологических аппаратов-отстойников и периодическому ухудшени качества нефти и дренажных вод на выходе из этих аппаратов. Образойанию стойких промежуточных слоев в значительной мере способствуют механические примеск, выносимые: из породы пласта или вносимые в нефть вместе с буровыми растворами. Меха нические примеси могут Формировать-с и в результате Нарушени ионного равновеси в эмульсии (сульфид железа , гипс и т.д.).Образованию стойких промежуточных слоев может способствовать широкое внедрение интенсивных методов воздействи на пласты: внутрипластовое горение, закачка пара и различных растворителей. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса очистки нефти с повышенным содержанием механических примесей от пластовой воды и в 3 веше н ных час т иц, предотв раще н ие потерь нефти и охрана окружающей . среды от загр знени нефтью и нефтепродуктами . Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл сбора и подготовки нефти, включающа скважины , сепараторы, аппарат предварительного сброса воды, нагреватель, электродегидратор, отстойники, линию рециркул ции дренажной воды и трехпродуктовый мультигидродиклон, снабжена трубопроводами вывода промежуточного сло из отстойников и электродегидратора, соединенными с входом мультигидроциклона. Целесообразно соединить вход мультигидроциклона с линией рециркул ции дренажной воды. Установка примен етс на тех месторождени х , где продукци скважин в отстойных аппаратах на границе раздела нефть-вода образует высокоустойчивые промежуточные слои, представл ющие собой концентрат механических примесей в виде смол, продуктов суффозии скважин, асфальтенов , абсорбированных на границе раздела нефть-вода, остаточной пластовой воды,. парафиноч и т.д. В ступенчатом мультигидроциклоне под действием центробежных сил осус ествл етс отделение т желых взвесей механических примесей и нефти от воды, дегазаций воды за счет перераспределени давлени в разных диаметров гидроциклонных элементах аппарата и создани влени кавитации в центре вращени потока полем центробежНых сил различной интенсивности. Кроме того, в этих элементах осуществл етс пленочный режим течени за счет специальной конструкции вводного устройства. Это также способствует дегазации воды. Под действием центробежных сил в режиме кавитации в центре каждого гидроциклонного элемента образуетс зона пониженного давлени , куда устремл ютс растворенные газы и наиболее легкие углеводородные компоненты. Отдел емые в периферийной зоне каждого гидроциклонного элемента механические примеси , взвеси из воды в шламосборник, а нефть с незначительным содержанием остаточной воды и газа направл етс в поток сырой нефти после сепаратора первой ступени сепарации.
На чертеже показана установка дл сбора и подготовки нефти с повышенным содержанием механических примесей,
. Установка включает скважину 1, автоматизированную групповую замерную установку 2, дозатор 3 деэмульгатора , дозатор 4 ингибитора коррозии , сепаратор 5 I ступени сепарации , сепаратор 611 ступени сепарации , аппарат 7 предварительного сброса воды, насос 8 сырой нефти, теплообменник 9, печь 10, каплеобразователь 11, отстойник 12 глубокого обезвоживани , электродегидратор 13, сепаратор 14 гор чей сепарации, насос 15 откачки товарной нефти, буферную емкость 16, насос 17 откачки промежуточного сло , нагреватель 18, стуенчатый мультигидроциклон 19, линию нефти 20 со скважин, линии газа 21 и-22, линию дренажной воды 23, трубопроводы 24 вывода промежуточного сло , линию шлама 25, линию товарной нефти 26.
Установка работает следующим образом .
Гаэоводонефт на смесь с содержанием газа 80 нм /т, обводненностью до 95 вес..%, температурой 10° С со скважины 1 поступает в автоматизированную групповую замерную установку 2, где автоматически производитс замер продукции скважин, flafлее она при необходимости обрабатываетс деэмульгатором {например 20 г/т диссольваном 4411), ингибитором коррозии напрй кр UKB-4) и под избыточным давлением на устье скважины поступает в сепаратор 5, в котором при давлении 0,7 МПа (7 кгс/см) производитс отделение газа. Содержание остаточного газа в нефти после сепаратора 8 . Газ 21 под собственным давлением подаетс на вторую ступень сжати газокомпрессорной станции.
В поток нефти после, сепаратора 5 i ступени &ВОДИТСЯ дренажна вода 23 с температурой и в количестве 10% к нефтииз отстойника 12 глубокого обезвоживани и электродегйдратора 13. Температура смеси повышаетс с 10 до . В сепарато ре 6, установленном на постаменте высотой 9 м, при давлений 0,02 МПа (0,2 кгс/см) производитс отделение газа. Газ направл етс на компримирование , а нефть - в аппарат 7 предварительного сброса воды, в котором дренажна вода отдел етс и направл етс на очистные сооружени . Шлам периодически удал етс в шламосборник. Нефть из аппарата предварительного сброса обрабатываетс деэмульгатором из расчета 50 грамм на тонну товарной нефти.
в аппарате предварительного сброса воды накапливаетс промежуточный слой, в котором содержание воды составл ет 50 вес.%, механических примесей 1 вес.%. Накопление
0 промежуточного сло периодически ухудшает качество нефти и дренажной воды на выходе из аппарата. Содержание воды и механических примесей в нефти приближаетс к
5 значени м, близким к промежуточному слою, а в дренажной воде содержание нефтепродуктов достигает 5000 мг/л, механических примесей 0,1 вес.%.
Q Далее нефть сырьевым насосом 8 через теплообменник 9 направл етс в трубчатую печь 10, где производитс нагрев до .
В каплеобразователе 11 осуществл етс разрушение бронирующих оболочек глобул воды под воздействием турбулентных пульсаций и укрупнение (коалесценци ) и расслоение на нефть и воду перед входом в отстойник 12. В отстойнике 12 глубо
0 кого обезвоживани из-за накоплени промежуточного сло процесс обезвоживани периодически ухудшаетс . На выходе из отстойника s нефти содержание воды возрастает
5 до 10 вес.%, 1 «ханических примесей 0,06 вес.%, в дренажной воде нефтепродуктов до 1000 мг/л, механических примесей 0,05 вес.%. В нефть посл-е -отстойника глубокого обезвоживани добавл етс пресна вода в количестве 5% к количеству обрабатываемой нефти дл отмывки хлористых солей и при необходимости дозируетс деэмульгатор (например
5 диссольван 4411) из расчета 20 грамм на тонну .товарной нефти.
В электродегидраторе 13 должно осуществл тьс глубокое обессоливание . Однако из-за накоплени прол межуточного сло эл ектрическое поле отключаетс и электродегидраторы не работают в режиме электрообезвоживани . Электродегидраторы выполн ют роль отстойников при термохимическом способе обработки.
Качество нефти и воды, получаемых с электродегидратора, неудовлетворительное и не отвечает предъ вл емым требовани м товаросдаточных .операций. После электродегидратора
0 в нефти содержание воды 3 вес.%, механических примесей 0,06 вес.%, в дренажной воде нефтепродуктов 2000 мг/л механических примесей 500 мг/л, далее нефть направл етс
5 в сепаратор 14 гор чей сепарации
Ле при давлении 0,005 МПа (0,05 кго/см-) газ отдел етс , а нефть насосом 15 через теплообменник 9 направл етс в приемосдаточны пункт.
Средние зоны аппарата 7 предварительного сбора воды, отстойника 12 глубокого обезвоживани , электродегидатора 13 и последовательно соединенные буферна емкость 16, насос -17 откачки промежуточного сло и ступенчатый мультигидроциклон 19 обв заны трубопроводом 24. Верхн и средн камеры ступенчатого мультигидроциклона с помощью трубопровода обв заны с трубопроводом сырой нефти перед входом в сепаратор б II ступени сепарации.
Вышеописанна система обв зки обеспечивает отбор промежуточных слоев из аппарата 7 предварительного сброса воды, отстойника 12 глубоко го обезвоживани , электродегидратора 13 и удаление механических примесей и остаточной воды из нефти в ступенчатом мультигидроциклоне 19. Качество нефти и дренажной воды, получаемых с аппарата предварительного сброса воды, отстойника глубокого обезвоживани и электродегидратора , в результате отбора промежуточных слоев улучшаетс .
В нефти из аппарата предварительного сброса воды содержание воды составл ет 5 вес.%, механических примесей 0,03 вес.%, is дренажной воде содержание нефти 1000 мг/л механических примесей 500 мг/л. Количество промежуточных слоев, отбираемых с аппарата предварительного .Сброса, составл ет по фактическим данньзм 0,05 долей от обрабатываемого количества нефти, соответственно с отстойников глубокого обезвоживани 0,06, электродегидраторов 0,1. В расчете на установку подготовки , нефти с производительностью 3 млн. т товарной нефти в год количество отбираемого промежуточного сло составл ет с аппарата предварительного сброса воды 0,4 т/сут, отстойника глубокого обезвоживани 0,5 т/сут, электродегидратора 0,8 т/сут. Отбор промежуточного сло способствует улучшению качества нефти и дренажной воды, отбираемыхиз отстойников глубокого обезвоживани : содержание воды в нефти не более 1,0 вес.%, механических примесей 0,02 вес.%/ в дренажной воде.содержание нефтепродуктов не превышает 1000 мг/л, механических примесей 400 мг/л. На выходе из электродегидратора содержание воды вг.нефти составл ет . 0,5 вес.%, механических примесей 0,015 вес.%, в дренажной воде содержание нефти 200 мг/л, механических примесей 100 мг/л..После сепарации в сепараторе, гор чей сепарации нефть откачиваетс через теплообменник в пункт товаро-сдагочных операций. Во избежание потерь нефти вместе с шламом и утилизируемой пластовой водой промежуточные слои отбираемые с отстойных аппаратов, из буферной емкости 16 насосом 17 направл ютс в ступенчатый мульти;гидроциклон 19. Общее количество промежуточного сло , подаваемого в ступенчатый мультигидроциклон, составл ет 1,7 т/сут (производительность установки подготовки нефти 3 МЛН; т товарной нефти в год).
В ступенчатом мультигидроциклоне около 90% всех механических примесей удал етс в шламосборник, а нефть в количестве около 2 т/сут с остаточным содержанием воды 3 вес и механических примесей 0,1 вес.% нaпEjaвл eтc в трубопровод сырой нефти перед входом в сепаратор второй ступени сепарации. Процесс отделени механических примесей в ступенчатом мультигидроциклоне осущест л етс при дозировке дезмульгатора 150 г/т и давлении в аппарате ,1 МП ( 10 кгс/см ).
Перед ступенчатым мультигидроциклоном может быть установлен нагреватель 18, позвол ющий осуществл ть нагрев промежуточного сло до .
Нагрев целесообразно производить теплообменниками типа труба в тру« бе или острым паром, исключающим образование сло механических примесей на поверхности нагрева. В результате нагрева снижаетс прочност бронирующих слоев глобул воды, на поверхность которых адсорбировались асфальтены, смолы, механические примеси и т.д. Прбцесс разрушени устойчивой системы протекает более интенсивно, качество нефти из ступенчатого мультигидроциклона улучшаетс , выход шлама возрастает. Содержание воды в нефти составл ет 0,5 вес.%, механических примесей 0,03 вес.%.
Процесс отделени механических примесей осуществл етс при давлении 0,6 МПа (б кгс/см } и расходе деэмульгатора 80 г/т. Количество шлама возрастает в 3 раза.
. Часть дренажной воды, отдел емэй в отстойных аппаратах и аппарате предварительного сброса воды, может быть направлена в поток промежуточного сло , дл чего трубопровод промежуточного сло обв зываетс с приемом насоса, установленного на входе в нагреватель. Подача дренажной воды в поток промежуточного сло позвол ет промежуточный слой с высокой концентрацией механических примесей разбавить до критических соотношений.
Общеизвестно, что добавление дренажной воды в водонефт ную эмульсию до критических значений соотношени добавл емой воды с эмульсией обеспечивает обращение фаз (до обводненности 75 вес.%), т.е. система вода в нефти переходит в систему нефть в воде, при этом механические примеси, наход щиес в нефт ной фазе, переход т в воду. Это позвол ет значительно улучшить процесс разрушени устойчивой системы , добитьс снижени содержани воды и механических примесей в нефти до следов при более низкой температуре , нагрева промежуточного сло () и небольшом удельном расходе jpeareHTa (50 г/т).
Таким образ, предлагаемые системы позвол ют интенсифицировать процесс подготовки нефтей с повы- . шенным содержанием механических примесей , добиватьс получени нефти и воды на установках подготовки нефти с уровн ми качества, удовлетвор ющими требовани м, предъ вл екшми потребител ми, сократить потери нефти, предотвратить зг1гр знение окружающей среды нефтью и нефтепродуктами .
Claims (2)
- И ПОДГОТОВКИ НЕФТИ, включающая сква жины, сепараторы, аппарат предварительного сброса воды, нагреватель, электродегидратор, отстойники, линию рециркуляции дренажной воды, трехпродуктовый мультигидроциклон, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки нефти с повышенным содержанием механических примесей от пластовой воды и взвешенных частиц, предотвращения потерь нефти, охраны окружающей Среды от загрязнения нефтью и нефтепродуктами, установка снабжена трубопроводами вывода промежуточного слоя из отстойников и электродегидратора, соединенными с входом мультигидроциклона.
- 2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что вход мультигидроциклона соединен с линией рециркуляции дренажной воды.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823378550A SU1029984A1 (ru) | 1982-01-04 | 1982-01-04 | Установка дл сбора и подготовки нефти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823378550A SU1029984A1 (ru) | 1982-01-04 | 1982-01-04 | Установка дл сбора и подготовки нефти |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1029984A1 true SU1029984A1 (ru) | 1983-07-23 |
Family
ID=20991179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823378550A SU1029984A1 (ru) | 1982-01-04 | 1982-01-04 | Установка дл сбора и подготовки нефти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1029984A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446109C1 (ru) * | 2011-03-30 | 2012-03-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ очистки сточной воды методом сепарации |
-
1982
- 1982-01-04 SU SU823378550A patent/SU1029984A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
.1. Каспарь нц К.С., Кузин В.И., Григор н Л.Г. Процессы и аппараты объектов промысловой подготовки нефти и газа. М., Недра, 1977, с. 24. 2. Авторское свидетельство СССР. по за вке №...3288543, кл. В 01 D .19/00, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446109C1 (ru) * | 2011-03-30 | 2012-03-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ очистки сточной воды методом сепарации |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1208897A1 (en) | Combined degassing and flotation tank | |
GB2233577A (en) | Separating oil well production fluids | |
CN205095472U (zh) | 沉降除油罐及采出水处理系统 | |
EP3686263A1 (en) | Slop oil treating device | |
CN111040805A (zh) | 一种原油预脱水、深度脱水及污水除油一体化装置及方法 | |
CN104291542A (zh) | 一种原油储罐罐底淤泥清除回收设备及方法 | |
RU2754106C1 (ru) | Способ улавливания и утилизации песка из продукции нефтегазовых скважин и устройство для его осуществления | |
SU1029984A1 (ru) | Установка дл сбора и подготовки нефти | |
RU122304U1 (ru) | Система сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды | |
US20230083202A1 (en) | Removal of Crude Oil from Water in a Gas Oil Separation Plant (GOSP) | |
CN105174520A (zh) | 一种酸性水除油处理方法 | |
RU2135886C1 (ru) | Способ и устройство для предварительного сброса воды в системах сбора продукции нефтедобывающих скважин | |
RU2045982C1 (ru) | Установка подготовки продукции скважин | |
RU2531310C1 (ru) | Способ сброса попутно-добываемой воды на кустах нефтедобывающих скважин | |
RU2412740C1 (ru) | Установка подготовки сероводородсодержащей нефти | |
RU2805077C1 (ru) | Установка трубная для сброса пластовой воды | |
CN108893136A (zh) | 一种延迟焦化大吹汽产生的污油的处理方法 | |
RU2243813C1 (ru) | Система сбора и подготовки нефти | |
RU2119372C1 (ru) | Сепарационная установка | |
RU2189846C1 (ru) | Способ совместного сбора, подготовки нефти и переработки, утилизации нефтесодержащих шламов | |
RU2256791C1 (ru) | Способ обработки нефтяной эмульсии промежуточных слоев | |
RU2714347C1 (ru) | Установка для очистки нефтепромысловых сточных вод для закачки в пласт | |
SU1632453A1 (ru) | Установка подготовки нефти | |
RU2316376C1 (ru) | Установка предварительного обезвоживания природного битума | |
RU2156275C2 (ru) | Способ переработки и утилизации нефтесодержащих шламов |