RU2754106C1 - Способ улавливания и утилизации песка из продукции нефтегазовых скважин и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ улавливания и утилизации песка из продукции нефтегазовых скважин и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2754106C1 RU2754106C1 RU2020133568A RU2020133568A RU2754106C1 RU 2754106 C1 RU2754106 C1 RU 2754106C1 RU 2020133568 A RU2020133568 A RU 2020133568A RU 2020133568 A RU2020133568 A RU 2020133568A RU 2754106 C1 RU2754106 C1 RU 2754106C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- sand
- water
- oil
- petroleum
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title abstract 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 6
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 4
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в установках сепарации и подготовки нефти. Изобретение касается устройства улавливания и утилизации песка из продукции нефтегазовых скважин, которое включает сепаратор газоотделитель-пескоуловитель, содержащий входной восходящий наклонный трубопровод-стабилизатор потока в виде пучка внутренних труб, соединенный с входной вертикальной камерой в виде газоотводящего колпака, снабженного выводным патрубком газа и центральной трубой с винтовым завихрителем. Также устройство включает сепарационную емкость с патрубком для вывода жидкости, в которой размещен пакет плоскопараллельных пластин. Спираль винтового завихрителя расположена по всей длине центральной трубы. Корпус сепаратора наклонен в сторону течения жидкости и разделен пескопреградительной перегородкой, отделяющей буферную зону от отстойной, в которой расположен пакет плоскопараллельных пластин с зеркалом осаждения площадью, кратной не менее трех площадей зеркала отстойной зоны. Каждая зона снабжена по нижней образующей соответственно пескоулавливающей и илонакопительной камерой с устройствами размыва и удаления накопленных мехпримесей. Устройство включает дренажную емкость с погружным центробежным насосом и системой размыва шлама, которые разделены пескопреградительной перегородкой, а выход погружного центробежного насоса соединен трубопроводом с устройством размыва в дренажной емкости и с устройством размыва в сепараторе. Также изобретение касается способа улавливания и утилизации песка из продукции нефтегазовых скважин, осуществляемого в устройстве, которое отмечено выше. Способ включает подачу поступающей из скважины газоводонефтяной смеси, сепарацию и отвод в газопровод свободного газа, расслоение водонефтяной эмульсии на нефть и воду, осаждение твердых частиц, размыв осадка струей воды с удалением песка и ила в дренажную емкость. Размыв и удаление осадка в дренажную емкость производят циклически с использованием воды, накапливаемой в дренажной емкости с возвратом ее в систему размыва. Технический результат- совмещение процессов удаления аномальных объемов газа и одновременно песка и мехпримесей перед входом в УПСВ для повышения их эффективности, упрощение конструкции путем разграничения в одной емкости отстойной и буферной зон сепарации. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для снятия пиковых нагрузок по газу и мехпримесям при аномально высоком их содержании в продукции нефтяных скважин перед входом в установки сепарации и подготовки нефти (ДНС) или предварительного сброса воды (УПСВ). В сепараторах одновременно протекают процессы разделения продукции нефтяных скважин на газ, нефть и воду, а также удаления мехпримесей и проппанта, попадающих вместе с нефтью в сепарационную установку.
Вновь вводимые в разработку месторождения характеризуются высоким газосодержанием продукции. Газовый фактор нефти зачастую превышает 200 м3 на тонну нефти и может достигать 500-2000 м3/т. При этом из-за высоких пластовых давлений и депрессий наблюдается вынос из призабойных зон скважин частиц разрушенной породы: песка и мехпримесей с размерами частиц от илоподобных до крупных, а при применении гидроразрыва пласта наблюдается вынос проппанта с фракциями от 0,5 до 2 мм. Эксплуатация сборных пунктов и установок подготовки нефти (УПН) на этих месторождениях осложняется отсутствием эффективного сепарационного оборудования для снятия высоких нагрузок по газу и улавливании мехпримесей (песка) на входе установок и его утилизации.
Известен способ сбора и подготовки нефти, реализованный в системе сбора и подготовки нефти (авт. свид. SU №1022983, кл. B01D17/04, 1983). Способ сбора и подготовки нефти включает подачу продукции из скважин на сепараторы первой и второй ступеней, затем в резервуар предварительного сброса воды, откуда отводят образующийся промежуточный слой на его подогрев с последующей подачей в узел центробежного разделения фаз, соединенный шламовой линией со шламосборником и имеющий линии вывода нефти и воды.
Основными недостатками известного способа сбора и подготовки нефти является незавершенность процесса в части утилизации шлама, накапливаемого в шламосборнике. Шлам и песок проходят через все стадии подготовки нефти, т.к. не были отделены на входе в установку.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ сбора и подготовки нефти, реализованный в системе сбора и подготовки нефти (пат. RU №2094082, B01D17/04, 1997). Согласно изобретению, система сбора и подготовки нефти включает сепараторы первой и второй ступеней и ступень горячей сепарации, резервуар предварительного сброса воды с узлом принудительного забора промежуточного слоя, пароподогреватель промежуточного слоя и узел разделения фаз, выполненный в виде двухфазной декантерной и трехфазной тарельчатой центрифуг, линии для подачи шлама в шламосборник и линии вывода нефти и воды. Способ сбора и подготовки нефти включает подачу продукции из скважин на сепараторы первой и второй ступени, сброс воды из резервуара предварительного сброса воды, обезвоживание и обессоливание, вывод промежуточного слоя, последующий его нагрев и разделение его в узле разделения фаз на нефть, воду и шлам, при этом для улучшения качества товарной нефти поэтапно вводят реагент-деэмульгатор: перед подачей в сепаратор первой ступени, а затем перед нагревом нефтяной эмульсии в печи. При этом образующийся промежуточный слой из резервуара предварительного сброса воды направляют в теплообменник для нагрева, а затем его направляют на двухступенчатое разделение в декантерной и трехфазной тарельчатой центрифугах на нефть, воду и шлам, которые самостоятельными потоками направляются на ступень горячей сепарации, системы поддержания пластового давления и в шламонакопитель соответственно.
Основными недостатками указанного способа сбора и подготовки нефти являются большие энергозатраты, связанные с двухступенчатым разделением водогазонефтяной эмульсии в узле разделения фаз, недостаточно высокие выходные параметры по качеству нефти и воды, а также наличие в отходах шлама нефти и отсутствие возможности повторной переработки (утилизации) нефтесодержащего шлама.
Задача - отбор из продукции на входе УПСВ и УПН наиболее легкой и тяжелой фазы - газа и мехпримесей при их высоком содержании для разгрузки песка и ила, включая утилизацию шлама.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе улавливания и утилизации песка из продукции нефтегазовых скважин, включающем подачу поступающей из скважины газоводонефтяной смеси, сепарацию и отвод в газопровод свободного газа, расслоение водонефтяной эмульсии на нефть и воду, осаждение твердых частиц, размыв осадка струей воды с удалением песка и ила в дренажную емкость, в отличие от прототипа, размыв и удаление осадка в дренажную емкость производят циклически с использованием воды, накапливаемой в дренажной емкости с возвратом ее в систему размыва.
Известны конструкции устройств - узлов предварительного разделения газа и нефти, которые применяются в качестве входных устройств перед нефтегазовыми сепараторами или нефтегазовыми сепараторами со сбросом воды (см. РД39.0004.90 «Руководство по проектированию и эксплуатации сепарационных узлов нефтяных месторождений, выбору и компоновке сепарационного оборудования», ВНИИСПТнефть, Уфа, 1990 г., 68 с., рис. 7, разд. 4.3).
При газосодержании β=0,85-0,95 и более в трубопроводах наблюдаются пленочно-диспергированные и чисто диспергированные структуры ГЖС, в которых жидкость находится в газе в капельном и аэрозольном состоянии, исключающем их разделение в трубных и гравитационных емкостных аппаратах, которые не способны улавливать также мехпримеси и песок.
Наиболее близким к заявляемому является трубное устройство предварительной сепарации, содержащее восходящий участок трубопровода и камеру предварительного осаждения жидкости, патрубок для подвода газоводонефтяной смеси, патрубки для отвода газа и патрубки для слива отделившейся жидкости, соединенные с газожидкостным сепаратором. В восходящем трубопроводе размещен пучок труб. Камера предварительного осаждения жидкости содержит последовательно размещенные в ней вертикальные жалюзийные пластины, центральную трубу с конфузором и завихрителем и выходную трубу. На поверхности центральной трубы выполнены параллельно расположенные продольные щели. Центральная и выходная трубы разделены кольцевой щелью со встречными конусами. Технический результат состоит в повышении эффективности сепарации газоводонефтяной смеси с высоким газосодержанием (пат. RU №2292227, кл. B01D 19/00, 2007 г. ).
Недостатком этого устройства является наличие дополнительной емкости для накопления жидкости и отсутствие организованного осаждения мехпримесей и песка и их удаления.
Задача - организация надежного осаждения и удаления мехпримесей и песка, а также упрощение конструкции.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в устройстве, реализующем способ, включающем сепаратор газоотделитель-пескоуловитель, содержащий входной восходящий наклонный трубопровод-стабилизатор потока в виде пучка внутренних труб, входную вертикальную камеру с винтовым завихрителем и центральной трубой, сепарационную емкость с размещенным в ней пакетом плоско-параллельных пластин, в отличие от прототипа, спираль винтового завихрителя расположена по всей длине центральной трубы, корпус сепаратора наклонен в сторону течения жидкости и разделен пескопреградительной перегородкой, отделяющей буферную зону от отстойной, в которой расположен пакет плоскопараллельных пластин с зеркалом осаждения площадью, кратной не менее трех площадей зеркала отстойной зоны, каждая зона снабжена по нижней образующей соответственно пескоулавливающей и илонакопительной камерой с устройствами размыва и удаления накопленных мехпримесей.
Устройство включает дренажную емкость с погружным центробежным насосом и системой размыва осадка микропримесей, в отличие от прототипа, они разделены перегородкой-пескопреградителем, а выход погружного центробежного насоса соединен трубопроводом с устройством размыва в дренажной емкости и с устройством размыва в сепараторе.
На фиг.1 показана схема установки, в которой осуществляется описываемый способ улавливания и утилизации песка из продукции нефтегазовых скважин.
На фиг.2 показан частичный вид сверху согласно фиг.1 вдоль линии А, показанной на фиг.1.
Наклонная емкость 1 соединена с входным трубопроводом газожидкостной смеси 2, снабженным трубчатым стабилизатором-усреднителем потока ГЖС 3, который соединен с газоотводящим колпаком 4. Колпак 4 снабжен выводным патрубком газа 5 и спиральным каналом-завихрителем 6, выполненным в виде винтообразно скрученной ленты. В придонной части емкости 1 размещены пескоуловитель 7 для крупных частиц и илонакопитель 8 для мелких частиц. Торцовый конец емкости 1 снабжен патрубком 9 для вывода жидкости. Внутри емкости 1 размещен успокоитель 10, а пескоуловитель 7 и илонакопитель 8 снабжены дренажными патрубками 11 и 12, промывными патрубками 13. Дренажные патрубки 11 и 12 снабжены задвижками 14, а промывные патрубки 13 - задвижками 15. Внутри емкости 1 установлен пескопреградитель 16.
Емкость 1 соединена с дренажной емкостью 17, системой размыва шлама 21 и погружным насосом 18, соединенным с промывочным насосом высокого давления 19.
В дренажной емкости 17 установлена пескопреградительная перегородка 20, образующая отсек для накопления отстоявшейся воды, уровень которой контролируется датчиком уровня 22. Дренажная емкость 17 снабжена датчиком уровня воды 22. Шлам, накапливающийся после нескольких циклов размыва, удаляется из дренажной емкости 17 с помощью мобильного агрегата-илососа 23.
Устройство работает следующим образом.
Продукция нефтяных скважин поступает по трубопроводу 2 подвода газожидкостной смеси, снабженному стабилизатором потока 3, в наклонную емкость 1. В стабилизаторе потока 3 пленочно-диспергированный поток ГЖС предварительно разделяется на жидкую составляющую в виде пленок и газ, содержащий капельную взвесь и аэрозоль. В этом состоянии ГЖС поступает в вертикальную трубную камеру 4 со спиральным завихрителем 6, расположенным вокруг центральной трубы, служащей для отвода очищенного газа в газоотводящий трубопровод 5. В спиральном завихрителе 6 пленочная жидкость оседает на стенках камеры 4 и образует кольцевой подвижный слой жидкости, на который под действием центробежных сил оседают капли жидкости, диспергированные в газе. Этот подвижный кольцевой слой жидкости по наклонным полкам завихрителя 6 стекает в накопительную часть сепарационной емкости, выполненную в виде наклонного аппарата для создания в верхней части буферной входной зоны, а в нижней - полностью затопленной отстойной зоны, из которой отводится отстоявшаяся от газовых пузырьков жидкость по трубопроводу 9 и отделившийся песок, накапливающийся по нижней образующей емкости 1 в пескоуловителе 7 и илонакопителе 8. Пескоуловитель 7 и илонакопитель 8 снабжены устройствами размыва 13 и трубопроводами 11 и 12 для сброса песка и ила в дренаж через электроприводные автоматические задвижки 14. Пескопреградитель 16 препятствует перемещению по дну корпуса 1 осажденного песка. Сепарационная емкость с внутренними устройствами, размещенными в емкости 1, выполняют роль классификатора мехпримесей и песка. После стока жидкостной кольцевой пленки в сепарационную емкость в буферной ее части происходит осаждение зерен проппанта и частиц песка размером более 500 мкм, а в отстойной части - менее 500 мкм (до 100 - 200 мкм).
Расчет объема буферной зоны производится с учетом скорости осаждения частиц минимального размера (d>0,005 м), плотности материала частиц, плотности и вязкости жидкости, заданного ее расхода q (м3/с). Объем отстойной зоны определяется учетом улавливания частиц песка и ила крупностью от 100 или 200 мкм в зависимости от требований заказчика. Для интенсификации процесса размещают в этой зоне пакет наклонных самоочищающихся пластин 10. Расстояние между пластинами определяется из условий кратности, не менее трех, увеличения площади зеркала отстойной зоны и улавливания частиц 200-100 мкм.
Вода и отстоенный шлам (песок и ил) по трубопроводам 11 и 12 поступает в дренажную емкость 17, где осаждается на дне емкости. По мере наполнения емкости 17 вода переливается через пескопреградительную перегородку 20, ее уровень контролируется датчиком уровня 22. По сигналу датчика 22 включается погружной насос 18, который возвращает часть воды через промывочный насос 19 в наклонную емкость 1 для размыва отложений мехпримесей. Удаление шлама из емкости 17 производится периодически по мере накопления шлама с помощью мобильного агрегата-илососа 23 с использованием системы размыва шлама 21.
Установка находит промышленное применение на многих нефтедобывающих предприятиях РФ и СНГ.
Технический результат - совмещение процессов удаления аномальных объемов газа и, одновременно, песка и мехпримесей перед входом в УПСВ для повышения их эффективности, упрощение конструкции путем разграничения в одной емкости отстойной и буферной зон сепарации. Осуществляется практически безотходная замкнутая циркуляция пластовой воды в циклическом режиме: «размыв - сброс - отстой от песка - переток в дренажную емкость - размыв - удаление». Илосос откачивает накопленную массу шлама вакуумным насосом, сбрасывает обратно частично отстоянную воду в дренажную емкость и отвозит шлам на полигон для захоронения или утилизации.
Claims (2)
1. Устройство улавливания и утилизации песка из продукции нефтегазовых скважин, включающее сепаратор газоотделитель-пескоуловитель, содержащий входной восходящий наклонный трубопровод-стабилизатор потока в виде пучка внутренних труб, соединенный с входной вертикальной камерой в виде газоотводящего колпака, снабженного выводным патрубком газа и центральной трубой с винтовым завихрителем, сепарационную емкость с патрубком для вывода жидкости, в которой размещен пакет плоскопараллельных пластин, отличающийся тем, что спираль винтового завихрителя расположена по всей длине центральной трубы, корпус сепаратора наклонен в сторону течения жидкости и разделен пескопреградительной перегородкой, отделяющей буферную зону от отстойной, в которой расположен пакет плоскопараллельных пластин с зеркалом осаждения площадью, кратной не менее трех площадей зеркала отстойной зоны, каждая зона снабжена по нижней образующей соответственно пескоулавливающей и илонакопительной камерой с устройствами размыва и удаления накопленных мехпримесей, при этом устройство включает дренажную емкость с погружным центробежным насосом и системой размыва шлама, которые разделены пескопреградительной перегородкой, а выход погружного центробежного насоса соединен трубопроводом с устройством размыва в дренажной емкости и с устройством размыва в сепараторе.
2. Способ улавливания и утилизации песка из продукции нефтегазовых скважин, осуществляемый в устройстве по п.1, включает подачу поступающей из скважины газоводонефтяной смеси, сепарацию и отвод в газопровод свободного газа, расслоение водонефтяной эмульсии на нефть и воду, осаждение твердых частиц, размыв осадка струей воды с удалением песка и ила в дренажную емкость, отличающийся тем, что размыв и удаление осадка в дренажную емкость производят циклически с использованием воды, накапливаемой в дренажной емкости с возвратом ее в систему размыва.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020133568A RU2754106C1 (ru) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | Способ улавливания и утилизации песка из продукции нефтегазовых скважин и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020133568A RU2754106C1 (ru) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | Способ улавливания и утилизации песка из продукции нефтегазовых скважин и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2754106C1 true RU2754106C1 (ru) | 2021-08-26 |
Family
ID=77460394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020133568A RU2754106C1 (ru) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | Способ улавливания и утилизации песка из продукции нефтегазовых скважин и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2754106C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115370345A (zh) * | 2022-10-25 | 2022-11-22 | 四川凌耘建科技有限公司 | 页岩气自动排砂装置及方法 |
| CN116162472A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-05-26 | 万达集团股份有限公司 | 一种炼油用防护型炼焦炉 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2094082C1 (ru) * | 1995-04-18 | 1997-10-27 | Научно-производственное управление Акционерного общества открытого типа "Оренбургнефть" | Система сбора и подготовки нефти |
| RU2189846C1 (ru) * | 2001-11-05 | 2002-09-27 | Мкртычев Акоп Авакович | Способ совместного сбора, подготовки нефти и переработки, утилизации нефтесодержащих шламов |
| RU2238783C1 (ru) * | 2003-05-07 | 2004-10-27 | ЗАО НТК "МодульНефтеГазКомплект" | Сепарационная установка |
| RU48484U1 (ru) * | 2004-09-13 | 2005-10-27 | Зао Нтк "Модульфнетегазкомплект" | Сепарационная установка |
| US7785400B1 (en) * | 2009-06-30 | 2010-08-31 | Sand Separators LLC | Spherical sand separators |
| RU135525U1 (ru) * | 2013-06-27 | 2013-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обустройству Нефтяных И Газовых Месторождений | Устройство для сепарации нефти с повышенным содержанием механических примесей |
| RU2508150C2 (ru) * | 2012-04-28 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Технология" | Способ очистки дренажных вод емкостей хранения нефтепродуктов и устройство для его осуществления |
-
2020
- 2020-10-12 RU RU2020133568A patent/RU2754106C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2094082C1 (ru) * | 1995-04-18 | 1997-10-27 | Научно-производственное управление Акционерного общества открытого типа "Оренбургнефть" | Система сбора и подготовки нефти |
| RU2189846C1 (ru) * | 2001-11-05 | 2002-09-27 | Мкртычев Акоп Авакович | Способ совместного сбора, подготовки нефти и переработки, утилизации нефтесодержащих шламов |
| RU2238783C1 (ru) * | 2003-05-07 | 2004-10-27 | ЗАО НТК "МодульНефтеГазКомплект" | Сепарационная установка |
| RU48484U1 (ru) * | 2004-09-13 | 2005-10-27 | Зао Нтк "Модульфнетегазкомплект" | Сепарационная установка |
| US7785400B1 (en) * | 2009-06-30 | 2010-08-31 | Sand Separators LLC | Spherical sand separators |
| RU2508150C2 (ru) * | 2012-04-28 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Технология" | Способ очистки дренажных вод емкостей хранения нефтепродуктов и устройство для его осуществления |
| RU135525U1 (ru) * | 2013-06-27 | 2013-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обустройству Нефтяных И Газовых Месторождений | Устройство для сепарации нефти с повышенным содержанием механических примесей |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115370345A (zh) * | 2022-10-25 | 2022-11-22 | 四川凌耘建科技有限公司 | 页岩气自动排砂装置及方法 |
| CN116162472A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-05-26 | 万达集团股份有限公司 | 一种炼油用防护型炼焦炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2622056C1 (ru) | Система многофазной сепарации | |
| RU2754106C1 (ru) | Способ улавливания и утилизации песка из продукции нефтегазовых скважин и устройство для его осуществления | |
| EA011338B1 (ru) | Сепаратор для разделения смеси жидкость/жидкость/газ/твердое вещество | |
| CN104150632B (zh) | 油气水固三级分离橇体装置 | |
| CN106621484A (zh) | 沉降除油罐、采出水处理系统及处理方法 | |
| EA011658B1 (ru) | Установка для начального разделения текучей среды в устье скважины | |
| CN103752047B (zh) | 紧凑型斜式三相分离装置及油田产出液油气水分离处理方法 | |
| US8815101B2 (en) | Sediment removal tank and system | |
| CN208900092U (zh) | 一种在线旋流除固装置 | |
| CN111040805A (zh) | 一种原油预脱水、深度脱水及污水除油一体化装置及方法 | |
| RU2754211C1 (ru) | Сепаратор газоотделитель-пескоуловитель | |
| US11911716B2 (en) | Fluid removal system for a blowdown vessel | |
| CN118049206A (zh) | 一种油田用分离器一体化装置 | |
| RU2713544C1 (ru) | Способ сброса попутно-добываемых воды и газа по отдельности на кустах скважин нефтяного месторождения | |
| RU2308313C1 (ru) | Жидкостно-газовый сепаратор | |
| CN107117763A (zh) | 油、水、泥分离装置 | |
| RU2135886C1 (ru) | Способ и устройство для предварительного сброса воды в системах сбора продукции нефтедобывающих скважин | |
| CN204939403U (zh) | 劣质原油集成脱水装置 | |
| RU2633720C1 (ru) | Жидкостно-газовый сепаратор | |
| RU2714347C1 (ru) | Установка для очистки нефтепромысловых сточных вод для закачки в пласт | |
| KR102618017B1 (ko) | 고체분리 시스템 | |
| RU2473373C1 (ru) | Концевой делитель фаз | |
| RU2805077C1 (ru) | Установка трубная для сброса пластовой воды | |
| KR102618021B1 (ko) | 수막이 형성된 하이드로사이클론 타입의 디센더 | |
| RU2761455C1 (ru) | Сепаратор для исследования скважин |