CN111718772B - 一种免烘干粘合剂及其制备方法 - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
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Landscapes
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Abstract
本发明公开了一种适用于型煤生产的免烘干粘合剂，通过氧化镁和碳酸盐的配合使用，使压球后的型煤堆垛放置干燥即可，无需摊开晾晒，合理使用生产场地，最大化地利用了空间；型煤干燥时间短，4～6个小时就可以装袋装车，相比于1～3天的晾晒干燥，节省了大量的生产时间；型煤硬度增长快，最快8个小时型煤的冷压硬度即可达到80kg以上，装袋装车后型煤硬度还会随着粘合剂反应的进行继续增加。此外，该粘合剂还可脱硫去味，型煤产生的灰分少，挥发比常规产品低40％左右，冬天防冻，夏天防雨，储存方便。
Description
技术领域
本发明涉及型煤加工技术领域，尤其涉及一种免烘干粘合剂及其制备方法。
背景技术
煤炭是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，我国的煤炭资源丰富，煤炭用量也十分可观，在一次能源构成中占70％左右。随着世界资源问题和环境问题日益严重，煤炭的清洁化、高效率燃烧有助于减少环境污染和能源浪费，其中至关重要的就是将散煤制成多种用途的型煤。
型煤是将粉煤、粘合剂和水混合压制成型得到的，型煤中水分的去除可通过烘干或晾干实现，烘干会增加大量能源成本，而现有市面上的免烘干型煤粘合剂使用后需将型煤摊开晾干1～3天(参考《免烘干防水型煤粘结剂的研究与应用》，适用技术市场[1999年第2期]，李庆华、蒋健、航军)，不仅晾晒时间长，且会占用生产场地，严重影响生产效率；中国专利CN104774667公开了一种型煤粘结剂，其中使用了大量的粘土或膨润土，这类原料的使用会增加煤炭燃烧后的灰分，增加燃烧后产物的处理成本；中国专利CN1204685公开了一种防水免烘干型煤粘结剂，其中使用了菱苦土(氧化镁)、卤片(氯化镁)，该粘结剂使用过程中可能会产生氯化氢，对工人健康、生产环境存在威胁。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁40～90份；
碳酸盐10～60份；
粘合助剂20～40份；
所述氧化镁为活性氧化镁，活性含量为50wt％～80wt％。
作为一种优选的技术方案，所述粘合助剂选自纤维素类粘合剂、植物胶类粘合剂、动物胶类粘合剂、聚合物类粘合剂中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述纤维素类粘合剂选自淀粉、纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述植物胶类粘合剂选自黄原胶、瓜尔胶、香豆胶、阿拉伯树胶、大豆胶、松香、海藻酸钠中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述聚合物类粘合剂选自聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、酚醛树脂、脲醛树脂中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述碳酸盐选自碳酸正盐、酸式碳酸盐、碱式碳酸盐中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述制备原料还包括氯化镁、氧化钙、磷酸盐、石膏粉、膨润土、粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述氯化镁的用量为氧化镁的0～60wt％，0除外。
作为一种优选的技术方案，所述氧化钙的用量为氧化镁的0～25wt％，0除外。
作为一种优选的技术方案，所述磷酸盐的用量为氧化镁的0～15wt％，0除外。
作为一种优选的技术方案，所述石膏粉的用量为氧化镁的0～25wt％，0除外。
本发明的第二方面提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
有益效果：本发明提供了一种适用于型煤生产的免烘干粘合剂，通过氧化镁和碳酸盐的配合使用，使压球后的型煤堆垛放置干燥即可，无需摊开晾晒，合理使用生产场地，最大化地利用了空间；型煤干燥时间短，4～6个小时就可以装袋装车，相比于1～3天的晾晒干燥，节省了大量的生产时间；型煤硬度增长快，最快8个小时型煤的冷压硬度即可达到80kg以上，装袋装车后型煤硬度还会随着粘合剂反应的进行继续增加。此外，该粘合剂还可脱硫去味，型煤产生的灰分少，挥发比常规产品低40％左右，冬天防冻，夏天防雨，储存方便。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁40～90份；
碳酸盐10～60份；
粘合助剂20～40份。
氧化镁，俗称苦土，化学式MgO，常温下为白色固体，在水中溶解度为0.00062g/100mL(0℃)、0.0086g/100mL(30℃)，水溶性差。
从提高粘合剂反应效率的角度考虑，在一些优选的实施方式中，所述氧化镁为活性氧化镁。
在一些优选的实施方式中，所述活性氧化镁的氧化镁含量为50～90wt％；进一步优选的，所述活性氧化镁的氧化镁含量为75～87wt％。
在一些优选的实施方式中，所述活性氧化镁的活性含量为55wt％～85wt％；进一步优选的，所述活性氧化镁的活性含量为60wt％～75wt％。
在一些优选的实施方式中，所述活性氧化镁中含有二氧化硅3wt％～10wt％。
在一些优选的实施方式中，所述活性氧化镁中含有氧化钙1wt％～6wt％；进一步优选的，所述活性氧化镁中含有氧化钙1.1wt％～5wt％。
在一些优选的实施方式中，所述活性氧化镁的粒径为150～1000目；进一步优选的，所述活性氧化镁的粒径为180～500目。
本文中的术语“活性氧化镁”是指具有一定水溶性的氧化镁，可为市售。
本文中的术语“氧化镁含量”是指以镁元素含量全部折合成氧化镁在氧化镁产品中的含量。
本文中的术语“活性含量”是指氧化镁中能与氯化镁、水反应生成菱镁胶凝体的物质的含量。本申请中所述活性含量的测定方法可为本领域技术人员熟知的任何一种，例如水化法、柠檬酸滴定法等。
本申请中所述活性氧化镁中二氧化硅、氧化钙的含量测定方法可为本领域技术人员熟知的任何一种，例如分光光度法、X射线荧光光谱法、电感耦合等离子体光谱法等。
本申请中所述活性氧化镁的粒径测定方法可为本领域技术人员熟知的任何一种，例如筛分法。活性氧化镁的粒径可与购买厂家定制。
市售的氧化镁中通常会含有杂质，而氧化镁含量是以镁元素含量折合成氧化镁计算得到的，由于制备工艺、放置条件等原因，氧化镁会转化成氢氧化镁、碳酸镁、过烧氧化镁等，这些含镁杂质均不能参与生成菱镁胶凝体的反应，因此虽然含镁杂质被折算成氧化镁含量，但并不能被包含在活性含量中，即氧化镁含量和活性含量为不同的概念。
本文中的术语“碳酸盐”包括碳酸正盐(阴离子为CO3 2-)、酸式碳酸盐(阴离子为HCO3 -)、碱式碳酸盐(阴离子为OH-和CO3 2-)。
作为碳酸正盐，可列举碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、碳酸锌等。
作为酸式碳酸盐，可列举碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢钙、碳酸氢镁等。
作为碱式碳酸盐，可举例碱式碳酸铜。
在一些优选的实施方式中，所述碳酸盐选自碳酸正盐、酸式碳酸盐、碱式碳酸盐中的一种或多种的混合。
在一些优选的实施方式中，所述碳酸盐为酸式碳酸盐和/或碱式碳酸盐；进一步优选的，所述碳酸盐为酸式碳酸盐。
氧化镁用于型煤生产中，一方面可以为型煤提供固结效果，另一方面可以在煤燃烧过程中进行固硫。氧化镁的固结需要水的加入，由于氧化镁的水溶性差，因此需要借助其他原料形成胶凝后再固化，如中国专利CN1204685中记载，氧化镁与氯化镁、水发生化学反应，生成固态Mg(OH)Cl沉淀。在实际生产中，氧化镁溶解的过程会释放热量，而Mg(OH)Cl在加热条件下分解，产生氯化氢气体，不仅会污染环境，也不利于工人健康。
发明人在全国各地众多氧化镁生产厂家中调研，并实际试验了100余种氧化镁原料，终于发现一类特定活性氧化镁能够满足使用需求，其与碳酸盐可以组成配方非常简单的粘合剂，大大降低生产成本，简化生产工艺，且相比于现有市售粘合剂，该产品能更加快速地干燥硬化。
活性氧化镁具有一定的水溶性，溶解过程中大量放热，能够将型煤中的水分蒸发，起到免烘干的作用，但是随着溶解的进行，氧化镁与水反应产生的不溶性氢氧化镁逐渐包裹在氧化镁外层，氧化镁无法与水接触，会导致无法完全固结。碳酸盐在型煤生产中通常的作用为脱硫固碳，提高燃烧效率，但是发明人意料不到地发现，碳酸盐能够大大提高氧化镁与水的反应速率，其原因在于，受氧化镁溶解放热的影响，碳酸盐分解，尤其是酸式碳酸盐能够释放出水和二氧化碳，在大量气体向外逸出的过程中，氢氧化镁也难以在氧化镁外层附着，保证了氧化镁持续与水进行反应，且酸式碳酸盐分解产生的水还能参与氧化镁的硬化反应，使型煤在放置过程中硬度不断提高。
一般来说，氧化镁的目数越高、杂质越少，则性能越好，然而发明人在大量实践中意外地发现，情况恰恰相反，氧化镁的目数过高，型煤的硬度难以提高，推测是由于固结后的氧化镁尺寸过小，难以形成型煤的支撑骨架导致；发明人还发现，氧化镁中的二氧化硅、氧化钙杂质对型煤固结硬化具有促进作用，氧化镁的溶解、碳酸盐的水解都会使反应环境变为碱性，二氧化硅与氢氧根作用逐渐转化为硅酸钠，提高了型煤的粘合效果，氧化钙溶于水后与碳酸根反应形成碳酸钙，加速了型煤硬化。
在一些优选的实施方式中，所述碳酸盐为碳酸正盐和/或酸式碳酸盐。
在一些优选的实施方式中，所述碳酸盐为碳酸正盐和酸式碳酸盐的混合，重量比为1：(10～70)；进一步优选的，所述碳酸正盐和酸式碳酸盐的重量比为1：(15～60)；更进一步的，所述碳酸正盐和酸式碳酸盐的重量比为1：(20～50)。
发明人发现，碳酸正盐和酸式碳酸盐的配合使用能够进一步地缩短型煤固结时间，提高型煤硬度，其原因在于，相比于碳酸正盐，酸式碳酸盐更易分解释放气体，增加氧化镁的水溶性，而碳酸正盐的碱性更强，同时可以补充体系中的碳酸根离子，使氧化镁中的杂质发挥相应作用，两种碳酸盐的作用不同，但都与氧化镁产生了协同。
在一些优选的实施方式中，所述氧化镁和碳酸盐的重量比为(1～20)：3；进一步优选的，所述氧化镁和碳酸盐的重量比为(3～15)：3；更进一步的，所述氧化镁和碳酸盐的重量比为(4～10)：3。
本申请中的粘合助剂用于为型煤提供粘合力，其具体选择不做特殊限定，可为市售。
在一些优选的实施方式中，所述粘合助剂选自纤维素类粘合剂、植物胶类粘合剂、动物胶类粘合剂、聚合物类粘合剂中的一种或多种的混合。
作为纤维素类粘合剂，可列举淀粉、纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或多种的混合。
作为植物胶类粘合剂，可列举黄原胶、瓜尔胶、香豆胶、阿拉伯树胶、大豆胶、松香、海藻酸钠中的一种或多种的混合。
作为动物胶类粘合剂，可列举骨胶、皮胶等。
作为聚合物类粘合剂，可列举聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、酚醛树脂、脲醛树脂中的一种或多种的混合。
在一些优选的实施方式中，所述制备原料还包括氯化镁、氧化钙、磷酸盐、石膏粉、膨润土、粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠中的一种或多种的混合。
从进一步提高粘合剂中氧化镁的水溶性以及型煤的固硫效果角度考虑，在一些优选的实施方式中，所述制备原料还包括氯化镁，用量为氧化镁的0～60wt％，0除外。
从进一步提高型煤的干燥速度和硬度角度考虑，在一些优选的实施方式中，所述制备原料还包括氧化钙，用量为氧化镁的0～25wt％，0除外。
从进一步提高型煤的脱硫固硫效果角度考虑，在一些优选的实施方式中，按所述制备原料还包括磷酸盐0～5重量份，用量为氧化镁的0～15wt％，0除外。
从进一步提高粘合剂的粘结力以及型煤的硬度角度考虑，在一些优选的实施方式中，所述制备原料还包括石膏粉，用量为氧化镁的0～25wt％，0除外。
本发明的第二方面提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。如无特殊说明，本发明中的原料均为市售。
实施例1
实施例1提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁65份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠35份；
淀粉30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例2
实施例2提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁40份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠10份；
淀粉20份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例3
实施例3提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁90份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠60份；
淀粉40份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例4
实施例4提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠22份；
淀粉30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
对比例5
对比例5提供了一种矿粉粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为800目；
碳酸氢钠22份；
淀粉30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例6
实施例6提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，氧化镁含量为85.19wt％，活性含量为66.87wt％，二氧化硅含量为6.81wt％，氧化钙含量为1.57wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠22份；
淀粉30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
对比例7
对比例7提供了一种矿粉粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，购自河北镁盛化工科技有限公司，产品为高纯氧化镁(二级)，氧化镁含量≥96wt％，氧化钙含量≤0.001wt％；
碳酸氢钠22份；
淀粉30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
对比例8
对比例8提供了一种矿粉粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，购自营口贺祥耐火材料有限公司，产品为90轻烧氧化镁，氧化镁含量为≥90wt％，活性含量≥68wt％，二氧化硅含量≤3.2wt％，氧化钙含量≤1.0wt％；
碳酸氢钠22份；
淀粉30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
对比例9
对比例9提供了一种矿粉粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，购自营口亨通矿产有限公司，产品为QM-60，氧化镁含量为60.43wt％，二氧化硅含量为12.92wt％，氧化钙含量为1.63wt％；
碳酸氢钠22份；
淀粉30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
对比例10
对比例10提供了一种矿粉粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸钠22份；
淀粉30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例11
实施例11提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠21份；
碳酸钠1份；
淀粉30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例12
实施例12提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠20份；
碳酸钠2份；
淀粉30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例13
实施例13提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠22份；
氯化镁12份；
淀粉30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例14
实施例14提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠22份；
氧化钙5份；
淀粉30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例15
实施例15提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠22份；
磷酸钠3份；
淀粉30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例16
实施例16提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠22份；
石膏粉5份；
淀粉30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例17
实施例17提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠22份；
石膏粉5份；
磷酸钠3份；
淀粉30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例18
实施例18提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠22份；
石膏粉5份；
磷酸钠3份；
氧化钙5份；
淀粉30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例19
实施例19提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠22份；
乙基纤维素30份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例20
实施例20提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠22份；
羟丙基甲基纤维素10份；
黄原胶15份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例21
实施例21提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠22份；
羟乙基纤维素8份；
瓜尔胶8份；
聚丙烯酸钠4份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
实施例22
实施例22提供了一种免烘干粘合剂，按重量份计，其制备原料至少包括：
氧化镁72份，氧化镁含量为86.48wt％，活性含量为63.05wt％，二氧化硅含量为5.02wt％，氧化钙含量为3.98wt％，粒径为200目；
碳酸氢钠22份；
阿拉伯树胶15份；
聚乙烯醇8份。
本例提供了一种如上所述的免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得。
性能评价
将上述实施例、对比例中的粘合剂与无烟煤粉混合，添加量为煤粉的5wt％，再向混料中加水，加水量为混料的10wt％，混合好后送入压球机，压球结束后将型煤堆放，此时可以观察到堆垛有大量热气生成，待不再有热气生成后即可装袋装车。
1.装袋时间：记录堆垛到装袋时间，结果见表1。
2.型煤强度：堆垛8个小时后，取成品型煤10个，使用型煤冷压测试仪测定型煤破碎前所能承受的最大压力，取平均值，结果见表1。
表1
| 实施例 | 装袋时间 | 型煤强度 |
| 实施例1 | 4.5h | 92.7kg |
| 实施例2 | 5.8h | 88.9kg |
| 实施例3 | 4.0h | 100.3kg |
| 实施例4 | 4.2h | 96.5kg |
| 对比例5 | 3.8h | 53.7kg |
| 实施例6 | 4.6h | 90.8kg |
| 对比例7 | >10h | 28.6kg |
| 对比例8 | 6.4h | 55.4kg |
| 对比例9 | >10h | 42.5kg |
| 对比例10 | >10h | 40.8kg |
| 实施例11 | 3.6h | 105.6kg |
| 实施例12 | 4.0h | 99.4kg |
| 实施例13 | 4.0h | 97.1kg |
| 实施例14 | 4.0h | 97.5kg |
| 实施例15 | 4.2h | 96.6kg |
| 实施例16 | 4.1h | 96.9kg |
| 实施例17 | 4.1h | 97.0kg |
| 实施例18 | 4.0h | 97.9kg |
| 实施例19 | 4.5h | 97.8kg |
| 实施例20 | 3.9h | 96.5kg |
| 实施例21 | 4.3h | 97.9kg |
| 实施例22 | 4.2h | 96.7kg |
通过实施例和对比例可以发现，本发明提供的一种免烘干粘合剂适用于型煤生产，压球后的型煤堆垛放置干燥即可，无需摊开晾晒，合理使用生产场地，最大化地利用了空间；型煤干燥时间短，4～6个小时就可以装袋装车，相比于1～3天的晾晒干燥，节省了大量的生产时间；型煤硬度增长快，8个小时型煤的冷压硬度即可达到80kg以上，装袋装车后型煤硬度还会随着粘合剂反应的进行继续增加。
最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种免烘干粘合剂，其特征在于，按重量份计，其制备原料至少包括：
活性氧化镁72份；
碳酸氢钠21份；
碳酸钠1份；
淀粉30份；
所述活性氧化镁的氧化镁含量为86.48wt%，活性含量为63.05wt%，二氧化硅含量为5.02wt%，氧化钙含量为3.98wt%，粒径为200目；
所述免烘干粘合剂的制备方法，包括以下步骤：将制备原料物理共混，即得；
所述粘结剂的使用方法为：将粘合剂与无烟煤粉混合，添加量为煤粉的5wt%，再向混料中加水，加水量为混料的10wt%，混合好后送入压球机，压球结束后将型煤堆放，此时可以观察到堆垛有大量热气生成，待不再有热气生成后即可装袋装车。
2.如权利要求1所述的免烘干粘合剂，其特征在于，所述制备原料还包括氧化钙、磷酸盐、石膏粉、膨润土、粉煤灰、硅酸钠、硫酸钠中的一种或多种的混合。
3.如权利要求2所述的免烘干粘合剂，其特征在于，所述氧化钙的用量为氧化镁的0～25wt%，0除外。
4.如权利要求2所述的免烘干粘合剂，其特征在于，所述磷酸盐的用量为氧化镁的0～15wt%，0除外。
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