CN111717485A - 一种新材料薄膜加工用预收缩设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新材料薄膜加工用预收缩设备，其结构包括风向调节装置、收缩主体、传输带、支架，收缩主体分别配合有风向调节装置与传输带，在收缩主体的底部安装有支架，与传输带相配合，收缩主体内部主要有固定装置、支撑杆、齿轮、导轨、滑块，固定装置通过支撑杆与滑块相配合，滑块内侧呈齿条结构，与齿轮采用啮合连接的方式相配合，齿轮通过滑动配合的方式与导轨相连，本发明通过齿轮和滑块进行相对转动，对固定装置的把手和弹性件产生相应作用力，使得固定块产生形变,夹紧装置对产品进行固定，保证薄膜受热收缩后紧覆在产品或包装件准确位置，提高覆膜准确率。

Description

一种新材料薄膜加工用预收缩设备
技术领域
本发明涉及薄膜加工领域，特别的，是一种新材料薄膜加工用预收缩设备。
背景技术
TPU是环保高分子聚合物，它克服了PVC和PU皮的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材，TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜，它继承了TPU的优秀物性，应用范围极为广泛，由于具有无毒性的优点，符合环保要求，TPU薄膜产品如TPU布等被广泛应用于鞋面、桌垫、手袋、箱包和工艺品等领域。
现有的预收缩设备在收缩膜印刷有字体或图案时，无法保证受热收缩后紧覆在产品或包装件准确位置上，造成字体或图案的偏位，使成本提高且难以实现印字收缩膜包装产品的量产化；
并且收缩设备出风口的风向是固定的，当物品为不规则的形状，包裹在包装物品上的塑料薄膜收缩不均匀，使得塑料薄膜在加热收缩后未能完全包裹物品，从而使塑料薄膜的包装效果差。
发明内容
针对上述现有的预收缩设备在收缩膜印刷有字体或图案时，无法保证受热收缩后紧覆在产品或包装件准确位置上，造成字体或图案的偏位，使成本提高且难以实现印字收缩膜包装产品的量产化；并且收缩设备出风口的风向是固定的，当物品为不规则的形状，包裹在包装物品上的塑料薄膜收缩不均匀，使得塑料薄膜在加热收缩后未能完全包裹物品，从而使塑料薄膜的包装效果差问题，本发明提供一种新材料薄膜加工用预收缩设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新材料薄膜加工用预收缩设备，其结构包括风向调节装置、收缩主体、传输带、支架，所述收缩主体分别配合有风向调节装置与传输带，在所述收缩主体的底部安装有支架，与传输带相配合，所述收缩主体内部主要有固定装置、支撑杆、齿轮、导轨、滑块，所述固定装置通过支撑杆与滑块相配合，所述滑块内侧呈齿条结构，与齿轮采用啮合连接的方式相配合，所述齿轮通过滑动配合的方式与导轨相连。
作为本发明的进一步改进，所述固定装置由把手、弹性件、固定块、夹紧装置、定点件组成，所述把手的表面与固定块的表面之间固定连接有弹性件，所述固定块内部活动连接有夹紧装置，所述固定块的表面转动连接有定点件。
作为本发明的进一步改进，所述夹紧装置设置有伸缩板、第一卡爪、转向结构、第二卡爪、固定杆，所述第一卡爪和第二卡爪之间设有用于伸缩配合的伸缩板，第一卡爪和第二卡爪的圆心位置机械连接有转向结构，所述固定杆安装于转向结构中部位置。
作为本发明的进一步改进，所述转向结构设有连接块、牵引辊、第一牵引杆、转轴、第二牵引杆，所述连接块通过螺栓连接于第一牵引杆和第二牵引杆，所述第一牵引杆和第二牵引杆用转轴连接成X型结构，该第一牵引杆与牵引辊内辊连接，该第二牵引杆与牵引辊外辊连接，所述转轴沿外周连接有连接块。
作为本发明的进一步改进，所述第一卡爪和第二卡爪的中间部位与转轴的顶端采用固定连接的方式配合在一起。
作为本发明的进一步改进，所述风向调节装置主要包括电机、伸缩杆、连接器、引导槽、连杆、旋转器、支撑座、叶片、连接轴，所述电机底部连接有伸缩杆，其伸缩杆伸缩端连接于连接器，所述连接器内一端设有引导槽与伸缩杆伸缩端滑动配合,所述连接器的另一端设有通孔通过连杆与旋转器活动配合,所述旋转器通过螺栓连接的方式连接于连接轴，所述支撑座安装于连杆的两端，所述连接轴与叶片的中部通过铰接连接配合在一起。
作为本发明的进一步改进，所述支撑座设有滑槽与伸缩集囊，所述伸缩集囊一侧固定连接于滑槽内侧，且对称分布于叶片两侧，且所述叶片的一端在滑槽内侧滑动配合。
作为本发明的进一步改进，所述伸缩集囊由支撑件、集灰腔、伸缩隔板、气囊组成，所述支撑件固定在集灰腔的表面两侧，所述支撑件的一端与滑槽固定，另一端与叶片连接，所述集灰腔的内部水平安装有伸缩隔板，所述气囊与集灰腔内部相通，所述气囊的两侧设有垫片，该垫片连接在集灰腔之间，其中集灰腔为胶制品材料，在叶片摆动下压缩集灰腔连带着垫片实现单侧压缩气囊，使气囊处于一个负压状态下。
作为本发明的进一步改进，所述牵引辊包括内辊和外辊，内辊位于外辊的内部，外辊圆周面上开设有连接槽，所述第一牵引杆嵌入连接槽与内辊机械连接，使得内辊和外辊相向转动后，带动相应牵引杆转动，保证加工精度。
作为本发明的进一步改进，所述滑槽为弧形结构，配合于叶片的摆动方向，从而限制叶片的倾斜角度。
作为本发明的进一步改进，所述集灰腔为倒V型结构，使得灰尘由顶端沿两边向底部凹槽滑动，方便向下收集灰尘，且凹槽具有一定的高度差从而提高集尘容量。
作为本发明的进一步改进，所述伸缩隔板为镂空结构，其镂空口具有伸缩性，配合集灰腔伸缩从而改变镂空口的大小，打开时提高下料效率，闭合时可避免集灰腔内部灰尘扩散在外。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明通过齿轮和滑块进行相对转动，对固定装置的把手和弹性件产生相应作用力，使得固定块产生形变,夹紧装置对产品进行固定，保证薄膜受热收缩后紧覆在产品或包装件准确位置，提高覆膜准确率。
2、本发明在产品为不规则的形状时，因外辊圆周面上的连接槽与第一牵引杆插嵌配合于内辊，当第一卡爪与产品的一角接触相抵，带动第二牵引辊外辊发生转动，使得另一方第一卡爪被带动发生相应转角，更好的适应产品不规则的形状，并且夹持更为牢固，保证加工精度。
3、本发明通过伸缩杆根据其产品形状改变出风口的风向，带动叶片在滑槽转动，且滑槽配合于叶片的摆动方向，从而限制叶片的倾斜角度，使得塑料薄膜在加热收缩后能完全包裹物品。
4、本发明在叶片在滑槽转动时，单侧挤压气囊，通过负压将灰尘吸入集灰腔内，集灰腔为倒V型结构，使得灰尘由顶端沿两边向底部凹槽滑动，方便向下集中灰尘，集尘容量大，集灰腔挤压中，伸缩隔板镂空口缩小甚至闭合，进一步防止凹槽内部灰尘四处挥发，使叶片调节风向时，可以保持清洁的状态。
附图说明
图1为本发明一种新材料薄膜加工用预收缩设备的结构示意图。
图2为本发明收缩主体的平面结构示意图。
图3为本发明固定装置的平面结构示意图。
图4为本发明夹紧装置的平面结构示意图。
图5为本发明转向结构平面结构示意图。
图6为本发明风向调节装置的平面结构示意图。
图7为本发明图6的动态结构示意图。
图8为本发明图7的动态结构示意图。
图9为本发明图6的结构放大示意图。
图10为本发明伸缩集囊的平面结构示意图。
图中：风向调节装置-1、收缩主体-2、传输带-3、支架-4、把手-211、弹性件-212、固定块-213、夹紧装置-214、定点件-215、伸缩板-14a、第一卡爪-14b、转向结构-14c、第二卡爪-14d、固定杆-14e、连接块-c1、牵引辊-c2、第一牵引杆-c3、转轴-c4、第二牵引杆-c5、电机-11、伸缩杆-12、连接器-13、引导槽-14、连杆-15、旋转器-16、支撑座-17、叶片-18、连接轴-19、滑槽-17a、伸缩集囊-17b、支撑件-17b1、集灰腔-17b2、伸缩隔板-17b3、气囊-17b4。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图5所示，本发明提供一种新材料薄膜加工用预收缩设备，其结构包括风向调节装置1、收缩主体2、传输带3、支架4，所述收缩主体2分别配合有风向调节装置1与传输带3，在所述收缩主体2的底部安装有支架4，与传输带3相配合，所述收缩主体2内部主要有固定装置21、支撑杆22、齿轮23、导轨24、滑块25，所述固定装置21通过支撑杆22与滑块25相配合，所述滑块25内侧呈齿条结构，与齿轮23采用啮合连接的方式相配合，所述齿轮23通过滑动配合的方式与导轨24相连，所述固定装置21由把手211、弹性件212、固定块213、夹紧装置214、定点件215组成，所述把手211的表面与固定块213的表面之间固定连接有弹性件212，所述固定块213内部活动连接有夹紧装置214，所述固定块213的表面转动连接有定点件215，所述夹紧装置214设置有伸缩板14a、第一卡爪14b、转向结构14c、第二卡爪14d、固定杆14e，所述第一卡爪14b和第二卡爪14d之间设有用于伸缩配合的伸缩板14a，第一卡爪14b和第二卡爪14d的圆心位置机械连接有转向结构14c，所述固定杆14e安装于转向结构14c中部位置，所述转向结构14c设有连接块c1、牵引辊c2、第一牵引杆c3、转轴c4、第二牵引杆c5，所述连接块c1通过螺栓连接于第一牵引杆c3和第二牵引杆c5，所述第一牵引杆c3和第二牵引杆c5用转轴连接成X型结构，该第一牵引杆c3与牵引辊c2内辊连接，该第二牵引杆c3与牵引辊c2外辊连接，所述转轴c4沿外周连接有连接块c1，所述第一卡爪14b和第二卡爪14d的中间部位与转轴c4的顶端采用固定连接的方式配合在一起，所述牵引辊c2包括内辊和外辊，内辊位于外辊的内部，外辊圆周面上开设有连接槽，所述第一牵引杆c3嵌入连接槽与内辊机械连接，使得内辊和外辊相向转动后，带动相应牵引杆转动，保证加工精度，保证薄膜受热收缩后紧覆在产品或包装件准确位置，提高覆膜准确率，第一卡爪与产品的一角接触相抵，带动第二牵引辊外辊发生转动，使得另一方第一卡爪被带动发生相应转角，更好的适应产品不规则的形状，并且夹持更为牢固，保证加工精度。
实施例2
如图6-图10所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，所述风向调节装置1主要包括电机11、伸缩杆12、连接器13、引导槽14、连杆15、旋转器16、支撑座17、叶片18、连接轴19，所述电机11底部连接有伸缩杆12，其伸缩杆12伸缩端连接于连接器13，所述连接器13内一端设有引导槽14与伸缩杆12伸缩端滑动配合,所述连接器13的另一端设有通孔通过连杆15与旋转器16活动配合,所述旋转器16通过螺栓连接的方式连接于连接轴19，所述支撑座17安装于连杆15的两端，所述连接轴19与叶片18的中部通过铰接连接配合在一起，所述支撑座17设有滑槽17a与伸缩集囊17b，所述伸缩集囊17b一侧固定连接于滑槽17a内侧，且对称分布于叶片18两侧，且所述叶片18的一端在滑槽17b内侧滑动配合，所述伸缩集囊17b由支撑件17b1、集灰腔17b2、伸缩隔板17b3、气囊17b4组成，所述支撑件17b1固定在集灰腔17b2的表面两侧，所述支撑件17b1的一端与滑槽17a固定，另一端与叶片18连接，所述集灰腔17b2的内部水平安装有伸缩隔板17b3，所述气囊17b4与集灰腔17b2内部相通，所述气囊17b4的两侧设有垫片，该垫片连接在集灰腔17b2之间，其中集灰腔17b2为胶制品材料，在叶片18摆动下压缩集灰腔17b2连带着垫片实现单侧压缩气囊17b4，使气囊17b4处于一个负压状态下，所述伸缩隔板17b3为镂空结构，其镂空口具有伸缩性，配合集灰腔17b2伸缩从而改变镂空口的大小，打开时提高下料效率，闭合时可避免集灰腔17b2内部灰尘扩散在外，所述滑槽为弧形结构，配合于叶片的摆动方向，从而限制叶片的倾斜角度，所述集灰腔为倒V型结构，使得灰尘由顶端沿两边向底部凹槽滑动，方便向下收集灰尘，且凹槽具有一定的高度差从而提高集尘容量，通过伸缩杆根据其产品形状改变出风口的风向，带动叶片在滑槽转动，且滑槽配合于叶片的摆动方向，从而限制叶片的倾斜角度，使得塑料薄膜在加热收缩后能完全包裹物品，在叶片在滑槽转动时，单侧挤压气囊，通过负压将灰尘吸入集灰腔内，集灰腔为倒V型结构，使得灰尘由顶端沿两边向底部凹槽滑动，方便向下集中灰尘，集尘容量大，集灰腔挤压中，伸缩隔板镂空口缩小甚至闭合，进一步防止凹槽内部灰尘四处挥发，使叶片调节风向时，可以保持清洁的状态。
下面对上述技术方案中的种新材料薄膜加工用预收缩设备的工作原理作如下说明：
本发明在使用过程中，通过齿轮23和滑块25进行相对转动，对固定装置21的把手211和弹性件212产生相应作用力，使得固定块213产生形变，产品移动至合适位置，夹紧装置214对产品进行固定，保证薄膜受热收缩后紧覆在产品或包装件准确位置，提高覆膜准确率，在产品为不规则的形状时，在伸缩板14a的带动下，卡爪14b之间的距离发生变化，且通过牵引辊c2包括内辊和外辊，内辊位于外辊的内部，外辊圆周面上开设有连接槽与第一牵引杆c3插嵌配合于内辊，第二牵引杆c5插嵌配合于外辊圆周面上，使得内辊和外辊相向转动后，带动相应牵引杆转动，利用一方第一卡爪14b与产品的一角接触相抵，对应的第二牵引杆c5会带动牵引辊c2发生转动，使得另一方第一卡爪14b被带动发生相应转角，另外第二卡爪14b和第一牵引杆c3则相反方向发生转动，更好的适应产品不规则的形状，并且夹持更为牢固，保证加工精度，通过伸缩杆12根据其产品形状改变出风口的风向，带动叶片18在滑槽17b转动，且滑槽17b配合于叶片18的摆动方向，从而限制叶片18的倾斜角度，使得塑料薄膜在加热收缩后能完全包裹物品，在叶片18在滑槽17a转动时，单侧挤压气囊17b4，通过负压将灰尘吸入集灰腔17b2内，集灰腔17b2为倒V型结构，使得灰尘由顶端沿两边向底部凹槽滑动，方便向下集中灰尘，集尘容量大，集灰腔17b2挤压中，伸缩隔板17b3镂空口缩小甚至闭合，进一步防止凹槽内部灰尘四处挥发，使叶片18调节风向时，可以保持清洁的状态。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (8)

1.一种新材料薄膜加工用预收缩设备，其特征在于：其结构包括风向调节装置(1)、收缩主体(2)、传输带(3)、支架(4)，所述收缩主体(2)分别配合有风向调节装置(1)与传输带(3)，在所述收缩主体(2)的底部安装有支架(4)，与传输带(3)相配合，所述收缩主体(2)内部主要有固定装置(21)、支撑杆(22)、齿轮(23)、导轨(24)、滑块(25)，所述固定装置(21)通过支撑杆(22)与滑块(25)相配合，所述滑块(25)内侧呈齿条结构，与齿轮(23)采用啮合连接的方式相配合，所述齿轮(23)通过滑动配合的方式与导轨(24)相连。
2.根据权利要求1所述的一种新材料薄膜加工用预收缩设备，其特征在于：所述固定装置(21)由把手(211)、弹性件(212)、固定块(213)、夹紧装置(214)、定点件(215)组成，所述把手(211)的表面与固定块(213)的表面之间固定连接有弹性件(212)，所述固定块(213)内部活动连接有夹紧装置(214)，所述固定块(213)的表面转动连接有定点件(215)。
3.根据权利要求2所述的一种新材料薄膜加工用预收缩设备，其特征在于：所述夹紧装置(214)设置有伸缩板(14a)、第一卡爪(14b)、转向结构(14c)、第二卡爪(14d)、固定杆(14e)，所述第一卡爪(14b)和第二卡爪(14d)之间设有用于伸缩配合的伸缩板(14a)，第一卡爪(14b)和第二卡爪(14d)的圆心位置机械连接有转向结构(14c)，所述固定杆(14e)安装于转向结构(14c)中部位置。
4.根据权利要求3所述的一种新材料薄膜加工用预收缩设备，其特征在于：所述转向结构(14c)设有连接块(c1)、牵引辊(c2)、第一牵引杆(c3)、转轴(c4)、第二牵引杆(c5)，所述连接块(c1)通过螺栓连接于第一牵引杆(c3)和第二牵引杆(c5)，所述第一牵引杆(c3)和第二牵引杆(c5)用转轴连接成X型结构，该第一牵引杆(c3)与牵引辊(c2)内辊连接，该第二牵引杆(c3)与牵引辊(c2)外辊连接，所述转轴(c4)沿外周连接有连接块(c1)。
5.根据权利要求3所述的一种新材料薄膜加工用预收缩设备，其特征在于：所述第一卡爪(14b)和第二卡爪(14d)的中间部位与转轴(c4)的顶端采用固定连接的方式配合在一起。
6.根据权利要求1所述的一种新材料薄膜加工用预收缩设备，其特征在于：所述风向调节装置(1)主要包括电机(11)、伸缩杆(12)、连接器(13)、引导槽(14)、连杆(15)、旋转器(16)、支撑座(17)、叶片(18)、连接轴(19)，所述电机(11)底部连接有伸缩杆(12)，其伸缩杆(12)伸缩端连接于连接器(13)，所述连接器(13)内一端设有引导槽(14)与伸缩杆(12)伸缩端滑动配合,所述连接器(13)的另一端设有通孔通过连杆(15)与旋转器(16)活动配合,所述旋转器(16)通过螺栓连接的方式连接于连接轴(19)，所述支撑座(17)安装于连杆(15)的两端，所述连接轴(19)与叶片(18)的中部通过铰接连接配合在一起。
7.根据权利要求6所述的一种新材料薄膜加工用预收缩设备，其特征在于：所述支撑座(17)设有滑槽(17a)与伸缩集囊(17b)，所述伸缩集囊(17b)一侧固定连接于滑槽(17a)内侧，且对称分布于叶片(18)两侧，且所述叶片(18)的一端在滑槽(17b)内侧滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一种新材料薄膜加工用预收缩设备，其特征在于：所述伸缩集囊(17b)由支撑件(17b1)、集灰腔(17b2)、伸缩隔板(17b3)、气囊(17b4)组成，所述支撑件(17b1)固定在集灰腔(17b2)的表面两侧，所述支撑件(17b1)的一端与滑槽(17a)固定，另一端与叶片(18)连接，所述集灰腔(17b2)的内部水平安装有伸缩隔板(17b3)，所述气囊(17b4)与集灰腔(17b2)内部相通，所述气囊(17b4)的两侧设有垫片，该垫片连接在集灰腔(17b2)之间。
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