CN111716828A - 一种用于真空绝热板的密封工装件及密封工装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种用于真空绝热板的密封工装件及相应的密封工装方法。该密封工装件包括本体，所述本体在第一方向具有多个第一通孔、所述本体在第二方向具有多个第二通孔、所述本体在第三方向具有多个第三通孔；其中，各个相应的第一通孔、第二通孔和第三通孔相互交叉贯通。该密封工装件及密封工装方法不仅能够避免真空绝热板贴敷过程中存在缝隙或翘曲等问题，还能够通过提前预留通孔，避免发泡过程中因空气的存在而导致被贴敷面出现变形的问题。

Description

一种用于真空绝热板的密封工装件及密封工装方法
技术领域
本发明涉及冰箱的技术领域，具体涉及一种用于真空绝热板的密封工装件及密封工装方法。
背景技术
节能是冰箱的重要性能指标之一，冰箱需要设置保温层以更好地实现节能目的。聚氨酯硬质泡沫是主流的保温材料，聚氨酯保温材料由于使用较多的烷烃类、卤素烯烃类发泡剂，容易对环境和温室效应造成一定的影响；另外，聚氨酯硬质泡沫的导热系数相对较高，需要较厚的保温层才能达到理想的保温效果，这会影响冰箱的容积量。
目前，真空绝热板(VIP板)由于具有导热系数低，同等厚度的VIP板的保温效果可达到聚氨酯保温效果的6倍以上，被广泛地应用于冰箱等制冷设备中。真空绝热板(VIP板)由芯材、覆膜材料、吸气剂经过抽真空热压成型制备得到，一般为平面结构且无法进行折弯或异形处理，或者异形处理成本太高。
目前，一般采用双面胶或者热熔胶将真空绝热板(VIP板)直接贴敷于冰箱U壳的平面或者后背的平面上。这往往存在的问题是：在贴敷真空绝热板时，边缘往往无法完全贴合被贴面，会存在缝隙或者翘曲。在聚氨酯发泡时，发泡料会进入缝隙或者翘曲的底部，从而引起真空绝热板翘曲甚至脱落从而失效等问题。
因此，针对现有技术中真空绝热板贴敷过程中存在缝隙或翘曲的技术问题，急需提供一种避免真空绝热板贴敷过程中存在缝隙或翘曲问题的用于真空绝热板的密封工装件及密封工作方法。
发明内容
针对现有技术中真空绝热板贴敷过程中存在缝隙或翘曲的技术问题，本发明实施例提供一种避免真空绝热板贴敷过程中存在缝隙或翘曲问题的用于真空绝热板的密封工装件及密封工作方法。
本发明实施例中提供的一种用于真空绝热板的密封工装件的具体方案如下：一种用于真空绝热板的密封工装件包括：本体，所述本体为实体结构或者泡沫棉结构；所述本体在第一方向具有多个第一通孔、所述本体在第二方向具有多个第二通孔、所述本体在第三方向具有多个第三通孔；其中，各个相应的第一通孔、第二通孔和第三通孔相互交叉贯通。
优选地，所述本体的材质包括聚苯乙烯、聚乙烯、尼龙或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
优选地，所述本体的材质包括发泡聚苯乙烯、发泡聚乙烯、发泡三聚氰胺泡沫、三元乙丙橡胶或发泡聚氨酯。
优选地，所述密封工装件的结构形式为L型或者半月型。
优选地，所述第一方向为笛卡尔坐标系的Z轴方向、所述第二方向为笛卡尔坐标系的X轴方向、所述第三个方向为笛卡尔坐标系的Y轴方向。
优选地，所述第一通孔的数量等于第二通孔的数量，所述第一通孔的数量不等于第三通孔的数量。
本发明实施例还提供一种用于密封真空绝热板的密封工装方法。该方法包括步骤：将真空绝热板贴敷于被贴合面；压制所述真空绝热板的表面，使得真空绝热板紧贴所述被贴合面；将上述的任意一种密封工装件贴敷于所述真空绝热板的边缘，使得所述真空绝热板边缘被所述密封工装件密封。
优选地，密封工装件采用双面胶或者热熔胶来进行贴敷。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例提出的一种用于真空绝热板的密封工装件及相应的密封工装方法，通过采用密封工装件对真空绝热板的边缘进行密封，有效地避免了真空绝热板贴敷不牢或边缘存在缝隙而造成因发泡料的折弯、翘曲或者变形，导致真空绝热板寿命变短等问题。进一步地，本发明实施例所提供的密封工装件具有相互交叉贯通的通孔，从而有效地避免发泡过程中因存在空气而导致被贴敷面出现变形的问题。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种用于真空绝热板的密封工装件的立体示意图；
图2为图1所示实施例的俯视示意图；
图3为图1所示实施例的主视示意图；
图4为图1所示实施例的右视示意图；
图5为本发明实施例所提供的一种密封工装方法的步骤流程图。
附图中标注说明：
100、密封工装件 10、主体 20、第一通孔
30、第二通孔 40、第三通孔
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1至图4所示，本发明实施例所提供的一种用于真空绝热板的密封工装件的立体示意图及相应的三视图。在该实施例中，一种用于真空绝热板的密封工装件100包括本体10，本体10在第一方向具有多个第一通孔20、本体10在第二方向具有多个第二通孔30、本体10在第三方向具有多个第三通孔30；其中，各个相应的第一通孔20、第二通孔30和第三通孔40相互交叉贯通。
在该实施例中，本体10为实体结构或者泡沫棉结构。若本体10为实体结构，实体结构的材质可以选择导热系数较低的有机塑料，具体如聚苯乙烯、聚乙烯、尼龙或聚对苯二甲酸乙二醇酯。若本体10为泡沫棉结构，泡沫棉结构可以选择导热系数较低且韧性较好的材质，具体如发泡聚苯乙烯、发泡聚乙烯、发泡三聚氰胺泡沫、三元乙丙橡胶或发泡聚氨酯。
当密封工装件100采用实体或者开孔性较小的泡沫棉结构时，往往存在密封工装件和真空绝热板之间包裹空气。在聚氨酯发泡时放出的热量后，密封工装件中所存在的空气受热而被密封在密闭空间中，容易导致被贴敷面变形，比如U壳产生波浪纹等。因此，对于密封工装件100需要进行适当的结构开孔，避免空气被包裹，从而在发泡时空气能够及时排出，避免被贴敷面的变形和真空绝热板的变形，从而延长真空绝热板的使用寿命。
继续参照图1，在该实施例中，第一方向为笛卡尔坐标系的Z轴方向、第二方向为笛卡尔坐标系的X轴方向、第三个方向为笛卡尔坐标系的Y轴方向。第一通孔20沿Z轴方向贯通主体10，第二通孔30沿X轴方向贯通主体10，第三通孔40沿Y轴方向贯通主体10，且三个方向的通孔存在交叉，从而主体10内存在的空气能够从各个方向都可通气，使得空气能够及时排出。
在该实施例中，第一通孔20的数量等于第二通孔30的数量，第一通孔20的数量不等于第三通孔40的数量。
参照图4，在该实施例中，密封工装件100的结构形式具体为L型。在其他实施例中，密封工装件100的结构形式也可以为半月型。
本发明实施例还提供一种用于密封真空绝热板的密封工装方法。如图5所示，该方法包括三个步骤，具体步骤内容如下所述。
步骤S1：将真空绝热板贴敷于被贴合面；
步骤S2：压制所述真空绝热板的表面，使得真空绝热板紧贴所述被贴合面；
步骤S3：将上述的任意一种密封工装件贴敷于所述真空绝热板的边缘，使得所述真空绝热板边缘被所述密封工装件密封。优选地，密封工装件采用双面胶或者热熔胶来进行贴敷。
本发明实施例提出的一种用于真空绝热板的密封工装件及相应的密封工装方法，通过采用密封工装件对真空绝热板的边缘进行密封，有效地避免了真空绝热板贴敷不牢或边缘存在缝隙而造成因发泡料的折弯、翘曲或者变形，导致真空绝热板寿命变短等问题。
本发明实施例所提供的密封工装件具有相互交叉贯通的通孔，从而有效地避免发泡过程中因存在空气而导致被贴敷面出现变形的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种用于真空绝热板的密封工装件，其特征在于，所述密封工装件包括：
本体，所述本体为实体结构或者泡沫棉结构；
所述本体在第一方向具有多个第一通孔、所述本体在第二方向具有多个第二通孔、所述本体在第三方向具有多个第三通孔；
其中，各个相应的第一通孔、第二通孔和第三通孔相互交叉贯通。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空绝热板的密封工装件，其特征在于，所述本体的材质包括聚苯乙烯、聚乙烯、尼龙或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
3.根据权利要求1所述的一种用于真空绝热板的密封工装件，其特征在于，所述本体的材质包括发泡聚苯乙烯、发泡聚乙烯、发泡三聚氰胺泡沫、三元乙丙橡胶或发泡聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的一种用于真空绝热板的密封工装件，其特征在于，所述密封工装件的结构形式为L型或者半月型。
5.根据权利要求1所述的一种用于真空绝热板的密封工装件，其特征在于，所述第一方向为笛卡尔坐标系的Z轴方向、所述第二方向为笛卡尔坐标系的X轴方向、所述第三个方向为笛卡尔坐标系的Y轴方向。
6.根据权利要求1所述的一种用于真空绝热板的密封工装件，其特征在于，所述第一通孔的数量等于第二通孔的数量，所述第一通孔的数量不等于第三通孔的数量。
7.一种用于密封真空绝热板的密封工装方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
将真空绝热板贴敷于被贴合面；
压制所述真空绝热板的表面，使得真空绝热板紧贴所述被贴合面；
将权利要求1至6所述的任意一种密封工装件贴敷于所述真空绝热板的边缘，使得所述真空绝热板边缘被所述密封工装件密封。
8.根据权利要求7所述的一种用于密封真空绝热板的密封工装方法，其特征在于，密封工装件采用双面胶或者热熔胶来进行贴敷。
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