CN111716646A - 注塑模具结构 - Google Patents

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王圣水
孙家权
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Suzhou Mitac Precision Technology Co Ltd
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Suzhou Mitac Precision Technology Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
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Abstract

本发明的注塑模具结构，包括：驱动件，其设于母模板外侧；推杆，横向设于母模板中，所述驱动件驱动推杆运动；顶出板，其与母模仁间设有运动空间，所述顶出板上开设有凹槽，推杆的一端设于凹槽中，推杆运动时带动顶出板上下移动；弹性元件，设于母模仁中，一端抵触顶出板的底端，一端抵触母模仁；镶针，一端固定于顶出板中，一端成型产品的孔洞。本发明的注塑模具结构，不会在产品表面有流痕，进而在后期硬化膜处理时不会有彩虹印现象，提高了产品良率，满足客户的需求。

Description

注塑模具结构
【技术领域】
本发明涉及一种模具结构,具体是涉及一种注塑模具结构。
【背景技术】
在注塑成型镜面产品时，产品的双面需要经过硬化膜处理以保护产品，因此产品的成型表面不允许有任何流痕，否则产品在硬化膜处理时会产生彩虹印，即硬化膜在特定光源下会出现不同程度的彩虹印现象。
然而，请参阅图1所示,其绘示了一种产品的示意图。所述产品10上有孔洞11时，现有技术中采用普通的模具结构使用入子直接成型孔洞11，则产品10表面容易有流痕，后期硬化膜处理时会有彩虹印现象，降低产品10良率，不满足客户的需求。
有鉴于此，实有必要开发一种注塑模具结构，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种注塑模具结构，该注塑模具结构在成型孔洞时，不会在产品表面有流痕，且在后期硬化膜处理时不会有彩虹印现象，提高产品良率。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案，本发明的注塑模具结构，包括公模板、母模板、公模仁及母模仁，该注塑模具结构还包括：
驱动件，其设于母模板外侧；
推杆，横向设于母模板中，所述驱动件驱动推杆运动；
顶出板，其与母模仁间设有运动空间，所述顶出板上开设有凹槽，推杆的一端设于凹槽中，推杆运动时带动顶出板上下移动；
弹性元件，设于母模仁中，一端抵触顶出板的底端，一端抵触母模仁；
镶针，一端固定于顶出板中，一端成型产品的孔洞。
进一步地，所述注塑模具结构还包括上耐磨块及下耐磨块，分别设于推杆的上下两侧。
进一步地，所述驱动件为油缸。
进一步地，所述顶出板具有上顶出板及下顶出板，所述凹槽开设于上顶出板中，所述镶针的一端固定于下顶出板中。
进一步地，所述凹槽的底面为斜面，所述斜面由推杆至顶出板的方向逐渐向上倾斜，通过斜面所述推杆压迫所述顶出板上下移动。
进一步地，所述弹性元件为弹簧。
相较于现有技术，本发明的注塑模具结构，在向公模仁、母模仁组成的型腔中注入熔融的塑胶成型产品的同时填平孔洞，在保压状态时通过驱动件驱动推杆运动，推杆运动压迫顶出板向下运动，顶出板向下运动带动镶针向下运动，成型出产品上的孔洞，不同于现有技术中注塑时不填平孔洞，使用入子直接成型出产品的孔洞。由此，本发明的注塑模具结构，不会在产品表面有流痕，进而在后期硬化膜处理时不会有彩虹印现象，提高了产品良率，满足客户的需求。
【附图说明】
图1绘示一产品的示意图。
图2绘示本发明注塑模具结构的立体示意图。
图3绘示本发明注塑模具结构一剖视图。
图4绘示图3的局部放大图。
图5绘示本发明注塑模具结构另一剖视图。
图6绘示图5的局部放大图。
【具体实施方式】
请参阅图2至图6所示，其中图2绘示了本发明注塑模具结构的立体示意图，图3绘示了本发明注塑模具结构一剖视图，图4绘示了图3的局部放大图，图5绘示了本发明注塑模具结构另一剖视图，图6绘示图5的局部放大图。
于本实施例中，本发明提供如下技术方案，本发明的注塑模具结构，包括公模板100、母模板101、公模仁102及母模仁103，公模仁102与母模仁103组成成型产品10的型腔，所述产品10具有孔洞11，该注塑模具结构还包括：
驱动件200，其设于母模板101外侧，具有驱动功能；
推杆201，横向设于母模板101中，所述驱动件200驱动推杆201运动；
顶出板202，其与母模仁103间设有运动空间S，所述顶出板202上开设有凹槽205，推杆201的一端设于凹槽205中，推杆201运动时带动顶出板202上下移动，所述运动空间S供顶出板202上下移动，更具体地，所述推杆201逐渐伸入凹槽205中，顶出板202在推杆201的压力作用下向下移动，所述推杆201逐渐退出凹槽205，所述顶出板202向上移动回位；
弹性元件206，设于母模仁103中，一端抵触顶出板202的底端，一端抵触母模仁103，辅助顶出板202回位；
镶针207，一端固定于顶出板202中，一端成型产品10的孔洞11。
其中，所述注塑模具结构还包括上耐磨块208及下耐磨块209，分别设于推杆201的上下两侧，起到耐磨作用，防止推杆201来回移动损坏模具。
其中，所述驱动件200为油缸，驱动推杆201来回运动。
其中，为了增强顶出板202的强度，所述顶出板202具有上顶出板203及下顶出板204，所述凹槽205开设于上顶出板203中，所述镶针207的一端固定于下顶出板204中。
其中，所述凹槽205的底面为斜面，所述斜面由推杆201至顶出板202的方向逐渐向上倾斜，通过斜面所述推杆201压迫所述顶出板202上下移动，即推杆201逐渐深入凹槽205中，推杆201会压迫所述斜面从而使顶出板202向下移动，推杆201逐渐退出凹槽205，斜面不再受推杆201的压力从而使顶出板202向上回位。
其中，所述弹性元件206为弹簧，顶出板202向下移动时，所述弹簧受压缩，顶出板202向上移动时，弹簧的弹力辅助顶出板202向上移动。
请再次参阅图2、图4及图6所示，本发明的注塑模具结构，合模后，注塑成型产品10时，首先向公模仁102、母模仁103组成的型腔中注入熔融的塑胶成型产品10并同时填平孔洞11，然后，在模具保压状态时，通过驱动件200驱动推杆201运动，推杆201逐渐深入凹槽205中压迫顶出板202向下移动，顶出板202向下移动带动镶针207向下移动，镶针207向下移动插入产品10中成型出产品10的孔洞11。成型孔洞11后，驱动件200带动推杆201退出凹槽205，顶出板202向上回位带动镶针207回位，退出产品10的孔洞11。开模顶出产品10即可。
综上所述，本发明的注塑模具结构，不同于现有技术中注塑时不填平孔洞11，使用入子直接成型出产品10的孔洞11。因此，本发明的注塑模具结构，不会在产品10表面有流痕，进而在后期硬化膜处理时不会有彩虹印现象，提高了产品良率，满足客户的需求。

Claims (6)

1.一种注塑模具结构，包括公模板、母模板、公模仁及母模仁，其特征在于，该注塑模具结构还包括：
驱动件，其设于母模板外侧；
推杆，横向设于母模板中，所述驱动件驱动推杆运动；
顶出板，其与母模仁间设有运动空间，所述顶出板上开设有凹槽，推杆的一端设于凹槽中，推杆运动时带动顶出板上下移动；
弹性元件，设于母模仁中，一端抵触顶出板的底端，一端抵触母模仁；
镶针，一端固定于顶出板中，一端成型产品的孔洞。
2.根据权利要求1所述的注塑模具结构，其特征在于，所述注塑模具结构还包括上耐磨块及下耐磨块，分别设于推杆的上下两侧。
3.根据权利要求1所述的注塑模具结构，其特征在于，所述驱动件为油缸。
4.根据权利要求1所述的注塑模具结构，其特征在于，所述顶出板具有上顶出板及下顶出板，所述凹槽开设于上顶出板中，所述镶针的一端固定于下顶出板中。
5.根据权利要求1或4所述的注塑模具结构，其特征在于，所述凹槽的底面为斜面，所述斜面由推杆至顶出板的方向逐渐向上倾斜，通过斜面所述推杆压迫所述顶出板上下移动。
6.根据权利要求1所述的注塑模具结构，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。
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