CN111716231B - 一种汽车空调铜管内外抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工设备领域，尤其是一种汽车空调铜管内外抛光设备，针对现有的空调铜管抛光时，要依次对空调铜管的内外表面进行抛光，抛光的效率低，抛光速度慢的问题，现提出如下方案，其包括工作板，所述工作板的顶部四角均焊接有侧板，四个侧板的顶部焊接有同一个顶板，工作板的顶部焊接有固定板，固定板上开设有从动孔，从动孔内转动安装有从动轴，顶板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有主动轴，主动轴和从动轴的外侧分别固定套设有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮的外侧啮合有同一个链条。本发明可以同时对铜管的外表面和内表面进行抛光，抛光的效率高，抛光的速度快。

Description

一种汽车空调铜管内外抛光设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种汽车空调铜管内外抛光设备。

背景技术

随着汽车的造价的降低使得汽车走进了大多数的家庭中，家用汽车成为了上班代步或是假期游玩的主要交通工具，由于汽车的频繁使用，人们对于汽车的舒适性提出了更高的要求，因此为了使驾乘人员在温度感知上更加舒适，车载空调成为了人们常用的工具，而随着车载空调的频繁使用，汽车的空调铜管也成为了车载空调的消耗品之一。

汽车的空调铜管在加工完毕后需要对其内外表面进行抛光打磨，从而将空调铜管内外表面上的毛刺剔除。这是一项操作繁琐的工作，而且由于空调的铜管长度较长，内径大小不一，因此在对内壁进行抛光时困难比较大，速度很慢。现有技术中对此也有很多研究。CN210121802U公开了一种直条铜管加工用抛光设备，包括基座，基座的下表面包覆有橡胶垫，且基座的前后表面两侧位置均固定安装有凸块，凸块的上表面设置有立杆，位于同一横向上两组立杆相互靠近的一侧外壁顶部位置之间均固定连接有横杆，基座的上表面两侧位置均垂直设置有固定板，两组固定板水平分布，且固定板平行设置在相邻两组立杆的中间位置，两组固定板相互远离的一侧外壁底部位置均垂直固定连接有载重板，且固定板的两侧外壁中间位置之间焊接有轴套，载重板的上表面设置有电机，且电机的一侧外壁中间位置对应轴套垂直活动连接有转轴，转轴远离电机的一端通过轴套与固定板贯穿连接，两组转轴相互靠近的一端均设置有固定套，且转轴通过对应固定套设置有抛光轮，基座的上表面前后边缘中间位置均固定安装有支柱，且支柱的下端和基座的上表面垂直，两组支柱在前后侧平行分布，位于前侧支柱的上端焊接有第一导环，位于后侧支柱的上端焊接有第二导环。但是该装置只适合于给直管进行抛光；CN106001026A公开了一种空调冷凝铜管内抛光清洗装置，包括螺旋刷毛，其固定设置在转轴上，转轴的后端设置有驱动机构，驱动机构包括电机，电机上设置有安装座，安装座上设置有可上下滑动的滑块，滑块上固定设置有主动轴，主动轴通过皮带轮带动滚轮旋转，滚轮设置在调节盘上，调节盘的中间设置有第一轴和第二轴，第一轴连接有第一扇形板，第二轴连接有第二扇形板，第一扇形板和第二扇形板上设置有滑道，滑道内均匀间隔设置有孔，滚轮连接有移动块，移动块上设置有凸起，凸起与孔配合限位，螺旋刷毛内圈设置有一端密封的流道，流道上设置有多个导通孔，流道的另一端设置有接水口。但是该装置的抛光力度不够，难以满足抛光的精度要求。CN107962491A公开了一种铜管内壁抛光清洁系统，包括盘管平台及抛光循环装置，抛光循环装置包括抛光液箱、高压泵、换向阀及调压阀，换向阀包括主进液口P、主回液口T、工作进液口A及工作回液口B，高压泵的入口与抛光液箱连通，出口连接换向阀的主进液口P，调压阀入口连接换向阀的主回液口T，出口与抛光液箱连通；换向阀的工作进液口A及工作回液口B分别通过管路与第一快速接头和第二快速接头连接。但是该装置采用的是间歇正反流动抛光，其稳定不够，且使用高速流体时存在较强的冲刷力和离心力，操控起来比较复杂；CN107803741A公开了一种新型铜管外壁抛光设备，包括设有固定机构和抛光机构的底座，固定机构包括固定柱和移动柱，固定柱的顶部设有电机，电机的输出端设有第一端部固定块，移动柱滑动连接于底座上，移动柱的顶部转动连接第二端部固定块，第一端部固定块与第二端部固定块对称设置，第一端部固定块与第二端部固定块之间用于固定铜管；抛光机构包括机架和抛光板，抛光板的两端可拆卸固定于机架的顶部，抛光板位于铜管的正上方，抛光板的下表面与铜管的外壁相接触。但是该设备无法满足对铜管内部的抛光作业，还需要有另外的设备才能完成，增加了生产成本。

为此，本申请针对目前在对空调铜管抛光时存在的上述问题，提出一种新型的抛光设备，能够依次对空调铜管的内外表面进行抛光，且能够显著提高抛光速度，保证较高的抛光效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在空调铜管抛光时，要依次对空调铜管的内外表面进行抛光，抛光的效率低，抛光速度慢的缺点，而提出的汽车空调铜管内外抛光设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

汽车空调铜管内外抛光设备，包括工作板，所述工作板的顶部四角均焊接有侧板，四个侧板的顶部焊接有同一个顶板，工作板的顶部焊接有固定板，固定板上开设有从动孔，从动孔内转动安装有从动轴，顶板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有主动轴，主动轴和从动轴的外侧分别固定套设有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮的外侧啮合有同一个链条，从动轴的一端接触有连接盘，连接盘的一端焊接有第一抛光轴和第二抛光轴，第一抛光轴的一端开设有抛光孔，第二抛光轴位于抛光孔内，连接盘的一端焊接有两个定位板，从动轴的一端开设有两个定位槽，定位板与定位槽相卡装，两个定位槽相互远离的一侧内壁上均开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位板，两个定位板相互远离的一侧均开设有限位槽，限位板与限位槽相卡装，两个限位板相互远离的一侧均焊接有连板，从动轴上开设有第一调节孔，第一调节孔内转动安装有第一调节轴，第一调节轴的外侧开设有两个第一外螺纹，连板上开设有第一螺孔，第一调节轴上的第一外螺纹与第一螺孔螺纹连接，抛光孔内卡装有铜管，四个侧板上滑动安装有同一个移动板，顶板的顶部开设有第二调节孔，第二调节孔内转动安装有第二调节轴，第二调节轴的外侧开设有第二外螺纹，移动板的顶部开设有第二螺孔，第二调节轴上的第二外螺纹与第二螺孔螺纹连接，工作板的顶部固定连接有第一板，移动板的底部固定连接有第二板，第一板和第二板相互靠近的一侧分别通过螺栓固定连接有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板相互靠近的一侧分别焊接有第一矩形板和第二矩形板，第一矩形板和第二矩形板相互靠近的一侧均开设有两侧设置开口的弧形槽，铜管位于两个弧形槽内，工作板的底部两侧均焊接有支撑板，两个支撑板的底部焊接有同一个底板，底板的顶部焊接有方板，方板的前侧设置有两个抽屉，方板的前侧焊接有放置板。

优选的，所述底板的底部固定连接有四个万向可锁紧轮。

优选的，所述放置板位于两个抽屉之间，放置板的顶部开设有放置槽，对待抛光的铜管进行放置。

优选的，所述第一调节轴上的两个第一外螺纹的旋向相反，两个第一螺孔内的螺纹旋向相反。

优选的，所述第二调节轴的顶端焊接有旋钮，方便转动第二调节轴。

优选的，所述第一矩形板和第二矩形板相互靠近的一侧相接触。

优选的，所述铜管的一端与连接盘的一端相接触。

优选的，所述限位槽的侧壁上设置有密封圈，限位板与密封圈的内侧滑动密封接触，提高限位板卡入限位槽后的稳定性。

本发明中，所述汽车空调铜管内外抛光设备，选择与待抛光铜管尺寸对应的第一矩形板、第二矩形板、第一抛光轴和第二抛光轴，通过螺栓将第一矩形板和第二矩形板上的第一安装板和第二安装板分别固定在第一板和第二板上，然后将连接盘与从动轴相接触，使得定位板卡入定位槽内，转动第一调节轴，第一调节轴上的第一外螺纹与第一螺孔螺纹连接，连板带动限位板进行移动，使得限位板卡入限位槽内，对连接盘进行固定，将铜管卡入抛光孔内，使得铜管的外表面与抛光孔接触，铜管的内表面与第二抛光轴的外侧相接触，转动旋钮，旋钮带动第二调节轴进行转动，第二调节轴上的第二外螺纹与第二螺孔螺纹连接，带动移动板进行移动，移动板带动第二板进行移动，第二板带动第二安装板进行移动，第二安装板带动第二矩形板进行移动，使得两个弧形槽将铜管固定；

然后启动驱动电机，主动轴通过第一链轮和链条带动第二链轮进行转动，第二链轮带动从动轴进行转动，从动轴带动连接盘进行转动，连接盘带动第一抛光轴和第二抛光轴进行转动，同时对铜管的外表面和内表面进行抛光，在抛光完成后，通过弧形槽对铜管抛光的部分进行固定，然后将铜管未抛光的部分卡入到抛光孔内，直至完成对铜管的抛光，抛光的效率高，抛光的速度快。

与现有技术相比，本发明首次实现了对空调管内外壁同时进行抛光的操作，能够大大提高工作效率。具体来说，本发明通过设置第一抛光轴和第二抛光轴可以同时对铜管的外表面和内表面进行抛光，大大提高了抛光效率，抛光速度明显提高；同时，通过限位板、限位槽、调节轴、支撑板和安装板之间的配合和衔接，能够精确控制抛光量和抛光力度，从而避免出现用力不均的现象，能够有效提高抛光效率，保证高质量抛光。此外，密封圈、旋钮等配置能够更好地提高抛光设备的使用体感。

附图说明

图1为本发明提出的汽车空调铜管内外抛光设备的结构示意图；

图2为本发明提出的汽车空调铜管内外抛光设备的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的汽车空调铜管内外抛光设备的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的汽车空调铜管内外抛光设备的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的汽车空调铜管内外抛光设备的第一抛光轴和第二抛光轴部分的侧视结构示意图。

图中：1、工作板；2、侧板；3、顶板；4、固定板；5、从动轴；6、驱动电机；7、主动轴；8、第一链轮；9、第二链轮；10、链条；11、连接盘；12、第一抛光轴；13、抛光孔；14、第二抛光轴；15、定位板；16、限位板；17、连板；18、第一调节轴；19、铜管；20、移动板；21、第二调节轴；22、第一板；23、第二板；24、第一安装板；25、第二安装板；26、第一矩形板；27、第二矩形板；28、弧形槽；29、支撑板；30、底板；31、方板；32、抽屉；33、放置板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，汽车空调铜管内外抛光设备，包括工作板1，工作板1的顶部四角均焊接有侧板2，四个侧板2的顶部焊接有同一个顶板3，工作板1的顶部焊接有固定板4，固定板4上开设有从动孔，从动孔内转动安装有从动轴5，顶板3的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上焊接有主动轴7，主动轴7和从动轴5的外侧分别固定套设有第一链轮8和第二链轮9，第一链轮8和第二链轮9的外侧啮合有同一个链条10，从动轴5的一端接触有连接盘11，连接盘11的一端焊接有第一抛光轴12和第二抛光轴14，第一抛光轴12的一端开设有抛光孔13，第二抛光轴14位于抛光孔13内，连接盘11的一端焊接有两个定位板15，从动轴5的一端开设有两个定位槽，定位板15与定位槽相卡装，两个定位槽相互远离的一侧内壁上均开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位板16，两个定位板15相互远离的一侧均开设有限位槽，限位板16与限位槽相卡装，两个限位板16相互远离的一侧均焊接有连板17，从动轴5上开设有第一调节孔，第一调节孔内转动安装有第一调节轴18，第一调节轴18的外侧开设有两个第一外螺纹，连板17上开设有第一螺孔，第一调节轴18上的第一外螺纹与第一螺孔螺纹连接，抛光孔13内卡装有铜管19，四个侧板2上滑动安装有同一个移动板20，顶板3的顶部开设有第二调节孔，第二调节孔内转动安装有第二调节轴21，第二调节轴21的外侧开设有第二外螺纹，移动板20的顶部开设有第二螺孔，第二调节轴21上的第二外螺纹与第二螺孔螺纹连接，工作板1的顶部固定连接有第一板22，移动板20的底部固定连接有第二板23，第一板22和第二板23相互靠近的一侧分别通过螺栓固定连接有第一安装板24和第二安装板25，第一安装板24和第二安装板25相互靠近的一侧分别焊接有第一矩形板26和第二矩形板27，第一矩形板26和第二矩形板27相互靠近的一侧均开设有两侧设置开口的弧形槽28，铜管19位于两个弧形槽28内，工作板1的底部两侧均焊接有支撑板29，两个支撑板29的底部焊接有同一个底板30，底板30的顶部焊接有方板31，方板31的前侧设置有两个抽屉32，方板31的前侧焊接有放置板33。

本实施例中，底板30的底部固定连接有四个万向可锁紧轮。

本实施例中，放置板33位于两个抽屉32之间，放置板33的顶部开设有放置槽，对待抛光的铜管19进行放置。

本实施例中，第一调节轴18上的两个第一外螺纹的旋向相反，两个第一螺孔内的螺纹旋向相反。

本实施例中，第二调节轴21的顶端焊接有旋钮，方便转动第二调节轴21。

本实施例中，第一矩形板26和第二矩形板27相互靠近的一侧相接触。

本实施例中，铜管19的一端与连接盘11的一端相接触。

本实施例中，限位槽的侧壁上设置有密封圈，限位板16与密封圈的内侧滑动密封接触，提高限位板16卡入限位槽后的稳定性。

本发明中，使用时，选择与待抛光铜管19尺寸对应的第一矩形板26、第二矩形板27、第一抛光轴12和第二抛光轴14，第一矩形板26、第二矩形板27、第一抛光轴12和第二抛光轴14放置在方板31上的抽屉32内，通过螺栓将第一矩形板26和第二矩形板27上的第一安装板24和第二安装板25分别固定在第一板22和第二板23上，然后将连接盘11与从动轴5相接触，使得定位板15卡入定位槽内，转动第一调节轴18，第一调节轴18上的第一外螺纹与第一螺孔螺纹连接，使得两个连板17向相互靠近的方向进行移动，连板17带动限位板16进行移动，使得限位板16卡入限位槽内，对连接盘11进行固定，待抛光的铜管19放置在放置板33上的放置槽内，将铜管19卡入抛光孔13内，使得铜管19的外表面与抛光孔13接触，铜管19的内表面与第二抛光轴14的外侧相接触，转动旋钮，旋钮带动第二调节轴21进行转动，第二调节轴21上的第二外螺纹与第二螺孔螺纹连接，带动移动板20进行移动，移动板20带动第二板23进行移动，第二板23带动第二安装板25进行移动，第二安装板25带动第二矩形板27进行移动，使得两个弧形槽28将铜管19固定，然后启动驱动电机6，驱动电机6通过控制开关进行控制，驱动电机6通过市电进行供电，驱动电机6的输出轴带动主动轴7进行转动，主动轴7通过第一链轮8和链条10带动第二链轮9进行转动，第二链轮9带动从动轴5进行转动，从动轴5带动连接盘11进行转动，连接盘11带动第一抛光轴12和第二抛光轴14进行转动，同时对铜管19的外表面和内表面进行抛光，在抛光完成后，通过弧形槽28对铜管19抛光的部分进行固定，然后将铜管19未抛光的部分卡入到抛光孔13内，直至完成对铜管19的抛光，抛光的效率高，抛光的速度快。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种汽车空调铜管内外抛光设备，包括工作板（1）、驱动电机（6），其特征在于，所述工作板（1）的顶部四角均焊接有侧板（2），四个侧板（2）的顶部焊接有同一个顶板（3），工作板（1）的顶部焊接有固定板（4），固定板（4）上开设有从动孔，从动孔内转动安装有从动轴（5），顶板（3）的顶部固定连接有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴上焊接有主动轴（7），主动轴（7）和从动轴（5）的外侧分别固定套设有第一链轮（8）和第二链轮（9），第一链轮（8）和第二链轮（9）的外侧啮合有同一个链条（10），从动轴（5）的一端接触有连接盘（11），连接盘（11）的一端焊接有第一抛光轴（12）和第二抛光轴（14），第一抛光轴（12）的一端开设有抛光孔（13），第二抛光轴（14）位于抛光孔（13）内，通过第一抛光轴（12）和第二抛光轴（14）同时对铜管的外表面和内表面进行抛光；

从动轴（5）上开设有第一调节孔，第一调节孔内转动安装有第一调节轴（18），第一调节轴（18）的外侧开设有两个第一外螺纹，连板（17）上开设有第一螺孔，第一调节轴（18）上的第一外螺纹与第一螺孔螺纹连接；

所述连接盘（11）的一端焊接有两个定位板（15），从动轴（5）的一端开设有两个定位槽，定位板（15）与定位槽相卡装，两个定位槽相互远离的一侧内壁上均开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位板（16），两个定位板（15）相互远离的一侧均开设有限位槽，限位板（16）与限位槽相卡装，两个限位板（16）相互远离的一侧均焊接有连板（17）；

所述抛光孔（13）内卡装有铜管（19），四个侧板（2）上滑动安装有同一个移动板（20），顶板（3）的顶部开设有第二调节孔，第二调节孔内转动安装有第二调节轴（21），第二调节轴（21）的外侧开设有第二外螺纹，移动板（20）的顶部开设有第二螺孔，第二调节轴（21）上的第二外螺纹与第二螺孔螺纹连接，工作板（1）的顶部固定连接有第一板（22），移动板（20）的底部固定连接有第二板（23），第一板（22）和第二板（23）相互靠近的一侧分别通过螺栓固定连接有第一安装板（24）和第二安装板（25），第一安装板（24）和第二安装板（25）相互靠近的一侧分别焊接有第一矩形板（26）和第二矩形板（27），第一矩形板（26）和第二矩形板（27）相互靠近的一侧均开设有两侧设置开口的弧形槽（28），铜管（19）位于两个弧形槽（28）内，工作板（1）的底部两侧均焊接有支撑板（29），两个支撑板（29）的底部焊接有同一个底板（30），底板（30）的顶部焊接有方板（31），方板（31）的前侧设置有两个抽屉（32），方板（31）的前侧焊接有放置板（33）。

2.根据权利要求1所述的汽车空调铜管内外抛光设备，其特征在于，所述底板（30）的底部固定连接有四个万向可锁紧轮。

3.根据权利要求1所述的汽车空调铜管内外抛光设备，其特征在于，所述放置板（33）位于两个抽屉（32）之间，放置板（33）的顶部开设有放置槽。

4.根据权利要求1所述的汽车空调铜管内外抛光设备，其特征在于，所述第一调节轴（18）上的两个第一外螺纹的旋向相反，两个第一螺孔内的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的汽车空调铜管内外抛光设备，其特征在于，所述第二调节轴（21）的顶端焊接有旋钮。

6.根据权利要求1所述的汽车空调铜管内外抛光设备，其特征在于，所述第一矩形板（26）和第二矩形板（27）相互靠近的一侧相接触。

7.根据权利要求1所述的汽车空调铜管内外抛光设备，其特征在于，所述铜管（19）的一端与连接盘（11）的一端相接触。

8.根据权利要求1所述的汽车空调铜管内外抛光设备，其特征在于，所述限位槽的侧壁上设置有密封圈，限位板（16）与密封圈的内侧滑动密封接触。

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