CN111716144A - 大型铸件数控加工用龙门铣床系统 - Google Patents

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本发明公开了大型铸件数控加工用龙门铣床系统，包括了六个步骤：所述加工准备：工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，将需要进行加工的工件用压板、螺钉或专用工具夹紧安装在龙门铣床工作台上，安装完成后与外部电源连接；所述控制系统：通过控制面板对CNC控制器进行编程输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。本发明通过在回水管安装在冷却液储存箱与冷却液回收箱之间，在使用时可以将回收的冷却液进行回收在利用，利用过滤网可以在使用时对冷却液回收箱内部的液体过滤后引导至冷却液储存箱的内部，避免出现堵塞的现象，有效地起到回收利用的目的，减少能源消耗。

Description

大型铸件数控加工用龙门铣床系统
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域，具体为大型铸件数控加工用龙门铣床系统。
背景技术
数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程，数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统，数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令，而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的，数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动，当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。
龙门铣床就属于数控机床中的一种，龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，龙门铣床系统在加工时因刀具与工件在加工时会产生较高的温度，从而需要使用冷却液进行物理降温处理，但是现有的龙门铣床系统在加工过程中所使用的冷却液无法有效地进行回收利用，从而存在能源消耗大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供大型铸件数控加工用龙门铣床系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
大型铸件数控加工用龙门铣床系统，其特征在于：包括以下六个步骤：
步骤一：所述加工准备：工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，将需要进行加工的工件用压板、螺钉或专用工具夹紧安装在龙门铣床工作台上，安装完成后与外部电源连接；
步骤二：所述控制系统：通过控制面板对CNC控制器进行编程输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能；
步骤三：所述驱动装置：是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机、调速器以及进给电机等，它在控制系统的控制下通过电气或电液伺服系统实现对X、Y、Z以及立铣头提供动力，当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工；
步骤四：所述辅助装置：采用一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等，它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等；
步骤五：所述加工装置：将工件加工用铣刀安装在立铣头的内部，安装完成后在控制系的控制下对安装在龙门铣床工作台上的工件进行加工；
步骤六：所述卸料与检测：装置停止运行后将加工完成后的工件卸下，对铸件表面所残留的水渍与碎屑进行清理，利用游标卡尺、钢皮尺、千分尺以及内、外卡钳等测量工具对铸件进行测量。
进一步，所述使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。
进一步，所述润滑系统由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成，采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。
进一步，所述铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的标准刀具。
进一步，所述检测系统包括警示器、指示灯和急停按钮等结构，在使用时与CNC控制器连接，当铣床加工出现故障时可以作出紧急处理并发出报警。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大型铸件数控加工用龙门铣床系统的制备方法，通过在回水管安装在冷却液储存箱与冷却液回收箱之间，在使用时可以将回收的冷却液进行回收在利用，利用过滤网可以在使用时对冷却液回收箱内部的液体过滤后引导至冷却液储存箱的内部，避免出现堵塞的现象，有效地起到回收利用的目的，减少能源消耗。
附图说明
图1为本发明的大型铸件数控加工用龙门铣床系统的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1，本发明提供的实施例：大型铸件数控加工用龙门铣床系统，其特征在于：包括以下六个步骤：
步骤一：所述加工准备：工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，提高装置在使用时的安全性，将需要进行加工的工件用压板、螺钉或专用工具夹紧安装在龙门铣床工作台上，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后与外部电源连接，开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；
步骤二：所述控制系统：通过控制面板对CNC控制器进行编程输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能，在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系，并在编程完成后进行模拟运行效验，从而可以在施工前对程序进行检验，减少发生施工事故的现象；
步骤三：所述驱动装置：是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机、调速器以及进给电机等，它在控制系统的控制下通过电气或电液伺服系统实现对X、Y、Z以及立铣头提供动力，当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工，利用调速器可以在使用时分别对X、Y、Z以及立铣头的加工时的速度根据工艺要求进行控制，避免因速度过快或过慢造成工件加工失败和刀具损坏的现象；
步骤四：所述辅助装置：采用一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等，它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等；
步骤五：所述加工装置：将工件加工用铣刀安装在立铣头的内部，安装完成后在控制系的控制下对安装在龙门铣床工作台上的工件进行加工；
步骤六：所述卸料与检测：装置停止运行后将加工完成后的工件卸下，对铸件表面所残留的水渍与碎屑进行清理，利用游标卡尺、钢皮尺、千分尺以及内、外卡钳等测量工具对铸件进行测量。
进一步，所述使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。
进一步，所述润滑系统由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成，采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。
进一步，所述铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的标准刀具，从而便于使用人员对刀具进行对刀。
进一步，所述检测系统包括警示器、指示灯和急停按钮等结构，在使用时与CNC控制器连接，当铣床加工出现故障时可以作出紧急处理并发出报警，急停按钮也可以称为“紧急停止按钮”，业内简称急停按钮，指示灯与报警器在使用时可以发出声光报警，从而更方便使用人员快速解决问题。
实施例2
一、大型铸件数控加工用龙门铣床冷却系统：
冷却系统由储存结构、动力结构构成，在使用时可以对工件与铣刀进行物理冷却，避免工件与刀具在加工过程中出现过热损坏变形的现象。
1、储存结构包括冷却液储存箱与冷却液回收箱
1.1、冷却液储存箱
冷却液储存箱由一个液体存放箱构成，在使用时可以对冷却液进出储存，且冷却液储存箱的内部安装有液位计，可以对冷却液储存箱内部的液体进行检测。
1.2、冷却液回收箱
由于在对龙门铣床在加工时需要使用大量的冷却液来降低工件与刀头之间的温度，利用冷却液回收箱可以对龙门铣床加工过程中所使用的冷却液进行回收利用。
2、动力结构
2.1、动力结构包括冷却泵、出水管、回水管、过滤网、开关以及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将冷却液液从冷却液储存箱的内部打至出水管的内部，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却，回水管安装在冷却液储存箱与冷却液回收箱之间，在使用时可以将回收的冷却液进行回收在利用，利用过滤网可以在使用时对冷却液回收箱内部的液体过滤后引导至冷却液储存箱的内部，避免出现堵塞的现象，利用开关可以在使用时对冷却泵进行控制。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.大型铸件数控加工用龙门铣床系统，其特征在于：包括以下六个步骤：
步骤一：所述加工准备：工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，将需要进行加工的工件用压板、螺钉或专用工具夹紧安装在龙门铣床工作台上，安装完成后与外部电源连接；
步骤二：所述控制系统：通过控制面板对CNC控制器进行编程输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能；
步骤三：所述驱动装置：是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机、调速器以及进给电机等，它在控制系统的控制下通过电气或电液伺服系统实现对X、Y、Z以及立铣头提供动力，当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工；
步骤四：所述辅助装置：采用一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等，它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等；
步骤五：所述加工装置：将工件加工用铣刀安装在立铣头的内部，安装完成后在控制系的控制下对安装在龙门铣床工作台上的工件进行加工；
步骤六：所述卸料与检测：装置停止运行后将加工完成后的工件卸下，对铸件表面所残留的水渍与碎屑进行清理，利用游标卡尺、钢皮尺、千分尺以及内、外卡钳等测量工具对铸件进行测量。
2.根据权利要求1所述的大型铸件数控加工用龙门铣床系统，其特征在于：所述使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。
3.根据权利要求1所述的大型铸件数控加工用龙门铣床系统，其特征在于：所述润滑系统由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成，采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。
4.根据权利要求1所述的大型铸件数控加工用龙门铣床系统，其特征在于：所述铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的标准刀具。
5.根据权利要求1所述的大型铸件数控加工用龙门铣床系统，其特征在于：所述检测系统包括警示器、指示灯和急停按钮等结构，在使用时与CNC控制器连接，当铣床加工出现故障时可以作出紧急处理并发出报警。
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