CN111715586A - 一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎清洗领域，具体而言，涉及一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备，该变速箱拨叉杆自动清洗上料设备包括外壳组件、输送组件、压紧组件和清洗组件，将拨叉杆放置于第一铰接板上的转动辊之间，输送辊带动第一铰接板运动，第一铰接板带动拨叉杆运动，拨叉杆运动至高压喷头处，高压喷头喷出清洗液冲洗拨叉杆，冲去拨叉杆上吸附的废削，转动辊和压紧板处于压紧状态，转动辊沿压紧板滚动，转动辊带动拨叉杆转动，进而使高压喷头能够清洗拨叉杆不同的位置，清洗过程中，仅需人工放置拨叉杆，可同时清洗多件拨叉杆，减少清洗时间，减少因人工清洗造成废削容易划伤人手的情况，进而有效的改善拨叉杆不便于清洗的问题。

Description

一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备

技术领域

本发明涉及轮胎清洗领域，具体而言，涉及一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备。

背景技术

变速箱的拨叉杆向装配处上料前，需要清洗去除加工过程中，吸附的加工废削，目前，拨叉杆的清洗通过手工清洗，清洗过程复杂，并且只能单个进行清洗，清洗的时间长，清洗过程中，废削容易划伤人手，不便于拨叉杆的清洗。

如何发明一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备，旨在改善拨叉杆不便于清洗的问题。

本发明公开的一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备，包括外壳组件、输送组件、压紧组件和清洗组件，所述外壳组件包括外壳、第一安装板和支撑板，所述外壳两端均开设有通孔，所述第一安装板固定连接于所述外壳外壁底部的两端，所述支撑板固定连接于所述第一安装板上侧，所述输送组件包括输送辊、输送带、连接板和转动辊，所述输送辊设置为两个，两个所述输送辊分别转动连接于所述支撑板，所述输送带包括若干个第一铰接板和若干个第二铰接板，所述第一铰接板和所述第二铰接板依次间隔铰接形成所述输送带，一个所述输送辊通过所述输送带传动连接于另一个所述输送辊，一个所述输送辊被构造成传动连接于驱动电机，所述输送带穿过所述外壳两端的所述通孔，所述连接板固定连接于所述第一铰接板外壁的两端，所述转动辊转动连接于所述连接板，所述压紧组件设置为两个，两个所述压紧组件分别压紧于所述转动辊两端，所述压紧组件包括压紧板和两个弹性杆件，两个所述弹性杆件一端分别固定连接于所述压紧板两端，两个所述弹性杆件另一端螺纹贯穿于所述外壳内壁的顶端，所述压紧板能够压紧所述转动辊端部，所述清洗组件包括过滤件、高压水泵和高压喷头，所述过滤件固定连接于所述外壳内壁的底端，所述高压水泵固定连接于所述第一安装板，所述高压水泵进水口连通于所述过滤件，所述高压喷头固定连接于所述外壳内壁的顶端，所述高压水泵出水口连通于所述高压喷头。

优选地，所述第一安装板和所述外壳之间固定连接有加强板。

优选地，所述通孔下侧固定连接有挡水板，所述挡水板倾斜设置。

优选地，所述外壳内部均匀转动连接有支撑辊，所述支撑辊能够支撑住所述输送带上端的内壁。

优选地，所述弹性杆件包括固定套、弹性件和滑杆，所述固定套一端固定连接于所述压紧板，所述弹性件位于所述固定套内部，所述滑杆一端滑动插接于所述固定套内部，所述滑杆另一端螺纹贯穿于所述外壳内壁的顶端，所述滑杆能够压住所述弹性件。

优选地，所述滑杆一端固定连接有手轮，所述手轮位于所述外壳顶端的外部。

优选地，所述固定套包括套体和压板，所述压板螺纹连接于所述套体顶端的内部，所述滑杆能够沿所述压板滑动。

优选地，所述套体底端固定连接有第二安装板。

优选地，所述滑杆包括杆体和滑板，所述滑板固定连接于所述杆体底端，所述滑板能够沿所述固定套滑动。

优选地，所述压紧板两端的内侧壁设置为斜坡面。

本发明的有益效果是：本发明通过上设计得到的一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备，使用时，将拨叉杆放置于第一铰接板上的转动辊之间，打开驱动电机，驱动电机带动输送辊转动，输送辊带动第一铰接板运动，第一铰接板带动拨叉杆运动，拨叉杆运动至高压喷头处，高压喷头喷出清洗液冲洗拨叉杆，进而冲去拨叉杆上吸附的废削，拨叉杆通过输送带输送向装配处的上料，达到向装配处上料的目的，拨叉杆运动过程中，转动辊和压紧板之间处于压紧状态，转动辊沿压紧板滚动，转动辊带动拨叉杆转动，进而使高压喷头能够清洗拨叉杆不同的位置，减少拨叉杆清洗不完全的情况，清洗过程中，仅需人工将拨叉杆放置于第一铰接板，可同时清洗多件拨叉杆，减少清洗时间，减少因人工清洗造成废削容易划伤人手的情况，进而有效的改善拨叉杆不便于清洗的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图：

图1为实施例中的立体结构框图；

图2为实施例中的外壳组件结构图；

图3为实施例中的外壳组件的后视图；

图4为实施例中的输送组件结构图（一）；

图5为实施例中的输送组件结构图（二）；

图6为实施例中的图5在A处的放大图；

图7为实施例中的剖切图；

图8为实施例中的压紧组件的结构图；

图9为实施例中的弹性杆件的结构图；

图10为实施例中的弹性杆件的剖视图；

附图标记说明：100-外壳组件；110-外壳；120-通孔；130-第一安装板；140-支撑板；150-加强板；160-挡水板；200-输送组件；210-输送辊；220-输送带；221-第一铰接板；222-第二铰接板；230-连接板；240-转动辊；250-支撑辊；300-压紧组件；310-压紧板；320-弹性杆件；321-固定套；3211-套体；3212-压板；3213-第二安装板；322-弹性件；323-滑杆；3231-杆体；3232-滑板；324-手轮；400-清洗组件；410-过滤件；420-高压水泵；430-高压喷头。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图10所示的一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备，包括外壳组件100、输送组件200、压紧组件300和清洗组件400，外壳组件100用于支撑和固定输送组件200、压紧组件300和清洗组件400，输送组件200用于输送拨叉杆，压紧组件300用于压紧输送组件200，清洗组件400用于清洗拨叉杆。

参照图1至图3所示，外壳组件100包括外壳110、第一安装板130和支撑板140，外壳110两端均开设有通孔120，外壳110内部底端储存有清洗液，第一安装板130固定连接于外壳110外壁底部的两端，第一安装板130通过焊接固定连接于外壳110，支撑板140固定连接于第一安装板130上侧，支撑板140设置为四个，四个支撑板140均匀固定连接于第一安装板130，支撑板140通过焊接固定连接于第一安装板130，第一安装板130和外壳110之间固定连接有加强板150，加强板150固定连接于第一安装板130和外壳110之间，通孔120下侧固定连接有挡水板160，挡水板160通过焊接固定连接于通孔120下侧，挡水板160倾斜设置，减少清洗液落出外壳110，造成浪费的情况。

参照图4至图7所示，输送组件200包括输送辊210、输送带220、连接板230和转动辊240，输送辊210设置为两个，两个输送辊210分别转动连接于支撑板140，两个输送辊210分别通过轴承转动连接于支撑板140。

参照图4至图7所示，输送带220包括若干个第一铰接板221和若干个第二铰接板222，第一铰接板221和第二铰接板222依次间隔铰接形成输送带220，一个输送辊210通过输送带220传动连接于另一个输送辊210，一个输送辊210被构造成传动连接于驱动电机，输送带220穿过外壳110两端的通孔120，连接板230固定连接于第一铰接板221外壁的两端，连接板230通过焊接固定连接于第一铰接板221外壁的两端，转动辊240转动连接于连接板230，转动辊240通过转轴转动连接于连接板230，外壳110内部均匀转动连接有支撑辊250，外壳110内部均匀通过转轴转动连接有支撑辊250，支撑辊250能够支撑住输送带220上端的内壁，减少输送带220下坠的情况。

参照图7至图10所示，压紧组件300设置为两个，两个压紧组件300分别压紧于转动辊240两端，压紧组件300包括压紧板310和两个弹性杆件320，两个弹性杆件320一端分别固定连接于压紧板310两端，两个弹性杆件320另一端螺纹贯穿于外壳110内壁的顶端，压紧板310能够压紧转动辊240端部，压紧板310两端的内侧壁设置为斜坡面，当拨叉杆随输送辊210输送，拨叉杆输送过程中，斜坡面能够引导拨叉杆两端处于输送辊210中间。

参照图9和图10所示，弹性杆件320包括固定套321、弹性件322和滑杆323，固定套321一端固定连接于压紧板310，固定套321一端通过螺栓固定连接于压紧板310，弹性件322位于固定套321内部，滑杆323一端滑动插接于固定套321内部，滑杆323另一端螺纹贯穿于外壳110内壁的顶端，滑杆323能够压住弹性件322，弹性件322安装前存留有预紧力，滑杆323一端固定连接有手轮324，手轮324通过螺栓的固定连接于滑杆323，手轮324位于外壳110顶端的外部，转动手轮324，手轮324带动滑杆323转动，通过螺纹传动原理，调节滑杆323压紧弹性件322的压力，进而改变压紧板310和转动辊240之间的压力，通过弹性件322的缓冲，减少压紧板310卡住转动辊240的情况。

参照图10所示，固定套321包括套体3211和压板3212，压板3212螺纹连接于套体3211顶端的内部，滑杆323能够沿压板3212滑动，套体3211底端固定连接有第二安装板3213，第二安装板3213和套体3211为一体式结构，便于套体3211的安装。

参照图10所示，滑杆323包括杆体3231和滑板3232，滑板3232固定连接于杆体3231底端，滑板3232和杆体3231为一体式结构，滑板3232能够沿固定套321滑动，压板3212能够挡住滑板3232，减少杆体3231脱出套体3211的情况。

参照图7所示，清洗组件400包括过滤件410、高压水泵420和高压喷头430，过滤件410固定连接于外壳110内壁的底端，过滤件410通过螺钉固定连接于外壳110内壁的底端，高压水泵420固定连接于第一安装板130，高压水泵420通过螺栓固定连接于第一安装板130，高压水泵420进水口连通于过滤件410，高压喷头430固定连接于外壳110内壁的顶端，高压喷头430通过螺栓固定连接于外壳110内壁的顶端，高压水泵420出水口连通于高压喷头430，打开高压水泵420，高压水泵420将外壳110内部底端的清洗液经过过滤件410过滤后抽出，抽出的清洗液输送至高压喷头430，清洗液经高压喷头430喷出，喷出的清洗液冲洗拨叉杆，达到清洗拨叉杆上吸附的废削的目的。

参照图7示，将拨叉杆放置于第一铰接板221上的转动辊240之间，打开驱动电机，驱动电机带动输送辊210转动，输送辊210带动第一铰接板221运动，第一铰接板221带动拨叉杆运动，拨叉杆运动至高压喷头430处，高压喷头430喷出清洗液冲洗拨叉杆，进而冲去拨叉杆上吸附的废削，拨叉杆通过输送带220输送向装配处的上料，达到向装配处上料的目的，拨叉杆运动过程中，转动辊240和压紧板310之间处于压紧状态，转动辊240沿压紧板310滚动，转动辊240带动拨叉杆转动，进而使高压喷头430能够清洗拨叉杆不同的位置，减少拨叉杆清洗不完全的情况，清洗过程中，仅需人工将拨叉杆放置于第一铰接板221，降低操作人员的劳动强度，可同时清洗多件拨叉杆，减少清洗时间，减少因人工清洗造成废削容易划伤人手的情况，进而有效的改善拨叉杆不便于清洗的问题。

具体的，该变速箱拨叉杆自动清洗上料设备的工作原理：使用时，打开高压水泵420，高压水泵420将外壳110内部底端的清洗液经过过滤件410过滤后抽出，抽出的清洗液输送至高压喷头430，清洗液经高压喷头430喷出，喷出的清洗液冲洗拨叉杆，达到清洗拨叉杆上吸附的废削的目的，将拨叉杆放置于第一铰接板221上的转动辊240之间，打开驱动电机，驱动电机带动输送辊210转动，输送辊210带动第一铰接板221运动，第一铰接板221带动拨叉杆运动，拨叉杆运动至高压喷头430处，高压喷头430喷出清洗液冲洗拨叉杆，进而冲去拨叉杆上吸附的废削，拨叉杆通过输送带220输送向装配处的上料，达到向装配处上料的目的，拨叉杆运动过程中，转动辊240和压紧板310之间处于压紧状态，转动辊240沿压紧板310滚动，转动辊240带动拨叉杆转动，进而使高压喷头430能够清洗拨叉杆不同的位置，减少拨叉杆清洗不完全的情况，清洗过程中，仅需人工将拨叉杆放置于第一铰接板221，降低操作人员的劳动强度，可同时清洗多件拨叉杆，减少清洗时间，减少因人工清洗造成废削容易划伤人手的情况，进而有效的改善拨叉杆不便于清洗的问题，当拨叉杆随输送辊210输送，拨叉杆输送过程中，斜坡面能够引导拨叉杆两端处于输送辊210中间，达到定位拨叉杆的目的，转动手轮324，手轮324带动滑杆323转动，通过螺纹传动原理，调节滑杆323压紧弹性件322的压力，进而改变压紧板310和转动辊240之间的压力，通过弹性件322的缓冲，减少压紧板310卡住转动辊240的情况。

需要说明的是，驱动电机、过滤件410和高压水泵420具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

驱动电机和高压水泵420的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备，其特征在于：包括外壳组件（100）、输送组件（200）、压紧组件（300）和清洗组件（400），所述外壳组件（100）包括外壳（110）、第一安装板（130）和支撑板（140），所述外壳（110）两端均开设有通孔（120），所述第一安装板（130）固定连接于所述外壳（110）外壁底部的两端，所述支撑板（140）固定连接于所述第一安装板（130）上侧，所述输送组件（200）包括输送辊（210）、输送带（220）、连接板（230）和转动辊（240），所述输送辊（210）设置为两个，两个所述输送辊（210）分别转动连接于所述支撑板（140），所述输送带（220）包括若干个第一铰接板（221）和若干个第二铰接板（222），所述第一铰接板（221）和所述第二铰接板（222）依次间隔铰接形成所述输送带（220），一个所述输送辊（210）通过所述输送带（220）传动连接于另一个所述输送辊（210），一个所述输送辊（210）被构造成传动连接于驱动电机，所述输送带（220）穿过所述外壳（110）两端的所述通孔（120），所述连接板（230）固定连接于所述第一铰接板（221）外壁的两端，所述转动辊（240）转动连接于所述连接板（230），所述压紧组件（300）设置为两个，两个所述压紧组件（300）分别压紧于所述转动辊（240）两端，所述压紧组件（300）包括压紧板（310）和两个弹性杆件（320），两个所述弹性杆件（320）一端分别固定连接于所述压紧板（310）两端，两个所述弹性杆件（320）另一端螺纹贯穿于所述外壳（110）内壁的顶端，所述压紧板（310）能够压紧所述转动辊（240）端部，所述清洗组件（400）包括过滤件（410）、高压水泵（420）和高压喷头（430），所述过滤件（410）固定连接于所述外壳（110）内壁的底端，所述高压水泵（420）固定连接于所述第一安装板（130），所述高压水泵（420）进水口连通于所述过滤件（410），所述高压喷头（430）固定连接于所述外壳（110）内壁的顶端，所述高压水泵（420）出水口连通于所述高压喷头（430）。

2.根据权利要求1所述的一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备，其特征在于：所述第一安装板（130）和所述外壳（110）之间固定连接有加强板（150）。

3.根据权利要求1所述的一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备，其特征在于：所述通孔（120）下侧固定连接有挡水板（160），所述挡水板（160）倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备，其特征在于：所述外壳（110）内部均匀转动连接有支撑辊（250），所述支撑辊（250）能够支撑住所述输送带（220）上端的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备，其特征在于：所述弹性杆件（320）包括固定套（321）、弹性件（322）和滑杆（323），所述固定套（321）一端固定连接于所述压紧板（310），所述弹性件（322）位于所述固定套（321）内部，所述滑杆（323）一端滑动插接于所述固定套（321）内部，所述滑杆（323）另一端螺纹贯穿于所述外壳（110）内壁的顶端，所述滑杆（323）能够压住所述弹性件（322）。

6.根据权利要求5所述的一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备，其特征在于：所述滑杆（323）一端固定连接有手轮（324），所述手轮（324）位于所述外壳（110）顶端的外部。

7.根据权利要求5所述的一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备，其特征在于：所述固定套（321）包括套体（3211）和压板（3212），所述压板（3212）螺纹连接于所述套体（3211）顶端的内部，所述滑杆（323）能够沿所述压板（3212）滑动。

8.根据权利要求7所述的一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备，其特征在于：所述套体（3211）底端固定连接有第二安装板（3213）。

9.根据权利要求5所述的一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备，其特征在于：所述滑杆（323）包括杆体（3231）和滑板（3232），所述滑板（3232）固定连接于所述杆体（3231）底端，所述滑板（3232）能够沿所述固定套（321）滑动。

10.根据权利要求1所述的一种变速箱拨叉杆自动清洗上料设备，其特征在于：所述压紧板（310）两端的内侧壁设置为斜坡面。

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