CN111715136A - 一种纺织用树脂内循环搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织领域，具体是一种纺织用树脂内循环搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内部通过周向分布设置的多根固定杆支撑固定有锥形筒，锥形筒的内外侧壁上均设有加热层，所述锥形筒的内侧设有下转轴，箱体的底部设有用于驱动所述下转轴旋转的第二电机，所述锥形筒内的下转轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与锥形筒内壁相配合设置，且所述螺旋叶片用于将锥形筒内的树脂向上提升；所述下转轴的上方设有上转轴，箱体的顶部设有用于驱动所述上转轴旋转的第一电机，所述锥形筒上侧的上转轴上安装有用于对树脂搅拌的搅拌叶。本发明可对树脂均匀加热熔化，避免出现树脂颗粒，提升碳纤维的粘合质量。

Description

一种纺织用树脂内循环搅拌装置
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体是一种纺织用树脂内循环搅拌装置。
背景技术
碳纤维不仅具有碳材料的固有本征特性，还兼具纺织纤维的柔软可加工性，现在的纺织行业正逐渐添加碳纤维作为纺织原材料，而碳纤维的纺织与传统纺织工艺有所不同，需要添加树脂粘合。
尤为明显的是树脂在未使用前是固化状态，在使用时需要将树脂熔化搅拌，目前市场上的纺织用树脂熔化搅拌装置，无法对树脂均匀加热熔化，容易出现树脂颗粒，严重影响碳纤维的粘合质量。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种纺织用树脂内循环搅拌装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种纺织用树脂内循环搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种纺织用树脂内循环搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内部通过周向分布设置的多根固定杆支撑固定有锥形筒，锥形筒的内外侧壁上均设有加热层，所述锥形筒的内侧设有下转轴，箱体的底部设有用于驱动所述下转轴旋转的第二电机，所述锥形筒内的下转轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与锥形筒内壁相配合设置，且所述螺旋叶片用于将锥形筒内的树脂向上提升；所述下转轴的上方设有上转轴，箱体的顶部设有用于驱动所述上转轴旋转的第一电机，所述锥形筒上侧的上转轴上安装有用于对树脂搅拌的搅拌叶。
作为本发明进一步的方案：所述箱体为封闭的圆柱形筒体结构，箱体的顶部设有进料口，箱体的底部设有排料口，所述箱体的底部外侧还安装有多个支撑腿。
作为本发明进一步的方案：所述锥形筒为上小下大且两端开口的锥形筒体，锥形筒的下端与箱体内底部的距离小于10cm，所述箱体的内底部为中间向下倾斜的锥形结构；所述锥形筒的外侧中部周向均匀分布固定有多根固定杆，固定杆的外端固定于箱体内侧壁上。
作为本发明进一步的方案：所述下转轴、上转轴和箱体共轴线设置，下转轴和上转轴分别与箱体的底部和顶部密封转动连接，上转轴的上端与第一电机的输出轴连接，下转轴的下端与第二电机的输出轴连接，第一电机和第二电机分别固定于箱体的顶部和底部。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶为两端向下弯曲的弧形结构，上转轴和搅拌叶的连接处位于搅拌叶的中间位置，搅拌叶上开设有若干扰流孔；所述搅拌叶的俯视投影长度大于锥形筒的上端直径，且所述搅拌叶的下端面位于锥形筒的上端面下侧。
作为本发明进一步的方案：所述锥形筒的外侧壁上还开设有多条沿锥形筒长度方向设置的导流槽。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
该纺织用树脂内循环搅拌装置，通过在锥形筒的内外侧壁设置加热层，具有对树脂较好的加热效果，且通过第二电机带动螺旋叶片旋转，利于箱体内的树脂从锥形筒内腔循环提升，锥形筒内壁的加热层可在树脂提升时均匀加热；通过第一电机工作可带动搅拌叶旋转，从锥形筒上端排出的树脂可在搅拌叶的旋转作用下均匀搅拌，落到锥形筒外壁的树脂可通过锥形筒外壁的加热层二次均匀加热，使得树脂熔化均匀，避免出现树脂颗粒。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中锥形筒部分的结构示意图。
图中：1-进料口，2-第一电机，3-搅拌叶，4-扰流孔，5-箱体，6-锥形筒，7-固定杆，8-支撑腿，9-排料口，10-第二电机，11-下转轴，12-螺旋叶片，13-上转轴，14-导流槽，15-加热层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种纺织用树脂内循环搅拌装置，包括箱体5，所述箱体5的内部通过周向分布设置的多根固定杆7支撑固定有锥形筒6，锥形筒6的内外侧壁上均设有加热层15，所述锥形筒6的内侧设有下转轴11，箱体5的底部设有用于驱动所述下转轴11旋转的第二电机10，所述锥形筒6内的下转轴11上安装有螺旋叶片12，所述螺旋叶片12与锥形筒6内壁相配合设置，且所述螺旋叶片12用于将锥形筒6内的树脂向上提升；所述下转轴11的上方设有上转轴13，箱体5的顶部设有用于驱动所述上转轴13旋转的第一电机2，所述锥形筒6上侧的上转轴13上安装有用于对树脂搅拌的搅拌叶3。
在本发明的实施例中，通过在锥形筒6的内外侧壁设置加热层15，具有对树脂较好的加热效果，且通过第二电机10带动螺旋叶片12旋转，利于箱体5内的树脂从锥形筒6内腔循环提升，锥形筒6内壁的加热层15可在树脂提升时均匀加热；通过第一电机2工作可带动搅拌叶3旋转，从锥形筒6上端排出的树脂可在搅拌叶3的旋转作用下均匀搅拌，落到锥形筒6外壁的树脂可通过锥形筒6外壁的加热层15二次均匀加热，使得树脂熔化均匀，避免出现树脂颗粒。
实施例2
请参阅图1-2，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述箱体5为封闭的圆柱形筒体结构，箱体5的顶部设有进料口1，通过进料口1用于物料的加入，箱体5的底部设有排料口9，通过排料口9用于物料的排出，所述箱体5的底部外侧还安装有多个支撑腿8，通过支撑腿8可对箱体5稳定支撑。
本实施例中，所述锥形筒6为上小下大且两端开口的锥形筒体，锥形筒6的下端与箱体5内底部的距离小于10cm，所述箱体5的内底部为中间向下倾斜的锥形结构，利于树脂向箱体5的中部聚集，进而通过螺旋叶片12进行提升；所述锥形筒6的外侧中部周向均匀分布固定有多根固定杆7，固定杆7的外端固定于箱体5内侧壁上，通过固定杆7可对锥形筒6稳定支撑。
本实施例中，所述下转轴11、上转轴13和箱体5共轴线设置，下转轴11和上转轴13分别与箱体5的底部和顶部密封转动连接，上转轴13的上端与第一电机2的输出轴连接，下转轴11的下端与第二电机10的输出轴连接，第一电机2和第二电机10分别固定于箱体5的顶部和底部。
本实施例中，所述搅拌叶3为两端向下弯曲的弧形结构，上转轴13和搅拌叶3的连接处位于搅拌叶3的中间位置，搅拌叶3上开设有若干扰流孔4，通过扰流孔4具有较好的扰流效果；所述搅拌叶3的俯视投影长度大于锥形筒6的上端直径，且所述搅拌叶3的下端面位于锥形筒6的上端面下侧，提升搅拌叶3对树脂的搅拌效果。
本实施例中，如图2所示，所述锥形筒6的外侧壁上还开设有多条沿锥形筒6长度方向设置的导流槽14，通过导流槽14的设置，具有对树脂一定的导流作用，进一步提升对树脂的加工效果。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种纺织用树脂内循环搅拌装置，包括箱体（5），其特征在于：
所述箱体（5）的内部通过周向分布设置的多根固定杆（7）支撑固定有锥形筒（6），锥形筒（6）的内外侧壁上均设有加热层（15）；
所述锥形筒（6）的内侧设有下转轴（11），箱体（5）的底部设有用于驱动所述下转轴（11）旋转的第二电机（10），所述锥形筒（6）内的下转轴（11）上安装有螺旋叶片（12），所述螺旋叶片（12）与锥形筒（6）内壁相配合设置，且所述螺旋叶片（12）用于将锥形筒（6）内的树脂向上提升；
所述下转轴（11）的上方设有上转轴（13），箱体（5）的顶部设有用于驱动所述上转轴（13）旋转的第一电机（2），所述锥形筒（6）上侧的上转轴（13）上安装有用于对树脂搅拌的搅拌叶（3）。
2.根据权利要求1所述的纺织用树脂内循环搅拌装置，其特征在于，所述箱体（5）为封闭的圆柱形筒体结构，箱体（5）的顶部设有进料口（1），箱体（5）的底部设有排料口（9）；所述箱体（5）的底部外侧还安装有多个支撑腿（8）。
3.根据权利要求1或2所述的纺织用树脂内循环搅拌装置，其特征在于，所述锥形筒（6）为上小下大且两端开口的锥形筒体，锥形筒（6）的下端与箱体（5）内底部的距离小于10cm；
所述箱体（5）的内底部为中间向下倾斜的锥形结构；
所述锥形筒（6）的外侧中部周向均匀分布固定有多根固定杆（7），固定杆（7）的外端固定于箱体（5）内侧壁上。
4.根据权利要求2所述的纺织用树脂内循环搅拌装置，其特征在于，所述下转轴（11）、上转轴（13）和箱体（5）共轴线设置，下转轴（11）和上转轴（13）分别与箱体（5）的底部和顶部密封转动连接，上转轴（13）的上端与第一电机（2）的输出轴连接，下转轴（11）的下端与第二电机（10）的输出轴连接，第一电机（2）和第二电机（10）分别固定于箱体（5）的顶部和底部。
5.根据权利要求3所述的纺织用树脂内循环搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶（3）为两端向下弯曲的弧形结构，上转轴（13）和搅拌叶（3）的连接处位于搅拌叶（3）的中间位置，搅拌叶（3）上开设有若干扰流孔（4）；
所述搅拌叶（3）的俯视投影长度大于锥形筒（6）的上端直径，且所述搅拌叶（3）的下端面位于锥形筒（6）的上端面下侧。
6.根据权利要求5所述的纺织用树脂内循环搅拌装置，其特征在于，所述锥形筒（6）的外侧壁上还开设有多条沿锥形筒（6）长度方向设置的导流槽（14）。
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