CN111713745A - 电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法及其电子雾化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法及其电子雾化设备，包括：在电源装置供雾化器的插接部插入连接的接口内设置光源组件和光谱传感器组件；对雾化器内不同粘度的样品溶液分别进行光谱检测，得到多种标定光谱信息并将其写入电源装置内设有的微控制器；预设雾化器的输出功率与溶液粘度的对应关系；将光源组件和光谱传感器组件接通电源，光谱传感器组件对雾化器内的待雾化溶液进行光谱检测，得到检测光谱信息；微控制器对检测光谱信息与多种标定光谱信息进行分析比较，如检测光谱信息匹配其中一种标定光谱信息，则微控制器确定待雾化溶液的检测粘度；根据检测粘度和预设的输出功率与溶液粘度的函数关系来调节雾化器的输出功率。

Description

电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法及其电子雾化设备
技术领域
本发明涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法及其电子雾化设备。
背景技术
电子雾化设备包括电子烟、医用药物雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的烟液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气或电子烟烟雾等。
电子雾化设备，一般包括电源装置和雾化器。
现有的电子雾化设备，其雾化器使用的待雾化溶液，在不同的粘度时，具有不同的流动性，如果溶液的粘度高，则流动性变差，雾化器的雾化单元在工作时对该溶液的吸收和传导就变得缓慢，电子雾化设备如果继续按原设定的程序进行雾化，不迅速加大功率发出更多热量给溶液预热，则很容易导致吸不出烟雾，带给使用者不好的口感和体验。
现有的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，其雾化器储存的待雾化溶液，一般为密闭的储液腔，且其空间狭小，利用直接检测溶液粘度的方法具有相对难度。
发明内容
本发明的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法及其电子雾化设备。
本发明的技术方案是这样实现的：一种电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，包括：在电源装置供雾化器的插接部插入连接的接口内设置光源组件和光谱传感器组件；对雾化器内不同粘度的样品溶液分别进行光谱检测，得到多种标定光谱信息并将其写入电源装置内设有的微控制器；在所述微控制器内预设雾化器的输出功率与溶液粘度的对应关系；将所述光源组件和光谱传感器组件接通电源，所述光谱传感器组件对雾化器内的待雾化溶液进行光谱检测，得到检测光谱信息；所述微控制器对所述检测光谱信息与所述多种标定光谱信息进行分析比较，如所述检测光谱信息匹配其中一种标定光谱信息，则微控制器确定所述待雾化溶液的检测粘度；所述微控制器根据所述检测粘度和预设的输出功率与溶液粘度的函数关系来调节所述雾化器的输出功率。
优选地，还包括：将所述光源组件和光谱传感器组件分别设于所述接口内的相对两侧的电池支架上。
优选地，还包括：将所述光源组件和光谱传感器组件分别设于所述接口内的同一侧的电池支架上，所述插接部内还设有反光材料用以反射所述光源组件发出的光线给所述光谱传感器组件。
优选地，还包括：将所述光源组件发出的光线设为可见光，将所述光谱传感器组件设定为可见光颜色的光谱传感器组件。
优选地，还包括：在所述雾化器内设置预热装置，所述预热装置用于对储液腔内的溶液进行预热。
优选地，还包括：在所述电源装置设置显示单元，所述微控制器将分析比较结果的信息通过所述显示单元进行显示。
优选地，还包括：在所述电源装置内设置蓝牙通信单元，所述蓝牙通信单元与智能终端设备的蓝牙通信单元进行无线信号连接，所述微控制器将分析比较结果的信息通过所述智能终端进行显示，通过所述智能终端对所述微控制器进行控制或设定相关参数。
优选地，还包括具体操作步骤如下：
(1)、在雾化器的插接部上设置由透光材料制成的透光窗，在电源装置的接口内设置光源组件和光谱传感器组件，使所述光源组件发出的光线可以透过所述透光窗和溶液被所述光谱传感器组件接收；
(2)、对雾化器内不同粘度的样品溶液分别进行光谱检测；
(3)、将检测得到的多种标定光谱信息并将其写入电源装置内设有的微控制器；
(4)、在所述微控制器内预设雾化器的输出功率与溶液粘度的对应关系；
(5)、设定电子雾化设备的其他参数并初始化；
(6)、判断电子雾化设备是否处于待机状态，如果是，则进入步骤(8)，如果否，则进行下一步；
(7)、进行开机操作；
(8)、所述微控制器控制所述光源组件和光谱传感器组件接通电源，使所述光源组件发出光线，所述光谱传感器组件感应到透过所述溶液的光线后产生检测光谱信息；
(9)、所述微控制器对所述检测光谱信息与所述多种标定光谱信息进行分析比较；
(10)、所述检测光谱信息匹配到其中一种粘度的标定光谱信息，微控制器确定该雾化器溶液的检测粘度；
(11)、所述微控制器根据所述检测粘度、预设的输出功率与溶液粘度的对应关系来调节所述雾化器的输出功率。
优选地，所述步骤(11)所述的对应关系包括：如检测粘度高，则输出功率调高，反之则调低。
本发明的另一种技术解决方案是：一种用于实现电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法的电子雾化设备，其特征在于，包括可拆卸连接的雾化器和电源装置，所述雾化器包括吸嘴部和插接部，所述电源装置包括用于容纳插接部插入并连接的接口，所述雾化器内设有储液腔和雾化单元，所述储液腔内装有待雾化的溶液，所述接口内设有光源组件和光谱传感器组件，所述插接部上设有透光材料制成的透光窗，所述光源组件发出的光线可以透过所述透光窗和待雾化溶液被所述光谱传感器组件接收，所述电源装置内还设有微控制器和功率控制电路，所述功率控制电路输出功率给所述雾化单元，所述微控制器包括存储单元、分析比较单元和控制单元。
本发明的有益效果如下：通过设有的光谱传感器组件对待雾化溶液中某特定物质进行光谱测定，并将测得的光谱信息与标定的某特定物质在不同粘度下的光谱信息进行比较，这样可分析得出溶液的检测粘度，进一步根据粘度与输出功率的函数关系调节输出功率，检测粘度高，则输出功率调高，反之则调低。输出功率高，雾化时，雾化单元的更多热量将传递给储液腔内的溶液，使得溶液被加热或预热，其粘度得以降低。这样可以检测和控制溶液粘度，使得电子雾化设备在不同粘度条件下均可较快产生足够的烟雾量，使得用户具有良好的使用体验。
附图说明
图1是本发明的电子雾化设备的立体分解结构图；
图2是本发明的电源装置外壳的剖视图；
图3是本发明的电子雾化设备的剖视图一；
图4是本发明的雾化器的立体分解结构图一；
图5是本发明的电子雾化设备的剖视图二；
图6是本发明的雾化器的立体分解结构图二；
图7是本发明的电子雾化设备的功能结构框图一；
图8是本发明电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
如图1-图4所示，用于实现本发明方法的电子雾化设备，包括可拆卸连接的雾化器1和电源装置2，雾化器1包括吸嘴部11和插接部10，电源装置2包括用于容纳插接部10插入并连接的接口20，雾化器1内设有储液腔12和雾化单元13。接口20内设有光源组件24和光谱传感器组件25，插接部10上设有透光材料制成的透光窗100，光源组件24发出的光线可以透过透光窗100和待雾化溶液被光谱传感器组件25接收。储液腔12内装有待雾化的溶液120，该待雾化的溶液120可以是药液、电子烟液等液体物质。
如图7所示，电源装置2还设有微控制器27和功率控制电路28，微控制器27包括存储单元271、分析比较单元272和控制单元273，控制单元273可发出控制信号，如控制功率控制电路28的输出功率，功率控制电路28输出功率给雾化单元13。功率控制电路输出电源给雾化单元13，雾化单元13发热将待雾化溶液120进行加热雾化。雾化时，雾化单元的部分热量将传递给储液腔内的溶液，使得溶液被加热或预热，其粘度得以降低。
本发明中，样品溶液是指事先对拟销售的不同口味型号的雾化器内待雾化溶液进行取样的溶液，每种口味型号的雾化器均储存有不同口味的待雾化溶液，不同口味的待雾化溶液中所含溶质成分是不同的，因此每种口味的雾化器都有对应的样品溶液需要事先进行光谱检测并标定，以便获得标定光谱信息。
如图1-图4、图7所示，本实施例的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，包括：在插接部10上设置由透光材料构成的透光窗100，在接口20设置光源组件24和光谱传感器组件25，使光源组件25发出的光线(如图3中从左至右的连续箭头所示)可以透过透光窗100和溶液被光谱传感器组件25接收；对雾化器内不同粘度的样品溶液分别进行光谱检测，得到多种标定光谱信息并将其写入电源装置2内设有的微控制器；在微控制器内预设雾化器的输出功率与溶液粘度的对应关系；判断电子雾化设备是否处于待机状态，如果没有则进行开机操作；将光源组件24和光谱传感器组件25接通电源，光谱传感器组件25对雾化器内的待雾化溶液进行光谱检测，检测得到检测光谱信息；微控制器对检测光谱信息与多种标定光谱信息进行分析比较，如检测光谱信息匹配其中一种粘度的标定光谱信息，则微控制器27可以确定该雾化器溶液的检测粘度；微控制器根据检测粘度和预设的输出功率与溶液粘度的对应关系来调节雾化器1的输出功率。如检测粘度高，则输出功率调高，反之则调低。输出功率高，雾化时，雾化单元13的更多热量将传递给储液腔内的溶液，使得溶液被加热或预热，其粘度得以降低。这样可以检测和控制溶液粘度，使得电子雾化设备在不同粘度条件下均可较快产生足够的汽雾量，使得用户具有良好的使用体验。
如图1-图4所示，本实施例的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，还包括：将光源组件24和光谱传感器组件25分别设于接口20内的相对两侧的电池支架26上。
如图5-图6所示，另一实施例中，电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，还包括：将光源组件24和光谱传感器组件25分别设于接口20内的同一侧的电池支架26上，插接部10内还设有反光材料14用以反射光源组件发出的光线给光谱传感器组件26。光源组件24从下部以入射角发射光线，光谱传感器组件25从上部以反射角接收经反光材料14反射的光线。
如图1-图4所示，本实施例的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，还包括：将整个插接部10的壳体由透光材料制成用作透光窗100，即透光窗100是由整个插接部10的壳体构成，该壳体完全由透光材料制成。
如图1-图4所示，本实施例的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，还包括：将光源组件24发出的光线设为可见光，将光谱传感器组件25设定为可见光颜色的光谱传感器组件。
本实施例的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，还包括：在雾化器内设置预热装置(图中未示)，该预热装置用于对储液腔内的溶液进行预热。需预热时，功率控制电路输出电源给该预热装置。储液腔内的溶液预热后，可降低溶液的粘度，增强溶液的流动性。
本实施例的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，还包括：在电源装置设置显示单元(图中未示)，微控制器将分析比较结果的信息通过该显示单元进行显示。
本实施例的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，还包括：在电源装置内设置蓝牙通信单元(图中未示)，蓝牙通信单元与智能终端设备的蓝牙通信单元进行无线信号连接，微控制器将分析比较结果的信息通过智能终端进行显示，通过智能终端对微控制器进行控制或设定相关参数。
如图1-图8所示，本实施例的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，还包括具体操作步骤如下：
(1)、电子雾化设备生产中，在雾化器1的插接部10上设置由透光材料制成的透光窗100，在电源装置2的接口20设置光源组件24和光谱传感器组件25，使光源组件24发出的光线可以透过透光窗100和溶液被光谱传感器组件25接收；
(2)、对雾化器1内不同粘度的样品溶液分别进行光谱检测；
(3)、将检测得到的多种标定光谱信息并将其写入电源装置2内设有的微控制器；
(4)、在微控制器内预设雾化器输出功率与溶液粘度的对应关系；
(5)、设定电子雾化设备的其他参数并初始化；
(6)、判断电子雾化设备是否处于待机状态，如果是，则进入步骤(8)，如果否，则进行下一步；
(7)、进行开机操作；
(8)、微控制器27控制光源组件24和光谱传感器组件25接通电源，使光源组件24发出光线，光谱传感器组件25感应到透过溶液的光线后产生检测光谱信息；
(9)、微控制器27对检测光谱信息与多种标定光谱信息进行分析比较；
(10)、检测光谱信息匹配到其中一种粘度下的标定光谱信息，微控制器27可以确定该雾化器溶液的检测粘度；
(11)、微控制器27根据检测粘度、预设的输出功率与溶液粘度的对应关系来调节雾化器的输出功率。
其中，步骤(11)的对应关系为：如检测粘度高，则输出功率调高，反之则调低。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，其特征在于，包括：在电源装置供雾化器的插接部插入连接的接口内设置光源组件和光谱传感器组件；对雾化器内不同粘度的样品溶液分别进行光谱检测，得到多种标定光谱信息并将其写入电源装置内设有的微控制器；在所述微控制器内预设雾化器的输出功率与溶液粘度的对应关系；将所述光源组件和光谱传感器组件接通电源，所述光谱传感器组件对雾化器内的待雾化溶液进行光谱检测，得到检测光谱信息；所述微控制器对所述检测光谱信息与所述多种标定光谱信息进行分析比较，如所述检测光谱信息匹配其中一种标定光谱信息，则微控制器确定所述待雾化溶液的检测粘度；所述微控制器根据所述检测粘度和预设的输出功率与溶液粘度的函数关系来调节所述雾化器的输出功率。
2.根据权利要求1所述的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，其特征在于，还包括：将所述光源组件和光谱传感器组件分别设于所述接口内的相对两侧的电池支架上。
3.根据权利要求1所述的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，其特征在于，还包括：将所述光源组件和光谱传感器组件分别设于所述接口内的同一侧的电池支架上，所述插接部内还设有反光材料用以反射所述光源组件发出的光线给所述光谱传感器组件。
4.根据权利要求1所述的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，其特征在于，还包括：将所述光源组件发出的光线设为可见光，将所述光谱传感器组件设定为可见光颜色的光谱传感器组件。
5.根据权利要求1所述的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，其特征在于，还包括：在所述雾化器内设置预热装置，所述预热装置用于对储液腔内的溶液进行预热。
6.根据权利要求1所述的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，其特征在于，还包括：在所述电源装置设置显示单元，所述微控制器将分析比较结果的信息通过所述显示单元进行显示。
7.根据权利要求1所述的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，其特征在于，还包括：在所述电源装置内设置蓝牙通信单元，所述蓝牙通信单元与智能终端设备的蓝牙通信单元进行无线信号连接，所述微控制器将分析比较结果的信息通过所述智能终端进行显示，通过所述智能终端对所述微控制器进行控制或设定相关参数。
8.根据权利要求1所述的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，其特征在于，还包括具体操作步骤如下：
(1)、在雾化器的插接部上设置由透光材料制成的透光窗，在电源装置的接口内设置光源组件和光谱传感器组件，使所述光源组件发出的光线可以透过所述透光窗和溶液被所述光谱传感器组件接收；
(2)、对雾化器内不同粘度的样品溶液分别进行光谱检测；
(3)、将检测得到的多种标定光谱信息并将其写入电源装置内设有的微控制器；
(4)、在所述微控制器内预设雾化器的输出功率与溶液粘度的对应关系；
(5)、设定电子雾化设备的其他参数并初始化；
(6)、判断电子雾化设备是否处于待机状态，如果是，则进入步骤(8)，如果否，则进行下一步；
(7)、进行开机操作；
(8)、所述微控制器控制所述光源组件和光谱传感器组件接通电源，使所述光源组件发出光线，所述光谱传感器组件感应到透过所述溶液的光线后产生检测光谱信息；
(9)、所述微控制器对所述检测光谱信息与所述多种标定光谱信息进行分析比较；
(10)、所述检测光谱信息匹配到其中一种粘度的标定光谱信息，微控制器确定该雾化器溶液的检测粘度；
(11)、所述微控制器根据所述检测粘度、预设的输出功率与溶液粘度的对应关系来调节所述雾化器的输出功率。
9.根据权利要求8所述的电子雾化设备溶液粘度的检测与控制方法，其特征在于，所述步骤(11)所述的对应关系包括：如检测粘度高，则输出功率调高，反之则调低。
10.一种用于实现权利要求1或8所述方法的电子雾化设备，其特征在于，包括可拆卸连接的雾化器和电源装置，所述雾化器包括吸嘴部和插接部，所述电源装置包括用于容纳插接部插入并连接的接口，所述雾化器内设有储液腔和雾化单元，所述储液腔内装有待雾化的溶液，所述接口内设有光源组件和光谱传感器组件，所述插接部上设有透光材料制成的透光窗，所述光源组件发出的光线可以透过所述透光窗和待雾化溶液被所述光谱传感器组件接收，所述电源装置内还设有微控制器和功率控制电路，所述功率控制电路输出功率给所述雾化单元，所述微控制器包括存储单元、分析比较单元和控制单元。
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