CN111713548A - 解冻控制方法和解冻系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及解冻技术领域，提供一种解冻控制方法和解冻系统。解冻控制方法包括：控制待解冻物体所处解冻腔室的温度使得待解冻物体分阶段加热；在至少其中一个加热阶段向待解冻物体施加电场，使得待解冻物体处于电场当中；满足第一设定条件结束解冻。该种解冻控制方法将空气解冻和电场解冻方式结合。其中，根据待解冻物体解冻过程中传热速率的变化规律对待解冻物体进行分阶段加热，能够有效提高解冻效率、减少汁液流失并抑制食材表面微生物的生长，进而提高解冻品质并保证食材的新鲜，尤其对于肉品而言。此外，利用电场产生的电磁场微能源效应促进待解冻物体解冻，能够进一步提高解冻效率，并且在有些情况下还能起到杀灭微生物的作用。
Description
技术领域
本发明涉及解冻技术领域，尤其涉及解冻控制方法和解冻系统。
背景技术
冷冻贮藏是目前肉品最广泛采用的贮藏保鲜方式，冷冻肉也是进出口贸易与地区间流通时原料肉的主要形态。冷冻肉一般需经过解冻再用于肉类加工或烹饪食用，而肉品在冷冻-解冻过程中容易发生汁液流失、色泽劣变、风味损失及结构质地改变等品质劣变，这给生产企业带来严重的经济损失，同时也造成肉品品质下降，给消费者的身体健康带来隐患。解冻过程的品质劣变包括复杂的物理损伤、微生物繁殖、蛋白质氧化变性和脂质氧化等。研究发现，适宜的冻结和解冻方案可大大改善解冻肉品品质。目前，主要的解冻方式有空气解冻、水解冻和一些新型的解冻方式，其中新型的解冻方式包括超声波解冻、射频解冻和电解冻(电解冻包括高频解冻、低频解冻或者微波解冻等)等。与传统的空气解冻和水解冻法相比较，新型解冻方式往往能提高解冻效率，但存在受热不均、对设备技术要求较高等局限性，以至于并未全面推广，传统的空气解冻仍是目前肉类尤其是畜肉应用的主要解冻方式。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种解冻控制方法，其可有效提高解冻效率、减少汁液流失并抑制食材表面微生物的生长。
本发明还提出一种解冻系统。
根据本发明第一方面的实施例，提供一种解冻控制方法，包括：
控制待解冻物体所处解冻腔室的温度，使得所述待解冻物体分阶段加热；
在至少其中一个加热阶段向所述待解冻物体施加电场，使得所述待解冻物体处于所述电场当中；
满足第一设定条件结束解冻。
根据本发明实施例的解冻控制方法，将空气解冻和电场解冻方式结合。其中，根据待解冻物体解冻过程中传热速率的变化规律对待解冻物体进行分阶段加热，能够有效提高解冻效率、减少汁液流失并抑制食材表面微生物的生长，进而提高解冻品质并保证食材的新鲜，尤其对于肉品而言。此外，利用电场产生的电磁场微能源效应促进待解冻物体解冻，能够进一步提高解冻效率，并且在有些情况下还能起到杀灭微生物的作用。
根据本发明的一个实施例，所述控制待解冻物体所处解冻腔室的温度，使得所述待解冻物体分阶段加热的步骤，包括：
控制所述待解冻物体依次连续经过第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段；
所述第一加热阶段的第一温度值＞所述第二加热阶段的第二温度值＞所述第三加热阶段的第三温度值，和/或，所述第一加热阶段的第一加热时长＜第三加热阶段的第三加热时长＜第二加热阶段的第二加热时长。
根据本发明的一个实施例，所述在至少其中一个加热阶段向所述待解冻物体施加电场，使得所述待解冻物体处于所述电场当中的步骤中，在第二加热阶段向所述待解冻物体施加电场。
根据本发明的一个实施例，还包括：
基于所述待解冻物体的不同加热阶段控制所述解冻腔室的湿度，和/或，
基于解冻结束控制所述解冻腔室进入冷藏状态。
根据本发明的一个实施例，所述在至少其中一个加热阶段向所述待解冻物体施加电场，使得所述待解冻物体处于所述电场当中的步骤中，向所述待解冻物体施加高压脉冲电场。
根据本发明的一个实施例，所述满足第一设定条件结束解冻的步骤中，所述第一设定条件包括分阶段加热的实际时长达到设定时长，或者，所述待解冻物体的实际温度达到设定温度，或者，所述待解冻物体的实际硬度达到设定硬度。
根据本发明第二方面的实施例，提供一种解冻系统，包括用于容纳待解冻物体的解冻腔室，还包括：
温度传感器，用于获取所述解冻腔室的温度；
电场发生装置，包括电源以及连接所述电源用于向所述解冻腔室施加电场的电极；
调温部件，用于控制所述解冻腔室的温度；
控制装置，连接所述温度传感器、所述电场发生装置和所述调温部件，用于执行上述解冻控制方法。
根据本发明实施例的解冻系统，其技术效果和上述解冻控制方法的技术效果对应，此处不再赘述。
根据本发明的一个实施例，所述解冻系统还包括位于所述解冻腔室内的加湿器以及湿度传感器，所述控制装置基于所述湿度传感器测得的湿度值控制所述加湿器的启停。
根据本发明的一个实施例，所述解冻系统还包括：
调节支架，固定于所述解冻腔室，具有沿着所述解冻腔室的高度方向分布的多个固定安装位；
搁架，安装于所述固定安装位；
所述电源位于所述解冻腔室外部，所述电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极固定于所述解冻腔室的内壁，所述第二电极固定于所述搁架。
根据本发明的一个实施例，所述解冻系统包括：
门体，用于开闭所述解冻腔室；
保护开关，基于所述门体的开启以断开所述电场发生装置；
所述调温部件包括用于加热所述解冻腔室的第一换热器，以及用于冷却所述解冻腔室的第二换热器；
在所述解冻腔室的顶部设置有进风口，在所述解冻腔室的底部设置有出风口；
所述电源为高压脉冲电源。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的解冻控制方法的流程示意图；
图2是本发明实施例的解冻系统的结构示意图；
图3是本发明实施例的解冻系统的局部结构示意图；
附图标记：
1、解冻箱体；2、门体；3、水箱；4、操作面板；5、电源开关；6、电场发生装置；7、保护开关；8、加湿器；9、湿度传感器；10、进风口；11、温度传感器；12、调节支架；13、搁架；14、出风口；15、高压探头；16、示波器；17、报警器；18、供电装置；19、控制装置；20、调温部件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
请参见图1至图3，根据本发明第一方面的实施例，提供一种解冻控制方法，适用于解冻控制系统的控制装置19，包括：
S1、控制待解冻物体所处解冻腔室的温度，使得所述待解冻物体分阶段加热；
S3、在至少其中一个加热阶段向所述待解冻物体施加电场，使得所述待解冻物体处于所述电场当中；
S5、满足第一设定条件结束解冻。
根据本发明的解冻控制方法，将空气解冻和电场解冻方式结合。其中，根据待解冻物体解冻过程中传热速率的变化规律对待解冻物体进行分阶段加热，能够有效提高解冻效率、减少汁液流失并抑制食材表面微生物的生长，进而提高解冻品质并保证食材的新鲜，尤其对于肉品而言。此外，利用电场产生的电磁场微能源效应促进待解冻物体解冻，能够进一步提高解冻效率，并且在有些情况下还能起到杀灭微生物的作用。
为了方便说明下面以肉制品的解冻为例对本发明实施例进行说明。不失一般性，本发明实施例的解冻控制方法和解冻系统除了应用于肉制品，还可以用于其他食材，甚至还可能用于食材以外的其他物品。
一般情况下，待解冻物体的解冻会经过三个阶段：
在第一解冻阶段，待解冻物体温度低于零度，但是温度上升比较快；
在第二解冻阶段，待解冻物体的温度一般在-5℃到-1℃之间，该阶段待解冻物体的温度变化较慢，热量传递比较活跃，并且在整个解冻过程中时间占比比较长；
在第三解冻阶段，待解冻物体的温度一般位于冻结点以上，该阶段待解冻物体的温度上升比较快。
对应待解冻物体在解冻过程经过的以上三个解冻阶段，本发明实施例的解冻控制方法具有三个加热阶段，包括第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段，并使得待解冻物体依次经过第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段。
在一个实施例中，控制第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段连续。当然，第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段之间也可以存在时间间隔。
在一个实施例中，所述第一加热阶段的第一温度值＞所述第二加热阶段的第二温度值＞所述第三加热阶段的第三温度值。对应待解冻物体的第一解冻阶段，由于待解冻物体温度比较低，此时采用最高的第一温度值对待解冻物体进行加热，可以保证待解冻物体快速升温并由第一解冻阶段进入到第二解冻阶段。并且，由于第一解冻阶段待解冻物体本身温度较低，因此即便第一温度值高，也不会在待解冻物体表面产生微生物，进而可以保证待解冻物体的品质。对应待解冻物体的第二解冻阶段，待解冻物体的温度变化比较缓慢，但是该阶段热量传递比较活跃，进而该阶段的第二温度值低于第一温度值，可以在保证换热效率的同时，节省能耗，并保证待解冻物体的品质，避免在待解冻物体表面产生微生物。对应待解冻物体的第三解冻阶段，待解冻物体的温度较高，此时为了抑制肉制片表面产生微生物，进一步降低解冻腔室的空气温度，也即得到低于第二温度值的第一温度值，在节省能耗的同时保证待解冻物体的品质。
在一个实施例中，由于解冻主要发生在第二阶段，进而控制第二加热阶段的第二加热时长大于另外两个加热阶段对应的加热时长。
在一个实施例中，由于第一温度值大于第三温度值，因此控制第一加热阶段的第一加热时长＜第三加热阶段的第三加热时长＜第二加热阶段的第二加热时长。
根据本发明实施例的解冻控制方法，不同待解冻物体所需的各个加热阶段对应的参数可能不同，因此可以先将各种待解冻物体对应各阶段的参数先预存在控制装置19中。在此基础上，基于不同待解冻物体的解冻，调用对应的加热参数。
控制装置19既可以是位于本地的工控机，也可以是位于云端的云服务器。
在一个实施例中，步骤S3中，在第二加热阶段向所述待解冻物体施加电场，以使得电场作用于冰晶中的氢键，达到快速解冻的目的。当然，也可以在第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段中的任意一个或者任意多个阶段向待解冻物体施加电场。其中，当在三个加热阶段均向待解冻物体施加电场的时候，可以进一步提升解冻的效率。
在一个实施例中，解冻控制方法还包括：基于所述待解冻物体的不同加热阶段控制所述解冻腔室的湿度。也即，对应不同的加热阶段，可以相应调整解冻腔室的湿度，保证解冻腔室当中的待解冻物体处于最佳的环境下。
在一个实施例中，解冻控制方法还包括：
S7、基于解冻结束控制所述解冻腔室进入冷藏状态。
其中，冷藏状态也即使得解冻完成之后的物体(一般指代的食材，而食材当中由以肉制品居多)处于低温保鲜状态。例如，在解冻完成之后，可以设定冷藏状态的时长，保证即便解冻完成之后得到的食材没有第一时间取出，也不会影响其品质。其中，冷藏状态可以在检测到解冻腔室的门体2开启的时候结束。也即，当门体2开启的时候意味着解冻完成之后食材被取出，此时控制解冻腔室从冷藏状态解除可以节省功率。当然，也可以通过红外检测、重量检测或者其他形式的检测方式，用以判断食材是否确实被取出，并基于食材取出控制冷藏状态解除。
在一个实施例中，在加热阶段向食材施加高压脉冲电场，进而即便在食材表面产生了微生物，也可以通过高压脉冲电场杀死绝大部分微生物，保证食材的品质。
在一个实施例中，电源可提供连续可调的0kV-4kV的脉冲电压，且脉冲频率和脉宽均可根据需求进行调整设定。
在一个实施例中，步骤S5中，第一预设定条件包括分阶段加热的实际时长达到设定时长，或者，所述待解冻物体的实际温度达到设定温度，或者，所述待解冻物体的实际硬度达到设定硬度。当然，第一设定条件不受此处举例的限制，只要可以用于控制解冻结束即可。
根据本发明第二方面的实施例，提供一种解冻系统，请参见图2和图3，包括用于容纳待解冻物体的解冻腔室，还包括温度传感器11、电场发生装置6、调温部件20和控制装置19。温度传感器11用于获取所述解冻腔室的温度；电场发生装置6包括电源以及连接所述电源用于向所述解冻腔室施加电场的电极；调温部件20用于控制所述解冻腔室的温度；控制装置19连接所述温度传感器11、所述电场发生装置6和所述调温部件20，并用于控制所述电场发生装置6和所述调温部件20执行上述解冻控制方法。
根据本发明实施例的解冻系统，其一方面能够有效提高解冻效率，另一方面能够有效控制解冻过程中食材表面温度的快速增高，减少汁液流失，保持食材的品质，同时抑制食材表面微生物繁殖，保持解冻后食材的新鲜状态。
图2中，解冻腔室形成于解冻箱体1当中。
根据本发明实施例的解冻系统，还包括位于所述解冻腔室内的加湿器8以及湿度传感器9，所述控制装置19基于所述湿度传感器9测得的湿度值控制所述加湿器8的启停。进而，在实际湿度值低于设定湿度值的时候，启动加湿器8进行加湿；反之，关闭加湿器8。
根据本发明实施例的解冻系统，解冻系统还包括调节支架12和搁架13。调节支架12固定在解冻腔室，搁架13安装在调节支架12上，进而可以将待解冻物体放置于搁架13上。
在一个实施例中，调节支架12具有沿着所述解冻腔室的高度方向分布的多个固定安装位。该种情况下，将搁架13固定在不同的固定安装位上，可以调节搁架13在解冻腔室当中的位置，实现对解冻腔室中空间的合理划分。当搁架13的数量为多层的时候，可以同时满足多个物体的解冻。当然，搁架13也可以仅有一层，进而通过将搁架13固定于不同的固定安装位，实现搁架13高度的调节。
在一个实施例中，搁架13和调节支架12均采用不锈钢材质，在满足结构强度需求的同时，保证解冻系统的美观。
在一个实施例中，将电场发生装置6的电源设置在解冻腔室外部，进而可以保护电源，防止电源在解冻腔室中经过升降温阶段导致提前报废。
在一个实施例中，电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极固定于所述解冻腔室的内壁，所述第二电极固定于所述搁架13。该种情况下，在第一电极和第二电极之间形成电场，进而保证开启电源的时候，待解冻物体位于第一电极和第二电极形成的电场当中。
其中，第一电极可以通过绝缘材料固定在解冻腔室的内壁。
在一个实施例中，将第一电极固定在解冻腔室的顶部，将第二电极贴设在搁架13，并使得第一电极和第二电极相对设置。
根据本发明的一个实施例，所述解冻系统包括门体2和保护开关7。其中，门体2用于开闭所述解冻腔室；保护开关7基于所述门体2的开启以断开所述电场发生装置6。也即，当解冻腔室的门体2开启的时候，此时如果电场发生装置6工作产生电场，将有漏电的危险。基于此，一旦门体2开启则保护开关7控制电场发生装置6断开。
在一个实施例中，解冻腔室采用对开门，进而此时的门体2包括第一门扇和第二门扇。只要第一门扇和第二门扇有一个开启，保护开关7就控制电场发生装置6断开。
保护开关7可选择为机械开关，并且将保护开关7对应门体2设置。进而，当有任何门扇(在没有特指的情况下，门扇指代的也即第一门扇和第二门扇的至少其中一个)开启，则机械开关对应切换状态，以使得电场发生装置6断开。例如，保护开关7在第一门扇和第二门扇均关闭的时候被按下，此时高压脉冲电场可以正常启动；且保护开关7在第一门扇和第二门扇中的任意一个被打开的时候弹起，此时高压脉冲电场被关闭。
根据本发明的一个实施例，调温部件20包括用于加热所述解冻腔室的第一换热器，以及用于冷却所述解冻腔室的第二换热器。其中，第一换热器和第二换热器都可以采用换热盘管的形式。当然，调温部件20也可以采用其他的结构形式，只要满足解冻腔室的升温和降温需求即可。例如，调温部件20包括制冷回路和加热组件。制冷回路包括压缩机、冷凝器循环、冷凝器风机等；加热组件包括加热接触器、加热管和加热循环风扇等。
根据本发明的一个实施例，在所述解冻腔室的顶部设置有进风口10，在所述解冻腔室的底部设置有出风口14。在进风口10和出风口14之间形成空气流通，进而使得解冻腔室内部的空气和外部环境当中的空气流通。
在一个实施例中，在解冻腔室后壁和进风口10处可以分别设有温度传感器11和湿度传感器9，进而当解冻腔室内的温湿度条件偏离各个加热阶段设定的温度和湿度时，将自动启动加湿器8、加热组件或者制冷回路。
根据本发明的一个实施例，电场发生装置6的电源为高压脉冲电源，进而通过该电源产生的电场除了可以对食材进行解冻，还可以抑制微生物的生成。
根据本发明的一个实施例，请参见图3，解冻系统还包括高压探头15、示波器16和报警器17等。其中，高压探头15用于检测电场，并通过示波器16进行显示。而报警器17可以在解冻系统发生故障的时候发出报警信号以提示断电。整个解冻系统可以通过提供交流电的供电装置18进行通电。
请参见图2，根据本发明实施例的解冻系统，包括解冻腔室，还包括位于解冻腔室上方的安装腔室。其中，电源和电源开关5可以设置在安装腔室中，此外可以在安装腔室中设置加湿器8的水箱3，进而加湿器8可以为解冻腔室当中的加湿器8供水。此外，可以在安装腔室外固定操作面板4，进而通过操作面板4可以设置各加热阶段的包括温度、湿度和时长等在内的各种参数，并且可以通过操作面板4启停解冻过程。
针对以上解冻系统，启动电源开关5，用户登录后进入参数设置界面，在操作面板4的参数设置界面可根据实际解冻需求设置各加热阶段的工艺流程。以三个加热阶段为例，可以通过操作面板4分别设置每个加热阶段的时长、温度值、湿度值以及在本加热阶段是否启动电场发生装置6辅助解冻。根据需要设置解冻完成后是否进入低温保鲜阶段以及在低温保鲜阶段的时间范围、温度值、湿度值以及在本阶段是否启动电场发生装置6辅助解冻。该种解冻系统可以实现一键解冻，并且在解冻后可以进入低温保鲜阶段，进而其适用性强。
根据本发明第三发明的实施例，提供控制装置19，用于执行上述的解冻控制方法，包括：
温度控制模块，用于控制待解冻物体所处解冻腔室的温度，使得所述待解冻物体分阶段加热；
电场控制模块，用于在至少其中一个加热阶段向所述待解冻物体施加电场，使得所述待解冻物体处于所述电场当中；
结束控制模块，用于在满足第一设定条件的情况下结束解冻。
根据本发明实施例的控制装置19，其温度控制模块用于控制所述待解冻物体依次连续经过第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段，其中，所述第一加热阶段的第一温度值＞所述第二加热阶段的第二温度值＞所述第三加热阶段的第三温度值，和/或，所述第一加热阶段的第一加热时长＜第三加热阶段的第三加热时长＜第二加热阶段的第二加热时长。
根据本发明实施例的控制装置19，电场控制模块用于在第二加热阶段向所述待解冻物体施加电场。其中，电场可以为高压脉冲电场。
根据本发明实施例的控制装置19，还包括湿度控制模块，用于基于所述待解冻物体的不同加热阶段控制所述解冻腔室的湿度。
根据本发明实施例的控制装置19，还包括冷藏控制模块，用于基于解冻结束控制所述解冻腔室进入冷藏状态。
根据本发明第三方面的实施例，提供一种电子设备，该电子设备可以包括：处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器、通信接口和存储器通过通信总线完成相互间的通信。处理器可以调用存储器中的逻辑指令，以执行如下解冻控制方法：控制待解冻物体所处解冻腔室的温度，使得所述待解冻物体分阶段加热；在至少其中一个加热阶段向所述待解冻物体施加电场，使得所述待解冻物体处于所述电场当中；满足第一设定条件结束解冻。
此外，上述的存储器中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
进一步地，本发明实施例公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的解冻控制方法，例如包括：控制待解冻物体所处解冻腔室的温度，使得所述待解冻物体分阶段加热；在至少其中一个加热阶段向所述待解冻物体施加电场，使得所述待解冻物体处于所述电场当中；满足第一设定条件结束解冻。
另一方面，本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的解冻控制方法，例如包括：控制待解冻物体所处解冻腔室的温度，使得所述待解冻物体分阶段加热；在至少其中一个加热阶段向所述待解冻物体施加电场，使得所述待解冻物体处于所述电场当中；满足第一设定条件结束解冻。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种解冻控制方法，其特征在于，包括：
控制待解冻物体所处解冻腔室的温度，使得所述待解冻物体分阶段加热；
在至少其中一个加热阶段向所述待解冻物体施加电场，使得所述待解冻物体处于所述电场当中；
满足第一设定条件结束解冻。
2.根据权利要求1所述的解冻控制方法，其特征在于，所述控制待解冻物体所处解冻腔室的温度，使得所述待解冻物体分阶段加热的步骤，包括：
控制所述待解冻物体依次连续经过第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段；
所述第一加热阶段的第一温度值＞所述第二加热阶段的第二温度值＞所述第三加热阶段的第三温度值，和/或，所述第一加热阶段的第一加热时长＜第三加热阶段的第三加热时长＜第二加热阶段的第二加热时长。
3.根据权利要求2所述的解冻控制方法，其特征在于，所述在至少其中一个加热阶段向所述待解冻物体施加电场，使得所述待解冻物体处于所述电场当中的步骤中，在第二加热阶段向所述待解冻物体施加电场。
4.根据权利要求1所述的解冻控制方法，其特征在于，还包括：
基于所述待解冻物体的不同加热阶段控制所述解冻腔室的湿度，和/或，
基于解冻结束控制所述解冻腔室进入冷藏状态。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的解冻控制方法，其特征在于，所述在至少其中一个加热阶段向所述待解冻物体施加电场，使得所述待解冻物体处于所述电场当中的步骤中，向所述待解冻物体施加高压脉冲电场。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的解冻控制方法，其特征在于，所述满足第一设定条件结束解冻的步骤中，所述第一设定条件包括分阶段加热的实际时长达到设定时长，或者，所述待解冻物体的实际温度达到设定温度，或者，所述待解冻物体的实际硬度达到设定硬度。
7.一种解冻系统，包括用于容纳待解冻物体的解冻腔室，其特征在于，还包括：
温度传感器，用于获取所述解冻腔室的温度；
电场发生装置，包括电源以及连接所述电源用于向所述解冻腔室施加电场的电极；
调温部件，用于控制所述解冻腔室的温度；
控制装置，连接所述温度传感器、所述电场发生装置和所述调温部件，用于执行权利要求1至6中任意一项所述的解冻控制方法。
8.根据权利要求7所述的解冻系统，其特征在于，所述解冻系统还包括位于所述解冻腔室内的加湿器以及湿度传感器，所述控制装置基于所述湿度传感器测得的湿度值控制所述加湿器的启停。
9.根据权利要求7所述的解冻系统，其特征在于，所述解冻系统还包括：
调节支架，固定于所述解冻腔室，具有沿着所述解冻腔室的高度方向分布的多个固定安装位；
搁架，安装于所述固定安装位；
所述电源位于所述解冻腔室外部，所述电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极固定于所述解冻腔室的内壁，所述第二电极固定于所述搁架。
10.根据权利要求7所述的解冻系统，其特征在于，所述解冻系统包括：
门体，用于开闭所述解冻腔室；
保护开关，基于所述门体的开启以断开所述电场发生装置；
所述调温部件包括用于加热所述解冻腔室的第一换热器，以及用于冷却所述解冻腔室的第二换热器；
在所述解冻腔室的顶部设置有进风口，在所述解冻腔室的底部设置有出风口；
所述电源为高压脉冲电源。
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