CN111713268A - 一种小型蓖麻脱壳清选机 - Google Patents
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Abstract
一种小型蓖麻脱壳清选机，属于农业机械技术领域。包括机架和置于机架上的脱壳装置、清选装置和传动装置，所述脱壳装置包括滚筒轴、内滚筒和外滚筒，所述内滚筒套置于外滚筒内，所述内滚筒包括连接成一体的正圆锥结构和倒圆台结构Ⅰ，在内外滚筒间形成由进料口到出料口逐渐减小的间隙；其特征在于：在所述内滚筒上部正圆锥结构外周均匀布置有多个弧形凸起；所述清选装置置于脱壳装置下方，承接脱壳装置出料口脱壳后的物料混合物，清选装置末端由上至下依次设置蓖麻壳出料口、蓖麻籽粒出料口及杂质出料口。本发明通过脱壳机内滚筒弧形凸起与外滚筒之间的挤压作用达到蓖麻脱壳的目的，提高清选效果的同时，方便物料的收集。
Description
技术领域
本发明属于农业机械技术领域，特别是涉及一种小型蓖麻脱壳清选机。
背景技术
蓖麻籽含油量可达50％，可入药，榨出的蓖麻油为重要工业用油。蓖麻的脱壳清选在联合收获中是一项十分重要的环节，脱壳清选效率的高低对蓖麻籽粒后续深加工有重要影响。目前市场上常见的蓖麻脱壳清选机器多为稻麦脱壳清选机设计改进而来，作业设备使用不方便，适用性差，脱壳清选的效率和质量低，脱壳过程中籽粒破碎率高等，无法满足市场需求。
发明内容
针对上述存在的技术问题，提供一种小型蓖麻脱壳清选机，其具有结构简单，成本较低，操控方便等特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明一种小型蓖麻脱壳清选机，包括机架和置于机架上的脱壳装置、清选装置和传动装置，所述脱壳装置包括滚筒轴、内滚筒和外滚筒，所述内滚筒套置于外滚筒内，所述内滚筒包括连接成一体的正圆锥结构和倒圆台结构Ⅰ，在内外滚筒间形成由进料口到出料口逐渐减小的间隙；在所述内滚筒上部正圆锥结构外周均匀布置有多个弧形凸起；所述清选装置置于脱壳装置下方，承接脱壳装置出料口脱壳后的物料混合物，清选装置末端由上至下依次设置蓖麻壳出料口、蓖麻籽粒出料口及杂质出料口。
优选的，相邻所述弧形凸起的边缘间隙大于蓖麻籽最大外径，为蓖麻子最大外径的1-1.5倍。
优选的，位于所述正圆锥结构顶部的弧形凸起外径小于位于正圆锥结构底部的弧形凸起外径。
优选的，所述弧形凸起为半圆球状凸起，凸起顶点与外滚筒之间的间隙由入料口至出料口为：由2.5-3.5倍蓖麻蒴果最大外径递减到1.8-2.2倍蓖麻籽粒最大外径。
优选的，所述脱壳外滚筒上还设置有间隙调节装置，包括上位移盘、下位移盘及连接件，所述上、下位移盘结构相同，均为一侧为平面，另一侧带有呈中心对称的两个坡面的环形体，上、下位移盘扣合后形成圆环；所述上位移盘通过连接件连接在上脱壳外滚筒，下位移盘连接在机架上的固定架上，上、下位移盘接触面为坡面，上、下位移盘上均设置有多个位移调节孔，通过连接不同的位移调节孔，实现上、下位移盘整体高度的调节，带动上脱壳外滚筒上下移动，调节内滚筒和上脱壳外滚筒的间隙。
优选的，所述清选装置包括入料箱、振动筛、收集槽、风机Ⅰ和出料口，所述入料箱的入料端连接脱壳装置的出料口，出料端位于振动筛的上振动筛入料端，在入料箱相对出料端的一侧设置风机Ⅰ，在振动筛的上振动筛末端设有蓖麻壳出料口，在下振动筛的末端设置蓖麻籽出料口，在下振动筛底部为收集槽，收集槽末端设置杂质出口，所述振动筛靠近入料口的侧壁上安装有风机Ⅱ。
优选的，所述入料箱底板和上、下振动筛均倾斜设置，入料箱的底板倾斜于水平面的角度γ为45°-60°，上、下振动筛的出料口端均低于进料口端。
优选的，所述上振动筛和下振动筛之间通过连接板连接，且上、下振动筛边缘置于振动筛壁的滑道中，在下振动筛上连接有曲柄摇杆机构，通过曲柄摇杆机构连接电机，所述曲柄摇杆机构由摇杆、滑块和滑杆组成，电机输出轴端连接摇杆一端，摇杆另一端连接滑块，滑块连接在滑杆上，并沿滑杆滑动，滑杆一端连接在下振动筛上，另一端固定在机架上，电机带动摇杆转动，经过其上滑块沿滑杆运动及滑杆的摆动，将转动变为直线运动，带动下振动筛做往复运动中，在往复运动中产生振动。
优选的，所述上振动筛的孔径大于蓖麻籽粒最大外径，为蓖麻籽粒最大外径的1.1-1.3倍，下振动筛的孔径小于蓖麻籽粒最小外径。
优选的，所述传动装置包括电机、第一带传动、第二带传动和锥齿轮传动，所述滚筒轴上连接锥齿轮传动，所述电机和滚筒轴锥齿轮传动间连接第一带传动，滚筒轴锥齿轮传动和风机Ⅱ间连接第二带传动；所述锥齿轮传动包括安装在滚筒轴上的传动锥齿轮Ⅱ和安装在机架上的传动锥齿轮Ⅰ，两者啮合传动；所述第一带传动是在电机的输出轴上设置输出带轮，在滚筒轴的传动锥齿轮Ⅰ上设置双槽带轮Ⅰ，在输出带轮和双槽带轮Ⅰ的一个槽内套置的皮带Ⅰ；第二带传动是在双槽带轮Ⅰ的另一个槽内和安装在风机Ⅰ转轴上的带轮Ⅱ间套置皮带Ⅱ。
本发明的有益效果为：
1.本发明内滚筒采用上圆锥下圆台形式，所述上圆锥外周面带有弧形凸起结构，通过脱壳机内滚筒弧形凸起与外滚筒之间的挤压作用达到蓖麻脱壳的目的。所述清选装置置于脱壳装置下方，承接脱壳装置出料口脱壳后的物料混合物，清选装置末端由上至下依次设置蓖麻壳出料口、蓖麻籽粒出料口及杂质出料口；提高清选效果的同时，方便物料的收集。
2.本发明通过对弧形凸起结构的设计，在脱壳时对蓖麻籽粒的损伤小，且脱壳效果好。
3.本发明蓖麻清选装置采用双层筛，所述清选筛往复运动由曲柄摇杆实现，可通过调节曲柄摇杆安装位置调节往复运动的距离，筛体入料口侧面安装有风机，使物料在进入清选筛的第一时间内通过气流的作用将未分离完全的物料进行二次脱壳，再通过清选筛的往复运动进行物料的分离清选，通过上下振动筛筛孔的限定，使其可以完成不同杂质的分选，不同物料分别到达相应的出料口，出料口分三层，方向各不相同，提高清选效果，方便物料的收集。
4.本发明相较于现有蓖麻脱壳清选机脱壳清选工艺简单，各部件维修成本低。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为图1的平面示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图2的投影图。
图5为本发明脱壳装置的结构示意图。
图6为本发明的间隙调节装置的上下位移盘示意图。
图7为本发明曲柄摇杆机构示意图。
图中：1.蓖麻籽粒出料口，2.杂质出料口，3.蓖麻壳出料口，4.清选室，5.机架，6.风机Ⅰ，7.入料箱，8.固定架，9.料斗，10.收集槽，11.滚筒轴，12.轴承座，13.滑道，14.上振动筛，15.连接板，16.下振动筛，17.曲柄摇杆机构，171.摇杆，172.滑块，173.滑杆，174.连接块，18.电机，19.皮带Ⅰ，20.带轮Ⅰ，21.皮带Ⅱ，22.带轮Ⅱ，23.风机Ⅱ，24.锥齿轮Ⅰ，25.锥齿轮Ⅱ，26.下脱壳外滚筒，27.上脱壳外滚筒，28.下移位盘，29.上移位盘，30.内滚筒，31.正圆锥结构，32.倒圆台结构Ⅰ，33.倒圆台结构Ⅱ，34.弧形凸起，35.正圆台结构，36.连接件，37.位移调节孔，38.平面连接部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例1：如图1-图3所示，本发明为一种小型蓖麻脱壳清选机，包括机架5和置于机架5上的脱壳装置、清选装置和传动装置，所述脱壳装置包括滚筒轴11、内滚筒30和外滚筒27，所述内滚筒30套置于外滚筒27内，所述内滚筒30包括连接成一体的正圆锥结构31和倒圆台结构Ⅰ32，正圆锥体结构31和倒圆台结构Ⅰ32的连接部位外径相同，在内外滚筒间形成由进料口到出料口逐渐减小的间隙，所述滚筒轴11穿过内滚筒30，两端分别通过轴承座12连接在机架5上，且其上连接传动装置，内滚筒30随滚筒轴11转动；在所述的正圆锥结构31外周均匀布置有多个弧形凸起34；所述清选装置置于脱壳装置下方，承接脱壳装置出料口脱壳后的物料混合物，清选装置末端由上至下依次设置蓖麻壳出料口3、蓖麻籽粒出料口1及杂质出料口2，所述清选装置、滚筒轴和脱壳装置通过传动装置连接。
如图3所示，本例相邻所述弧形凸起34的边缘间隙大于蓖麻籽最大外径，为蓖麻子最大外径的1.2倍。
位于所述正圆锥结构31顶部的弧形凸起外径小于位于正圆锥结构31底部的弧形凸起外径。所述弧形凸起34为半圆球状凸起。为使物料进入顺利，本例所述的弧形凸起34由上到下排列4层，弧形凸起34的顶点与外滚筒之间的间隙由入料口至出料口为：由3.5倍蓖麻蒴果最大外径递减到2.2倍蓖麻籽粒最大外径。
本例所述内、外滚筒的间隙由入料口至出料口逐渐减小，具体为：由入料口4.9倍蓖麻蒴果最大外径递减到7.2倍蓖麻籽粒最大外径。所述内滚筒的倒锥台结构的侧壁与水平面形成50°倾角，圆台与水平面形成50°倾角。
如图3、图5所示，所述外滚筒包括下脱壳外滚筒26和上脱壳外滚筒27，上脱壳外滚筒27为与所述内滚筒30的正圆锥结构31配合的正圆台结构35，下脱壳外滚筒26为与所述内滚筒30的倒圆台结构Ⅰ32配合的倒圆台结构Ⅱ33，正圆台结构35和倒圆台结构Ⅱ33连接成整体外滚筒。
如图5、图6所示，所述上脱壳外滚筒27上还设置有间隙调节装置，包括上位移盘29、下位移盘28及连接件36，所述上位移盘29通过连接件36连接在上脱壳外滚筒27上，下位移盘28连接在机架5上的固定架8上，上位移盘29、下位移盘28接触面为坡面，上位移盘29、下位移盘28上均设置有位移调节孔37，通过连接不同的位移调节孔37，实现上、下位移盘29、28整体高度的调节，带动上脱壳外滚筒27上下移动，调节内滚筒30和上脱壳外滚筒27的间隙。所述的位移调节孔37根据实际需要开有多个，以调节不同的间隙。本例在上位移盘29设置一个位移调节孔37，在下位移盘28设置三个位移调节孔37，通过连接不同的位移调节孔37，实现三种间隙调节，可以控制间隙调节量在4mm-6mm之间。
如图6所示，所述上、下位移盘结构相同，均为一侧为平面，另一侧带有呈中心对称的两个坡面的环形体，两个环形体均带有平面连接部38，在连接处形成连接空隙，便于间隙调节；上、下位移盘29、28扣合后形成圆环。
如图4所示，所述清选装置包括入料箱7、振动筛4、收集槽38和风机Ⅰ6，所述入料箱7的入料端连接脱壳装置的内外滚筒的出料口，脱壳装置出料端位于清选室4的上振动筛14入料端，在入料箱7相对出料端的一侧设置风机Ⅰ6，在风机Ⅰ6的作用下，蓖麻脱出混合物中轻小的蓖麻壳会随着气流通过出口，进行混合物的一级清选。入料箱7底部为45°倾斜面，其余混合物在气流及重力的作用下会顺着倾斜面由上振动筛14的漏斗形入口滑入清选室4内。在清选室4的上振动筛14末端设有蓖麻壳出料口3，在下振动筛16的末端设置蓖麻籽粒出料口1，在下振动筛16底部为收集槽10，收集槽10末端设置杂质出口2；所述振动筛4靠近入料口的侧壁上安装有风机Ⅱ23，自带动力，插电即可工作。
所述上振动筛14和下振动筛16均倾斜设置，其出料口端低于进料口端，上振动筛14和下振动筛16之间通过连接板15连接成一体，在筛壁上设置两层滑道，在上振动筛14和下振动筛16两侧分别安装有与滑道配合的滑轮，在下振动筛16上连接有曲柄摇杆机构17，通过曲柄摇杆机构17连接电机18，所述曲柄摇杆机构由摇杆171、滑块172、滑杆173和连接块组成，电机18输出轴端连接摇杆171一端，摇杆171另一端连接滑块172，滑块172连接在滑杆173上，并沿滑杆173滑动，滑杆173一端通过连接块174连接在下振动筛16上，另一端连接在机架5上，电机18带动摇杆171转动，经过其上滑块172沿滑杆173运动及滑杆173的摆动，将转动变为直线运动，带动下振动筛16做往复运动中，在往复运动中产生振动。
入料箱7与清选室4形成串联清选系统，蓖麻脱出混合物在入料箱7中完成一级清选到达清选室4内进行完全清选，风机Ⅱ23安装在清选室4的侧壁上，混合物在气流的作用下撞击到侧壁上，同时在上下层振动筛的作用下，半脱离种壳的蓖麻籽粒会完全脱离种壳，不同的物料会迅速分层，质量轻的大种壳会运动到最上层的蓖麻壳出料口3，质量较重且形状规则的籽粒会透过上振动筛14落入下振动筛16上，通过蓖麻籽粒出料口1出料。部分上振动筛14上质量很轻且尺寸较小的碎壳，由于未受到气流的充分作用，会透过上振动筛14的筛孔落入到下振动筛16上，在下振动筛16的作用下透过其筛孔到达杂质出口2处。
清选室4的三个出料口分别朝向三个不同的方向，彼此之间互不干扰，蓖麻壳出料口3与蓖麻籽粒出料口1结构相同，为了不影响杂质出口2处的杂质收集，出料口伸出清选室4的侧壁，且在能实现不堆料的情况下尺寸设计的较小，利于物料的收集。三个出料口均与地面形成一定的倾角，方便出料。
如图4所示，所述传动装置包括电机18、第一带传动、第二带传动和锥齿轮传动，所述滚筒轴上连接锥齿轮传动，所述电机18和滚筒轴11锥齿轮传动间连接第一带传动，滚筒轴11锥齿轮传动和风机Ⅱ23间连接第二带传动，锥齿轮传动包括安装在滚筒轴11上的传动锥齿轮Ⅱ25和安装在机架上的传动锥齿轮Ⅰ24，两者啮合传动；第一带传动是在电机18的输出轴上设置输出带轮，在滚筒轴11的传动锥齿轮Ⅰ24上设置双槽带轮Ⅰ20，在输出带轮和双槽带轮Ⅰ20的一个槽内套置的皮带Ⅰ19；第二带传动是在双槽带轮Ⅰ20的另一个槽内和安装在风机Ⅰ6转轴上的带轮Ⅱ22间套置皮带Ⅱ21；通过电机18转动，通过第一带传动、第二带传动转动，带动风机Ⅰ6运转，同时通过双槽带轮Ⅰ20带动与其同轴安装的传动锥齿轮Ⅰ24转动，及与其啮合的传动锥齿轮Ⅱ25转动，从而带动滚筒轴11转动，使整个装置运转。
本发明在工作时，通过驱动传动装置的电机18，带动滚筒轴11及风机Ⅰ6转动，在置于外滚筒上方的料斗9内添加蓖麻蒴果，通过内滚筒30随滚筒轴11转动，蓖麻籽在内外滚筒间隙内摩擦滚动，进而达到脱壳的目的，弧形凸起34加大蓖麻籽间的摩擦，使其更容易脱壳，脱壳后的蓖麻籽粒和蓖麻壳混合物经内外滚筒的出料口进入入料箱7，在风机Ⅰ6的作用下，混合物进入振动筛4的上振动筛14，通过设置在振动筛4侧壁的风机Ⅱ23的作用，使蓖麻壳经蓖麻壳出料口3排出，蓖麻籽粒经上振动筛14筛至下振动筛16上，经下振动筛16的振动，蓖麻籽粒沿下振动筛16末端设置的蓖麻籽粒出料口1排出收集，经下振动筛16筛落的细小杂质经下振动筛16下方设置的收集槽10收集，经收集槽末端设置的杂质出料口2排出。
实施例2：本例与实施例1不同的是：本例中相邻所述弧形凸起34的边缘间隙L1大于蓖麻籽最大外径，为蓖麻子最大外径的1.5倍。本例为使物料进入顺利，本例所述的弧形凸起34由上到下排列5层，弧形凸起34的顶点与外滚筒之间的间隙由入料口至出料口为：由2.5倍蓖麻蒴果最大外径递减到1.8倍蓖麻籽粒最大外径。所述内、外滚筒的间隙由入料口至出料口逐渐减小，具体为：由入料口4.5倍蓖麻蒴果最大外径递减到7倍蓖麻籽粒最大外径。所述内滚筒的倒锥台结构的侧壁与水平面形成65°倾角，圆台与水平面形成70°倾角。所述上振动筛的孔径大于蓖麻籽粒最大外径，为蓖麻籽粒最大外径的1.1倍，下振动筛的孔径小于蓖麻籽粒最小外径。
实施例3：本例与实施例1不同的是：本例中相邻所述弧形凸起34的边缘间隙L1大于蓖麻籽最大外径，为蓖麻子最大外径的1倍。本例为使物料进入顺利，本例所述的弧形凸起34由上到下排列3层，弧形凸起34的顶点与外滚筒之间的间隙由入料口至出料口为：由3倍蓖麻蒴果最大外径递减到2倍蓖麻籽粒最大外径。所述内、外滚筒的间隙由入料口至出料口逐渐减小，具体为：由入料口3.9倍蓖麻蒴果最大外径递减到6.8倍蓖麻籽粒最大外径。所述内滚筒的倒锥台结构的侧壁与水平面形成60°倾角，圆台与水平面形成60°倾角。所述上振动筛14的孔径大于蓖麻籽粒最大外径，为蓖麻籽粒最大外径的1.3倍，下振动筛16的孔径小于蓖麻籽粒最小外径。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小型蓖麻脱壳清选机，包括机架和置于机架上的脱壳装置、清选装置和传动装置，所述脱壳装置包括滚筒轴、内滚筒和外滚筒，所述内滚筒套置于外滚筒内，所述内滚筒包括连接成一体的正圆锥结构和倒圆台结构Ⅰ，在内外滚筒间形成由进料口到出料口逐渐减小的间隙；其特征在于：在所述内滚筒上部正圆锥结构外周均匀布置有多个弧形凸起；所述清选装置置于脱壳装置下方，承接脱壳装置出料口脱壳后的物料混合物，清选装置末端由上至下依次设置蓖麻壳出料口、蓖麻籽粒出料口及杂质出料口。
2.根据权利要求1所述小型蓖麻脱壳清选机，其特征在于：相邻所述弧形凸起的边缘间隙大于蓖麻籽最大外径，为蓖麻子最大外径的1-1.5倍。
3.根据权利要求1所述小型蓖麻脱壳清选机，其特征在于：位于所述正圆锥结构顶部的弧形凸起外径小于位于正圆锥结构底部的弧形凸起外径。
4.根据权利要求1所述小型蓖麻脱壳清选机，其特征在于：所述弧形凸起为半圆球状凸起，凸起顶点与外滚筒之间的间隙由入料口至出料口为：由2.5-3.5倍蓖麻蒴果最大外径递减到1.8-2.2倍蓖麻籽粒最大外径。
5.根据权利要求1所述小型蓖麻脱壳清选机，其特征在于：所述脱壳外滚筒上还设置有间隙调节装置，包括上位移盘、下位移盘及连接件，所述上、下位移盘结构相同，均为一侧为平面，另一侧带有呈中心对称的两个坡面的环形体，上、下位移盘扣合后形成圆环；所述上位移盘通过连接件连接在上脱壳外滚筒，下位移盘连接在机架上的固定架上，上、下位移盘接触面为坡面，上、下位移盘上均设置有多个位移调节孔，通过连接不同的位移调节孔，实现上、下位移盘整体高度的调节，带动上脱壳外滚筒上下移动，调节内滚筒和上脱壳外滚筒的间隙。
6.根据权利要求1所述小型蓖麻脱壳清选机，其特征在于：所述清选装置包括入料箱、振动筛、收集槽、风机Ⅰ和出料口，所述入料箱的入料端连接脱壳装置的出料口，出料端位于振动筛的上振动筛入料端，在入料箱相对出料端的一侧设置风机Ⅰ，在振动筛的上振动筛末端设有蓖麻壳出料口，在下振动筛的末端设置蓖麻籽出料口，在下振动筛底部为收集槽，收集槽末端设置杂质出口，所述振动筛靠近入料口的侧壁上安装有风机Ⅱ。
7.根据权利要求6所述小型蓖麻脱壳清选机，其特征在于：所述入料箱底板和上、下振动筛均倾斜设置，入料箱的底板倾斜于水平面的角度γ为45°-60°，上、下振动筛的出料口端均低于进料口端。
8.根据权利要求6所述小型蓖麻脱壳清选机，其特征在于：所述上振动筛和下振动筛之间通过连接板连接，且上、下振动筛边缘置于振动筛壁的滑道中，在下振动筛上连接有曲柄摇杆机构，通过曲柄摇杆机构连接电机，所述曲柄摇杆机构由摇杆、滑块和滑杆组成，电机输出轴端连接摇杆一端，摇杆另一端连接滑块，滑块连接在滑杆上，并沿滑杆滑动，滑杆一端连接在下振动筛上，另一端固定在机架上，电机带动摇杆转动，经过其上滑块沿滑杆运动及滑杆的摆动，将转动变为直线运动，带动下振动筛做往复运动中，在往复运动中产生振动。
9.根据权利要求6所述小型蓖麻脱壳清选机，其特征在于：所述上振动筛的孔径大于蓖麻籽粒最大外径，为蓖麻籽粒最大外径的1.1-1.3倍，下振动筛的孔径小于蓖麻籽粒最小外径。
10.根据权利要求1所述小型蓖麻脱壳清选机，其特征在于：所述传动装置包括电机、第一带传动、第二带传动和锥齿轮传动，所述滚筒轴上连接锥齿轮传动，所述电机和滚筒轴锥齿轮传动间连接第一带传动，滚筒轴锥齿轮传动和风机Ⅱ间连接第二带传动；所述锥齿轮传动包括安装在滚筒轴上的传动锥齿轮Ⅱ和安装在机架上的传动锥齿轮Ⅰ，两者啮合传动；所述第一带传动是在电机的输出轴上设置输出带轮，在滚筒轴的传动锥齿轮Ⅰ上设置双槽带轮Ⅰ，在输出带轮和双槽带轮Ⅰ的一个槽内套置的皮带Ⅰ；第二带传动是在双槽带轮Ⅰ的另一个槽内和安装在风机Ⅰ转轴上的带轮Ⅱ间套置皮带Ⅱ。
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