CN111712386A - 用于层压至少一个层叠结构的层压设备和方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于通过压力和/或热量层压至少一个层叠结构(11)的层压设备(10)和层压方法，层叠结构包括至少一个基本板状工件(11a)和至少一个粘合剂材料层(11b)。层压设备包括下部分(12)和能够以气密方式连接至下部分(12)的上部分。在下部分(12)和上部分(13)之间形成工作腔室(14)，其可打开和闭合并且用于在层压期间接收层叠结构(11)。压力板(15)可以在工作腔室(14)中在上部分(13)和下部分(12)之间沿压合轴线(a‑a)移动。至少一个密封框架(21)布置在下部分(12)和上部分(13)之间。在工作腔室(14)中布置可彼此分离并根据需要致动的多个压力腔室，其中设置了沿压合轴线(a‑a)的方向彼此间隔开的多个夹持点，其中至少一个柔性元件固定在夹持点中的一个夹持点上以分离第一压力腔室(18)，并且可移动的压力板(15)可以经由向压力腔室施加或不施加压力或负压来移动。考虑到柔性气密元件将工作腔室(14)划分成位于柔性气密元件上方的第一压力腔室(18)以及位于柔性气密元件下方并且其中布置有可移动的压力板(15)的第二压力腔室(19)，其中可移动的压力板(15)的移动由于压力腔室(18、19)之间的压力差而进行，层压设备的不同操作模式可以在一个单元中执行。

Description

用于层压至少一个层叠结构的层压设备和方法

相关申请的交叉引用

本申请涉及并要求2018年1月23日提交的德国专利申请10 2018 101470.8的优先权，本专利申请的公开内容以引用方式并入本文。

技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序部分的用于通过压力和/或热量来层压至少一个层叠结构的层压设备，并且涉及根据权利要求10前序部分的相关方法。

背景技术

作为压机的部分，这种类型的层压设备包括下部分和上部分，该上部分能够以气密方式连接到下部分以便形成用于容纳待层压的层叠结构的可打开和可闭合的气密工作腔室。然后在工作腔室内布置能够任选地加热并且可以呈可移动热板形式的压力元件，以便一方面在层叠结构上施加层压过程所需的负载，并且另一方面在必要时输入使粘合剂层硬化所需的热量。此外，层压设备的下部分通常是可加热的。

这种层压设备优选用于在压力和/或热量下层压光伏模块，但基本上，本发明涉及层压具有至少一个粘合剂层的基本板状工件，诸如能够使用压力和/或热量来活化和/或熔化和/或硬化的PVB，即通常层叠结构包括根据需要与至少一个另外层层压在一起的至少一个板状工件以及粘合剂层。优选应用领域由此是生产玻璃箔领域中的光伏模块的玻璃层压板(诸如智能玻璃、层压玻璃、层压安全玻璃)，以及玻璃-玻璃领域中的光伏模块(即薄层和有机模块)，以及玻璃-电池-玻璃领域中的光伏模块(晶体电池)。尤其地，智能玻璃在本文中应被理解为与其中例如可以通过向层压板的层施加电压来启动效果(例如，使玻璃表面颜色变深)的那些技术玻璃有关。

现在将作为示例描述的光伏模块通常包括由多个太阳能电池形成的太阳能电池层，以及被布置成诸如在玻璃板和防风雨箔之间或在两个玻璃板之间彼此相邻的其互连件。可以在压力和/或热量的作用下使用至少一个但通常然而是多个由可热活化的粘合剂材料组成的层将光伏模块的单个层相互层压，这些层以层叠结构(layer stack)布置在太阳能电池层和玻璃板和/或防风雨箔之间。因此，在硬化和/或固化粘合剂层的过程之后，以防潮以及防风雨的方式将太阳能电池及其电互连件封装在透明的层复合物中。然而，类似方法也适用于上文提到的其他玻璃层压板，其中为了不同的目的将不同的层连接或层压在一起。

在现有技术中，此类层压设备通常是液压机，其包括能够相对于彼此移动以打开和闭合压机的下半部和上压机半部。在闭合状态下，在压机半部之间设置有工作腔室，该工作腔室能够通过适当密封件以气密方式闭合，在工作腔室中层压以一个或多个层叠结构形式的工件。现在，为了同时层压一个或多个工件或一个或多个层叠结构(为简单起见)，下面仅提及一个工件或一个层叠结构—将其插入工作腔室的产品空间中并且然后闭合工作腔室。通常这时候，然后至少对产品空间进行排气。最晚在已经将工作腔室的产品空间排气至目标压力(其通常低于1mbar)时，对位于其上方的压力腔室进行送气，使得由于压力腔室和产品空间之间的压力差，负载作用在工件上。通过调节压力腔室中的压力，建立了期望的接触压力，由此除此以外，压力腔室可以承受压力，即例如也可以引入压缩空气。

只要在本申请的上下文中提到压力并且只要没有明确指出的话，则它由此涉及一种压力，该压力从大气压开始，一方面可以沿负压方向下降到真空，而且另一方面也可以达到高于大气压的超压。

根据形成独立权利要求前序部分的基础的DE 33 00 622 A1，已知一种具有由隔膜分开的两个压力腔室的层压设备，这些压力腔室在需要时可进行操作。在那里，机械地向下挤压可移动压力板。由此，在压力板已经下降之后，第一上压力腔室也经受压缩空气，但仅是为了增加箔片上的压力。因此，将压力施加到第一上压力腔室无法起到向下挤压压力板的作用。

根据DE 10 2015 115 453 A1已知一种层压设备，其基本上由盒组成，该盒至少包括下部分、上部分以及挤压元件和用于引入过程热的装置。为了层压的目的，在此盒中执行了挤压操作。在盒中提供了可移动热板或隔膜，或者可移动热板和隔膜的组合。可以加热下部分和/或上部分本身以便由此引入过程热。然而，这种类型的设备以特定数量的这种类型的盒为前提来生产工件。

采用以柔性气密元件形式的隔膜将工作腔室划分成可排气的产品空间(该产品空间被设置用于容纳至少一个工件)和可排气和/或可加压的压力空间。由于产品空间和压力区域中的不同压力所产生的压力差，可以抵靠工件挤压隔膜，由此其抵靠工作腔室的下表面挤压工件并且由此向工件施加层压过程所需的负载。可以通过调节压差来设置隔膜上的接触压力。

例如，根据EP 2 457 728 A1或根据EP 1 894 717 A1也已知这种类型的隔膜式压机。由此，在EP 1 894 717 A1的情况下，执行多步骤层压方法，其中首先对真空挤压腔室进行排气并且然后才对工件进行热压。这是通过以下方式来实现的：使下部分相对于下挤压台提升，使得在闭合工作腔室时，位于压机中的工件起初不会与已加热的挤压板接触。下部分在该程度上以浮动方式安装在下挤压台上。

根据WO 2017/098465 A1已知一种无隔膜层压设备，其设有热盖。其中，用于无隔膜层压光伏模块的可移动的可加热压力板被设置有一种类型的衬垫或垫，其松弛地附接到可移动压力板的下表面并且能够将热量传递到工件。预期通过热盖来实现补偿效果，因此它涉及垫或衬垫。在这种类型的无隔膜的层压设备的情况下，通过平压机本身将压力和热量引入工件中。

例如根据WO 2013/010531 A2也已知一种无隔膜层压设备，其中在挤压板上设置有外围可膨胀密封件。可通过改变可膨胀密封件中的压力来影响层压压力。

为了增加层压设备的通过量，在EP 1 997 614 A2中提出了，通过将实际层压过程划分成多个步骤来缩短在层压时的周期时间，这些步骤在彼此前后布置的相应多个压机中执行。

根据WO 2010/143117 A2已知具有多于一个的可分离压力腔室的层压设备和层压方法，其中可以层压多个层或层叠结构。根据E 29 19 285 A1、WO 2011/158147 A1和WO94/29106 A1已知可比较的解决方案。

基本上，除了分配成无隔膜和使用隔膜的层压过程外，层压过程还可以被划分成单阶段过程和多阶段过程。在单阶段层压过程中，对工件施加真空、压力和回火是在一个单元中连续进行的。然而，在多阶段过程的情况下，在第一阶段中可以进行施加压力、真空和回火，而在至少一个另外阶段中采用压力和回火而没有真空。因此，单独过程步骤是分开的以便增加机器的输出。输出周期减半，输出本身加倍。

从技术处理的角度来看，已知的解决方案在用于缩短周期时间的可能性的尽头。如果出于克服该问题的目的，采用了多阶段解决方案，则需要更多的空间，并且会导致显著更高的资本支出以及更大的功耗。

此外，通常仅在一侧从下方将热量引入到工件中。因此，内部应力可能出现在工件中，或者可能永久引入，由此减小工件的长期稳定性并增加废品率。由此，与在两侧引入热量的系统相比，由于仅从一侧将热量引入工件中，因此将显著更少的热量引入产品中。此外，并且取决于产品，由于在多阶段解决方案中的转移过程可导致关于产品质量的缺点，这是因为在单独阶段之间转移时存在未限定的状态。

作为另一个问题，实践证明目前不同的光伏模块不能或仅在有限的范围内能够在一台压机中生产，即不同操作模式是不可能的或者仅在适当改变之后才可以。因此，为了生产玻璃箔模块，通常需要隔膜，否则模块中的弦会“浮起”。与此相反，平压机(即没有隔膜)通常用于生产玻璃-玻璃模块。再有，在生产玻璃-电池-玻璃模块的情况下，由于两个热板相对于彼此的最小平行度差，在模块中以偏移电池形式的电池发生“浮动”。

发明内容

基于该现有技术，本发明的目的是在一个单元中实现层压设备的不同操作模式。

这分别通过根据权利要求1和10的特征的层压设备以及层压至少一个层叠结构的方法来实现。有利的发展形成从属权利要求的主题。在权利要求中分别规定的特征能够以技术上有意义的方式彼此组合，并且可以由从说明书中得到的内容和由附图中的细节补充，其中描绘了本发明的其他示例性变型。

如果由此在本发明的上下文中提及柔性气密元件，则它也可以涉及仅近似或基本上气密的用于该柔性元件的材料。这尤其地适用于分离上压力腔室的柔性元件。如果对此没有使用通常为气密的有机硅隔膜而是使用了涂有FKM的织物布，那么就可能导致渗漏，但从技术角度来看这并不重要。

为了通过压力和/或热量来层压包括至少一个基本板状工件和也用作粘合剂层的至少一个层的至少一个层叠结构以便尤其地形成玻璃层压板和/或光伏模块，层压设备包括下部分和能够以气密方式连接到下部分的上部分。在层压过程期间，在下部分和上部分之间形成了可打开和闭合的工作腔室以用于容纳层叠结构。在必要时能够加热或可加热的可移动压力板能够在上部分和下部分之间沿压合轴线在工作腔室内移动。在工作腔室中设置有多个压力腔室，它们彼此可分离并且在必要时可操作。此外，在下部分和上部分之间布置有密封框架。在压合轴线的方向上提供了多个相互间隔的夹持位置，由此优选地以隔膜形式的至少一个柔性元件被固定或可固定在夹持位置中的一个夹持位置处以通过施加或不施加压力或负压来分离第一压力腔室，可移动压力板能够在工作腔室中移动。柔性气密元件将工作腔室划分成位于柔性气密元件上方的第一压力腔室以及位于柔性气密元件下方并且可移动压力板在其中移动的第二压力腔室，由此可移动压力板的移动是由于压力腔室之间的压力差而实现的。

因此，创造了构造上的先决条件以用于以无隔膜的方式来使用设备，并且如果可移动压力板被配置为可加热的，则还用于将热量从可移动压力板引入过程中。可移动压力板可以独立于压机和层压设备的其他元件移动，并且独立于附加采用的隔膜(如果需要这样做)移动，使得可以将适当控制或调节的压力和热量引入至过程中。因此，将平压级和隔膜级(membrane stage)组合成一个单元。因此可以在一个单元中进行不同的操作模式，即层压设备可以作为平压机、隔膜式压机、或平压机和隔膜式压机操作。

总体而言，这种类型的结构可以更好地利用资源，因为首先由于设备的缩短(因为仅需一个挤压级)，可以减小整个设备所需的空间。同时，由于可以在一个单元中进行所有过程，因此可以更快地进行加工。这继而有助于缩短周期时间，减小功耗并提高工件质量。尤其地，由于不再需要重新定位工件，因此提高了长期稳定性。

在玻璃箔光伏模块的情况下，由于在利用可加热、可移动的压力板的情况下，两侧均可受热，因此可消除后板的收缩。与单阶段实施方式相比，然后可以通过可移动压力板并从下部分实现从两侧引入热量，这在玻璃-玻璃应用中尤其重要。在以平压机形式的操作模式的情况下，在工件的边缘处不会出现过度的边缘压缩，使得在工件中产生较小应力。

原则上，由此可以在一个工厂中制造最多种类型的玻璃层压板，即在一个工厂中可以生产玻璃箔、玻璃-玻璃、玻璃-电池-玻璃模块。由此，原则上，在整个生产周期期间始终将产生定义的过程参数和过程条件。与多级实施方式相比，这节省了成本。仅通过单步实施方式的建筑面积就可以实现多阶段实施方式的周期时间。

同时，设备不仅适用于生产所有已知类型的光伏模块，而且还适用于生产所有类型的玻璃层压板(例如也包括智能玻璃)，从而获得了用于不同的类型的应用的灵活使用可行性。因此，我们关注单步加工，其中通过根据需要通过添加另一台平压机，可以再次缩短周期时间。同时，存在平压机和真空隔膜式压机的组合。多种操作模式变为可能，即在真空和压力下的隔膜式压机，在压力下的平压机，在压力/真空下的组合层压。因此，有目的地影响和控制必要过程成为可能。

层压设备优选地包括至少一个中间框架，该中间框架以与下部分和上部分分开的密封框架的形式提供，由此可以在这些元件上或它们之间提供夹持位置。由此，可以在中间框架与上部分之间或在中间框架与下部分之间提供另一个框架，或者至少使用现有的中间空间或间隙，以便完全根据需要在其中插入柔性气密元件，例如用作隔膜或压力腔室分隔件。然而，夹持位置也可以在这些元件上形成。根据框架的数量，便可以创建多种压力-腔室系统，但这些多种压力-腔室系统可以依据预期目的降低至两个腔室，即第一压力腔室和产品空间。

有利地，将第一柔性气密元件夹持在中间框架上方的间隙中，并且将以隔膜形式的另一个柔性元件夹持到中间框架下方的间隙中。这意味着不必以连续的方式来提供隔膜，而是可以通过移除隔膜以无问题的方式将三腔室系统转换为以真空腔室中的平压机形式的两腔室系统。

如果将用作隔膜的另一个柔性气密元件夹持就位，则工作腔室优选地由隔膜划分成其中设置有可移动压力板且位于隔膜上方的第二压力腔室，以及位于隔膜板下方的在必要时同样能够承受压力或负压的产品空间。由此，一方面可以将层压设备作为隔膜式压机进行操作，但是同时，由于隔膜可移除，因此设备同样可以作为平压机进行操作。因此，存在具有第一压力腔室、第二压力腔室和产品空间的三腔室系统，由此在移除隔膜的情况下，保持第一压力腔室与产品空间的分离。然后，通过隔膜的第二压力腔室的分离形成了三腔室系统，该系统允许层压设备的最为不同类型的用途。由此优选地，可移动压力板的往复动作或移动是通过单独腔室内的压力差来实现的。然而原则上也可以提供三个以上的腔室。

由此，确保了三腔室系统，其中至少三个压力腔室通过两个柔性气密元件彼此分离，即在下部分和上部分之间限定隔膜和第一柔性气密元件，即第一和第二压力腔室和产品空间。

有利的是，如果可移动压力板和隔膜能够彼此独立地从压力腔室移动以用于与下部分或层叠结构接触或不接触。因此，隔膜和可移动压力板也可以将压力彼此独立地施加在待层压的工件上。

适宜地，布置在下部分和上部分之间的密封框架由多个部分形成，并且包括隔膜水平处的隔膜框架、第二压力腔室水平处的中间框架和第一压力腔室水平处的上腔室框架。由于密封框架和由此在框架之间提供的间隙的多重部分特性，可以根据需要夹持柔性气密元件以相对于彼此界定压力腔室。这增加了可能的使用方式的模块性和期望的灵活性。

有利的是，可移动压力板通过至少一个优选弹性恢复装置(例如弹簧柱)以重量补偿的方式安装在上部分上并且因此抵靠上压台偏置。通过这种重量补偿的布置，可移动压力板的移动可以通过压力腔室中的压力差以节能的方式来控制。

该目的还通过层压至少一个层叠结构的方法来实现，其中，将至少一个层叠结构插入可打开和可闭合的工作腔室中，该工作腔室是在层压设备的下部分和上部分之间形成，并且在层压时的闭合状态下，能够通过布置在下部分和上部分之间的密封框架以气密方式闭合。可移动压力板能够根据需要在工作腔室内在上部分和下部分或层叠结构之间沿层压设备的压合轴线移动。布置在工作腔室中的层压设备的元件的移动受工作腔室中提供的可操作压力腔室的影响，方法是通过使它们承受压力或不承受压力或负压，即必要时通过这些压力腔室和产品空间之间存在的压差。可移动压力板从第一压力腔室移动，该第一压力腔室通过柔性气密元件与工作腔室分开，该柔性气密元件横向于压合轴线布置，并且通过在工作腔室中想起施加或不施加压力沿压合轴线固定或可固定到多个相互间隔的夹持位置中的一个。工作腔室被柔性气密元件，即尤其是被第一个柔性气密元件划分成位于柔性气密元件上方的第一压力腔室和位于元件柔性气密下方的可移动压力板可在其中移动的第二压力腔室，由此压力板的移动是由于压力腔室之间的压力差而实现的。通过这种布置，可以分别控制可移动压力板。因此，还创造了构造上的先决条件以用于将层压设备额外转换为隔膜式压机，并且从而在操作中使层压设备作为平压机、隔膜式压机、或平压机和隔膜式压机或隔膜式压机和平压机的组合操作。

有利的是，如果第一气密元件被夹持到形成密封框架的部分的中间框架上方的间隙中，并且如果用作隔膜的另一柔性元件可夹持到该中间框架下方的间隙中。通过夹持的第一柔性气密元件产生允许致动可移动压力板的第一压力腔室。此外，由于隔膜，可移动压力板和隔膜的脱开可以再次实现，使得它们在原理上可以彼此独立地操作。

优选地，工作腔室被柔性气密元件，即尤其是被第一个柔性气密元件划分成位于柔性气密元件上方的第一压力腔室和可移动压力板在其中移动并位于元件柔性气密下方的第二压力腔室。同时，该第二压力腔室还可能已经成为产品空间，特别是在不使用单独隔膜的情况下。由于第一压力腔室与用于可移动压力板的“移动空间”分开，原则上使得可移动压力板的独立操作和致动独立于工作空间中的其他部分成为可能。

适宜地，当用作另一柔性元件的隔膜夹持就位时，则以一定方式夹持隔膜使得它将工作腔室划分成可移动压力板在其中移动且位于隔膜上方的第二压力腔室，以及可在必要时同样承受压力并且位于隔膜板下方的产品空间。因此创建了三腔室系统，尤其地可移动压力板和隔膜可以与该系统彼此独立地操作，并且如果需要的话也可以一起操作。这完全允许设备的广泛应用范围并且完全适合于特定目的或要生产的层压板。

有利地，方法包括以下步骤：

-将层叠结构引入工作腔室中，

-同时对第一压力腔室、第二压力腔室和产品空间进行排气，

-对第一压力腔室进行送气，由此将可移动压力板与隔膜的施加到层叠结构，

-在层叠结构上建立压力，

-对压力腔室和产品空间进行送气以移除层压的层叠结构。

在这种类型的操作的情况下，设备可以作为具有隔膜的平压机进行操作，其中可移动压力板与隔膜一起被施加到下面的工件。此外，可以根据需要施加高于环境大气压的压力，即正压，以在必要时进一步增加第一压力腔室中的压力。

同样，如果方法包括以下步骤，则在不存在隔膜的情况下也是有利的：

-将层叠结构引入工作腔室中，

-对第一压力腔室以及产品空间进行排气，

-对第一压力腔室进行送气并且将可移动压力板放置在层叠结构上，

-在层叠结构上建立压力，

-对产品空间进行送气并且移除层压的层叠结构。

在这种操作模式的情况下，我们关注不具有隔膜的平压机，即无隔膜的方法，但可以在同一设备中实现。在本文中，仅可移动的压力板被放置在工件上，并且在这里如前一样也可以将高于大气压的压力施加到第一压力腔室。

根据另一种操作模式，方法适宜地包括以下步骤：

-将层叠结构引入工作腔室中，

-对第一压力腔室、第二压力腔室和产品空间进行排气，

-对第二压力腔室记性送气以及放置隔膜，而课题东压力板不与隔膜接触，

-对第一压力腔室和产品空间进行送气并且移除层压的层叠结构。

这种操作模式称为隔膜式压机，并且该方法也可以使用相同的设备进行操作。在此，第二压力腔室成为主要问题，因为通过该腔室的送气，在没有可移动压力板的情况下，隔膜被放置在工件上。在这种情况下，可以在第二压力腔室中另外产生高于大气压的正压。

有利地，还可以采用另一种操作模式，其被认为是隔膜式压机和平压机的组合。这种类型的方法包括以下步骤：

-将层叠结构引入工作腔室中，

-对第一压力腔室、第二压力腔室和产品空间进行排气，

-对第二压力腔室进行送气并且将隔膜放置在层叠结构上，

-对第一压力腔室进行送气并且将可移动压力板放置在隔膜和下面的层叠结构上，由此第一压力腔室中的压力大于第二压力腔室中的压力，

-对压力腔室和产品空间进行送气以移除层压的层叠结构。

由此首先，通过对第二压力腔室进行送气的过程将隔膜放置在工件上，由此如果需要的话，可以将高于大气压的正压力施加到第二压力腔室。同时，可移动压力板保持在隔膜上方并且不与产品接触。然而，如果随后对第一压力腔室进行送气，则可移动压力板下沉到隔膜和下面的工件上。然而，为此目的，第一压力腔室中的压力必须高于第二压力腔室中的压力。所有这些同样可以通过相同的设备实现。

适宜地，作为另一种操作模式，可能以平压机和隔膜式压机的组合的形式进行操作。方法由此包括以下步骤：

-将层叠结构引入工作腔室中，

-对第一压力腔室、第二压力腔室和产品空间进行排气，

-对第一压力腔室进行送气并且将可移动压力板和隔膜一起放置在层叠结构上，

-对第二压力腔室进行送气并且使可移动压力板远离隔膜移动，

-必要时将可移动压力板至少再一次下沉到层叠结构和隔膜上并且随后升高可移动压力板，

-对压力腔室和产品空间进行送气以移除层叠结构。

由此首先将可移动压力板和隔膜一起放置在工件上，由此最初仅可移动压力板的表面压力在第一压力腔室中是有效的，该表面压力源自产品空间中的过程真空和送气压力所产生的压差。因此，由于第二压力腔室仍被排气，因此隔膜本身尚未参与，使得隔膜最初仅作为垫有效。然而，如果随后对第二压力腔室进行送气，则将通过隔膜式压力进行隔膜挤压过程。在送气的第二压力腔室的情况下以及在使用重量补偿过程时，例如通过弹簧柱，可移动压力板将再次被向上推动，或可以在轻微正压力的帮助下施加到隔膜，同时克服弹簧柱的恢复力并从而将温度引入工件。这也可以连续多次进行。通过增加第一压力腔室中的正压力，可以像平挤压过程一样附加地施加压力。

事实证明，另一种操作模式是一种方法，该方法特别适合用于层压智能玻璃或玻璃层压板(例如与PVB或其他粘合剂膜)的目的。方法由此包括以下步骤：

-将层叠结构引入工作腔室中，

-向第一压力腔室施加大于大气压的压力，

-将可移动压力板和隔膜(如果有的话)放在层叠结构上，

-将热量并尤其是等量的热量从可移动压力板并从下部分引入层叠结构中，

-降低第一压力腔室中的压力并且提升可移动压力板，

-将设备作为平压机和/或隔膜式压机操作，

-移除层压的层叠结构。

除了前述方法中的情况以外，在该应用中，至少在第一压力腔室18中不是从真空开始，而是从压力开始。为此目的可以但不必对产品空间20进行排气。同时，可以将均匀的热量引入粘合剂层和/或液晶层，这将同时提高质量和良率。

因此很明显，原则上在同一个设备中可以有六种不同的操作模式。此外，原则上可以根据需要在第一压力腔室和/或第二压力中建立高于大气压的压力，这将进一步增加使用的可能性。

适宜地，除了上述的五种操作模式外，每种操作模式都有可能不降低产品空间本身的压力，并且特别是在大气压下不降低该压力使得由此进一步增加了使用可能性。

根据从属权利要求和对优选示例性实施例的以下描述，进一步的优点是显而易见的。

附图说明

在下文中，基于在附图中示出的示例性实施例来更详细地描述本发明。其中：

图1示出了在升高的挤压板且工作空间中有工件的情况下的贯穿包括弹簧柱的层压设备的工作空间的示意性截面；

图2是在操作模式：贯穿隔膜挤压的情况下的根据图1的右侧部分的层压设备的截面；

图3是在操作模式：平压和隔膜挤压的情况下的根据图2的图示；

图4、图5是在操作模式：平压，不具有隔膜，具有升高和降低的压力板的情况下的根据图2的图示。

具体实施方式

现在将参考附图示例性地更详细地描述本发明。然而，在示例性实施例的情况下，它们仅涉及不旨在将本发明构思限于特定布置的示例。在详细描述本发明之前，应当指出，本发明不限于设备的特定部件和特定的过程步骤，因为这些部件和方法可以变化。在此使用的术语仅旨在描述具体实施例并且不是限制性地使用。此外，如果在说明书或权利要求中使用了单数或不定冠词，则只要总体上下文没有使其他内容不清晰的，则这也指多个这些元素。

附图示出了贯穿用于层压至少一个层叠结构11的层压设备10的截面，根据图1，该层叠结构包括至少一个基本板状工件11a和至少一个粘合剂层11b。因此，粘合剂层也被理解为除粘合剂作用外还具有其他作用的层，如可以是有关例如技术玻璃(诸如智能玻璃)的情况。

层压过程通过压力和/或热量来进行，尤其通过层压过程来制造玻璃层压板和/或光伏模块。附图所示的设备是用于挤压这种类型的层压板的平压机和/或隔膜式压机或层压机，由此在附图中仅示出了通过设备的工作空间14的示意性截面。如图1所示，优选用作弹性恢复装置的弹簧柱27作为对此的补充，通过该弹簧柱将可移动工作板15偏置抵靠压机的上部分13。该弹簧柱27用于补偿可移动压力板15的重量。然而，基本上，用于重量补偿目的的其他部件也是本领域技术人员已知的，例如，液压、气动或机械恢复装置。已经省略了本领域技术人员(特别是在压机生产领域中)已知的并且对于本发明没有意义的所有其他部分。此外，在附图中仅示出了工作空间14的右侧部分，但不言而喻的是，工作空间14在图中进一步向左延伸，并且表现出对应的镜像成像构造。

尽管没有任何限制，层压设备的优选应用是用于生产玻璃层压板，诸如玻璃箔领域中的光伏模块(智能玻璃、复合玻璃、或层压安全玻璃)，以及玻璃-玻璃领域中的光伏模块(薄层和有机模块)和玻璃-电池-玻璃领域中的光伏模块(晶体电池)。在本文中，智能玻璃应被理解为是指例如可以引起一定效果的技术玻璃，例如通过向层压板的层施加电压而使表面颜色变深。

然而，原则上，不同的材料也可能与层压过程的其他应用领域一样。

原则上，也可以在工作空间中加工多个板状工件，并且同样可以在工作空间中将附加的层和/或工件一个接一个地层压在一起。

在下文中，将借助于图1描述层压设备的基本构造。层压设备包括下部分12和能够以气密方式连接到下部分12的上部分13，这些在示例性实施例中通过压机或压机台的对应部分来说明。在压机的这些部分之间，即下部分12和上部分13之间设置了用于在层压过程中容纳层叠结构11的可打开和可闭合的工作腔室14。在工作空间14中还布置有另外部件，诸如尤其是可移动压力板15，或者如果需要，用于相对于上部分13进行隔离目的的隔离层28。从图1明显看出，可移动压力板的安装部延伸通过隔离层28和上部分13，使得可以在弹簧柱27上以弹性恢复装置的形式进行安装。

可移动压力板15能够在工作腔室14内在上部分13和下部分12或层叠结构11之间沿压合轴线a-a移动。压力板15可以被加热或能够进行加热，但不是必须的。在本文中，压合轴线限定压机的闭合和打开方向。此外，在图1中，根据本发明由多个部分形成的密封框架21布置在右侧，在下部分12和上部分13之间。此外，在工作腔室14中，提供了多个可相互分离的压力腔室，如果需要，它们可以承受压力或负压。

在示例性实施例中，至少一个柔性元件(即第一柔性元件16和/或另一个柔性气密元件17)被固定或夹持或者可固定或可夹持在多部分密封框架21的部分之间以用于分离出第一压力腔室18，由此可移动压力板15能够通过对该第一压力腔室18施加或不施加压力或负压来移动。至少一个中间框架22被设置为与下部分12和上部分13分开的密封框架。在中间框架与下部分12或上部分13之间至少提供一个间隙25、26。由此，第一柔性气密元件16被夹持到中间框架22上方的间隙25中。以可用于隔膜式压机的隔膜的形式的另一个柔性元件可夹持在中间框架22下方的间隙26中。这里，可夹持意味着不必夹持隔膜17，但在没有隔膜17的情况下也可以进行操作，下面将对此进行更详细的介绍。在任何情况下，在必要时为隔膜17的夹持准备设备。

如果在本文中提及了柔性气密元件，则它也可以由此涉及仅近似或基本上气密的用于该柔性元件的材料。这尤其地适用于分离上压力腔室的柔性元件16。如果针对该元件不使用有机硅隔膜(其通常是气密)而是使用涂有FKM的织物布，则可导致泄漏，但这对于技术过程而言并不重要。通常，可以将另一个柔性元件(隔膜17)形成为气密的。

因此，至少一个柔性气密元件将工作腔室划分成不同的区域。在示例性实施例中，第一柔性气密元件将工作腔室14划分成位于该元件上方的第一压力腔室18和位于该元件下方的第二压力腔室19，其中设置有可移动压力板15。因此，第一压力腔室18与用于可移动压力板15的移动空间分开。此外，如果将用作隔膜17的另一柔性气密元件夹持就位，则该隔膜17将工作腔室14划分成：位于隔膜17上方的第二压力腔室19(参见上文)，其中可移动压力板15被设置有其移动空间：以及位于隔膜17下方的产品空间20，其中容纳了层叠结构11或工件。如果需要，产品空间20也可以承受压力或负压。

如果在下文中提及层叠结构或工件，则应当理解，这应理解为不止工件或不止一个层叠结构11。

在图1的示例性实施例中，在下部分12和上部分13之间设置了被两个柔性气密元件彼此分开的至少三个压力腔室，即第一压力腔室18、第二压力腔室19和产品空间20。

有利地，可移动压力板15和隔膜17能够彼此独立地从压力腔室移动以用于与下部分12或层叠结构11接触或不接触。因此，可以使用同一个层压设备来实现最多样化的操作模式。

隔膜17的水平处的隔膜框架23、第二压力腔室19的水平处的中间框架22和第一压力腔室18的水平处的上腔室框架24被设置为下部分12和上部分13之间的密封框架21的部分。

这种类型的构造允许快速重建，特别是如果在必要时使用或不使用隔膜17。

根据图1，可移动压力板15通过弹簧柱27以重量补偿的方式安装在上部分13上，该上部分同时也是压机的上部分。然而原则上，可出于重量补偿的目的而想到本领域技术人员已知的其他恢复装置，诸如尤其是液压或气动或机械部件。原则上同样可以想到其中下部分可移动的倒置构造，或其中下部分和上部分可移动的构造。

根据该方法，可以用设备层压至少一个层叠结构11。这种类型的层叠结构11优选包括至少一个基本板状工件11a和至少一个粘合剂层11b。原则上，在工作空间中还能够容纳位于彼此旁边或位于彼此上方的另外层和另外工件。层压是通过压力和/或热量来进行的(可以通过可移动压力板15向其施加端压力)，或压力和/或热量可以通过在必要时可进行加热的可移动压力板或者经由下部分12来传送到工作腔室14中并且因此传送到工件中，以便例如活化或硬化粘合剂层。

当层压时，至少一个层叠结构11被引入到可打开和可闭合的工作腔室14中，该工作腔室形成在层压设备10的下部分12和上部分13之间。在层压时的闭合状态下，该工作腔室14能够通过布置在下部分12和上部分13之间的密封框架21以气密方式闭合。可移动压力板15能够根据需要在工作腔室14内在上部分13和下部分12或层叠结构11之间沿层压设备的压合轴线a-a移动。

布置在工作腔室14中的层压设备的元件(并且尤其是可移动压力板15)的移动通过对工作腔室14中设置的可操作压力腔室施加或不施加压力或负压来实现。由此，可移动压力板15的移动尤其是由于压力腔室之间(即在示例性实施例中，第一压力腔室18和/或第二压力腔室19和/或产品空间20之间)的压力差而实现的。

可移动压力板15通过在工作腔室14中向其施加或不施加压力从第一压力腔室18移出。第一压力腔室18与工作腔室14通过横向于压合轴线a-a布置并由多部分密封框架21保持的柔性气密元件分离，使得可移动压力板15可以由于上述压力差而在工作腔室14内随意移动。该移动可以与隔膜17一起、独立于隔膜、或者在没有隔膜17的情况下实现。

优选地，提供多个柔性气密元件，由此在第一示例性实施例中，根据图1，第一柔性气密元件16被夹持到形成密封框架21的部分的中间框架22上方的间隙25中，并且另一个柔性元件能够根据其使用目的而被夹持到中间框架22下方的间隙26中作为隔膜式压机所需的隔膜17。

借助于柔性气密元件并且尤其是由于第一柔性气密元件16，工作腔室14被划分成位于柔性气密元件上方的第一压力腔室18以及位于柔性气密元件下方的第二压力腔室19，可移动压力板15设置在其中并且还在其中移动。例如，从图2所示的视图中可以明显看出这一点。

如果将以隔膜17形式的另一柔性元件夹持就位，则此隔膜17也会再分该工作腔室14。在这种情况下，这产生了位于隔膜17上方并且可移动压力板在其中移动的第二压力腔室19，以及位于隔膜17下方并且同样在必要时承受压力的产品空间20。根据图1，产品空间20旨在容纳工件或层叠结构11。

图2示出了使用层压设备作为具有隔膜的平压机。在产品空间20的排气阶段，压力腔室18和19同时被排气。在此阶段中，根据图1，可移动压力板保持在其上位置。为了建立压力，现在对第一压力腔室进行送气，由此根据图3将可移动压力板15与隔膜17一起放置在层叠结构上。工件上的压力阶段现在开始。作为其补充，可以将高于大气压的压力附加地施加到第一压力腔室。随后，对压力腔室和产品空间20进行送气，并且可以从产品空间20移除层压的层叠结构。

原则上，不具有隔膜的平压机也是可能的。为此，必须将隔膜17从隔膜框架23和中间框架22之间的间隙26中取出，使得产生根据图4、5的视图。因此，在工作腔室中仅保持两个空间，即包括产品空间20并且其中还布置有可移动压力板15的下腔室以及第一压力腔室18。在开始时，两个压力腔室都被排气，由此可移动压力板15保持在其上位置(图4)。在此之后，如果对第一压力腔室18进行送气，则可移动压力板15向下沉到工件或层叠结构11上(图5)。压力阶段因此开始，由此原则上并且在必要时可以将高于大气压的压力施加到第一压力腔室18。随后，对产品空间20进行送气，并且移除层压的层叠结构11。

图2示出了操作模式：隔膜挤压。在该操作模式中，在已经将层叠结构11插入工作腔室14中之后，将产品空间20以及第一压力腔室18和第二压力腔室19排气。随后，现在对第二压力腔室19送气，使得根据图2，没有可移动压力板15的隔膜向下沉到层叠结构11上。在该阶段中，现在可以施加压力，由此在必要时可以将高于大气压的压力另外施加到第二压力腔室19。

另一种操作模式是隔膜和平挤压的组合。在已经将层叠结构11插入工作腔室14中之后，将产品空间20以及第一压力腔室18和第二压力腔室19排气。随后，通过对第二压力腔室19进行送气，将隔膜17放置在层叠结构11上。由此，如果需要，可将以过压形式的高于大气压的压力施加到第二压力腔室19。同时，可移动压力板15保持在其上位置并且不与层叠结构11接触。这对应于根据图2的图示。随后，通过对第一压力腔室18进行送气，将可移动压力板15放置在隔膜17和下面的层叠结构11上。由此，第一压力腔室18中的压力必须高于第二压力腔室19中的压力，或者第二压力腔室19必须预先进行送气以便使得该过程能够进行。然而，为了防止由此在第二压力腔室19中形成气垫，建议从第二压力腔室移除空气。这导致根据图3的图示，其中隔膜17以及可移动压力板15被降低到层叠结构11上。

作为另一种操作模式，可以组合平压机和隔膜式压机。在这里，在插入层叠结构11之后，也将产品空间20以及第一压力腔室18和第二压力腔室19排气。现在，通过对第一压力腔室18进行送气，将可移动压力板15和隔膜17一起施加到工件上，这对应于根据图3的图示。现在开始在该位置，由产品空间20的压力与第一压力腔室18中的送气压力之间的差异产生的可移动压力板的表面压力是有效的。由此，隔膜17本身尚未参与该动作，这是由于第二压力腔室19仍被排气，使得起初隔膜17仅用作垫。通过对第二压力腔室19进行送气，现在可以减轻隔膜式压力，如使用隔膜式压机时那样。通过对第二压力腔室18进行送气，由于弹簧柱27用作根据图1的恢复装置，因此可移动压力板15向上移动，或者可以借助于轻微过压而将其放在隔膜17上，同时克服弹簧柱27的恢复力。因此，在可加热压力板15的情况下，由此可以将热量进一步供应给工件。原则上，如果这样要求的话，还可以多次使可移动压力板15降低并且然后再次升高到层叠结构11和隔膜17上。然后，可以通过对所有的压力腔室和产品空间20进行送气来移除层叠结构11。

在所有的示例性实施例中，在第一压力腔室18和/或第二压力腔室19的送气之后，原则上存在这样的可能性，即向分别排气的压力腔室提供另外压力(即高于大气压的压力)以便向工件施加适当控制的压力。

同样可能使产品空间中的压力不会降低，并且尤其是在大气压下不会降低，这导致另外的替代操作模式。

因此创建了一种方法和设备，其使得可以在一个单元中组合平压台和隔膜台。第二压力腔室19的细分是通过柔性气密元件来实现的，该元件优选是周边夹持的、气密和耐压的纤维布。由于使用了这种附加的柔性气密元件，因此可以生产三腔室系统，该系统允许对可移动压力板15和隔膜17进行单独控制。然而，通过移除隔膜，可以将三腔室系统转换成以具有真空腔室的平压机形式的两腔室系统。因此有可能在一个阶段中具有不同的操作模式，例如，例如平挤压/隔膜挤压/平挤压和隔膜挤压。这允许在同一个压机中生产不同的光伏模块。

在优选实施例的情况下，尤其是设想将智能玻璃或玻璃层压板与例如PVB或其他粘合剂膜一起层压，会产生设备的另一种操作模式。

在送入层叠结构11之后，层压设备闭合，并且在第一压力腔室18中建立了大于大气压的压力。可移动压力板15与隔膜17(内置一个)一起下降。层叠结构11从两侧(即在示例性实施例中)，从上方即从可加热且可移动的压力板15以及从下方即从下部分12接收相同的热量输入。在一定时间之后，第一压力腔室18中的压力再次减小，并且可移动压力板15被弹性恢复装置再次向上拉回，该弹性恢复装置被设置用于补偿可移动压力板15的重量的目的。随后，开始排气第一压力腔室18，可能排气第二压力腔室19和产品空间20的过程。由此，第一压力腔室18和/或第二压力腔室19可以根据需要任意送气，也取决于层压设备是否作为隔膜和/或平压机操作。根据需要，也可以向第一压力腔室至18和/或第二压力腔室19施加过大的压力。

在本申请中，与前面的描述不同，不是从真空开始，而是从至少在第一压力腔室18中的压力开始。为此目的可以但不必将产品空间20排气。

不言而喻，可以对本说明书进行最多样化的修改、改变和改编，这些修改、变化和改编落在所附权利要求的等同范围内。

参考符号列表

10 层压设备

11 层叠结构

11a 板状工件

11b 粘合剂层

12 下部分

13 上部分

14 工作腔室

15 可移动压力板

16 第一柔性气密元件

17 隔膜

18 第一压力腔室

19 第二压力腔室

20 产品空间

21 密封框架

22 中间框架

23 隔膜框架

24 上腔室框架

25、26 间隙

27 弹簧柱

28 隔离

a-a 压合轴线。

Claims (20)

1.一种层压设备(10)，用于通过压力和/或热来层压至少一个层叠结构(11)，所述层叠结构包括至少一个基本板状的工件(11a)和也有效地作为粘合剂层(11b)的至少一个层，

其中，所述层压设备包括：

-下部分(12)；

-上部分(13)，所述上部分能够以气密的方式连接至所述下部分(12)；

-可打开和可闭合的工作腔室(14)，所述工作腔室形成在所述下部分(12)和所述上部分(13)之间以用于在层压时容纳所述层叠结构(11)；

-压力板(15)，所述压力板能够在所述工作腔室(14)内在所述上部分(13)与所述下部分(12)之间沿压合轴线(a-a)移动；

-至少一个密封框架(21)，所述密封框架布置在所述下部分(12)与所述上部分(13)之间；

-多个可相互分离的压力腔室，所述压力腔室可根据需要进行操作并且布置在所述工作腔室(14)中，

其中，在所述压合轴线(a-a)的方向上布置有多个相互间隔的夹持位置，其中，至少一个柔性气密元件可固定在这些夹持位置中的一个处以分离出第一压力腔室(18)，并且可通过向所述第一压力腔室施加或不施加压力或负压来使可移动的所述压力板(15)移动，

其特征在于，所述柔性气密元件将所述工作腔室(14)划分成位于所述柔性气密元件上方的第一压力腔室(18)以及位于所述柔性气密元件下方的第二压力腔室(19)，并且在所述第二压力腔室中布置有可移动的所述压力板(15)，其中，可移动的所述压力板(15)的移动是由于所述压力腔室(18、19)之间的压力差实现的。

2.根据权利要求1所述的层压设备，其特征在于，至少一个所述柔性气密元件是至少一个隔膜(17)。

3.根据权利要求1或2所述的层压设备，其特征在于，至少一个中间框架(22)作为与所述下部分(12)和所述上部分(13)分开的密封框架(21)来布置，其中，所述夹持位置被布置在这些元件处或这些元件之间。

4.根据权利要求3所述的层压设备，其特征在于，第一柔性气密元件(16)被夹持到所述中间框架(22)上方的间隙(25)中，并且用作隔膜(17)的另一柔性元件可夹持到所述中间框架(22)下方的间隙(26)中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的层压设备，其特征在于，当用作隔膜(17)的另一柔性气密元件被夹持就位时，所述隔膜(17)将所述工作腔室(14)划分成位于所述隔膜(17)上方的第二压力腔室和位于所述隔膜(17)下方的产品空间(20)，其中在所述第二压力腔室中布置有可移动的所述压力板(15)，并且所述产品空间同样可根据需要承受压力或负压。

6.根据前述权利要求中任一项所述的层压设备，其特征在于，在所述下部分(12)与所述上部分(13)之间布置有通过两个柔性气密元件彼此分开的至少三个压力腔室(第一压力腔室18、第二压力腔室19、产品空间20)。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的层压设备，其特征在于，可移动的所述压力板(15)和所述隔膜(17)能够彼此独立地从所述压力腔室移动以用于与所述下部分(12)或层叠结构(11)接触或不接触。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的层压设备，其特征在于，所述密封框架(21)以多个部分形成，并且，作为所述密封框架(21)的部分的隔膜框架(23)、中间框架(22)和上腔室框架(24)优选布置在所述下部分(12)与所述上部分(13)之间，在这些部分之间布置有间隙(25、26)形式的所述夹持位置。

9.根据前述权利要求中任一项所述的层压设备，其特征在于，可移动的所述压力板(15)通过至少一个优选弹性恢复装置以重量补偿的方式安装在所述上部分(13)上，所述上部分同时是压机的可移动的上部分，其中，所述弹性恢复装置例如为弹簧柱(27)。

10.一种通过压力和/或热来层压至少一个层叠结构(11)的方法，所述层叠结构包括至少一个基本板状工件(11a)和也有效地作为粘合剂层(11b)的至少一个层，所述方法尤其用于层压以形成玻璃层压板和/或光伏模块，

其中，将所述至少一个层叠结构(11)引入可打开和闭合的工作腔室(14)中，所述工作腔室形成在层压设备(10)的下部分(12)与上部分(13)之间，并且在层压期间的闭合状态下，所述工作腔室能够通过布置在所述下部分(12)与所述上部分(13)之间的密封框架(21)以气密方式闭合，

其中，可移动压力板(15)能够根据需要在所述工作腔室(14)内在所述上部分(13)与所述下部分(12)之间沿所述层压设备的压合轴线(a-a)移动，

其中，布置在所述工作腔室(14)中的所述层压设备的元件从布置在所述工作腔室(14)中的可操作的压力腔室的向外移动是通过对所述压力腔室施加或不施加压力或负压来实现的，

其中，可移动的所述压力板(15)通过在所述工作腔室(14)中施加或不施加压力从第一压力腔室(18)移动，所述第一压力腔室通过至少一个柔性气密元件与所述工作腔室(14)分离，所述柔性气密元件横向于所述压合轴线(a-a)布置并且被保持在沿所述压合轴线(a-a)的方向彼此隔开的多个夹持位置中的一个处，

其特征在于，所述工作腔室(14)被所述柔性气密元件划分成位于所述柔性气密元件上方的第一压力腔室(18)以及位于所述柔性气密元件下方的第二压力腔室(19)，并且可移动的所述压力板(15)在所述第二压力腔室中移动，其中，所述压力板(15)的移动是由于所述压力腔室(18、19)之间的压力差实现的。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，第一柔性气密元件(16)被夹持到中间框架(22)上方的间隙(25)中，所述中间框架形成所述密封框架(21)的一部分，并且作为隔膜(17)的另一柔性元件可夹持到所述中间框架(22)下方的间隙(26)中。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，在将用作另一柔性气密元件的隔膜(17)夹持就位时，所述工作腔室(14)被划分成位于所述隔膜(17)上方的第二压力腔室，以及位于所述隔膜(17)下方的产品空间(20)，其中在所述第二压力腔室中布置有可移动的所述压力板(15)，并且所述产品空间同样根据需要承受压力。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

-将层叠结构(11)引入所述工作腔室(14)中；

-同时对所述第一压力腔室(18)、所述第二压力腔室(19)和所述产品空间(20)进行排气；

-对所述第一压力腔室(18)进行送气，使得可移动的所述压力板(15)与所述隔膜(17)被施加到所述层叠结构(11)；

-在所述层叠结构(11)上建立压力；

-对所述压力腔室和所述产品空间进行送气以移除层压的所述层叠结构(11)。

14.根据权利要求10或11所述的方法，其中，不存在隔膜(17)，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

-将层叠结构(11)引入所述工作腔室(14)中；

-对所述第一压力腔室(18)和产品空间(20)进行排气；

-对所述第一压力腔室(18)进行送气并且将可移动的所述压力板(15)施加到所述层叠结构(11)；

-在所述层叠结构(11)上建立压力；

-对所述产品空间(20)进行送气并且移除层压的所述层叠结构。

15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

-将层叠结构引入所述工作腔室(14)中；

-对所述第一压力腔室(18)、所述第二压力腔室(19)和所述产品空间(20)进行排气；

-对所述第二压力腔室(19)进行送气，以及施加所述隔膜(17)，并且可移动的所述压力板(15)不与所述隔膜(17)接触；

-对所述第一压力腔室(18)和所述产品空间进行送气并且移除层压的所述层叠结构(11)。

16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

-将层叠结构(11)引入所述工作腔室(14)中；

-对所述第一压力腔室(18)、所述第二压力腔室(19)和所述产品空间(20)进行排气；

-对所述第二压力腔室(19)进行送气并且在所述层叠结构(11)上施加所述隔膜(17)；

-对所述第一压力腔室(18)进行送气并且将可移动的所述压力板(15)施加到所述隔膜(17)和位于所述隔膜下方的所述层叠结构(11)，其中，所述第一压力腔室(18)中的压力大于所述第二压力腔室(19)中的压力；

-对所述压力腔室和所述产品空间进行送气以移除层压的所述层叠结构(11)。

17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

-将层叠结构(11)引入所述工作腔室(14)中；

-对所述第一压力腔室(18)、所述第二压力腔室(19)和所述产品空间(20)进行排气；

-对所述第一压力腔室(18)进行送气并且将可移动的所述压力板(15)和所述隔膜(17)一起施加到所述层叠结构(11)；

-对所述第二压力腔室(19)进行送气并且使可移动的所述压力板远离所述隔膜(17)移动；

-根据需要，将可移动的所述压力板(15)降低在所述层叠结构(11)和所述隔膜(17)上并且随后使可移动的所述压力板(15)至少再升高一次；

-对所述压力腔室和所述产品空间(20)进行送气以移除所述层叠结构(11)。

18.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

-将层叠结构(11)引入所述工作腔室(14)中；

-向所述第一压力腔室(18)施加大于大气压的压力；

-将可移动的所述压力板(15)和可选存在的所述隔膜(17)施加到所述层叠结构(11)；

-从能够根据需要加热的可移动的所述压力板(15)以及从所述下部分(12)将热量、尤其是相同量的热量引入所述层叠结构(11)中；

-降低所述第一压力腔室(18)中的压力并且提升可移动的所述压力板(15)；

-将所述设备作为平压机和/或隔膜式压机来操作；

-移除层压的所述层叠结构(11)。

19.根据权利要求13至18中任一项所述的方法，其特征在于，在对所述第一压力腔室(18)和/或所述第二压力腔室(19)送气之后，在所述第一压力腔室(18)和/或所述第二压力腔室(19)中建立高于大气压的压力。

20.根据权利要求13至19中任一项所述的方法，其特征在于，不降低产品空间(20)中的所述压力，尤其不低于大气压。

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