CN111710703A - Oled显示面板、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种OLED显示面板、显示装置，包括背板电路，背板电路上设有发光层，第一无机层，第二无机层，背板电路上设有打孔区、切割区、隔离区和显示区，隔离区包括至少一个第一隔离区，显示区上第二无机层远离第一无机层的一侧设有第三无机层，显示区上的第三无机层覆盖显示区上的第二无机层，且延伸至第一隔离区的背板电路。本申请通过将背板电路上的发光层进行打断，形成隔离区，在打孔区和显示区之间设置隔离区，并且将显示区的第三封装层延伸设置到隔离区的背板电路上，对显示区的发光层材料进行保护，使得显示区的发光层材料和开孔区之间形成阻断的区域，能够有效的防止水汽经过开孔区进入显示区，提高产品的竞争力。

Description

OLED显示面板、显示装置

技术领域

本发明一般涉及显示技术领域，尤其涉及OLED显示面板、显示装置。

背景技术

柔性AMOLED产品中因为其柔性特点，具有很大的市场竞争力。相比LCD产品，具有折叠，大角度弯曲和显示区开孔的特殊产品形态。当前市场上有效显示区开孔(AA Hole)的显示屏成为了主流，而其最大的挑战来源于信赖性造成的黑斑不良。

因为EL(发光层)器件材料具有吸水性，且容易被氧化导致不能正常工作，形成黑斑，因此AMOLED产品都必然要有特殊的防水设计，对于AA Hole来说，由于EL材料在开孔区是存在的，切割后水汽容易通过EL通道氧化到显示区，从而形成黑斑。

现有技术中通过设置隔离柱的方式解决上述问题，EL材料蒸镀设置，EL材料在隔离柱结构中发生断裂，从而实现EL材料被打断目的，实现EL断裂的目的即为确保水汽不会通过EL材料传输，但是实际的工艺中会出现没有形成良好的隔离柱结构，从而导致EL没有打断，连成一片，从而导致信赖性NG，在最终产品中出现黑斑不良，影响产品品质；同时现有隔离柱采用钛铝钛合金进行制备，由于铝金属活泼，容易置换别的金属，例如银，造成后面的电极工艺形成银粒子游离在工艺中，形成暗点不良，造成品质下降和良率损失。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种OLED显示面板、显示装置。

第一方面，提供一种OLED显示面板，包括背板电路，所述背板电路上设有发光层，所述发光层远离所述背板电路的一侧设有第一无机层，所述第一无机层远离所述发光层的一侧设有第二无机层，

所述背板电路上设有打孔区，围绕所述打孔区向外依次设有切割区、隔离区和显示区，所述隔离区包括至少一个第一隔离区，述第一隔离区在所述背板电路层上未设有所述发光层材料、所述第一无机层和所述第二无机层，

所述显示区上第二无机层远离第一无机层的一侧设有第三无机层，所述显示区上的第三无机层覆盖所述显示区上的第二无机层，且延伸至所述第一隔离区的背板电路。

第二方面，提供一种显示装置，包括上述OLED显示面板。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过将背板电路上的发光层进行打断，形成隔离区，在打孔区和显示区之间设置隔离区，并且将显示区的第三封装层延伸设置到隔离区的背板电路上，对显示区的发光层材料进行保护，使得显示区的发光层材料和开孔区之间形成阻断的区域，能够有效的防止水汽经过开孔区进入显示区，防止显示区黑斑的产生，提高OLED显示面板显示区通孔结构的信赖性，提高产品的竞争力。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例中显示面板开孔示意图；

图2-图5为本申请实施例中显示面板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图2和图3，本实施例提供一种OLED显示面板，包括背板电路4，所述背板电路4上设有发光层5，所述发光层5远离所述背板电路4的一侧设有第一无机层6，所述第一无机层6远离所述发光层5的一侧设有第二无机层7，

所述背板电路4上设有打孔区d，围绕所述打孔区d向外依次设有切割区c、隔离区和显示区a，所述隔离区包括至少一个第一隔离区b1，述第一隔离区b1在所述背板电路4上未设有所述发光层材料、所述第一无机层和所述第二无机层，

所述显示区a上第二无机层7远离第一无机层6的一侧设有第三无机层8，所述显示区a上的第三无机层8覆盖所述显示区a上的第二无机层7，且延伸至所述第一隔离区b1的背板电路。

本申请实施例提供的技术方案，通过将背板电路上的发光层进行打断，形成隔离区，在打孔区和显示区之间设置隔离区，并且将显示区的第三封装层延伸设置到隔离区的背板电路上，对显示区的发光层材料进行保护，使得显示区的发光层材料和开孔区之间形成阻断的区域，能够有效的防止水汽经过开孔区进入显示区，防止显示区黑斑的产生，提高OLED显示面板显示区通孔结构的信赖性，提高产品的竞争力。

如图1所示，本实施例中需要在显示面板1上的有效显示区2，即AA区进行开孔，形成孔3，为了对AA区发光层材料进行保护，需要在该显示面板上设置打孔区、切割区、隔离区和显示区，此时所说的显示区是指需要进行器件保护，并进行图像显示的区域，上述的部分切割区、隔离区和显示区均包含在AA区内；另外，本实施例中所说的切割区是指用来对该显示面板进行打孔的操作区域，该区域的范围可以包括开孔区，即切割区略大于开孔区的范围，在该显示面板开孔后仍有部分切割区保留，可也将切割区的范围设置的与开孔区的范围相同，在开孔切割过程中，将切割区的材料完全去除，无论哪种情况，该切割区的材料不需要进行发光显示的考虑，也就不用考虑其中发光层吸水的问题。

如图2所示，为本实施例提供一种设置隔离区的实施方式图中通过箭头指向的线段分别表示该显示面板上的不同区域，a区表示显示区，b1为第一隔离区，c为切割区，d为打孔区，其中需要在切割区进行打孔操作，因此打孔区占据部分或者全部c区，图中用虚线表示，并不代表实际的位置，在切割区c远离开孔区d的一侧设置一个第一隔离区b1，第一隔离区b1远离开孔区d的一侧设置显示区a，该第一隔离区b1上不设置任何发光层材料和用来封装的第一无机层和第二无机层材料，并且在显示区a上设置第三封装层8，该第三封装层8封装在显示区a的第二封装层7上并延伸至显示区的侧面，该显示区a的第三封装层8延伸至第一隔离区b1内，对显示区内的发光层材料进行包裹和保护，防止水汽经过开孔区进入显示区。

进一步的，所述隔离区还包括第二隔离区b2，所述第二隔离区b2设置在两个所述第一隔离区b1之间。

本实施例中为了保证对显示区发光层材料的隔离和保护，除了在显示区上设置第三封装层，将该显示区a上的第三封装层8延伸到第一隔离区b1上之外，还设置第二隔离区b2，通过多个第一隔离区b1和第二隔离区b2对显示区进行有效的隔离，更加有效的保护发光层器件，防止水汽的传输。

如图3和图4所示，为本实施例提供一种设置隔离区的实施方式，其中设置了两个第一隔离区b1、一个第二隔离区b2，第二隔离区b2设置在两个第一隔离区b1之间，对发光层器件进行更有效的保护。

进一步的，所述第二隔离b2区包括设置在所述背板电路上的所述发光层、所述第一无机层和所述第二无机层。

如图3所示，本实施例中的第二隔离区b2为设置了发光层5和第一无机层6、第二无机层7的结构，该第二隔离区b2处的发光层、第一无机层、第二无机层和显示区a的发光层、第一无机层、第二无机层结构均同时进行设置，因为发光层、第一无机层、第二无机层均采用蒸镀的工艺设置在背板电路上，整个背板电路均进行蒸镀工艺，在形成完第二无机层后进行刻蚀工艺，将设定的第一隔离区的上的发光层、第一无机层和第二无机层材料进行去除，形成至少一个第一隔离区，图3中形成了两个第一隔离区b1，两个第一隔离区b1的中间形成第二隔离区b2，使得显示区a与开孔区d之间间隔两个第一隔离区b1和一个第二隔离区b2，对显示区a的隔离效果更好。

进一步的，所述第二隔离区b2的第二无机层上还设有第三无机层，所述第二隔离区上的第三无机层覆盖所述第二隔离区b2上的第二无机层，且延伸至所述第一隔离区b1的背板电路。

如图4所示，本实施例中的第二隔离区b2处还设置了第三无机层8，第二隔离区b2处的第三无机层8也同显示区a处的第三无机层8类似，对第二无机层进行覆盖并且延伸至第一隔离区的背板电路上，虽然该第二隔离区b2处的发光层不发光，但是在第二隔离区b2处设置第三无机层，并且该第二隔离区处的第三无机层还对第二隔离区的其他层结构进行包围，使得水汽更难从开孔区传递到显示区，对水汽有更好的阻隔效果。

进一步的，所述隔离区设有2-5个所述第一隔离区b1，相邻所述第一隔离区b1之间设有所述第二隔离区b2。

如图5所示，本实施例中在显示区和开孔区之间设置隔离区实现对水汽的隔离，其中隔离区包括第一隔离区b1和第二隔离区b2，第一隔离区b1和第二隔离区b2设置的个数越多，对水汽的阻隔效果越好，但是设置过多的第一隔离区和第二隔离区会增加开孔位置的边框，因此，为了保证边框不受影响的前提下，对显示区的水汽隔离也具有较好的效果，本实施例设置了2-5个第一隔离区，其中相邻的第一隔离区之间设置第二隔离区，加强对水汽的隔离效果，图5中优选的设置了三个第一隔离区b1进行隔离。

进一步的，所述第一隔离区b1宽度不小于8μm，延伸至所述第一隔离区b1的第三无机层宽度不小于所述第一隔离区b1宽度的一半。

本实施例中设置的第一隔离区在背板电路上未设置任何发光材料和封装材料，该第一隔离区用来设置封装的第三无机层，第三无机层覆盖第二无机层并且延伸到第一隔离区的背板电路上，该第一隔离区设置一定的宽度才能实现对水汽的隔离，第一隔离区的宽度不小于8μm，优选的设置该第一隔离区的宽度为10μm；第三无机层延伸至第一隔离区上的背板电路实现对显示区发光层材料的保护，该延伸至第一隔离区上的第三无机层宽度设置的至少为第一隔离区宽度的一半，保证第三封装层的封装效果和水汽隔离效果。

进一步的，所述第二隔离区b2宽度不小于8μm。

本实施例中进一步的设置第二隔离区对水汽进行阻断，该第二隔离区与第一隔离区类似，宽度不小于8μm，优选的设置为10微米，同时，第二隔离区上设置第三封装层时，该第三封装层也延伸至相邻的第一隔离区上的背板电路，从第二隔离区上延伸至第一隔离区的第三封装层厚度也至少设置为第一隔离区宽度的一半。

进一步的，所述切割区c包括设置在所述背板电路上的所述发光层、所述第一无机层和所述第二无机层。

本实施例中设置的切割区用来进行显示面板上开孔的设置，通过对切割区进行切割打孔实现，因此，该切割区只需要同显示区一样，设置发光层、第一无机层和第二无机层即可，随后的第三无机层无需进行设置，根据生产工艺决定，便于显示面板的制备。

进一步的，第三有机层上还设有第四有机层，第四有机层的图案与第三有机层相同。本实施例在进行封装的时候，还在第三有机层上形成第四有机层，第三有机层和第四有机层之间设置金属层等结构，其不再本实施例的说明范围之内，在此不进行描述。本实施例中形成的第四有机层和第三有机层均采用掩膜版的方式进行制备，因此，形成的第四有机层也延伸至第一隔离区设置。

本实施例还提供一种显示装置，包括上述的OLED显示面板。

本实施例中还给出了上述显示面板的制备工艺方法，首先在显示面板的背板电路上形成发光层，在发光层上一次形成第一无机层和第二无机层，该第一无机层和第二无机层均采用蒸镀工艺进行制备，因此背板电路上均蒸镀有发光材料和用于封装的第一有机层材料和第二有机层材料，随后进行刻蚀工艺，刻蚀形成至少一个第一隔离区，将第一隔离区的处的第一有机层、第二有机层和发光层材料均刻蚀掉，形成多个第一隔离区时，相邻的第一隔离区之间设置为第二隔离区，该第二隔离区不需要进行刻蚀工艺，保留第二有机层、第一有机层等结构；

随后在第二有机层上形成第三有机层，该第三有机层采用掩膜版的方式进行制备，该第三有机层覆盖刻蚀后的第二有机层并且延伸至第一隔离区的背板电路上，实现对发光层材料的包围和保护，形成的第二隔离区上也可以进行第三发光层的设置，也可以不设置该第三发光层，均不影响最后要实现的效果，在第二隔离区上形成第三发光层能够更好的实现对发光层的水汽隔离，随后在第三有机层上形成第四有机层进行封装，第四有机层采用和第三有机层图案相同的掩膜版，便于制备。

本实施例中在发光层上采用依次形成第一无机层、第二无机层、第三无机层和第四无机层结构，其中还包括设置在第三无机层上的第一金属层、设置在第四无机层上的第二金属层等结构，由于本实施中主要考虑对发光层材料的保护，主要通过无机层材料实现，因此，上述设置的第一金属层、第二金属层等其他结构没有在上述结构和步骤中进行过多的描述。

本实施例通过将背板电路上的发光层进行打断，形成隔离区，在打孔区和显示区之间设置隔离区，并且将显示区的第三封装层延伸设置到隔离区的背板电路上，对显示区的发光层材料进行保护，使得显示区的发光层材料和开孔区之间形成阻断的区域，能够有效的防止水汽经过开孔区进入显示区，防止显示区黑斑的产生，提高OLED显示面板显示区通孔结构的信赖性，提高产品的竞争力。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种OLED显示面板，其特征在于，包括背板电路，所述背板电路上设有发光层，所述发光层远离所述背板电路的一侧设有第一无机层，所述第一无机层远离所述发光层的一侧设有第二无机层，

所述背板电路上设有打孔区，围绕所述打孔区向外依次设有切割区、隔离区和显示区，所述隔离区包括至少一个第一隔离区，所述第一隔离区在所述背板电路层上未设有所述发光层材料、所述第一无机层和所述第二无机层，

所述显示区上第二无机层远离第一无机层的一侧设有第三无机层，所述显示区上的第三无机层覆盖所述显示区上的第二无机层，且延伸至所述第一隔离区的背板电路。

2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述隔离区还包括第二隔离区，所述第二隔离区设置在两个所述第一隔离区之间。

3.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第二隔离区包括设置在所述背板电路上的所述发光层、所述第一无机层和所述第二无机层。

4.根据权利要求3所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第二隔离区的第二无机层上还设有第三无机层，所述第二隔离区上的第三无机层覆盖所述第二隔离区上的第二无机层，且延伸至所述第一隔离区的背板电路。

5.根据权利要求2-4任一所述的OLED显示面板，其特征在于，所述隔离区设有2-5个所述第一隔离区，相邻所述第一隔离区之间设有所述第二隔离区。

6.根据权利要求2-4任一所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第一隔离区宽度不小于8μm，延伸至所述第一隔离区的第三无机层宽度不小于所述第一隔离区宽度的一半。

7.根据权利要求6所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第二隔离区宽度不小于8μm。

8.根据权利要求2-4任一所述的OLED显示面板，其特征在于，所述切割区包括设置在所述背板电路上的所述发光层、所述第一无机层和所述第二无机层。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的OLED显示面板。

一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括步骤：

在显示面板的背板电路上形成发光层，所述发光层远离所述背板电路层的一侧形成第一有机层，第一有机层远离所述发光层的一侧形成第二有机层，所述显示面板上设有开孔区，

刻蚀部分发光层、第一有机层和第二有机层形成至少一个隔离区，所述隔离区围绕所述开孔区设置。

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