CN111710454B - 一种用于减少处理放射性废液回转煅烧炉内滞留量的方法 - Google Patents

一种用于减少处理放射性废液回转煅烧炉内滞留量的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于减少处理放射性废液回转煅烧炉内滞留量的方法，所述方法包括：(1)启动回转煅烧炉，设置工艺参数；(2)以初始速率将废液送入达到设定试验参数的回转煅烧炉中预设时间；(3)将废液进料速率调整至初始速率的110‑140％，将废液送入回转煅烧炉中预设时间；(4)重复步骤(2)和(3)直至试验结束。本发明提供的一种用于减少处理放射性废液回转煅烧炉内滞留量的方法操作简单、无需额外增加设备或物料就能有效地减少废物在炉管内滞留量，保证废液处理的生产能力。

Description

一种用于减少处理放射性废液回转煅烧炉内滞留量的方法
技术领域
本发明属于放射性废液处理技术领域，具体涉及一种用于减少处理放射性废液回转煅烧炉内滞留量的方法。
背景技术
目前，世界上开展冷坩埚玻璃固化技术研发的国家有法国、英国、美国、印度、韩国和中国等。法国高放废液冷坩埚玻璃固化技术发展最快，已于2012-2013年实现U-Mo高放废物的两步法冷坩埚玻璃固化工业运行生产。冷坩埚熔炉由于容积较小，通常配备一台回转煅烧炉将高放废液转形至粉末状，因此冷坩埚玻璃固化技术的主要关键设备包括回转煅烧炉和冷坩埚埚体。
目前，法国和英国的回转煅烧炉最长3250mm，直径250mm，处理能力30L左右。但是，随着回转煅烧炉处理的物料增多，炉内由于物料粘结形成的结圈明显，需要采取一定措施解决上述问题，保证物料输出通道顺畅及物料滞留量最小。法国和英国主要采用的措施包括：机械法和化学法，其中机械法就是在回转煅烧炉内设备搅棒，对粘结的物料进行粉碎，难免有物料积留在搅拌棒和炉壁上。化学法需要添加一定量的添加剂，有可能对后续工艺带来影响。目前，没有相关详细报道。国内目前没有用于放射性废液处理的回转煅烧炉工艺相关报道。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种用于减少处理放射性废液回转煅烧炉内滞留量的方法，该方法操作简单、无需额外增加设备或物料就能有效地减少废物在炉管内滞留量，保证废液处理的生产能力。
为达到以上目的，本发明采用的一种技术方案是：一种用于放射性废液处理的回转煅烧炉多点测温的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)启动回转煅烧炉，设置工艺参数；
(2)以初始速率将废液送入达到设定试验参数的回转煅烧炉中预设时间；
(3)将废液进料速率调整至初始速率的110-140％，将废液送入回转煅烧炉中预设时间；
(4)重复步骤(2)和(3)直至试验结束。
进一步的，步骤(1)中所述工艺参数包括：回转煅烧炉的转速、倾角、温度加热区分区方式、各区加热温度以及废液进料速率。
进一步的，步骤(2)中所述初始速率为所述回转煅烧炉的标配处理速率。
进一步的，步骤(2)中所述预设时间为2-5小时。
进一步的，步骤(2)中所述预设时间为3-4小时。
进一步的，步骤(3)中所述预设时间为2-5小时。
进一步的，步骤(3)中将废液进料速率调整至初始速率的130％。
本发明的效果在于：(1)通过该方法比其他方法更有效地减少废物在炉管内滞留量，保证废液处理的生产能力；(2)通过该方法可以保证炉管内物料下行通道畅通，保证工艺运行顺利进行；(3)该方法操作简单、易行，能够长期运行。
附图说明
图1为本发明所述方法一实施例的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
本发明所提供的为本发明所述一种用于放射性废液处理的回转煅烧炉多点测温的方法包括以下步骤:
步骤101：启动回转煅烧炉，设置工艺参数；
需要指出的是，步骤(1)中所述工艺参数包括：回转煅烧炉的转速、倾角、温度加热区分区方式、各区加热温度以及废液进料速率。
在一个具体的实施例中，所述工艺参数，以30L/h处理能力的回转煅烧炉为例，是指转速30rpm，倾角3％左右，分四区加热(温度分别为600、650、840和880℃)，废液进料速率为30L/h。
(2)以初始速率将废液送入达到设定试验参数的回转煅烧炉中预设时间；
需要指出的是，所述初始速率为所述回转煅烧炉的标配处理速率。例如，以30L/h处理能力的回转煅烧炉为例，初始速率是指30L/h。所述一段时间是指，2-5小时。优选的，所述预设时间为3-4小时。
(3)将废液进料速率调整至初始速率的110-140％，将废液送入回转煅烧炉中预设时间；
优选的，将废液进料速率调整至初始速率的130％。
在一个具体的实施例中，初始速率为30L/h，则调整后的速率为也即40L/h。所述预设时间为2-5小时。
(4)重复步骤(2)和(3)直至试验结束。
在一个具体的实施例中，步骤(2)和(3)至少重复一次。
下面结合具体实施例进行说明，一种用于减少处理放射性废液回转煅烧炉内滞留量的方法具体如下：
启动回转煅烧炉后，待回转煅烧炉旋转速率和加热温度都达到实验设定参数后，将废液以30L/h送入回转煅烧炉内(炉体加热长度3250mm，内径250mm)，持续3-4小时左右后，将进料速率调整至初始进料率的130％(约40L/h)约3-4小时左右，再将进料速率调整至初始进料速率保持3-4小时左右，在工艺运行过程中重复上述操作，直至废液进料完毕后，待没有物料产生，试验结束。最终采用上述方法运行24小时后检查，炉管内物料滞留量低于3％。
如果采用单一进料速率，以30L/h为例，运行24小时后检查，炉管内滞留量20-30％左右。如采用增加进料速率为16％，并不会减少滞留量。如果采用增加进料速率大于40％，由于超出该煅烧炉的处理能力而导致整个处理工艺失效。
区别于现有技术，本发明提供的一种一种用于减少处理放射性废液回转煅烧炉内滞留量的方法：(1)通过该方法比其他方法更有效地减少废物在炉管内滞留量，保证废液处理的生产能力；(2)通过该方法可以保证炉管内物料下行通道畅通，保证工艺运行顺利进行；(3)该方法操作简单、易行，能够长期运行。
本领域技术人员应该明白，本发明所述方法并不限于具体实施方式中所述的实施例，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围，本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于减少处理放射性废液回转煅烧炉内滞留量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)启动回转煅烧炉，设置工艺参数；所述工艺参数包括：回转煅烧炉的转速、倾角、温度加热区分区方式、各区加热温度以及废液进料速率；
(2)以初始速率将废液送入达到设定试验参数的回转煅烧炉中预设时间；所述预设时间为2-5小时；所述初始速率为所述回转煅烧炉的标配处理速率；
(3)将废液进料速率调整至初始速率的110-140％，将废液送入回转煅烧炉中预设时间，所述预设时间为2-5小时；
(4)重复步骤(2)和(3)直至试验结束；运行24小时后检查炉管内物料滞留量低于3％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述预设时间为3-4小时。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中将废液进料速率调整至初始速率的130％。
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