CN111707466A - 一种铝阀自动化检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝阀自动化检测设备，包括作业台、一级检测工位和二级检测工位，作业台的顶部固定安装有机架，机架下方的作业台顶部设有多个检测工位台，每个检测工位台上均设有工装夹具，每个检测工位台上方的机架上均固定安装有一级检测工位，检测工位台一侧的作业台上设有二级检测工位，每个检测工位台远离工装夹具的一侧均设有封堵头，封堵头上设有进气口，进气口与检测进气组件上的气源输出端连接，一级检测工位和二级检测工位上分别设有流量传感器和压力传感器，有益效果：可同时针对点火阀与不点火阀的气密性与流量进行自动测试，效率高，可实现产品百分百检测，保证产品质量，提升检测效率，降低检测成本，实用性更强。

Description

一种铝阀自动化检测设备

技术领域

本发明属于铝阀检测技术领域，特别涉及一种铝阀自动化检测设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，铝阀在生产中需要对其性能进行检测；

目前铝阀检测设备单检测工位设置，造成铝阀检测耗时长，检测效率低，增加铝阀检测的成本，所以本发明提供一种铝阀自动化检测设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝阀自动化检测设备，解决了目前铝阀检测设备单检测工位设置，造成铝阀检测耗时长，检测效率低，增加铝阀检测的成本的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种铝阀自动化检测设备，包括作业台、一级检测工位和二级检测工位，所述作业台的顶部固定安装有机架，所述机架下方的作业台顶部设有多个检测工位台，每个所述检测工位台上均设有工装夹具，每个所述检测工位台上方的机架上均固定安装有一级检测工位，所述检测工位台一侧的作业台上设有二级检测工位，每个所述检测工位台远离工装夹具的一侧均设有封堵头，所述封堵头上设有进气口，进气口与检测进气组件上的气源输出端连接，所述一级检测工位和二级检测工位上分别设有流量传感器和压力传感器，所述流量传感器和压力传感器通过出气管与一级检测工位和二级检测工位的出气口连接。

作为优选，所述一级检测工位包括一级液压缸、一级滑轨、一级滑块、安装板和一级检测头，每个所述检测工位台上方的机架上均固定安装有一级液压缸，所述一级液压缸下方的机架上固定安装有一级滑轨，所述一级滑轨上滑动安装有一级滑块，所述一级液压缸的输出端通过液压杆与一级滑块的顶部固定安装，所述一级滑块上固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有一级检测头。

作为优选，所述二级检测工位包括二级滑轨、二级滑块、二级液压缸、滑杆、连接杆和二级检测头，所述检测工位台远离工装夹具一侧的作业台上设有二级滑轨，所述二级滑轨上滑动安装有二级滑块，所述二级滑块的顶部固定安装有U型结构的支架，所述支架的顶部固定安装有二级液压缸，所述支架和二级滑块之间固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有连接杆，所述连接杆的顶部通过液压杆与二级液压缸的输出端固定安装，所述连接杆远离滑杆的一侧固定安装有检测座，检测座上设有二级检测头。

作为优选，所述一级检测头和二级检测头上均设有出气口，出气口通过出气管连接有流量传感器和压力传感器，所述出气管远离检测头的一端固定安装有排气电磁阀。

作为优选，所述工装夹具由夹具液压缸和夹持座组成，所述检测工位台上与封堵头相对的一侧固定安装有夹具液压缸，所述夹具液压缸的输出端通过液压杆固定安装有夹持座。

作为优选，所述流量传感器和压力传感器的输出端均通过控制器与检测显示器的输入端电性连接，所述控制器和检测显示器均固定安装在作业台的一侧上。

作为优选，所述流量传感器采用罗斯蒙特8700型电磁流量变送器，所述压力传感器采用罗斯蒙特3051TG压力变送器；所述控制器的型号为S7-200CN。

作为优选，所述作业台的底部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底部固定安装有减震橡胶垫。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种铝阀自动化检测设备，通过设置在作业台上的多个检测工位台，检测工位台上方的一级检测工位和检测工位台一侧上的二级检测工位，检测工位用于铝阀的气密性及流量的自动测试，通过多个设置的一级检测工位和二级检测工位，可用于不同产品的多个工位检测，可同时针对点火阀与不点火阀的气密性与流量进行自动测试，效率高，可实现产品百分百检测，保证产品质量，提升检测效率，降低检测成本，且一共有多个工位，可同时自动检测多个产品，降低铝阀气密性检测人员劳动强度和人力成本，实用性更强。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的检测工位台的结构示意图；

图3为本发明的一级检测工位的结构示意图；

图4为本发明的A处的结构示意图；

图5为本发明的整体结构示意图；

图6为本发明的主视图；

图7为本发明的后视图；

图8为本发明的右视图；

图9为本发明的左视图。

图中：1、作业台；2、机架；3、检测工位台；4、工装夹具；5、一级检测工位；51、一级液压缸；52、一级滑轨；53、一级滑块；54、安装板；55、一级检测头；6、二级检测工位；61、二级滑轨；62、二级滑块；63、二级液压缸；64、滑杆；65、连接杆；66、二级检测头；7、封堵头；8、流量传感器；9、压力传感器。

具体实施方式：

如图1-9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种铝阀自动化检测设备，包括作业台1、一级检测工位5和二级检测工位6，所述作业台1的顶部固定安装有机架2，所述机架2下方的作业台1顶部设有多个检测工位台3，每个所述检测工位台3上均设有工装夹具4，每个所述检测工位台3上方的机架2上均固定安装有一级检测工位5，所述检测工位台3一侧的作业台1上设有二级检测工位6，每个所述检测工位台3远离工装夹具4的一侧均设有封堵头7，所述封堵头7上设有进气口，进气口与检测进气组件上的气源输出端连接，所述一级检测工位5和二级检测工位6上分别设有流量传感器8和压力传感器9，所述流量传感器8和压力传感器9通过出气管与一级检测工位5和二级检测工位6的出气口连接。

进一步的，所述一级检测工位5包括一级液压缸51、一级滑轨52、一级滑块53、安装板54和一级检测头55，每个所述检测工位台3上方的机架2上均固定安装有一级液压缸51，所述一级液压缸51下方的机架2上固定安装有一级滑轨52，所述一级滑轨52上滑动安装有一级滑块53，所述一级液压缸51的输出端通过液压杆与一级滑块53的顶部固定安装，所述一级滑块53上固定安装有安装板54，所述安装板54的底部固定安装有一级检测头55，一级检测工位5上的一级检测头55在一级液压缸51的作用下下压检测。

进一步的，所述二级检测工位6包括二级滑轨61、二级滑块62、二级液压缸63、滑杆64、连接杆65和二级检测头66，所述检测工位台3远离工装夹具4一侧的作业台1上设有二级滑轨61，所述二级滑轨61上滑动安装有二级滑块62，所述二级滑块62的顶部固定安装有U型结构的支架，所述支架的顶部固定安装有二级液压缸63，所述支架和二级滑块62之间固定安装有滑杆64，所述滑杆64上滑动安装有连接杆65，所述连接杆65的顶部通过液压杆与二级液压缸63的输出端固定安装，所述连接杆65远离滑杆64的一侧固定安装有检测座，检测座上设有二级检测头66，二级检测工位6上的二级检测头66能够在检测工位台3一侧的作业台1上进行移动，同时能够在二级液压缸63的作用下实现下压检测。

其中，所述一级检测头55和二级检测头66上均设有出气口，出气口通过出气管连接有流量传感器8和压力传感器9，所述出气管远离检测头的一端固定安装有排气电磁阀。

其中，所述工装夹具4由夹具液压缸和夹持座组成，所述检测工位台3上与封堵头7相对的一侧固定安装有夹具液压缸，所述夹具液压缸的输出端通过液压杆固定安装有夹持座，实现检测的自动夹持固定，保证检测的稳定性。

其中，所述流量传感器8和压力传感器9的输出端均通过控制器与检测显示器的输入端电性连接，所述控制器和检测显示器均固定安装在作业台1的一侧上，通过传感器的设置，便于精准检测铝阀的气密性和流量。

其中，所述流量传感器8采用罗斯蒙特8700型电磁流量变送器，所述压力传感器9采用罗斯蒙特3051TG压力变送器；所述控制器的型号为S7-200CN，检测精度高。

其中，所述作业台1的底部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底部固定安装有减震橡胶垫，提高检测设备的稳定性。

具体的：一种铝阀自动化检测设备，使用时，气密性测试通过压力传感器9输出模拟量，来判断气压的稳定性，包括充气、平衡、检测三个步骤，按标准大气压充气进阀体，然后把阀门气路关死；平衡，当充气进来关死气路后，等待多秒，让阀体内部处在气压饱压过程中多秒；检测，当阀体内部气压处于稳定后，按照单位时间内泄漏量与压差之间关系的计算公式进行检测计算，检测气压是否降下来，如果有压降，则代表阀体有漏气，然后通过公式计算单位时间内的气漏量，当气漏量在允许范围内，则产品合格，当气漏量超出范围，则产品不合格，流量测试通过流量传感器8输出模拟量，进气——进气压力——出气，设定一定进气压力，检测出来的流量是多少，通过模拟量来判断，在设定范围内，则产品合格，超过设定范围，则产品不合格，铝阀放置在检测工位台3上，工装夹具4对铝阀夹装，封堵头7插入在铝阀的进气口上，进气口与检测进气组件上的气源输出端连接，检测进气组件上的气源由进气口进气进行气密性检测，流量传感器8和压力传感器9通过出气管与一级检测工位5和二级检测工位6的出气口连接，一级检测工位5上的一级检测头55在一级液压缸51的作用下下压检测，二级检测工位6上的二级检测头66能够在检测工位台3一侧的作业台1上进行移动，同时能够在二级液压缸63的作用下实现二级检测头66下压检测，本发明所述的一种铝阀自动化检测设备，通过设置在作业台1上的多个检测工位台3，检测工位台3上方的一级检测工位5和检测工位台3一侧上的二级检测工位6，检测工位用于铝阀的气密性及流量的自动测试，通过多个设置的一级检测工位5和二级检测工位6，可用于不同产品的多个工位检测，可同时针对点火阀与不点火阀的气密性与流量进行自动测试，效率高，可实现产品百分百检测，保证产品质量，提升检测效率，降低检测成本，且一共有多个工位，可同时自动检测多个产品，降低铝阀气密性检测人员劳动强度和人力成本，实用性更强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝阀自动化检测设备，包括作业台（1）、一级检测工位（5）和二级检测工位（6），其特征在于：所述作业台（1）的顶部固定安装有机架（2），所述机架（2）下方的作业台（1）顶部设有多个检测工位台（3），每个所述检测工位台（3）上均设有工装夹具（4），每个所述检测工位台（3）上方的机架（2）上均固定安装有一级检测工位（5），所述检测工位台（3）一侧的作业台（1）上设有二级检测工位（6），每个所述检测工位台（3）远离工装夹具（4）的一侧均设有封堵头（7），所述封堵头（7）上设有进气口，进气口与检测进气组件上的气源输出端连接，所述一级检测工位（5）和二级检测工位（6）上分别设有流量传感器（8）和压力传感器（9），所述流量传感器（8）和压力传感器（9）通过出气管与一级检测工位（5）和二级检测工位（6）的出气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝阀自动化检测设备，其特征在于：所述一级检测工位（5）包括一级液压缸（51）、一级滑轨（52）、一级滑块（53）、安装板（54）和一级检测头（55），每个所述检测工位台（3）上方的机架（2）上均固定安装有一级液压缸（51），所述一级液压缸（51）下方的机架（2）上固定安装有一级滑轨（52），所述一级滑轨（52）上滑动安装有一级滑块（53），所述一级液压缸（51）的输出端通过液压杆与一级滑块（53）的顶部固定安装，所述一级滑块（53）上固定安装有安装板（54），所述安装板（54）的底部固定安装有一级检测头（55）。

3.根据权利要求1所述的一种铝阀自动化检测设备，其特征在于：所述二级检测工位（6）包括二级滑轨（61）、二级滑块（62）、二级液压缸（63）、滑杆（64）、连接杆（65）和二级检测头（66），所述检测工位台（3）远离工装夹具（4）一侧的作业台（1）上设有二级滑轨（61），所述二级滑轨（61）上滑动安装有二级滑块（62），所述二级滑块（62）的顶部固定安装有U型结构的支架，所述支架的顶部固定安装有二级液压缸（63），所述支架和二级滑块（62）之间固定安装有滑杆（64），所述滑杆（64）上滑动安装有连接杆（65），所述连接杆（65）的顶部通过液压杆与二级液压缸（63）的输出端固定安装，所述连接杆（65）远离滑杆（64）的一侧固定安装有检测座，检测座上设有二级检测头（66）。

4.根据权利要求2所述的一种铝阀自动化检测设备，其特征在于：所述一级检测头（55）和二级检测头（66）上均设有出气口，出气口通过出气管连接有流量传感器（8）和压力传感器（9），所述出气管远离检测头的一端固定安装有排气电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种铝阀自动化检测设备，其特征在于：所述工装夹具（4）由夹具液压缸和夹持座组成，所述检测工位台（3）上与封堵头（7）相对的一侧固定安装有夹具液压缸，所述夹具液压缸的输出端通过液压杆固定安装有夹持座。

6.根据权利要求4所述的一种铝阀自动化检测设备，其特征在于：所述流量传感器（8）和压力传感器（9）的输出端均通过控制器与检测显示器的输入端电性连接，所述控制器和检测显示器均固定安装在作业台（1）的一侧上。

7.根据权利要求6所述的一种铝阀自动化检测设备，其特征在于：所述流量传感器（8）采用罗斯蒙特8700型电磁流量变送器，所述压力传感器（9）采用罗斯蒙特3051TG压力变送器；所述控制器的型号为S7-200CN。

8.根据权利要求1所述的一种铝阀自动化检测设备，其特征在于：所述作业台（1）的底部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底部固定安装有减震橡胶垫。

Images