CN108709705B - 出水阀气密性检测装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种出水阀气密性检测装置及测试方法。本发明包括底座、垂直推进组件、水平推进组件和前后推进组件，被测出水阀放置在下夹具上，水平推进组件和垂直推进组件安装在气缸固定架上，垂直推进组件装有堵头和固定夹块，水平推动组件装有堵头和进气口，前后推进组件装有出气口，垂直推进组件、水平推进组件和前后推进组件通过气缸堵住被测出水阀的各个出水口，再对出水阀进行出气和进气操作，进行高压外漏测试和低压内漏测试。本发明解决了现有手动气密性测试所遇到的测试精度低、操作复杂、测试效率低的问题，实现了对水阀气密性自动测试与调节，具有操作简便、准确度高、速度快捷等优点。

Description

出水阀气密性检测装置及测试方法

技术领域

本发明涉及气密性装置领域，尤其是涉及了一种出水阀气密性检测装置及测试方法。

背景技术

出水阀是许多行业常用的重要部件，气密性也是出水阀质量的一个重要指标，因此，气密性的检测是一项必不可少的环节。目前对于检测各类出水阀的气密性一般采用手工水检法，将出水阀的各个口堵住，仅留一个入气口，将出水阀放入水中，通过观察气泡来判断出水阀的好坏。人工水检法检测速度慢，容易产生误差，测试效率低，同时人工成本比较高。因此开发设计了操作简单、检测精度高、测试效率高的出水阀气密性检测装置及测试方法，可满足生产企业的更高要求，也是使生产线更为自动化的有效途径。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，克服人工水检法测试时的各种缺点，提高整体工作效率、准确性和安全性，本发明提供了一种出水阀气密性检测装置及测试方法。

本发明所采用的技术方案如下：

一、一种出水阀气密性测试装置

包括工作柜和测试设备，多台测试设备依次置于工作柜的台面上；测试设备包括底座、三个推进组件和支撑组件，底座上方安装有一气缸固定架，气缸固定架主要由两块对称布置的气缸固定板和安装在气缸固定板上端的气缸安装板组成，三个推进组件分别为垂直推进组件、水平推进组件和前后推进组件，三个推进组件安装于气缸固定架，支撑组件安装于底座。

支撑组件包括挡板、支撑件、第二堵头与第三堵头，底座上表面安装有下夹具，挡板通过螺栓垂直安装于下夹具一侧边缘处，支撑件、第二堵头与第三堵头布置于下夹具上表面中部，支撑件与第二堵头的连线垂直于第二堵头与第三堵头的连线，第二堵头与第三堵头的连线平行于挡板与支撑件的连线；被测出水阀置于下夹具上，第二堵头与第三堵头堵住被测出水阀底部的两个出水口，支撑件堵住被测出水阀底部的另一个出水口并支撑定位被测出水阀，保持被测出水阀的平衡。

水平推进组件位于一块气缸固定板侧旁，包括内侧气缸、外侧气缸、第四堵头和进气夹块，气缸固定架外侧面底部通过螺栓安装有内侧气缸和外侧气缸，外侧气缸的气缸杆穿过气缸固定板与进气夹块相连，内侧气缸的气缸杆穿过气缸固定板与第四堵头相连，内侧气缸和外侧气缸运行分别带动第四堵头和进气夹块堵住被测出水阀旁侧部的两个出水口。

前后推进组件位于底座后侧，前后推进组件包括固定板、出气夹块和后气缸，固定板固定于底座后侧边缘处，后气缸水平安装于固定板上远离测试设备的一侧，后气缸的气缸杆穿过固定板与出气夹块相连，后气缸运行带动出气夹块堵住被测出水阀后端的进水口。

垂直推进组件位于气缸固定架上方，垂直推进组件包括滑块气缸、导柱、夹板、上夹具、固定夹块和第一堵头，滑块气缸安装于气缸安装板上，滑块气缸的气缸杆朝下穿过气缸安装板后与夹板固定连接，夹板两侧部均竖直固定有导柱，导柱向上活动贯穿于气缸安装板两侧的通孔，滑块气缸运行带动夹板在导柱导向作用下上下升降移动，导柱起到导向作用，使夹板在移动过程中保持平衡。

上夹具固定于夹板底面，上夹具下表面安装有两个固定夹块和第一堵头，滑块气缸运行带动两个固定夹块下压接触到被测出水阀使得被测出水阀被压紧在两个固定夹块和下夹具之间，滑块气缸运行带动第一堵头堵住被测出水阀上端的出水口。

所述工作柜的前面板从左至右依次设有第一压力表、第二压力表、触摸屏和电风扇，第一、第二压力表下方分别设有低压减压阀与高压减压阀，电源开关装于触摸屏上方。

所述上夹具下表面开有一凹形口，防止上夹具与被测出水阀顶端相碰撞。

每台所述的测试设备上方均设有一个不合格灯和一个合格灯，每台测试设备下方所对应的工作台面上均设有一个启动键和一个停止键。

所述垂直推进组件、水平推进组件和前后推进组件均经过PLC与计算机连接。

所述测试装置还包括检测气路，检测气路具体如下：总气源经气源减压阀通入到储气罐的输入端，储气罐的输出端分为两路，一路依次经高压减压阀、第一先导阀、第三先导阀与差压传感器的一端相连，第一先导阀和第三先导阀之间的气路管道经电磁阀与外界大气相连，另一路经低压减压阀、第二先导阀、第四先导阀与差压传感器的另一端相连，差压传感器另一端经第五先导阀与被测出水阀的出水口相连，差压传感器另一端与被测出水阀的进水口相连，第一先导阀和第三先导阀之间的气路管道与第二先导阀和第四先导阀之间的气路管道通过分支管道连通，第二先导阀和第四先导阀之间的气路管道上安装有压力传感器。

二、一种出水阀气密性测试装置的测试方法，包括以下步骤：

步骤a：将被测出水阀置于下夹具上，并用第二堵头与第三堵头堵住被测出水阀底部的两个出水口，支撑件堵住被测出水阀底部另一个出水口并支撑定位被测出水阀，保持被测出水阀的平衡；

步骤b：在触摸屏上点击自动运行，垂直推进组件的滑动气缸推动第一堵头及两个固定夹块向下移动，直至第一堵头堵住被测出水阀上端的出水口，两个固定夹块在垂直方向上固定住被测出水阀；水平推进组件的内侧气缸推动第四堵头向左移动，堵住被测出水阀旁侧部的一个出水口，外侧气缸推动进气夹块向左移动，堵住被测出水阀旁侧部的另一个出水口；前后推进组件的后气缸向前移动，直至出气夹块堵住被测出水阀后端的进水口；

步骤c：按下启动键，开始进行高压外泄漏测试，开启第一先导阀、第三先导阀、第四先导阀、第五先导阀，关闭第二先导阀和电磁阀，通入0.7Mpa测试气，延时10s等待气压稳定后，关闭第一先导阀，再同时关闭第三先导阀和第四先导阀，延时10s等待气压下降过程稳定后，读取此时差压传感器数值P1，进入测试阶段，延时10s再读取差压传感器数值P2，计算被测出水阀外泄漏值，外泄漏值为P2-P1，测试结束打开电磁阀、第三先导阀、第四先导阀进行排气，排气结束关闭第三先导阀、电磁阀、第四先导阀、第五先导阀；通过外泄漏值判断外泄漏是否超限，外泄漏不合格则立即停止测试，外泄漏合格则开始下一步高压内泄漏测试；

步骤d：开始进行高压内泄漏测试，开启第一先导阀、第二先导阀、第四先导阀，关闭第二先导阀、电磁阀和第五先导阀，通入0.7Mpa测试气，延时10s等待气压稳定后，关闭第二先导阀，再同时关闭第二先导阀和第四先导阀，延时10s等待气压下降过程稳定后，读取此时差压传感器数值P1，进入测试阶段，延时10s再读取差压传感器数值P2，计算被测出水阀内泄漏值，内泄漏值为P2-P1，测试结束打开电磁阀、第二先导阀、第四先导阀进行排气，排气结束关闭第二先导阀、电磁阀、第四先导阀；通过内泄漏值判断内泄漏是否超限，内泄漏不合格则立即停止测试，内泄漏合格则开始下一步低压外泄漏测试；

步骤e：开始进行低压外泄漏测试，开启第二先导阀、第三先导阀、第四先导阀、第五先导阀，关闭第一先导阀和电磁阀，通入0.2Mpa测试气，延时10s等待气压稳定后，关闭第一先导阀，再同时关闭第三先导阀和第四先导阀，延时10s等待气压下降过程稳定后，读取此时差压传感器数值P1，进入测试阶段，延时10s再读取差压传感器数值P2，计算被测出水阀外泄漏值，外泄漏值为P2-P1，测试结束打开电磁阀、第三先导阀、第四先导阀进行排气，排气结束关闭第三先导阀、电磁阀、第四先导阀、第五先导阀；通过外泄漏值判断外泄漏是否超限，不合格则立即停止测试；外泄漏合格则开始低压内泄漏测试；

步骤f：开始进行低压内泄漏测试，开启第二先导阀、第三先导阀、第四先导阀，关闭第一先导阀、电磁阀和第五先导阀，通入0.2Mpa测试气，延时10s等待气压稳定后，关闭第二先导阀，再同时关闭第三先导阀和第四先导阀，延时10s等待气压下降过程稳定后，读取此时差压传感器数值P1，进入测试阶段，延时10s再读取差压传感器数值P2，计算被测出水阀内泄漏值，内泄漏值为P2-P1，测试结束打开电磁阀、第三先导阀、第四先导阀进行排气，排气结束关闭第三先导阀、电磁阀、第四先导阀；通过内泄漏值判断内泄漏是否超限；

步骤g：测试结束，所有推进组件依次复位，设备自动记录生产总数，在触摸屏上显示根据步骤c-f检测得到的测试结果，若测试结果不合格工作柜亮起不合格灯，若测试结果合格则亮起合格灯。

所述测试气的气体压强大小和测试时间可根据不同被测出水阀设置不同的数值。

本发明的有益效果：

1、本发明替代了人工水检法，除了拆装安装阀，整个测试过程中无需人工操作，整个测试过程自动化程度高，并且机构简单、操作容易、维护简便，性价比高。

2、本发明设备内装有的压力传感器可自动采集压力值、自动进行计算并判断从而进行下一步工作，判断准确，测试过程中无停顿。

3、本发明采用立式操作台结构，操作、维护和改进容易，采用PLC控制器实现全自动控制测试。

4、本发明装置可根据不同尺寸的出水阀，选择不同类型的下夹具，从而实现对不同种类的出水阀进行测试。

附图说明

图1是本发明的正视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明测试设备的立体图。

图4是本发明测试设备的正视图。

图5是本发明测试设备的侧视图。

图6是本发明测试设备的俯视图。

图7是下夹具的示意图。

图8是本发明的测试设备和被测进水阀的立视图。

图9是本发明测试工艺流程图。

图10是本发明检测气路图。

图中：1.合格灯，2.不合格灯，3.高压减压阀，4.低压减压阀，5.第一压力表，6.第二压力表，7.电风扇，8.触摸屏，9.测试设备，10.台面，11.启动键，12.停止键，13.底座，14.下夹具，15.气缸固定板，16.第一堵头，17.固定夹块，18.导柱，19.滑块气缸，20.导柱，21夹板，22.上夹具，23.被测出水阀，24.外侧气缸，25.进气夹块，26.固定板，27.后气缸，28.出气夹块，29.内侧气缸，30.挡板，31.支撑件，32.第二堵头，33.第三堵头，34.电源开关，35.第四堵头，36.电磁阀，37.第一先导阀，38.第二先导阀，39.第三先导阀，40.第四先导阀，41.第五先导阀，42.气源减压阀，43.储气罐，44.差压传感器，45.压力传感器，46.总气源。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，本发明具体实施包括工作柜和测试设备9，多台测试设备9依次置于工作柜的台面10上；工作柜的前面板从左至右依次设有第一压力表5、第二压力表6、触摸屏8和电风扇7，第一、第二压力表5、6下方分别设有低压减压阀4与高压减压阀3，电源开关34装于触摸屏8上方；每台测试设备9上方均设有一个不合格灯2和一个合格灯1，每台测试设备下方所对应的工作台面上均设有一个启动键11和一个停止键12。

如图3所示，测试设备9包括底座13、三个推进组件和支撑组件，底座13上方安装有一气缸固定架，气缸固定架主要由两块对称布置的气缸固定板15和安装在气缸固定板上端的气缸安装板组成，三个推进组件分别为垂直推进组件、水平推进组件和前后推进组件，三个推进组件安装于气缸固定架，支撑组件安装于底座13。

如图4所示，上夹具22固定于夹板21底面，上夹具22下表面安装有两个固定夹块17和第一堵头16，滑块气缸19运行带动两个固定夹块17下压接触到被测出水阀23使得被测出水阀23被压紧在两个固定夹块17和下夹具14之间，滑块气缸19运行带动第一堵头16堵住被测出水阀23上端的出水口；上夹具22下表面开有一凹形口，防止上夹具22与被测出水阀23顶端相碰撞。

如图7所示，支撑组件包括挡板30、支撑件31、第二堵头32与第三堵头33，底座13上表面安装有下夹具14，挡板30通过螺栓垂直安装于下夹具14一侧边缘处，支撑件31、第二堵头32与第三堵头33布置于下夹具上表面中部，支撑件31与第二堵头32的连线垂直于第二堵头32与第三堵头33的连线，第二堵头32与第三堵头33的连线平行于挡板30与支撑件31的连线；被测出水阀23置于下夹具14上，第二堵头32与第三堵头33堵住被测出水阀23底部的两个出水口，支撑件31堵住被测出水阀23底部的另一个出水口并支撑定位被测出水阀23，保持被测出水阀23的平衡。

如图5所示，前后推进组件位于底座13后侧，前后推进组件包括固定板26、出气夹块28和后气缸27，固定板26固定于底座13后侧边缘处，后气缸27水平安装于固定板26上远离测试设备的一侧，后气缸27的气缸杆穿过固定板26与出气夹块28相连，后气缸27运行带动出气夹块28堵住被测出水阀23后端的进水口。

如图6和8所示，水平推进组件位于一块气缸固定板15侧旁，包括内侧气缸29、外侧气缸24、第四堵头35和进气夹块25，气缸固定架外侧面底部通过螺栓安装有内侧气缸29和外侧气缸24，外侧气缸24的气缸杆穿过气缸固定板15与进气夹块25相连，内侧气缸29的气缸杆穿过气缸固定板15与第四堵头35相连，内侧气缸29和外侧气缸24运行分别带动第四堵头35和进气夹块25堵住被测出水阀23旁侧部的两个出水口；

垂直推进组件位于气缸固定架上方，垂直推进组件包括滑块气缸19、导柱18、20、夹板21、上夹具22、固定夹块17和第一堵头16，滑块气缸19安装于气缸安装板上，滑块气缸19的气缸杆朝下穿过气缸安装板后与夹板21固定连接，夹板21两侧部均竖直固定有导柱18、20，导柱18、20向上活动贯穿于气缸安装板两侧的通孔，滑块气缸19运行带动夹板21在导柱18、20导向作用下上下升降移动，导柱起到导向作用，使夹板在移动过程中保持平衡。

如图10所示，测试装置还包括检测气路，检测气路具体如下：总气源46经气源减压阀42通入到储气罐43的输入端，储气罐43的输出端分为两路，一路依次经高压减压阀3、第一先导阀37、第三先导阀39与差压传感器44的一端相连，第一先导阀37和第三先导阀39之间的气路管道经电磁阀36与外界大气相连，另一路经低压减压阀4、第二先导阀38、第四先导阀40与差压传感器44的另一端相连，差压传感器44另一端经第五先导阀41与被测出水阀23的出水口B相连，差压传感器44另一端与被测出水阀23的进水口A相连，第一先导阀37和第三先导阀39之间的气路管道与第二先导阀38和第四先导阀40之间的气路管道通过分支管道连通，第二先导阀38和第四先导阀40之间的气路管道上安装有压力传感器45。

具体实施中，垂直推进组件中的滑块气缸19、水平推进组件内侧气缸29、外侧气缸24和前后推进组件的后气缸27以及检测气路均经过PLC与计算机连接。

如图9和10所示，本发明的测试方法过程包括以下步骤：

步骤a：将被测出水阀23置于下夹具14上，并用第二堵头32与第三堵头33堵住被测出水阀23底部的两个出水口，支撑件31堵住被测出水阀23底部另一个出水口并支撑定位被测出水阀23，保持被测出水阀23的平衡。

步骤b：在触摸屏8上点击自动运行，垂直推进组件的滑动气缸19推动第一堵头16及两个固定夹块17向下移动，直至第一堵头16堵住被测出水阀23上端的出水口，两个固定夹块17在垂直方向上固定住被测出水阀23；水平推进组件的内侧气缸29推动第四堵头35向左移动，堵住被测出水阀23旁侧部的一个出水口，外侧气缸24推动进气夹块25向左移动，堵住被测出水阀23旁侧部的另一个出水口；前后推进组件的后气缸27向前移动，直至出气夹块28堵住被测出水阀23后端的进水口。

步骤c：按下启动键11，开始进行高压外泄漏测试，开启第一先导阀37、第三先导阀39、第四先导阀40、第五先导阀41，关闭第二先导阀38和电磁阀36，通入0.7Mpa测试气，延时10s等待气压稳定后，关闭第一先导阀37，再同时关闭第三先导阀39和第四先导阀40，延时10s等待气压下降过程稳定后，读取此时差压传感器44数值P1，进入测试阶段，延时10s再读取差压传感器44数值P2，计算被测出水阀23外泄漏值，外泄漏值为P2-P1，测试结束打开电磁阀36、第三先导阀39、第四先导阀40进行排气，排气结束关闭第三先导阀39、电磁阀36、第四先导阀40、第五先导阀41；通过外泄漏值判断外泄漏是否超限，内漏值若大于150pa，则说明高压外泄漏不合格，立即停止测试，外泄漏合格则开始下一步高压内泄漏测试。

步骤d：开始进行高压内泄漏测试，开启第一先导阀37、第二先导阀39、第四先导阀40，关闭第二先导阀38、电磁阀36和第五先导阀41，通入0.7Mpa测试气，延时10s等待气压稳定后，关闭第二先导阀38，再同时关闭第二先导阀39和第四先导阀40，延时10s等待气压下降过程稳定后，读取此时差压传感器44数值P1，进入测试阶段，延时10s再读取差压传感器44数值P2，计算被测出水阀23内泄漏值，内泄漏值为P2-P1，测试结束打开电磁阀36、第二先导阀39、第四先导阀40进行排气，排气结束关闭第二先导阀39、电磁阀36、第四先导阀40；通过内泄漏值判断内泄漏是否超限，内漏值若大于150pa，则说明高压内泄漏不合格，立即停止测试，内泄漏合格则开始下一步低压外泄漏测试。

步骤e：开始进行低压外泄漏测试，开启第二先导阀38、第三先导阀39、第四先导阀40、第五先导阀41，关闭第一先导阀37和电磁阀36，通入0.2Mpa测试气，延时10s等待气压稳定后，关闭第一先导阀37，再同时关闭第三先导阀39和第四先导阀40，延时10s等待气压下降过程稳定后，读取此时差压传感器44数值P1，进入测试阶段，延时10s再读取差压传感器44数值P2，计算被测出水阀23外泄漏值，外泄漏值为P2-P1，测试结束打开电磁阀36、第三先导阀39、第四先导阀40进行排气，排气结束关闭第三先导阀39、电磁阀36、第四先导阀40、第五先导阀41；通过外泄漏值判断外泄漏是否超限，内漏值若大于150pa，则说明低压外泄漏不合格，立即停止测试；外泄漏合格则开始低压内泄漏测试。

步骤f：开始进行低压内泄漏测试，开启第二先导阀38、第三先导阀39、第四先导阀40，关闭第一先导阀37、电磁阀36和第五先导阀41，通入0.2Mpa测试气，延时10s等待气压稳定后，关闭第二先导阀38，再同时关闭第三先导阀39和第四先导阀40，延时10s等待气压下降过程稳定后，读取此时差压传感器44数值P1，进入测试阶段，延时10s再读取差压传感器44数值P2，计算被测出水阀23内泄漏值，内泄漏值为P2-P1，测试结束打开电磁阀36、第三先导阀39、第四先导阀40进行排气，排气结束关闭第三先导阀39、电磁阀36、第四先导阀40；通过内泄漏值判断内泄漏是否超限，内漏值若大于150pa，则说明低压内泄漏不合格；

步骤g：测试结束，所有推进组件依次复位，设备自动记录生产总数，在触摸屏8上显示根据步骤c-f检测得到的测试结果，若测试结果不合格工作柜亮起不合格灯2，若测试结果合格则亮起合格灯1。

测试气的气体压强大小和测试时间根据不同被测出水阀23设置不同的数值，可以根据不同尺寸的被测出水阀选择不同类型的下夹具。

Claims (3)

1.一种出水阀气密性测试装置，其特征在于：

包括工作柜和测试设备（9），多台测试设备（9）依次置于工作柜的台面（10）上；测试设备（9）包括底座（13）、三个推进组件和支撑组件，底座（13）上方安装有一气缸固定架，气缸固定架主要由两块对称布置的气缸固定板（15）和安装在气缸固定板上端的气缸安装板组成，三个推进组件分别为垂直推进组件、水平推进组件和前后推进组件，三个推进组件安装于气缸固定架，支撑组件安装于底座（13）；

支撑组件包括挡板（30）、支撑件（31）、第二堵头（32）与第三堵头（33），底座（13）上表面安装有下夹具（14），挡板（30）通过螺栓垂直安装于下夹具（14）一侧边缘处，支撑件（31）、第二堵头（32）与第三堵头（33）布置于下夹具上表面中部，支撑件（31）与第二堵头（32）的连线垂直于第二堵头（32）与第三堵头（33）的连线，第二堵头（32）与第三堵头（33）的连线平行于挡板（30）与支撑件（31）的连线；被测出水阀（23）置于下夹具（14）上，第二堵头（32）与第三堵头（33）堵住被测出水阀（23）底部的两个出水口，支撑件（31）堵住被测出水阀（23）底部的另一个出水口并支撑定位被测出水阀（23），保持被测出水阀（23）的平衡；

水平推进组件位于一块气缸固定板（15）侧旁，包括内侧气缸（29）、外侧气缸（24）、第四堵头（35）和进气夹块（25），气缸固定架外侧面底部通过螺栓安装有内侧气缸（29）和外侧气缸（24），外侧气缸（24）的气缸杆穿过气缸固定板（15）与进气夹块（25）相连，内侧气缸（29）的气缸杆穿过气缸固定板（15）与第四堵头（35）相连，内侧气缸（29）和外侧气缸（24）运行分别带动第四堵头（35）和进气夹块（25）堵住被测出水阀（23）旁侧部的两个出水口；

前后推进组件位于底座（13）后侧，前后推进组件包括固定板（26）、出气夹块（28）和后气缸（27），固定板（26）固定于底座（13）后侧边缘处，后气缸（27）水平安装于固定板（26）上远离测试设备的一侧，后气缸（27）的气缸杆穿过固定板（26）与出气夹块（28）相连，后气缸（27）运行带动出气夹块（28）堵住被测出水阀（23）后端的进水口；

垂直推进组件位于气缸固定架上方，垂直推进组件包括滑块气缸（19）、导柱（18、20）、夹板（21）、上夹具（22）、固定夹块（17）和第一堵头（16），滑块气缸（19）安装于气缸安装板上，滑块气缸（19）的气缸杆朝下穿过气缸安装板后与夹板（21）固定连接，夹板（21）两侧部均竖直固定有导柱（18、20），导柱（18、20）向上活动贯穿于气缸安装板两侧的通孔，滑块气缸（19）运行带动夹板（21）在导柱（18、20）导向作用下上下升降移动；

上夹具（22）固定于夹板（21）底面，上夹具（22）下表面安装有两个固定夹块（17）和第一堵头（16），滑块气缸（19）运行带动两个固定夹块（17）下压接触到被测出水阀（23）使得被测出水阀（23）被压紧在两个固定夹块（17）和下夹具（14）之间，滑块气缸（19）运行带动第一堵头（16）堵住被测出水阀（23）上端的出水口；

所述工作柜的前面板从左至右依次设有第一压力表（5）、第二压力表（6）、触摸屏（8）和电风扇（7），第一、第二压力表（5、6）下方分别设有低压减压阀（4）与高压减压阀（3），电源开关（34）装于触摸屏（8）上方；

所述上夹具（22）下表面开有一凹形口，防止上夹具（22）与被测出水阀（23）顶端相碰撞；

每台所述的测试设备（9）上方均设有一个不合格灯（2）和一个合格灯（1），每台测试设备下方所对应的工作台面上均设有一个启动键（11）和一个停止键（12）；

所述测试装置的测试方法包括以下步骤：

步骤a：将被测出水阀（23）置于下夹具（14）上，并用第二堵头（32）与第三堵头（33）堵住被测出水阀（23）底部的两个出水口，支撑件（31）堵住被测出水阀（23）底部另一个出水口并支撑定位被测出水阀（23），保持被测出水阀（23）的平衡；

步骤b：在触摸屏（8）上点击自动运行，垂直推进组件的滑块气缸（19）推动第一堵头（16）及两个固定夹块（17）向下移动，直至第一堵头（16）堵住被测出水阀（23）上端的出水口，两个固定夹块（17）在垂直方向上固定住被测出水阀（23）；水平推进组件的内侧气缸（29）推动第四堵头（35）移动，堵住被测出水阀（23）旁侧部的一个出水口，外侧气缸（24）推动进气夹块（25）移动，堵住被测出水阀（23）旁侧部的另一个出水口；前后推进组件的后气缸（27）向前移动，直至出气夹块（28）堵住被测出水阀（23）后端的进水口；

步骤c：按下启动键（11），开始进行高压外泄漏测试，开启第一先导阀（37）、第三先导阀（39）、第四先导阀（40）、第五先导阀（41），关闭第二先导阀（38）和电磁阀（36），通入0.7Mpa测试气，延时10s等待气压稳定后，关闭第一先导阀（37），再同时关闭第三先导阀（39）和第四先导阀（40），延时10s等待气压下降过程稳定后，读取此时差压传感器（44）数值P1，进入测试阶段，延时10s再读取差压传感器（44）数值P2，计算被测出水阀（23）外泄漏值，外泄漏值为P2-P1，测试结束打开电磁阀（36）、第三先导阀（39）、第四先导阀（40）进行排气，排气结束关闭第三先导阀（39）、电磁阀（36）、第四先导阀（40）、第五先导阀（41）；通过外泄漏值判断外泄漏是否超限，外泄漏不合格则立即停止测试，外泄漏合格则开始下一步高压内泄漏测试；

步骤d：开始进行高压内泄漏测试，开启第一先导阀（37）、第三先导阀（39）、第四先导阀（40），关闭第二先导阀（38）、电磁阀（36）和第五先导阀（41），通入0.7Mpa测试气，延时10s等待气压稳定后，关闭第一先导阀（37），再同时关闭第三先导阀（39）和第四先导阀（40），延时10s等待气压下降过程稳定后，读取此时差压传感器（44）数值P1，进入测试阶段，延时10s再读取差压传感器（44）数值P2，计算被测出水阀（23）内泄漏值，内泄漏值为P2-P1，测试结束打开电磁阀（36）、第三先导阀（39）、第四先导阀（40）进行排气，排气结束关闭第三先导阀（39）、电磁阀（36）、第四先导阀（40）；通过内泄漏值判断内泄漏是否超限，内泄漏不合格则立即停止测试，内泄漏合格则开始下一步低压外泄漏测试；

步骤e：开始进行低压外泄漏测试，开启第二先导阀（38）、第三先导阀（39）、第四先导阀（40）、第五先导阀（41），关闭第一先导阀（37）和电磁阀（36），通入0.2Mpa测试气，延时10s等待气压稳定后，关闭第一先导阀（37），再同时关闭第三先导阀（39）和第四先导阀（40），延时10s等待气压下降过程稳定后，读取此时差压传感器（44）数值P1，进入测试阶段，延时10s再读取差压传感器（44）数值P2，计算被测出水阀（23）外泄漏值，外泄漏值为P2-P1，测试结束打开电磁阀（36）、第三先导阀（39）、第四先导阀（40）进行排气，排气结束关闭第三先导阀（39）、电磁阀（36）、第四先导阀（40）、第五先导阀（41）；通过外泄漏值判断外泄漏是否超限，不合格则立即停止测试；外泄漏合格则开始低压内泄漏测试；

步骤f：开始进行低压内泄漏测试，开启第二先导阀（38）、第三先导阀（39）、第四先导阀（40），关闭第一先导阀（37）、电磁阀（36）和第五先导阀（41），通入0.2Mpa测试气，延时10s等待气压稳定后，关闭第二先导阀（38），再同时关闭第三先导阀（39）和第四先导阀（40），延时10s等待气压下降过程稳定后，读取此时差压传感器（44）数值P1，进入测试阶段，延时10s再读取差压传感器（44）数值P2，计算被测出水阀（23）内泄漏值，内泄漏值为P2-P1，测试结束打开电磁阀（36）、第三先导阀（39）、第四先导阀（40）进行排气，排气结束关闭第三先导阀（39）、电磁阀（36）、第四先导阀（40）；通过内泄漏值判断内泄漏是否超限；

步骤g：测试结束，所有推进组件依次复位，设备自动记录生产总数，在触摸屏（8）上显示根据步骤c-f检测得到的测试结果，若测试结果不合格工作柜亮起不合格灯（2），若测试结果合格则亮起合格灯（1）。

2.根据权利要求1所述的出水阀气密性测试装置，其特征在于：所述垂直推进组件、水平推进组件和前后推进组件均经过PLC与计算机连接。

3.根据权利要求1所述的出水阀气密性测试装置，其特征在于：

还包括检测气路，检测气路具体如下：总气源（46）经气源减压阀（42）通入到储气罐（43）的输入端，储气罐（43）的输出端分为两路，一路依次经高压减压阀（3）、第一先导阀（37）、第三先导阀（39）与差压传感器（44）的一端相连，第一先导阀（37）和第三先导阀（39）之间的气路管道经电磁阀（36）与外界大气相连，另一路经低压减压阀（4）、第二先导阀（38）、第四先导阀（40）与差压传感器（44）的另一端相连，差压传感器（44）另一端经第五先导阀（41）与被测出水阀（23）的出水口（B）相连，差压传感器（44）另一端与被测出水阀（23）的进水口（A）相连，第一先导阀（37）和第三先导阀（39）之间的气路管道与第二先导阀（38）和第四先导阀（40）之间的气路管道通过分支管道连通，第二先导阀（38）和第四先导阀（40）之间的气路管道上安装有压力传感器（45）。