CN207964204U - 一种孔隙间压强检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种孔隙间压强检漏装置，属于检测装置领域，包括机架，所述机架上设置有用于放置高压气管的底座，所述底座上设置有通过高压气管进行供气加压的供气口和用于密封被测工件出气口的被测工件出气口堵头，所述供气口通过一供气管路与压力表相连，所述的被测工件出气口堵头一侧有用以固定工件位置的被测工件出气口压紧装置，所述机架中间有竖直设置的两根导柱、两根导柱之间有水平放置的夹紧杆动板，所述的夹紧杆动板上设置夹紧杆，所述机架上还设置在显示器、气压控制面板和内置于机架的装置主控箱；所述装置主控箱连接机架外的驱动气源和增压气源，整个检漏系统简单，自动化程度高，测量精度高、时间短。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种孔隙间压强检漏装置。
背景技术
目前，对于生产汽车配件的厂商来说，汽车上的零件的组装质量是非常重要的，要求也是非常严格的，因此在组装成型前，需要对一些零件壳体上的孔隙之间验证其在一定压强下，盲孔内是否存在裂缝或其它损害，以免在使用时发生渗漏。目前对该类零件的检漏一般是各个孔逐个与检漏系统相连，检漏介质通常是气源，虽然原理上十分简单，便于实施，但是，整个系统管路交错，阀门以及压力表众多，难以维护，设备结构复杂，自动化程度不足；而采用沉水密封试验，则经常出现气泡不明显，或者由于沉于底，不能较方便地看到零件各个检测部位的鼓泡情况。
发明内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种孔隙间压强检漏装置，结构简单，能够快速有效的对汽车零件壳体进行气密性检测，测量精度高、时间短。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种孔隙间压强检漏装置,包括机架2，所述机架2上设置有用于放置高压气管12的底座13，所述底座13上设置有通过高压气管12进行供气加压的供气口9和用于密封被测工件出气口8的被测工件出气口堵头10，所述供气口9通过一供气管路与压力表15相连，所述的被测工件出气口堵头10一侧有用以固定工件位置的被测工件出气口压紧装置11，所述机架2 中间有竖直设置的两根导柱3、两根导柱3之间有水平放置的夹紧杆动板4，所述的夹紧杆动板4可在所述导柱3上沿垂直方向滑动，所述的夹紧杆动板4上设置夹紧杆5，所述夹紧杆5 有三根，相互呈120度夹紧被测工件6，所述机架2上还设置在显示器1、气压控制面板14 和内置于机架的装置主控箱18；所述装置主控箱连接机架外的驱动气源16和增压气源17，控制测试压力。
所述装置主控箱18包括PLC控制模块，装置采用PLC控制器作为控制实现自动化的主控单元，所述PLC控制模块通过控制主箱体内置的电磁阀的开闭从而控制高压气管12 的开闭，驱动气源16和增压气源17的工作状态。
所述的PLC控制电路集成于所述装置主控箱18内。
所述的PLC控制器连接显示器1，显示器1显示装置工作状态。
所述与供气口9连接的供气管路上设置有压力表15，所述压力表15电气连接气压控制面板14，所述压力表15和气压控制面板14等受PLC控制电路控制；所述的PLC控制电路接收压力表数值、控制压力大小和控制供气管路启闭。
所述的供气口9和被测工件进气口7，被测工件出气口堵头10和被测工件出气口8处于对应位置；所述供气口和被测工件出气口堵头10的边缘处设置有防止漏气的橡胶垫。
所述供气口9的开口处安装有压力传感器90，接收实时压力值信号，发送给PLC控制模块。
所述的夹紧杆动板4上有三个导槽，导槽之间呈120°，每个导槽上安装一根夹紧杆5，夹紧杆5可沿着导槽滑动以便夹紧被测工件6。
该实用新型的有益效果有：整个检漏系统简单紧凑，便于维护，工作灵活性强；而且可以实时检测气压，更易于控制检测的压力；该机构直接会在显示屏上反应测试结果，避免采用沉水密封试验时，降低了因肉眼观察产生误差而造成的风险；同时实现了检测装置在稳压阶段对系统进行快速、准确的自动补压，使其快速进入保压阶段，从而减少稳压等待时间，缩短了产品测试周期，大大提高了测试效率。
附图说明
图1是本实用新型实施的外观结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1,一种孔隙间压强检漏装置,包括机架2，所述机架2上设置有用于放置高压气管12的底座13，所述底座13上设置有通过高压气管12进行供气加压的供气口9和用于密封被测工件出气口8的被测工件出气口堵头10，所述供气口9通过一供气管路与压力表15相连，所述的被测工件出气口堵头10一侧有用以固定工件位置的被测工件出气口压紧装置11，所述机架2中间有竖直设置的两根导柱3、两根导柱3之间有水平放置的夹紧杆动板4，所述的夹紧杆动板4可在所述导柱3上沿垂直方向滑动，所述的夹紧杆动板4上设置夹紧杆5，所述夹紧杆5有三根，相互呈120度夹紧被测工件6，所述机架2上还设置在显示器1、气压控制面板14和内置于机架的装置主控箱18；所述装置主控箱连接机架外的驱动气源16和增压气源17，控制测试压力；所述与供气口9连接的供气管路上设置有压力表15，所述压力表 15电气连接气压控制面板14，所述压力表15和气压控制面板14等受PLC控制电路控制；所述的PLC控制电路接收压力表数值、控制压力大小和控制供气管路启闭，所述的供气口9和被测工件进气口7，被测工件出气口堵头10和被测工件出气口8处于对应位置；所述供气口和被测工件出气口堵头10的边缘处设置有防止漏气的橡胶垫，所述供气口9的开口处安装有压力传感器90，接收实时压力值信号，发送给PLC控制模块，所述的夹紧杆动板4上有三个导槽，导槽之间呈120°，每个导槽上安装一根夹紧杆5，夹紧杆5可沿着导槽滑动以便夹紧被测工件6；所述装置主控箱18包括PLC控制模块，装置采用PLC控制器作为控制实现自动化的主控单元，所述PLC控制模块通过控制主箱体内置的电磁阀的开闭从而控制高压气管12 的开闭，驱动气源16和增压气源17的工作状态，所述的PLC控制器连接显示器1，显示器1 显示装置工作状态。
一种孔隙间压强检漏装置的控制原理如图1，当开始检测时，在气压控制面板14输入操作指令，夹紧被测工件6后，在导轨上滑动夹紧杆动板4位置，直至供气口9和被测工件进气口7，被测工件出气口堵头10和被测工件出气口8处于对应位置压紧，打开驱动气源16阀门，驱动气体通过高压气管12流入被测工件进气口7，此时被测工件出气口堵头10堵住被测工件出气口8位置且压紧装置11向工件方向移动压紧堵头，使被测工件6的进气口7和出气口8之间充满气体，观测压力表上数值，到达一定压力值时停止供气，还可以根据情况通过增压气源17对其进行补压，压力稳定后对工件6进行检测，PLC控制器通过压力传感器 90检测系统压力值，在显示屏1上显示，如果显示压力值逐渐减小，通过增压气源17对其进行补压后仍然变小，此时PLC控制器将判断此工件6不合格，并根据漏气情况分合格等级，如果显示屏上压力值基本保持不变，此时PLC控制器将判断此工件6为合格品。完成检测后，夹紧杆动板4自动升起，压紧装置11向外移动，松开工件，此时排出高压管路中的工作气体，系统进行卸压阶段，完成测试。
整个检漏系统简单紧凑，便于维护，工作灵活性强；而且可以实时检测气压，更易于控制检测的压力；该机构直接会在显示屏上反应测试结果，避免采用沉水密封试验时，降低了因肉眼观察产生误差而造成的风险；同时实现了检测装置在稳压阶段对系统进行快速、准确的自动补压，使其快速进入保压阶段，从而减少稳压等待时间，缩短了产品测试周期，大大提高了测试效率。
Claims (8)
1.一种孔隙间压强检漏装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有用于放置高压气管的底座，所述底座上设置有通过高压气管进行供气加压的供气口和用于密封被测工件出气口的被测工件出气口堵头，所述供气口通过一供气管路与压力表相连，所述的被测工件出气口堵头一侧有用以固定工件位置的被测工件出气口压紧装置，所述机架中间有竖直设置的两根导柱、两根导柱之间有水平放置的夹紧杆动板，所述的夹紧杆动板可在所述导柱上沿垂直方向滑动，所述的夹紧杆动板上设置夹紧杆，所述夹紧杆有三根，相互呈120度夹紧被测工件，所述机架上还设置在显示器、气压控制面板和内置于机架的装置主控箱；所述装置主控箱连接机架外的驱动气源和增压气源，控制测试压力。
2.根据权利要求1所述的一种孔隙间压强检漏装置，其特征在于：所述装置主控箱包括PLC控制模块，装置采用PLC控制器作为控制实现自动化的主控单元，所述PLC控制模块通过控制主箱体内置的电磁阀的开闭从而控制高压气管的开闭，驱动气源和增压气源的工作状态。
3.根据权利要求2所述的一种孔隙间压强检漏装置，其特征在于：所述的PLC控制电路集成于所述装置主控箱内。
4.根据权利要求2所述的一种孔隙间压强检漏装置，其特征在于：所述的PLC控制器连接显示器，显示器显示装置工作状态。
5.根据权利要求1所述的一种孔隙间压强检漏装置，其特征在于：所述与供气口连接的供气管路上设置有压力表，所述压力表电气连接气压控制面板，所述压力表和气压控制面板等受PLC控制电路控制；所述的PLC控制电路接收压力表数值、控制压力大小和控制供气管路启闭。
6.根据权利要求1所述的一种孔隙间压强检漏装置，其特征在于：所述的供气口和被测工件进气口，被测工件出气口堵头和被测工件出气口处于对应位置；所述供气口和被测工件出气口堵头的边缘处设置有防止漏气的橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种孔隙间压强检漏装置，其特征在于：所述供气口的开口处安装有压力传感器，接收实时压力值信号，发送给PLC控制模块。
8.根据权利要求1所述的一种孔隙间压强检漏装置，其特征在于：所述的夹紧杆动板上有三个导槽，导槽之间呈120°，每个导槽上安装一根夹紧杆，夹紧杆可沿着导槽滑动以便夹紧被测工件。
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| CN201721709038.1U CN207964204U (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种孔隙间压强检漏装置 |
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2017
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