CN111707121B - 工业热交换器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了工业热交换器，包括箱体，所述箱体内设置有内腔，所述箱体顶部设置有顶部壳体，所述顶部壳体与外部空间的蒸汽热交换器连通设置，所述箱体四周固定设置有若干侧块，所述侧块和内腔及箱体内设置有采用水液流动的方式实现热交换功能的水液热交换装置，本发明设备结构简单，此设备采用了联动推杆以及单向阀的共同使用，使利用圈型管道对相应的管道进行感热，在内部的水溶液流动之后采用自然下落的方式以及推杆进行水循环，并且使加热后的水液形成水蒸气导出设备之外便于外部空间使用高热水蒸气实现另外的热交换过程。
Description
技术领域
本发明涉及热交换设备技术领域，具体是工业热交换器。
背景技术
在现有的热交换设备中，特别是设计到工业用的热交换设备中，采用的热交换方式过于单一，大多数采用的是散热片结构，在散热片中流动设置流体，来将需要热交换的工件或者物品放置到散热片之间，利用散热片内流动的流体将工件和物品进行充分的散热，使散热片内的流体温度上升，并且在相应的交换器及泵体的作用下使散热片的流体温度能够进行充分扩散后便于回收，上述缺点的存在，使设备无法进行高效的散热工作，且由于上述流动过程需要借助于外部空间的泵体，由于泵体自身的结构较为复杂，且由于泵体内部的抗腐蚀程度不同，容易使泵体内部造成俯视后影响整个散热管道进行正常的工作，这些缺点造成了设备的使用寿命降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供工业热交换器，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的工业热交换器，包括箱体，所述箱体内设置有内腔，所述箱体顶部设置有顶部壳体，所述顶部壳体与外部空间的蒸汽热交换器连通设置，所述箱体四周固定设置有若干侧块，所述侧块和内腔及箱体内设置有采用水液流动的方式实现热交换功能的水液热交换装置。
进一步的技术方案，水液热交换装置包括设置于所述侧块内的环管，所述环管两侧分别连通设置有连接管和管道，所述管道与所述内腔连通设置，所述箱体底部设置有中间内腔，所述箱体内设置有若干竖直管道，所述竖直管道与所述连接管连通设置，所述竖直管道内连通设置有连接阀，所述竖直管道与所述中间内腔连通设置，所述中间内腔内设置有用于将水液向上推挤的推动组件，所述内腔与所述中间内腔之间连通设置有中间阀体，所述中间内腔内设置有能够使推动组件在进行推动过程中两个回程都可以将水液挤出的管道挤出组件。
进一步的技术方案，推动组件包括与所述中间内腔滑动配合连接的伸缩板，所述伸缩板下端面固设有推杆，所述推杆与所述箱体滑动配合连接，所述箱体底部设置有驱动所述推杆和伸缩板伸缩推动的侧驱动结构。
进一步的技术方案，侧驱动结构包括设置于所述中间内腔下侧的传动内腔，所述传动内腔位于所述箱体内，所述传动内腔端壁内固设有连接电机，所述连接电机一侧动力连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮下侧啮合设置有侧啮合齿轮，所述侧啮合齿轮一侧固设有旋动盘，所述旋动盘端面固设有凸起，所述推杆下端面固设有升降板，所述升降板两侧设置有开口的凹槽，所述凹槽与所述凸起装卡设置。
进一步的技术方案，管道挤出组件包括对称设置的配合管道，所述配合管道分别与所述中间内腔底部与所述中间内腔的侧面连通设置，所述配合管道内连通设置有连通阀，所述连通阀下侧设置有导管，所述导管与所述中间内腔连通设置，两侧的所述导管分别与外部空间的通入水泵与通出水泵连通设置。
进一步的技术方案，不同位置的所述管道之间交错设置并且彼此之间不进行重叠设置。
进一步的技术方案，所述侧块为环状结构，所述连接管和管道相邻设置。
本发明的有益效果是：
本发明设备结构简单，此设备采用了联动推杆以及单向阀的共同使用，使利用圈型管道对相应的管道进行感热，在内部的水溶液流动之后采用自然下落的方式以及推杆进行水循环，并且使加热后的水液形成水蒸气导出设备之外便于外部空间使用高热水蒸气实现另外的热交换过程。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备具备将零部件或者管道套接在所述侧块内部，设备内部的水液进行充分的循环后，使所述侧块、连接管和中间内腔内部的水液进行充分的循环，并且在所述内腔内利用所述管道喷出，并且由于高热水液会产生大量的水蒸气，此时即可利用所述顶部壳体将水蒸气导出到外部空间的蒸汽换热器，由于设备内部的水液采用的是循环的方式，使水液能够充分受热变为蒸汽且能够及时补充及导出，非常方便。
所述连通阀的作用在于，使水液只能从下侧流动到上侧，所述连接阀的作用在于只能使水液由下侧流动到上侧，所述中间阀体的作用在于只能使水液由上侧流动的下侧。
当设备进行工作时，其中一侧的所述导管通入水液到所述中间内腔后所述导管关闭，所述连接电机工作后驱动所述主动齿轮转动后带动所述侧啮合齿轮转动，由于所述侧啮合齿轮转动后带动所述旋动盘转动，由于所述旋动盘与所述凸起固定，使所述旋动盘周期性的转动后，使所述凸起与所述凹槽装卡后带动所述升降板和推杆周期性的伸缩，带动所述伸缩板推挤所述中间内腔内的水液，首先所述伸缩板推挤所述中间内腔的水液由所述连接阀进入到所述竖直管道内，并且由于所述竖直管道进入到所述连接管和环管内，并且在所述侧块内的所述环管内进行充分的加热后由所述管道喷出到所述内腔内，水液由所述中间阀体重新进入到所述中间内腔内，在所述伸缩板运动到最上侧时，其中一侧的所述导管可以继续通入水液，使所述伸缩板向下挤压后使水液由所述配合管道和连通阀进入到所述伸缩板的上侧，使水液都可以进入到所述连接阀和竖直管道内，如此循环往复即可实现水液不断供给之后受热为水蒸气后排出到外部空间实现热交换，当需要将所有水液排出时，此时将与外部空间的通出水泵启动使相应的所述导管将设备内部水液排空即可。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的工业热交换器内部整体结构示意图；
图2为图1中A处示意图；
图3为图2中B处示意图；
图4为图1中C-C方向示意图；
图5为图3中D-D方向示意图；
图中，管道11、连接管12、侧块13、箱体14、内腔15、顶部壳体16、竖直管道21、连接阀22、连通阀23、导管24、配合管道25、伸缩板26、中间内腔27、中间阀体28、推杆31、凹槽32、升降板33、凸起34、旋动盘35、侧啮合齿轮36、连接电机37、主动齿轮38、传动内腔39、环管41。
具体实施方式
如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的工业热交换器，包括箱体14，所述箱体14内设置有内腔15，所述箱体14顶部设置有顶部壳体16，所述顶部壳体16与外部空间的蒸汽热交换器连通设置，所述箱体14四周固定设置有若干侧块13，所述侧块13和内腔15及箱体14内设置有采用水液流动的方式实现热交换功能的水液热交换装置。
有益地，其中，水液热交换装置包括设置于所述侧块13内的环管41，所述环管41两侧分别连通设置有连接管12和管道11，所述管道11与所述内腔15连通设置，所述箱体14底部设置有中间内腔27，所述箱体14内设置有若干竖直管道21，所述竖直管道21与所述连接管12连通设置，所述竖直管道21内连通设置有连接阀22，所述竖直管道21与所述中间内腔27连通设置，所述中间内腔27内设置有用于将水液向上推挤的推动组件，所述内腔15与所述中间内腔27之间连通设置有中间阀体28，所述中间内腔27内设置有能够使推动组件在进行推动过程中两个回程都可以将水液挤出的管道挤出组件。
有益地，其中，推动组件包括与所述中间内腔27滑动配合连接的伸缩板26，所述伸缩板26下端面固设有推杆31，所述推杆31与所述箱体14滑动配合连接，所述箱体14底部设置有驱动所述推杆31和伸缩板26伸缩推动的侧驱动结构。
有益地，其中，侧驱动结构包括设置于所述中间内腔27下侧的传动内腔39，所述传动内腔39位于所述箱体14内，所述传动内腔39端壁内固设有连接电机37，所述连接电机37一侧动力连接设置有主动齿轮38，所述主动齿轮38下侧啮合设置有侧啮合齿轮36，所述侧啮合齿轮36一侧固设有旋动盘35，所述旋动盘35端面固设有凸起34，所述推杆31下端面固设有升降板33，所述升降板33两侧设置有开口的凹槽32，所述凹槽32与所述凸起34装卡设置。
有益地，其中，管道挤出组件包括对称设置的配合管道25，所述配合管道25分别与所述中间内腔27底部与所述中间内腔27的侧面连通设置，所述配合管道25内连通设置有连通阀23，所述连通阀23下侧设置有导管24，所述导管24与所述中间内腔27连通设置，两侧的所述导管24分别与外部空间的通入水泵与通出水泵连通设置。
有益地，其中，不同位置的所述管道11之间交错设置并且彼此之间不进行重叠设置。
有益地，其中，所述侧块13为环状结构，所述连接管12和管道11相邻设置。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备具备将零部件或者管道套接在所述侧块13内部，设备内部的水液进行充分的循环后，使所述侧块13、连接管12和中间内腔27内部的水液进行充分的循环，并且在所述内腔15内利用所述管道11喷出，并且由于高热水液会产生大量的水蒸气，此时即可利用所述顶部壳体16将水蒸气导出到外部空间的蒸汽换热器，由于设备内部的水液采用的是循环的方式，使水液能够充分受热变为蒸汽且能够及时补充及导出，非常方便。
所述连通阀23的作用在于，使水液只能从下侧流动到上侧，所述连接阀22的作用在于只能使水液由下侧流动到上侧，所述中间阀体28的作用在于只能使水液由上侧流动的下侧。
当设备进行工作时，其中一侧的所述导管24通入水液到所述中间内腔27后所述导管24关闭，所述连接电机37工作后驱动所述主动齿轮38转动后带动所述侧啮合齿轮36转动，由于所述侧啮合齿轮36转动后带动所述旋动盘35转动，由于所述旋动盘35与所述凸起34固定，使所述旋动盘35周期性的转动后，使所述凸起34与所述凹槽32装卡后带动所述升降板33和推杆31周期性的伸缩，带动所述伸缩板26推挤所述中间内腔27内的水液，首先所述伸缩板26推挤所述中间内腔27的水液由所述连接阀22进入到所述竖直管道21内，并且由于所述竖直管道21进入到所述连接管12和环管41内，并且在所述侧块13内的所述环管41内进行充分的加热后由所述管道11喷出到所述内腔15内，水液由所述中间阀体28重新进入到所述中间内腔27内，在所述伸缩板26运动到最上侧时，其中一侧的所述导管24可以继续通入水液，使所述伸缩板26向下挤压后使水液由所述配合管道25和连通阀23进入到所述伸缩板26的上侧，使水液都可以进入到所述连接阀22和竖直管道21内，如此循环往复即可实现水液不断供给之后受热为水蒸气后排出到外部空间实现热交换，当需要将所有水液排出时，此时将与外部空间的通出水泵启动使相应的所述导管24将设备内部水液排空即可。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.工业热交换器，包括箱体，所述箱体内设置有内腔，所述箱体顶部设置有顶部壳体，所述顶部壳体与外部空间的蒸汽热交换器连通设置，所述箱体四周固定设置有若干侧块，所述侧块和内腔及箱体内设置有采用水液流动的方式实现热交换功能的水液热交换装置；
水液热交换装置包括设置于所述侧块内的环管，所述环管两侧分别连通设置有连接管和管道，所述管道与所述内腔连通设置，所述箱体底部设置有中间内腔，所述箱体内设置有若干竖直管道，所述竖直管道与所述连接管连通设置，所述竖直管道内连通设置有连接阀，所述竖直管道与所述中间内腔连通设置，所述中间内腔内设置有用于将水液向上推挤的推动组件，所述内腔与所述中间内腔之间连通设置有中间阀体，所述中间内腔内设置有能够使推动组件在进行推动过程中两个回程都可以将水液挤出的管道挤出组件；
管道挤出组件包括对称设置的配合管道，所述配合管道分别与所述中间内腔底部与所述中间内腔的侧面连通设置，所述配合管道内连通设置有连通阀，所述连通阀下侧设置有导管，所述导管与所述中间内腔连通设置，两侧的所述导管分别与外部空间的通入水泵与通出水泵连通设置。
2.根据权利要求1所述的工业热交换器，其特征在于：推动组件包括与所述中间内腔滑动配合连接的伸缩板，所述伸缩板下端面固设有推杆，所述推杆与所述箱体滑动配合连接，所述箱体底部设置有驱动所述推杆和伸缩板伸缩推动的侧驱动结构。
3.根据权利要求2所述的工业热交换器，其特征在于：侧驱动结构包括设置于所述中间内腔下侧的传动内腔，所述传动内腔位于所述箱体内，所述传动内腔端壁内固设有连接电机，所述连接电机一侧动力连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮下侧啮合设置有侧啮合齿轮，所述侧啮合齿轮一侧固设有旋动盘，所述旋动盘端面固设有凸起，所述推杆下端面固设有升降板，所述升降板两侧设置有开口的凹槽，所述凹槽与所述凸起装卡设置。
4.根据权利要求1所述的工业热交换器，其特征在于：不同位置的所述管道之间交错设置并且彼此之间不进行重叠设置。
5.根据权利要求1所述的工业热交换器，其特征在于：所述侧块为环状结构，所述连接管和管道相邻设置。
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