CN111706856B - 适用于高温的偏置式回料控制装置 - Google Patents

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Abstract

一种适用于高温的偏置式回料控制装置，包括：设置于灰斗上的物料室以及位于物料室两端的入料部分和出料部分，其中：物料室中设有流量调节装置，灰斗的底部设有放灰管，入料部分和出料部分采用偏置式结构以减低流动阻力以防止物料堵塞，分离后的大颗粒物料经过入料部分进入物料室，经调节装置控制流量，来自灰斗和放灰管的流化风使物料流动并从出料部分排出的同时收集从物料室底部漏下的灰渣。本发明通过增大物料输出通道通流面积，并采用减缩式结构，减小流动阻力，提高出口流速，有效防止运行过程中物料堵塞，可用于不同吨位的循环流化床锅炉、热解炉、链条炉等，适用性更广，且装置结构简单，操作灵活，具有一定的工业应用价值。

Description

适用于高温的偏置式回料控制装置
技术领域
本发明涉及的是一种燃烧装置辅助设施领域的技术，具体是一种适用于高温的偏置式回料控制装置。
背景技术
往复循环燃烧是一种高效率、低污染的燃烧方式，通过分离器可以实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来。在整个循环中，回料控制装置是完成回料的关键部分，它的工作性能影响到循环流化床的安全运行，其作用一是将分离器分离下来的固体颗粒反送回炉膛，实现炉膛燃料的往复循环燃烧；二是通过循环物料在回料管内形成一定的料位，实现料封，防止炉内的烟气反串进入分离器造成烟气短路，破坏分离器内正常气固两相流动及炉内的正常燃烧。此外，固体颗粒回送机构必须具有一定的调节和控制循环物料量的能力，从而保证燃烧效率和锅炉整体的安全性。
目前锅炉上大多采用的控制装置有L型、V型和J型，L型装置简单但无法控制立管料位高度和充气量大小，致使炉内高温气体反串至分离器；V型可以自动调节循环物料量的大小，但该返料系统必须保持足够的返料量以产生足够克服主床及分离器阻力之和的有效压头；J型结构简单，运行可靠，但缺乏对循环物料的调控能力，容易在回料底部和两角处形成固体停滞区，出现局部流化不良导致结焦。
发明内容
本发明针对现有燃烧设备系统中循环物料堵塞问题，提出一种适用于高温的偏置式回料控制装置，通过增大物料输出通道通流面积，采用渐缩式结构，减小流动阻力，提高出口流速，有效防止运行过程中物料堵塞；同时，设计的独立调节的流量调节装置，可根据设备运行负荷灵活调整返料量，避免极端工况下烟气反窜和物料堵塞；灰斗和放灰管具有双重作用，一方面可做风室，有效提供物料输出所需的流化风，另一方面，可及时排出底板上沉积的灰渣，避免物料沉积死角区存在，彻底解决运行过程物料堵塞问题；物料通道及物料室材料均采用耐高温材质，可用于不同吨位的循环流化床锅炉、热解炉、链条炉等，适用性更广，且装置结构简单，操作灵活，具有一定的工业应用价值。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明包括：设置于灰斗上的物料室以及位于物料室两端的入料部分和出料部分，其中：物料室中设有流量调节装置，灰斗的底部设有放灰管，入料部分和出料部分采用偏置式结构以减低流动阻力以防止物料堵塞，分离后的大颗粒物料经过入料部分进入物料室，经调节装置控制流量，来自灰斗和放灰管的流化风使物料流动并从出料部分排出的同时收集从物料室底部漏下的灰渣。
所述的入料部分包括：连接法兰和与之相连的入料连接管，其中：入料连接管通过供料斜板面、与物料室相连，从分离装置下来的固体颗粒经过入料连接管由供料斜板面、构成的送料通道进入物料室，根据燃烧设备运行负荷，通过流量调节装置对物料流量进行调节，避免烟气反窜或者物料堵塞；进入物料室底部的物料由外界提供、并经过灰斗的空气进行流化。
所述的出料部分包括：出料口、返料斜板面和返料直板面，物料经流化送入燃烧装置进行循环利用。
技术效果
本发明旨在解决燃烧设备中物料循环系统回料控制装置存在的物料堵塞、烟气反窜等技术问题，提供一种适用于高温的偏置式物料控制装置。
与现有技术相比，本发明流量调节装置由数根规格相同的实心锥形管组成，可进行单根独立调节，避免整体结构的调节板在运行中因物料堆积而无法调节，操作更加灵活、方便；物料室物料输入、输出通道偏置式结构设计，减小物料流动阻力，避免存在物料滞留区；物料室下方的灰斗和放灰管即可提供输运物料的流化风，又可及时排掉物料室底部沉积物料，通过以上方法，可彻底解决运行中物料堵塞问题。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为图1A-A方向的侧视图；
图3为物料室底板结构图；
图中：连接法兰1、入料连接管2、物料室3、流量调节装置4、出料口5、灰斗6、放灰管7、调节阀8、供料斜板面31、供料斜板面32、过渡直板面33、返料斜板面34、返料直板面35、返料直板面36、底板37。
具体实施方式
如图1所示，为本实施例涉及一种用于高温回料控制装置，包括：设置于灰斗6上的物料室3以及位于物料室3两端的入料部分和出料部分，其中：物料室3中设有流量调节装置4，灰斗6的底部设有放灰管7，入料部分和出料部分采用偏置式结构以减低流动阻力以防止物料堵塞，分离后的大颗粒物料经过入料部分进入物料室3，经调节装置4控制流量，来自灰斗6和放灰管7的流化风使物料流动并从出料部分排出的同时收集从物料室3底部漏下的灰渣。
所述的入料部分包括：连接法兰1和与之相连的入料连接管2，其中：入料连接管2通过供料斜板面31、32与物料室3相连，从分离装置下来的固体颗粒经过入料连接管2由供料斜板面31、32构成的送料通道进入物料室，根据燃烧设备运行负荷，通过流量调节装置4对物料流量进行调节，避免烟气反窜或者物料堵塞；进入物料室底部的物料由外界提供、并经过灰斗6的空气进行流化。
所述的出料部分包括：出料口5、返料斜板面34和返料直板面35，物料经流化送入燃烧装置进行循环利用。
所述的物料室3的底部设有带孔底板，沉积在物料室底部的物料通过底板上布置的圆孔落入灰斗，并通过放灰管7及阀门及时排出清理，避免物料堵塞，影响分离效率。
所述的连接法兰1为方圆变径结构，采用耐热防磨金属材料浇筑制作，上部圆形入口端和物料分离器出口连接，下部方形出口端和所述的入料连接管连接，连接管为方管结构，采用耐热防磨钢板焊接制成。
与入料连接管2相连的供料斜板面31和供料斜板面32平行设置，并与水平面的夹角α为60°～75°，α角度过小，物料在供料斜管的流动会形成很大阻力，锅炉高负荷运行条件下，大量的循环返料会出现流动缓慢或者停滞现象，对于物料的正常流动产生影响。α角度过大，会降低供料斜管中物料自身重力对布风板上的物料流动产生的压头。
所述的物料室3为偏置式结构，即入料口和出料口为非对称设计，利于物料流通，防止堵塞；物料室3内部设置耐磨耐火绝热保温层。
所述的底板37上设置若干圆孔，均匀布满底板，直径在10-15mm之间。
所述的流量调节装置4设置于物料室的过渡直板面33上，该流量调节装置4采用若干根互相独立间距为10～25毫米锥形管组成，分级控制出口物料量，锥形管的直径为30～80毫米，锥形管的间距和直径根据回料装置的大小确定，每根锥形管上有螺纹与回料装置连接，可通过螺纹传动在过渡直板面上活动。
所述的流量调节装置4的主要作用是防止烟气的反蹿和调节出口物料量大小，在锅炉低负荷运行的条件下，从分离器返回的物料较少，传统的U阀和L阀等不容易在回料装置底部形成料封，炉膛中的烟气容易从回料装置中反蹿至分离器中，影响分离效率。所述的流量调节装置底部与物料室底部之间的距离决定了物料通流面积，该面积的改变可以控制物料的通过速度，影响回料特性，在低负荷条件下通过减少通流面积从而在物料室入口斜管中堆积物料形成料封，防止烟气反蹿。在高负荷条件下，循环物料量增大时，可以通过增大通流面积从而防止物料堵塞。每根锥形管互相独立的上下移动可以明显减小回料与锥形管之间的阻力，操作更加灵活。
所述的出料口5为方管结构，由耐热防磨钢板焊接制成，接口形状不规则，与物料室通过焊接连接，出口与燃烧设备相连，完成物料循环；与出料口5相连的返料直板36和底板37垂直，返料直板面到过渡直板面的距离L1是流通距离L2的2倍；与出料口5相连的返料斜板34和水平面夹角为45°，形成渐扩结构的物料输出位通道，利于减少流动阻力，同时，该结构可以使得来自灰斗6的流化风在物料输出通道速度逐渐增加，在与返料斜管的接口处速度达到最大，可以防止炉膛内的烟气从返料斜管反蹿至物料循环装置中。
所述的灰斗6为锥形结构，上部与物料室底板37相连，下部与排灰管7连接，一方面外部供风经过放灰管进入灰斗，并通过物料室底板的若干圆孔结构均匀得进入物料室，使得物料充分流化，并通过渐扩结构的输出通道输送出去；另一方面，未输送出去的残渣将通过底板圆孔落入灰斗，通过所述的放灰管排出，避免物料室形成物料停滞区，改善了传统U型物料室的循环死区。
所述的调节阀8为电动阀并接受远程控制，一方面可进行放灰，另一方面可调节风量，操作方便。通过这种设计，实现一种结构，双重功效，彻底解决回料室物料堵塞问题。
本发明装置分别应用在75t/h循环流化床锅炉和200t/h水煤浆热解炉上，在试运行期间进行了试验，连续运行的两个个月期间，设备故障为零，无物料堵塞和烟气反窜现象出现，大大节约了维修和运行成本。与现有技术相比，本装置减小设备维修成本，维持燃烧系统稳定运行，节约运行成本。
上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本发明原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本发明的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本发明之约束。

Claims (7)

1.一种适用于高温的偏置式回料控制装置，其特征在于，包括：设置于灰斗上的物料室以及位于物料室两端的入料部分和出料部分，其中：物料室中设有流量调节装置，灰斗的底部设有放灰管，入料部分和出料部分采用偏置式结构以减低流动阻力以防止物料堵塞，分离后的大颗粒物料经过入料部分进入物料室，经调节装置控制流量，来自灰斗和放灰管的流化风使物料流动并从出料部分排出的同时收集从物料室底部漏下的灰渣；
所述的入料部分包括：连接法兰和与之相连的入料连接管，其中：入料连接管通过供料斜板面、与物料室相连，从分离装置下来的固体颗粒经过入料连接管由供料斜板面、构成的送料通道进入物料室，根据燃烧设备运行负荷，通过流量调节装置对物料流量进行调节，避免烟气反窜或者物料堵塞；进入物料室底部的物料由外界提供、并经过灰斗的空气进行流化；
所述的出料部分包括：出料口、返料斜板面和返料直板面，物料经流化送入燃烧装置进行循环利用；
所述的流量调节装置设置于物料室的过渡直板面上，该流量调节装置采用若干根互相独立间距为10～25毫米锥形管组成，分级控制出口物料量，锥形管的直径为30～80毫米，锥形管的间距和直径根据回料装置的大小确定，每根锥形管上有螺纹与回料装置连接，可通过螺纹传动在过渡直板面上活动。
2.根据权利要求1所述的适用于高温的偏置式回料控制装置，其特征是，所述的物料室的底部设有带孔底板，沉积在物料室底部的物料通过底板上布置的圆孔落入灰斗，并通过放灰管及阀门及时排出清理，避免物料堵塞，影响分离效率。
3.根据权利要求1所述的适用于高温的偏置式回料控制装置，其特征是，所述的连接法兰为方圆变径结构，采用耐热防磨金属材料浇筑制作，上部圆形入口端和物料分离器出口连接，下部方形出口端和所述的入料连接管连接，连接管为方管结构，采用耐热防磨钢板焊接制成。
4.根据权利要求1所述的适用于高温的偏置式回料控制装置，其特征是，与入料连接管相连的供料斜板面和供料斜板面平行设置，并与水平面的夹角α为60°～75°。
5.根据权利要求1或2所述的适用于高温的偏置式回料控制装置，其特征是，所述的物料室为偏置式结构，即入料口和出料口为非对称设计，利于物料流通，防止堵塞；物料室内部设置耐磨耐火绝热保温层。
6.根据权利要求1所述的适用于高温的偏置式回料控制装置，其特征是，所述的出料口为方管结构，由耐热防磨钢板焊接制成，接口形状不规则，与物料室通过焊接连接，出口与燃烧设备相连，完成物料循环；与出料口相连的返料直板和底板垂直；与出料口相连的返料斜板和水平面夹角为45°，形成渐扩结构的物料输出位通道，利于减少流动阻力。
7.根据权利要求1或2所述的适用于高温的偏置式回料控制装置，其特征是，所述的灰斗为锥形结构，上部与物料室底板相连，下部与排灰管连接。
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