CN111705413A - 一种高速钢丝编织机的旋转头锭子 - Google Patents

Abstract

一种高速钢丝编织机的旋转头锭子，属于高速编织机锭子。旋转头锭子的下线轮座位于中线轮座和花盘之间；上线轮座位于中线轮座上方；上线轮座和中线轮座用四个固定螺丝固定；上线轮座、中线轮座和下线轮座上有均分的、相对应的四个弹簧导柱孔和四个固定轴孔，四个固定轴孔相间在四个弹簧导柱孔之间；弹簧导柱组件通过挡片固定在上线轮座的上方；放线压簧安装在固定轴的放线压簧孔内；在上线轮座的固定轴孔内有旋转压帽，旋转压帽位于放线压簧的上方；在下线轮座和中线轮座之间的固定轴上安装有橡胶圈；优点：放线轻松、张力恒定、出线顺畅，不断丝线，寿命长、成本低、容纱量大；锭子在左右旋转下运行平稳，断纱几率低，提高生产效率以及产品质量。

Description

一种高速钢丝编织机的旋转头锭子

技术领域

本发明涉及一种高速编织机锭子，特别是一种高速钢丝编织机的旋转头锭子。

背景技术

目前我国胶管制造是橡胶工业中的一个重要组成部分。胶料种类繁多，结构也多种多样，其中耐压增强胶管多带有钢丝、棉线或纤维的编织层或缠绕层作为骨架。国内外生产的胶管的骨架层均由各种钢丝编织机将钢丝在胶管的内层胶外面编上网纹而成。胶管骨架的好坏，将直接影响到胶管的抗压、抗弯和抗脉冲能力，而编织机锭子上的钢丝张力稳定、放线均匀、排线整齐，是影响钢丝编织胶管质量的重要因素。现有的框架锭子容纱量少，摩擦力大、放线费力，不能恒定平稳的放线，没有方向定位的作用，不便于拆装更换；线坠张力行程短，使其编织不均匀，纱线易折断，影响编织质量，无法提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是要提供一种高速钢丝编织机的旋转头锭子，解决现有框架锭子不能恒定平稳的放线，没有方向定位的作用，不便于拆装更换的问题。

本发明的目的是这样实现的：旋转头锭子包括：底座、纱管、压帽、纱管轴垫片、纱管轴、过线架中心管、导轮组、旋转头放线装置和过线架组件；在底座的中心紧固纱管轴，纱管轴垫片套接在纱管轴上，并用螺丝固定在底座的上面，在纱管轴内套接有过线架中心管；在纱管轴垫片上面的纱管轴上连接有过线架组件；在纱管轴上套接有纱管，位于纱管轴与过线架组件相连接的位置；旋转头放线装置的下端安装在纱管的上端，旋转头放线装置的上端通过T型销卡在过线架中心管卡槽上，并通过纱管轴上端的压帽固定；导轮组有多个导轮分别固定在旋转头放线装置和过线架组件上。

所述的旋转头放线装置包括：下线轮座、中线轮座、上线轮座、花盘、挡片、固定螺丝、固定轴、出线嘴、橡胶圈、旋转压帽、T型销、放线压簧和弹簧导柱组件；

下线轮座位于中线轮座和花盘之间；上线轮座位于中线轮座上方；上线轮座和中线轮座用四个固定螺丝固定；上线轮座、中线轮座和下线轮座上有均分的、相对应的四个弹簧导柱孔和四个固定轴孔，四个固定轴孔相间在四个弹簧导柱孔之间；弹簧导柱组件通过挡片固定在上线轮座的上方；放线压簧安装在固定轴的放线压簧孔内；在上线轮座的固定轴孔内有旋转压帽，旋转压帽位于放线压簧的上方；在下线轮座和中线轮座之间的固定轴上安装有橡胶圈；

在下线轮座和中线轮座的外圆壁上有安装导轮的导轮轴。

所述的T型销有两个，T型销内置在中线轮座两侧的孔内，通过固定螺丝固定T型销的位置。

所述的固定轴有四个结构相同，固定轴中部为轴，下部为螺柱，上部轴的直径大于中下部轴的直径，在上部轴的轴心有盲孔，该盲也为放线压簧孔；固定轴安装在中线轮座和下线轮座的固定轴孔内；在下线轮座的固定轴孔上有铜套，固定轴的下端安装在下线轮座上的铜套中。

所述的过线架组件包括：过线架、过线轴；所述的过线架 为“L”型，过线架底平面与过线架中心管底部焊接，过线轴通过轴承安装在过线架竖平面的一侧；在过线架的竖平面上有一个导轮的导轮轴。

所述的导轮组共有个导轮，一个导轮通过轴承安装在过线架组件的导轮轴上，在下线轮座和中线轮座的外圆壁上各有四个导轮轴，八个导轮轴沿圆周上下交替分布，在导轮轴上均通过轴承安装有导轮。

所述的弹簧导柱组件有四个，结构相同，包括：导柱压簧、导柱盖、垫片、导柱和涨销；导柱底部的台阶放置垫片，台阶直径大于垫片的内孔，垫片上放置导柱压簧，导柱压簧套接在导柱上；导柱有内孔，导柱盖与导柱内孔配合，塞入至在导柱上端的内孔内，导柱盖与导柱通过涨销固定；导柱盖顶部有台阶，导柱盖顶部的台阶直径大于导柱弹簧的外径；导柱盖顶端的台阶挤压导柱压簧，将导柱压簧限制在导柱上。

所述的下线轮座为增强尼龙材料，下线轮座上的四个固定轴孔中各有一个铜套，铜套与下线轮座注塑一体成型，铜套与固定轴7滑动配合，能顺滑的在固定轴上上下移动；下线轮座上的四个弹簧导柱孔中各安装一个弹簧导柱组件。

有益效果，由于采用了上述方案，工作时纱线经过过线架上的过线轴、导轮，斜向上绕过中线轮座上的导轮，斜向下绕过下线轮座上的导轮，依次绕过线轮座上的八个导轮，由出线嘴引出，纱线导出过程中，下线轮座上的四个导轮受到导柱压簧的作用力，使纱线保持一定的张力，下线轮座平滑上升，随着纱线的引出力增加，下线轮座和中线轮座之间的橡胶圈向上顶，使固定轴内的放线压簧压缩，从而带动旋转头放线装置上的花盘脱离纱管齿牙，纱管转动开始放线，待放线达到目的下线轮座在导柱压簧的作用下滑落，同时放线压簧不再受到作用力，花盘与纱管齿牙重新结合，纱管停止转动。这样不断的运动，使纱管上的纱线以恒定的张力运动。由于旋放线装置由多导轮与四个导柱组成，所以下线轮座导向精度高、滑动顺、从而锭子放线轻松。

过线架中心管是可以在纱管轴上转动的，过线架并没有和底座固定，可以在编织过程中能恒定平稳的放线。

内置在中过线轮两侧的T形销卡装在过线架中心管顶端的卡槽内。节省加工成本，安装方便，不仅起到相互固定的作用，还起到方向定位的作用。

弹簧导柱组件，可以不用拆除上线轮座，弹簧导柱组件是从上线轮座顶端插入安装，然后用挡片固定，拆装更换更方便。

优点：旋转头锭子，采用了定、动导轮组结构原理，放线轻松、张力恒定、出线顺畅，放线线长，不断丝线，寿命长、成本低、容纱量大，从而提高了编织质量和生产量。编织过程中纱线受到的张力恒定，锭子在左右旋转下运行平稳，减少断纱的几率，提高生产效率以及产品质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构及穿纱示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明的旋转头放线装置结构图。

图4为本发明的中线轮座与过线架组件的安装视图。

图5为本发明的爆炸图。

图6为本发明的弹簧导柱组件爆炸图。

图7为本发明的下线轮座轴测图。

图8为本发明的固定轴结构图。

图9为本发明的固定轴安装示意图。

图中：1、底座；2、过线架；3、导轮；4、纱管；5、花盘；6、下线轮座；7、固定轴；8、导柱压簧；9、出线嘴；10、上线轮座；11、挡片；12、导柱盖；13、纱线；14、过线轴；15、中线轮座；16、固定螺丝；17、压帽；18、纱管轴垫片；19、纱管轴；20、过线架中心管；21、橡胶圈；22、旋转压帽；23、T型销；24、垫片；25、导柱；26、涨销；27、放线压簧；28、固定轴孔；29、弹簧导柱孔；7-1、放线压簧孔。

具体实施方式

实施例：旋转头锭子包括：底座1、纱管4、压帽17、纱管轴垫片18、纱管轴19、过线架中心管20、导轮组、旋转头放线装置和过线架组件；

在底座1的中心紧固纱管轴19，纱管轴垫片18套接在纱管轴19上，并用螺丝固定在底座1的上面，在纱管轴19内套接有过线架中心管20；在纱管轴垫片18上面的纱管轴19上连接有过线架组件；在纱管轴19上套接有纱管4，位于纱管轴19与过线架组件相连接的位置；旋转头放线装置的下端安装在纱管4的上端，旋转头放线装置的上端通过T型销23卡在过线架中心管20卡槽上，并通过纱管轴19上端的压帽17固定；导轮组有多个导轮分别固定在旋转头放线装置和过线架组件上。

所述的旋转头放线装置包括：下线轮座6、中线轮座15、上线轮座10、花盘5、挡片11、固定螺丝16、固定轴7、出线嘴9、橡胶圈21、旋转压帽22、T型销23、放线压簧27和弹簧导柱组件；

下线轮座6位于中线轮座15和花盘5之间；上线轮座10位于中线轮座15上方；上线轮座10和中线轮座15用四个固定螺丝16固定；上线轮座10、中线轮座15和下线轮座6上有均分的、相对应的四个弹簧导柱孔29和四个固定轴孔28，四个固定轴孔28相间在四个弹簧导柱孔29之间；弹簧导柱组件通过挡片11固定在上线轮座10的上方；放线压簧27安装在固定轴7的放线压簧孔7-1内；在上线轮座10的固定轴孔28内有旋转压帽22，旋转压帽22位于放线压簧27的上方；在下线轮座6和中线轮座15之间的固定轴7上安装有橡胶圈21；

在下线轮座6和中线轮座15的外圆壁上有安装导轮的导轮轴。

所述的T型销23有两个，T型销23内置在中线轮座15两侧的孔内，通过固定螺丝16固定T型销23的位置。

所述的固定轴7有四个结构相同，固定轴7中部为轴，下部为螺柱，上部轴的直径大于中下部轴的直径，在上部轴的轴心有盲孔，该盲也为放线压簧孔7-1；固定轴7安装在中线轮座15和下线轮座6的固定轴孔28内；在下线轮座6的固定轴孔28上有铜套，固定轴7的下端安装在下线轮座6上的铜套中。

所述的过线架组件包括：过线架2、过线轴14；

所述的过线架2 为“L”型，过线架2底平面与过线架中心管20底部焊接，过线轴14通过轴承安装在过线架2竖平面的一侧；在过线架的竖平面上有一个导轮的导轮轴。

所述的导轮组共有9个导轮3，一个导轮3通过轴承安装在过线架组件的导轮轴上，在下线轮座6和中线轮座15的外圆壁上各有四个导轮轴，八个导轮轴沿圆周上下交替分布，在导轮轴上均通过轴承安装有导轮3。

所述的弹簧导柱组件有四个，结构相同，包括：导柱压簧8、导柱盖12、垫片24、导柱25和涨销26；

导柱25底部的台阶放置垫片24，台阶直径大于垫片24的内孔，垫片24上放置导柱压簧8，导柱压簧8套接在导柱25上；导柱25有内孔，导柱盖12与导柱25内孔配合，塞入至在导柱25上端的内孔内，导柱盖12与导柱2通过涨销26固定；导柱盖12顶部有台阶，导柱盖12顶部的台阶直径大于导柱弹簧8的外径；导柱盖12顶端的台阶挤压导柱压簧8，将导柱压簧8限制在导柱25上。

所述的下线轮座6为增强尼龙材料，下线轮座6上的四个固定轴孔28中各有一个铜套，铜套与下线轮座6注塑一体成型，铜套与固定轴7滑动配合，能顺滑的在固定轴7上上下移动；下线轮座6上的四个弹簧导柱孔29中各安装一个弹簧导柱组件。

纱线13经过过线架2上的过线轴14、导轮3，斜向上绕过中线轮座15上的导轮3，斜向下绕过下线轮座6上的导轮3，依次绕过中线轮座和下线轮座上的八个导轮3，由出线嘴9引出，纱线13导出过程中，下线轮座6上的四个导轮3受到导柱压簧8的作用力，使纱线13保持一定的张力，下线轮座6平滑上升，随着纱线13的引出力增加，下线轮座6带动橡胶圈21向上顶，使固定轴7内的放线压簧27压缩，从而带动旋转头放线装置上的花盘5脱离纱管齿牙，纱管4转动开始放线，待放线达到目的下线轮座6在导柱压簧8的作用下滑落，同时放线压簧27不再受到作用力，花盘5与纱管齿牙重新结合，纱管4停止转动。

Claims (8)

1.一种高速钢丝编织机的旋转头锭子，其特征是：旋转头锭子包括：底座、纱管、压帽、纱管轴垫片、纱管轴、过线架中心管、导轮组、旋转头放线装置和过线架组件；在底座的中心紧固纱管轴，纱管轴垫片套接在纱管轴上，并用螺丝固定在底座的上面，在纱管轴内套接有过线架中心管；在纱管轴垫片上面的纱管轴上连接有过线架组件；在纱管轴上套接有纱管，位于纱管轴与过线架组件相连接的位置；旋转头放线装置的下端安装在纱管的上端，旋转头放线装置的上端通过T型销卡在过线架中心管卡槽上，并通过纱管轴上端的压帽固定；导轮组有多个导轮分别固定在旋转头放线装置和过线架组件上。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢丝编织机的旋转头锭子，其特征是：所述的旋转头放线装置包括：下线轮座、中线轮座、上线轮座、花盘、挡片、固定螺丝、固定轴、出线嘴、橡胶圈、旋转压帽、T型销、放线压簧和弹簧导柱组件；

下线轮座位于中线轮座和花盘之间；上线轮座位于中线轮座上方；上线轮座和中线轮座用四个固定螺丝固定；上线轮座、中线轮座和下线轮座上有均分的、相对应的四个弹簧导柱孔和四个固定轴孔，四个固定轴孔相间在四个弹簧导柱孔之间；弹簧导柱组件通过挡片固定在上线轮座的上方；放线压簧安装在固定轴的放线压簧孔内；在上线轮座的固定轴孔内有旋转压帽，旋转压帽位于放线压簧的上方；在下线轮座和中线轮座之间的固定轴上安装有橡胶圈；

在下线轮座和中线轮座的外圆壁上有安装导轮的导轮轴。

3.根据权利要求1或2所述的一种高速钢丝编织机的旋转头锭子，其特征是：所述的T型销有两个，T型销内置在中线轮座两侧的孔内，通过固定螺丝固定T型销的位置。

4.根据权利要求2所述的一种高速钢丝编织机的旋转头锭子，其特征是：所述的固定轴有四个结构相同，固定轴中部为轴，下部为螺柱，上部轴的直径大于中下部轴的直径，在上部轴的轴心有盲孔，该盲也为放线压簧孔；固定轴安装在中线轮座和下线轮座的固定轴孔内；在下线轮座的固定轴孔上有铜套，固定轴的下端安装在下线轮座上的铜套中。

5.根据权利要求1所述的一种高速钢丝编织机的旋转头锭子，其特征是：所述的过线架组件包括：过线架、过线轴；

所述的过线架 为“L”型，过线架底平面与过线架中心管底部焊接，过线轴通过轴承安装在过线架竖平面的一侧；在过线架的竖平面上有一个导轮的导轮轴。

6.根据权利要求1所述的一种高速钢丝编织机的旋转头锭子，其特征是：所述的导轮组共有个导轮，一个导轮通过轴承安装在过线架组件的导轮轴上，在下线轮座和中线轮座的外圆壁上各有四个导轮轴，八个导轮轴沿圆周上下交替分布，在导轮轴上均通过轴承安装有导轮。

7.根据权利要求2所述的一种高速钢丝编织机的旋转头锭子，其特征是：所述的弹簧导柱组件有四个，结构相同，包括：导柱压簧、导柱盖、垫片、导柱和涨销；

导柱底部的台阶放置垫片，台阶直径大于垫片的内孔，垫片上放置导柱压簧，导柱压簧套接在导柱上；导柱有内孔，导柱盖与导柱内孔配合，塞入至在导柱上端的内孔内，导柱盖与导柱通过涨销固定；导柱盖顶部有台阶，导柱盖顶部的台阶直径大于导柱弹簧的外径；导柱盖顶端的台阶挤压导柱压簧，将导柱压簧限制在导柱上。

8.根据权利要求2所述的一种高速钢丝编织机的旋转头锭子，其特征是：所述的下线轮座为增强尼龙材料，下线轮座上的四个固定轴孔中各有一个铜套，铜套与下线轮座注塑一体成型，铜套与固定轴7滑动配合，能顺滑的在固定轴上上下移动；下线轮座上的四个弹簧导柱孔中各安装一个弹簧导柱组件。

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