CN111705191A - 一种可提高锻造轮毂机械性能的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可提高锻造轮毂机械性能的加工装置，涉及轮毂加工技术领域。该可提高锻造轮毂机械性能的加工装置，包括箱体,所述箱体内壁的前后两侧分别焊接有弧形板的前后两侧，且箱体内后壁的中部活动安装有搅拌器，箱体的背面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿箱体与搅拌器固定连接，弧形板顶部的左侧固定安装有水量调节机构。该可提高锻造轮毂机械性能的加工装置，基于水量调节机构与水温调节机构相配合，搅拌器沿顺时针方向转动搅动水体，轮毂放入水体内后，水流对轮毂产生推力的作用面积较小，同时轮毂曲形的侧面形状受水流推力较小，能够有效降低轮毂在完成淬火被提出水体时所承受的阻力。

Description

一种可提高锻造轮毂机械性能的加工装置

技术领域

本发明涉及轮毂加工技术领域，具体为一种可提高锻造轮毂机械性能的加工装置。

背景技术

机械性能是金属材料的常用指标的一个集合。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。常说的机械性能主要有:弹性、塑性、刚度、时效敏感性、强度、硬度、冲击韧性、疲劳强度和断裂韧性等。轮毂锻造过程中的热处理阶段至关重要，热处理加工效果的好坏直接影响到了轮毂的机械性能，现阶段轮毂热处理强化的主要方法是固溶淬火配合人工时效。轮毂淬火时的水温一般选择在60-80度之间，而且水的状态会对轮毂的机械性能产生一定影响，当轮毂淬火时水温升高，工件表面局部水气化的可能性增大，一旦气囊形成，则会明显降低冷却速度，从而降低轮毂的机械性能，因此在轮毂淬火过程中需对水体状态进行充分保障以避免对轮毂淬火效果造成影响，导致机械性能降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可提高锻造轮毂机械性能的加工装置，通过对轮毂淬火过程中冷却水的状态进行充分保障，以确保轮毂在经由淬火处理后机械性能得到有效提升。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可提高锻造轮毂机械性能的加工装置，包括箱体,所述箱体内壁的前后两侧分别焊接有弧形板的前后两侧，且箱体内后壁的中部活动安装有搅拌器，箱体的背面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿箱体与搅拌器固定连接，弧形板顶部的左侧固定安装有水量调节机构，且弧形板上固定安装有水温调节机构。

优选的，所述水量调节机构包括进水泵、固定条、拉力传感器、弧形槽、导滑条、导滑块、浮动囊、隔热套和拉伸弹簧，所述进水泵固定安装在弧形板底部的左侧，且进水泵的进水端贯穿箱体的左侧，进水泵的出水端贯穿弧形板的顶部与箱体的内腔连通，固定条固定连接在弧形板顶部的左侧，拉力传感器固定安装在固定条的顶部，弧形槽开设在固定条的右侧，导滑条的底端固定连接在弧形槽的内底部，导滑块套接在导滑条上，且导滑块的右侧与浮动囊固定连接，浮动囊位于弧形槽的外部，隔热套套装在浮动囊内与浮动囊的内壁粘接，拉伸弹簧套装在导滑条上，且拉伸弹簧的底端固定连接在导滑块的顶部，拉力传感器的检测端贯穿弧形槽的内顶部与拉伸弹簧的顶端固定连接。

优选的，所述拉伸弹簧的弹力小于导滑块、浮动囊与隔热套的重量和，且导滑块的左侧与弧形槽的内左壁滑动连接，拉力传感器的输出端与进水泵的输入端信号连接。

优选的，所述水温调节机构包括潜水泵、弯折管和自运行吸热件，潜水泵固定安装在箱体内底部的左侧，且潜水泵的出水口与弯折管的左端连接并连通，弯折管铺设在弧形板的底部，且弯折管的右端垂直向下与箱体的内腔连通，箱体内腔被弧形板底部分隔出的部分填充有水体，若干自运行吸热件呈矩形阵列状固定安装在弧形板的顶部。

优选的，所述自运行吸热件包括连接管、空心半球体、导水管、防水电磁阀、换热球、单向阀、软片、磁片和膨胀囊，所述连接管的底端固定连接在弧形板的顶部，空心半球体的底部焊接在连接管的顶端，导水管的数量为两个，且两个导水管均纵向穿插在连接管内，导水管的底端贯穿弧形板的底部并插接至弯折管内与其内腔连通，防水电磁阀固定安装在连接管上并封闭两个导水管的内腔，换热球固定连接在空心半球体内，两个导水管的顶端均贯穿空心半球体的底部并延伸至换热球内，单向阀固定连接在导水管的顶端，软片的数量为四个，且四个软片呈环绕状粘接在空心半球体的顶部并与换热球的上表面贴合，四个软片每两个相邻软片的侧面紧密贴合，磁片嵌装在每两个相邻软片相接触的一侧，膨胀囊的数量为四个，且四个膨胀囊呈等距环绕状粘接在换热球的上表面，膨胀囊相背换热球的一侧嵌入软片内。

优选的，两个所述导水管顶端分别朝向换热球内壁的左右两侧弯折，且固定连接在位于左侧的导水管顶端的单向阀出水端与换热球的内腔连通，位于右侧的导水管顶端的单向阀进水端与换热球的内腔连通。

本发明提供了一种可提高锻造轮毂机械性能的加工装置。具备以下有益效果：

(1)、该可提高锻造轮毂机械性能的加工装置，基于水量调节机构的设置，能够实时监测装置内部的水位高低，在进行淬火加工时温度较高的轮毂浸入水体内后，水体由于温度升高逐渐蒸发气化，在此过程中由于水量的减少，相应的冷却效果也会受到影响，水量调节机构基于水体的消耗量，对装置内进行自动补水，从而充分确保装置内的冷却水总量能够达到轮毂的淬火要求，基于对水体冷却效果的保障确保轮毂机械性能经由淬火后有效提升。

(2)、该可提高锻造轮毂机械性能的加工装置，通过装置内部呈阵列状设置的水温调节机构，基于其位置分布设计，能够有效对装置内部水体各部分进行监测，当部分水体温度与其余水体部分温度相差过大时，相应位置的水温调节机构运作并对水体进行换热降温，使其温度降低并与周围水体温度趋于平衡，进而确保了装置内部冷却水各部分温度均匀，有效避免了工件表面局部水气化形成对冷却速度造成影响的气囊，进而保障轮毂在淬火处理后的机械性能得到有效提升。

(3)、该可提高锻造轮毂机械性能的加工装置，基于水量调节机构与水温调节机构相配合，搅拌器沿顺时针方向转动搅动水体，轮毂放入水体内后，水流对轮毂产生推力的作用面积较小，同时轮毂曲形的侧面形状受水流推力较小，这样的水流搅动方向能够有效降低轮毂在完成淬火被提出水体时所承受的阻力，进而提高了轮毂的转移速度，通过缩短轮毂的转移时间能够有效避免强化元素扩散析出从而降低轮毂的力学性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明结构正剖图；

图4为本发明图1中的A处结构放大图；

图5为本发明图3中的B处结构放大图；

图6为本发明图3中的C处结构放大图。

图中：1箱体、2弧形板、3搅拌器、4驱动电机、5水量调节机构、6水温调节机构、51进水泵、52固定条、53拉力传感器、54弧形槽、55导滑条、56导滑块、57浮动囊、58隔热套、59拉伸弹簧、61潜水泵、62弯折管、63自运行吸热件、631连接管、632空心半球体、633导水管、634防水电磁阀、635换热球、636单向阀、637软片、638磁片、639膨胀囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可提高锻造轮毂机械性能的加工装置，包括箱体1,箱体1内壁的前后两侧分别焊接有弧形板2的前后两侧，且箱体1内后壁的中部活动安装有搅拌器3，箱体1的背面固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴贯穿箱体1与搅拌器3固定连接，弧形板2顶部的左侧固定安装有水量调节机构5，且弧形板2上固定安装有水温调节机构6。

水量调节机构5包括进水泵51、固定条52、拉力传感器53、弧形槽54、导滑条55、导滑块56、浮动囊57、隔热套58和拉伸弹簧59，进水泵51固定安装在弧形板2底部的左侧，且进水泵51的进水端贯穿箱体1的左侧，进水泵51的出水端贯穿弧形板2的顶部与箱体1的内腔连通，固定条52固定连接在弧形板2顶部的左侧，拉力传感器53固定安装在固定条52的顶部，弧形槽54开设在固定条52的右侧，导滑条55的底端固定连接在弧形槽54的内底部，导滑块56套接在导滑条55上，且导滑块56的右侧与浮动囊57固定连接，浮动囊57位于弧形槽54的外部，隔热套58套装在浮动囊57内与浮动囊57的内壁粘接，拉伸弹簧59套装在导滑条55上，且拉伸弹簧59的底端固定连接在导滑块56的顶部，拉力传感器53的检测端贯穿弧形槽54的内顶部与拉伸弹簧59的顶端固定连接，拉伸弹簧59的弹力小于导滑块56、浮动囊57与隔热套58的重量和，且导滑块56的左侧与弧形槽54的内左壁滑动连接，拉力传感器53的输出端与进水泵51的输入端信号连接。

水温调节机构6包括潜水泵61、弯折管62和自运行吸热件63，潜水泵61固定安装在箱体1内底部的左侧，且潜水泵61的出水口与弯折管62的左端连接并连通，弯折管62铺设在弧形板2的底部，且弯折管62的右端垂直向下与箱体1的内腔连通，箱体1内腔被弧形板2底部分隔出的部分填充有水体，若干自运行吸热件63呈矩形阵列状固定安装在弧形板2的顶部。

自运行吸热件63包括连接管631、空心半球体632、导水管633、防水电磁阀634、换热球635、单向阀636、软片637、磁片638和膨胀囊639，连接管631的底端固定连接在弧形板2的顶部，空心半球体632的底部焊接在连接管631的顶端，导水管633的数量为两个，且两个导水管633均纵向穿插在连接管631内，导水管633的底端贯穿弧形板2的底部并插接至弯折管62内与其内腔连通，防水电磁阀634固定安装在连接管631上并封闭两个导水管633的内腔，换热球635固定连接在空心半球体632内，两个导水管633的顶端均贯穿空心半球体632的底部并延伸至换热球635内，单向阀636固定连接在导水管633的顶端，软片637的数量为四个，且四个软片637呈环绕状粘接在空心半球体632的顶部并与换热球635的上表面贴合，四个软片637每两个相邻软片637的侧面紧密贴合，磁片638嵌装在每两个相邻软片637相接触的一侧，膨胀囊639的数量为四个，且四个膨胀囊639呈等距环绕状粘接在换热球635的上表面，膨胀囊639相背换热球635的一侧嵌入软片637内，两个导水管633顶端分别朝向换热球635内壁的左右两侧弯折，且固定连接在位于左侧的导水管633顶端的单向阀636出水端与换热球635的内腔连通，位于右侧的导水管633顶端的单向阀636进水端与换热球635的内腔连通。

使用时，预先向弧形板2底部与箱体1之间倒入箱体1内腔一半高度的水，向弧形板2内倒入没过水量调节机构5的水，当温度较高的轮毂浸入水体内后，大量水体被快速蒸发，漂浮在水面的浮动囊57高度随水位同步下降，通过隔热套58避免浮动囊57内部空气受热导致浮动囊57膨胀，浮动囊57下降时拉动导滑块56沿导滑条55向下滑动，进一步拉动拉伸弹簧59并牵动拉力传感器53的检测端，拉力传感器53发出信号使得进水泵51运作将外部水源抽入弧形板2内，达到补充水量的效果，潜水泵61运作将箱体1内腔底部的水体抽入弯折管62内并经由弯折管62排出，达到水循环效果，防水电磁阀634内设有温度检测单元，温度较高时相应自运行吸热件63内的防水电磁阀634运作，使得弯折管62内的水体经由导水管633和单向阀636进入换热球635内，基于两个单向阀636方向相反的位置设计，使得排入换热球635内的水体形成水流，当部分水温较高时膨胀囊639受热膨胀并将软片637推离换热球635，使得换热球635上表面与水体接触，并通过换热球635内流动的水体达到对弧形板2内水体换热降温的效果，水温均匀时基于磁片638的磁吸力将各个软片637复位与换热球635的上表面紧密贴合，同时防水电磁阀634对导水管633内腔进行封闭。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可提高锻造轮毂机械性能的加工装置，包括箱体(1),其特征在于：所述箱体(1)内壁的前后两侧分别焊接有弧形板(2)的前后两侧，且箱体(1)内后壁的中部活动安装有搅拌器(3)，箱体(1)的背面固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴贯穿箱体(1)与搅拌器(3)固定连接，弧形板(2)顶部的左侧固定安装有水量调节机构(5)，且弧形板(2)上固定安装有水温调节机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可提高锻造轮毂机械性能的加工装置，其特征在于：所述水量调节机构(5)包括进水泵(51)、固定条(52)、拉力传感器(53)、弧形槽(54)、导滑条(55)、导滑块(56)、浮动囊(57)、隔热套(58)和拉伸弹簧(59)，所述进水泵(51)固定安装在弧形板(2)底部的左侧，且进水泵(51)的进水端贯穿箱体(1)的左侧，进水泵(51)的出水端贯穿弧形板(2)的顶部与箱体(1)的内腔连通，固定条(52)固定连接在弧形板(2)顶部的左侧，拉力传感器(53)固定安装在固定条(52)的顶部，弧形槽(54)开设在固定条(52)的右侧，导滑条(55)的底端固定连接在弧形槽(54)的内底部，导滑块(56)套接在导滑条(55)上，且导滑块(56)的右侧与浮动囊(57)固定连接，浮动囊(57)位于弧形槽(54)的外部，隔热套(58)套装在浮动囊(57)内与浮动囊(57)的内壁粘接，拉伸弹簧(59)套装在导滑条(55)上，且拉伸弹簧(59)的底端固定连接在导滑块(56)的顶部，拉力传感器(53)的检测端贯穿弧形槽(54)的内顶部与拉伸弹簧(59)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可提高锻造轮毂机械性能的加工装置，其特征在于：所述拉伸弹簧(59)的弹力小于导滑块(56)、浮动囊(57)与隔热套(58)的重量和，且导滑块(56)的左侧与弧形槽(54)的内左壁滑动连接，拉力传感器(53)的输出端与进水泵(51)的输入端信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种可提高锻造轮毂机械性能的加工装置，其特征在于：所述水温调节机构(6)包括潜水泵(61)、弯折管(62)和自运行吸热件(63)，潜水泵(61)固定安装在箱体(1)内底部的左侧，且潜水泵(61)的出水口与弯折管(62)的左端连接并连通，弯折管(62)铺设在弧形板(2)的底部，且弯折管(62)的右端垂直向下与箱体(1)的内腔连通，箱体(1)内腔被弧形板(2)底部分隔出的部分填充有水体，若干自运行吸热件(63)呈矩形阵列状固定安装在弧形板(2)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种可提高锻造轮毂机械性能的加工装置，其特征在于：所述自运行吸热件(63)包括连接管(631)、空心半球体(632)、导水管(633)、防水电磁阀(634)、换热球(635)、单向阀(636)、软片(637)、磁片(638)和膨胀囊(639)，所述连接管(631)的底端固定连接在弧形板(2)的顶部，空心半球体(632)的底部焊接在连接管(631)的顶端，导水管(633)的数量为两个，且两个导水管(633)均纵向穿插在连接管(631)内，导水管(633)的底端贯穿弧形板(2)的底部并插接至弯折管(62)内与其内腔连通，防水电磁阀(634)固定安装在连接管(631)上并封闭两个导水管(633)的内腔，换热球(635)固定连接在空心半球体(632)内，两个导水管(633)的顶端均贯穿空心半球体(632)的底部并延伸至换热球(635)内，单向阀(636)固定连接在导水管(633)的顶端，软片(637)的数量为四个，且四个软片(637)呈环绕状粘接在空心半球体(632)的顶部并与换热球(635)的上表面贴合，四个软片(637)每两个相邻软片(637)的侧面紧密贴合，磁片(638)嵌装在每两个相邻软片(637)相接触的一侧，膨胀囊(639)的数量为四个，且四个膨胀囊(639)呈等距环绕状粘接在换热球(635)的上表面，膨胀囊(639)相背换热球(635)的一侧嵌入软片(637)内。

6.根据权利要求5所述的一种可提高锻造轮毂机械性能的加工装置，其特征在于：两个所述导水管(633)顶端分别朝向换热球(635)内壁的左右两侧弯折，且固定连接在位于左侧的导水管(633)顶端的单向阀(636)出水端与换热球(635)的内腔连通，位于右侧的导水管(633)顶端的单向阀(636)进水端与换热球(635)的内腔连通。

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